CN105618628B - Ptc发热器的铝管自动打点机 - Google Patents

Abstract

一种PTC发热器的铝管自动打点机，属于自动化机械技术领域。包括工作平台，设前、后调整螺杆；置管台，固定在工作平台的中部；铝管夹放机构，设在工作平台上；左支承台板，前、后端支承在前、后调整螺杆的左端，中部与支承台板前、后导轨的左端配合；右支承台板，前、后端支承在前、后调整螺杆的右端，同时与支承台板前、后导轨的右端配合；铝管左端端部防变形定位保护机构，设在左支承台板上；铝管右端端部防变形定位保护机构，设在右支承台板上；一对左打点机构，设在左支承台板上；一对右打点机构，设在右支承台板上。减轻劳动强度；打点效率高；避免在打点过程中引发铝管腔变形；减少人力投入；体现安全性。

Description

PTC发热器的铝管自动打点机

技术领域

本发明属于自动化机械技术领域，具体涉及一种PTC发热器的铝管自动打点机。

背景技术

前述的铝管即为散热管，由于其材质为铝，因而还被称为散热铝管。前述的PTC是英文的缩写(英文：Positive Temperature Coefficient)，中文全称为正温度系数。PTC加热器主要由以下两个部分组成：一为发热体，该发热体也称散热体；二为PTC发热芯。发热体包括铝管以及定位在铝管的长度方向的上侧表面和下侧表面的并且呈波纹状构造的散热铝片。PTC发热芯容纳在发热体的铝管的铝管腔内，包括复数枚齐整排列的并且在两侧表面各以真空溅射方式或其它类似方式结合有电极层的PTC元件(PTC元件通常指“PTC陶瓷热敏电阻或称陶瓷PTC热敏电阻”)以及设置在PTC元件两侧的与电极层电气接触的各一枚电极片(电极片也称电气连接条)，电极片的至少一端探出前述铝管的铝管腔外并且由线路与外部电源控制器电气连接。在电源控制器的控制下，例如给电极片通电时，PTC元件发热并将热量传递给发热体的结构体系的铝管，由铝管将热量通过散热铝片散发。

上述结构形式的PTC加热器广泛应用于空调或类似的装置，并且在公开的中国专利文献中可大量见诸，略以例举的如CN2640002Y(PTC发热器套件)、CN2753090Y(组合式PTC加热装置)、CN201499328U(一种PTC发热器的导热铝管及PTC发热器)、CN201515508U(一种PTC加热器的加热支撑座及PTC加热器)、CN2392334Y(PTC发热器)、CN2786899Y(绝缘型电加热器)、CN2917158Y(PTC加热器之定装结构)、CN2181789Y(全封闭型表面不带电PTC发热器)、CN2512191Y(改进型PTC发热器及专用固定支架)、CN2393292Y(新型绝缘性的PTC发热器)、CN2548060Y(空调机的PTC发热器及固定支架)、CN2917152Y(密封型正温度系数热敏电阻加热器)和CN2402093Y(加热器固定支座)，等等。

尽管上述专利对PTC加热器的称谓有所差异，但实际结构均由前述的发热体和PTC发热芯两个部分组成。尤其PTC发热器的工厂化装配过程都是趋于雷同的，具体是：先将散热铝片(业界也称散热铝条)插置于预先形成于铝管的上表面以及下表面上的槽内(上下表面各插置一散热铝片)，再将前述结构的PTC发热芯插入铝管的铝管腔内，最后借助于滚压装置对铝管的前后壁体滚压，使PTC发热芯与铝管腔的腔壁紧贴。

前述铝管的横截面形状可参见CN2512191Y及CN2548060Y等专利文献，具体地讲：在铝管的上表面的长度方向的两侧边缘部位各形成有一上凸起，同样，在铝管的下表面的长度方向的两侧边缘部位各形成有一下凸起，也就是说上凸起有一对，下凸起也有一对，一对上凸起之间的空间构成为散热铝片上插槽(也可称散热铝片上嵌槽)，一对下凸起之间的空间构成为散热铝片下插槽(也可称散热铝片下嵌槽)，前述的散热铝片有两枚并且分别与散热铝片上、下插槽插嵌配合。

为了避免插置于铝管的散热铝片上插槽以及散热铝片下插槽上的散热铝片出现窜动并影响下一工序的PTC发热芯的安装以及避免损及散热铝片，因而在将散热铝片插置完毕后需由工人对铝管打点。所谓的打点的概念是：在前述上凸起以及下凸起上并且在对应于散热铝片的端面的位置借助于工具击打，使上凸起以及下凸起的材料(铝质材料)产生变形性延展，由变形延展的材料对散热铝片上插槽以及散热铝片下插槽的槽口封堵，最终起到阻止散热铝片窜动的作用。由此可知，前述的打点也可理解为打扁，具体而言将上凸起以及下凸起的某一部位打扁。

上述对铝管的上凸起以及下凸起的击打(即前述的打点)虽然能达到阻止插置于散热铝片上插槽以及插置于散热铝片下插槽上的两枚(即两个)散热铝片窜动的目的，但是存在以下技术问题：其一，由于打点是由在线作业人员以手工作业的方式完成的，因而工人的劳动强度大；其二，由于就一根装有两个散热铝片的铝管而言，需进行八次打点，因而作业效率低；其三，由于为了避免在打点时因用力过猛而致铝管的铝管腔变形，影响后续工序将PTC发热芯引入铝管腔，因而在打点时需预先在铝管腔的端口部位并且在对应于打点的位置插入一塞头状的衬块(砧块)，打点完成后再撤去衬块，于是进而加剧了工人的作业强度以及进而降低了作业效率；其四，由于手工打点效率低的缘故，因而需投入较多的人力，从而造成宝贵的劳动力资源的浪费，并且增加了PTC发热器生产厂商的劳动力工资成本；其五，打点的质量难以保障，因为打点效果的优劣往往与工人的责任心、情绪、经验和体能相关；其六，由于在打点时，工人一手执持钝头凿具并且同时由手指抵及铝管，另一手执持榔头或类似的器具，因而一旦欠慎会伤及肢体(手指)。

针对上述已有技术状况，有必要加以改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的开发实验中心进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于以机械自动化的方式完成打点而藉以显著减轻在线作业人员的劳动强度、有利于一次同时完成对铝管上的八个点位的打点动作而藉以显著提高打点效率、有益于避免在打点时引发铝管的铝管腔变形而藉以保护铝管、有便于显著减少人力投入而藉以节约宝贵的劳动力资源、有助于确保打点的质量而体现对散热铝片的限定效果和有利于保障打点时的安全性而藉以杜绝损及在线作业人员的手指的PTC发热器的铝管自动打点机。

本发明的任务是这样来完成的，一种PTC发热器的铝管自动打点机，包括一工作平台，在该工作平台上并且以腾空于工作平台的状态设置有一前调整螺杆和一后调整螺杆，前调整螺杆位于工作平台的长度方向的前方，而后调整螺杆位于工作平台的长度方向的后方并且与前调整螺杆并行，在工作平台上并且在对应于前调整螺杆与后调整螺杆之间的位置固定有一支承台板前导轨和一支承台板后导轨；一置管台，该置管台在对应于所述支承台板前导轨与支承台板后导轨之间的位置固定在所述工作平台的中部；对应于所述置管台的前侧和后侧的各一个铝管夹放机构，该铝管夹放机构设置在所述的工作平台；一左支承台板，该左支承台板对应于铝管夹放机构的左侧并且该左支承台板的前端支承在所述前调整螺杆的左端，后端支承在所述后调整螺杆的左端，而左支承台板的中部同时与所述支承台板前导轨的左端以及支承台板后导轨的左端滑动配合；一右支承台板，该右支承台板对应于铝管夹放机构的右侧并且该右支承台板的前端支承在前调整螺杆的右端，后端支承在后调整螺杆的右端，而右支承台板的中部同时与支承台板前导轨的右端以及支承台板后导轨的右端滑动配合；一铝管左端端部防变形定位保护机构，该铝管左端端部防变形定位保护机构在对应于所述置管台的左侧的位置设置在所述左支承台板上；一铝管右端端部防变形定位保护机构，该铝管右端端部防变形定位保护机构在对应于所述置管台的右侧的位置设置在所述右支承台板上；对应于所述铝管夹放机构的左侧的一对左打点机构，该对左打点机构以彼此面对面的状态设置在所述左支承台板上，所述的铝管左端端部防变形定位保护机构位于一对左打点机构之间；对应于所述铝管夹放机构的右侧的一对右打点机构，该对右打点机构以彼此面对面的状态设置在所述右支承台板上，所述的铝管右端端部防变形定位保护机构位于一对右打点机构之间。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述左支承台板朝向下的一侧的前端固定有一左支承台板前调整座，该左支承台板前调整座套置在所述前调整螺杆的左端，在左支承台板朝向下的一侧的后端固定有一左支承台板后调整座，该左支承台板后调整座套置在所述后调整螺杆的左端，在左支承台板朝向下的一侧的中部并且在对应于所述支承台板前导轨以及支承台板后导轨的位置固定有一对左支承台板导轨滑块，该对左支承台板导轨滑块分别与支承台板前导轨以及支承台板后导轨的左端滑动配合；在所述右支承台板朝向下的一侧的前端固定有一右支承台板前调整座，该右支承台板前调整座套置在所述前调整螺杆的右端，在右支承台板朝向下的一侧的后端固定有一右支承台板后调整座，该右支承台板后调整座套置在所述后调整螺杆的右端，在右支承台板朝向下的一侧的中部并且在对应于所述支承台板前导轨以及支承台板后导轨的位置固定有一对右支承台板导轨滑块，该对右支承台板导轨滑块分别与支承台板前导轨以及支承台板后导轨的右端滑动配合；在所述前调整螺杆的左端螺纹配设有一对左支承台板前调整座限定螺母，而在前调整螺杆的右端螺纹配设有一对右支承台板前调整座限定螺母，在所述后调整螺杆的左端螺纹配设有一对左支承台板后调整座限定螺母，而在后调整螺杆的右端螺纹配设有一对右支承台板后调整座限定螺母，所述的左支承台板前调整座位于一对左支承台板前调整座限定螺母之间，所述的左支承台板后调整座位于一对左支承台板后调整座限定螺母之间，所述的右支承台板前调整座位于一对右支承台板前调整座限定螺母之间，所述的右支承台板后调整座位于一对右支承台板后调整座限定螺母之间。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的左支承台板朝向上的一侧的长度方向固定有一左支承台板导轨，该左支承台板导轨在对应于所述铝管左端端部防变形定位保护机构的位置断开而形成有一左支承台板导轨缺口，铝管左端端部防变形定位保护机构在对应于该左支承台板导轨缺口的位置与左支承台板固定；在所述的右支承台板朝向上的一侧的长度方向固定有一右支承台板导轨，该右支承台板导轨在对应于所述铝管右端端部防变形定位保护机构的位置断开而形成有一右支承台板导轨缺口，铝管右端端部防变形定位保护机构在对应于该右支承台板导轨缺口的位置与右支承台板固定；所述的置管台构成于一置管台立柱的顶部，而该置管台立柱的底部与所述工作平台固定，对应于所述铝管夹放机构的左侧的所述一对左打点机构在分别对应于铝管左端端部防变形定位保护机构的前侧和后侧的位置与所述左支承台板导轨滑动配合；对应于所述铝管夹放机构的右侧的所述一对右打点机构在分别对应于铝管右端端部防变形定位保护机构的前侧和后侧的位置与所述右支承台板导轨滑动配合。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述置管台立柱上并且在对应于所述置管台的右侧下方的位置构成有一信号采集器固定座，在该信号采集器固定座上设置有一用于采集铝管信号的铝管信号采集器。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的铝管信号采集器为位置接近开关、光电开关或霍尔感应元件。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的铝管夹放机构包括一龙门架、一铝管夹爪滑块导轨、一铝管夹爪、一铝管夹爪滑块和一铝管夹爪作用缸，龙门架以腾空于所述工作平台朝向上的一侧的表面的状态与工作平台固定，铝管夹爪滑块导轨固定在龙门架的龙门架顶横梁朝向上的一侧的表面，铝管夹爪作用缸在对应于铝管夹爪滑块导轨背离所述置管台的一端端部的位置固定在龙门架顶横梁上，并且该铝管夹爪作用缸的铝管夹爪作用缸柱朝向铝管夹爪，铝管夹爪朝向置管台的一侧构成有一铝管夹爪口，而铝管夹爪朝向铝管夹爪作用缸的一侧延伸有一铝管夹爪连接柱，该铝管夹爪连接柱通过联轴器与铝管夹爪作用缸柱连接，铝管夹爪滑块通过铝管夹爪滑块固定螺钉在对应于铝管夹爪的底部的位置与铝管夹爪固定并且与所述的铝管夹爪滑块导轨滑动配合。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的铝管左端端部防变形定位保护机构的结构是与所述铝管右端端部防变形定位保护机构的结构相同的，该铝管右端端部防变形定位保护机构包括铝管端部支承平台支架、铝管端部支承平台、定位块连接座驱动作用缸、铝管端面定位块连接座、铝管端面定位块、铝管腔舌砧、铝管端面定位块连接座滑块和连接座滑块导轨，铝管端部支承平台支架在对应于所述右支承台板导轨缺口的位置与所述右支承台板固定，铝管端部支承平台以水平状态与铝管端部支承平台支架的上部朝向所述置管台的一侧固定，在该铝管端部支承平台的末端固定有一铝管侧壁限位脚座，在该铝管侧壁限位脚座的前后对应壁体上各向上延伸有一铝管侧壁限位脚，一对铝管侧壁限位脚之间的空间构成置管腔，定位块连接座驱动作用缸以水平卧置状态并且在对应于连接座滑块导轨的右端端部的位置固定在铝管端部支承平台支架的顶部，该定位块连接座驱动作用缸的定位块连接座驱动作用缸柱朝向铝管端面定位块连接座，而该铝管端面定位块连接座与定位块连接座驱动作用缸柱的末端连接，铝管端面定位块与铝管端面定位块连接座连接，铝管腔舌砧插嵌固定于铝管端面定位块朝向所述置管台的一端，铝管端面定位块连接座滑块在对应于铝管端面定位块连接座的底部的位置与铝管端面定位块连接座固定并且与连接座滑块导轨滑动配合，而该连接座滑块导轨固定在铝管端部支承平台支架的顶部。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的一对左打点机构的结构是与所述的一对右打点机构的结构相同的，而该对右打点机构各包括滑块导柱、梯形滑块、梯形滑块驱动作用缸、压刀架、上杠杆、下杠杆、上压刀座、下压刀座和滑块导柱滑动板往复作用缸，滑块导柱固定在滑块导柱滑动板上，该滑块导柱具有一梯形滑块配合腔，该梯形滑块配合腔朝向压刀架的一侧形成敞口，所述滑块导柱滑动板与所述右支承台板导轨滑动配合，并且在该滑块导柱滑动板朝向所述铝管右端端部防变形定位保护机构的一端的上表面固定有一压刀架固定座，梯形滑块移动地设置在梯形滑块配合腔内，在该梯形滑块的顶部开设有一上滚轮导槽，而底部开设有一下滚轮导槽，该上滚轮导槽与下滚轮导槽彼此形成字形的关系，梯形滑块驱动作用缸在对应于所述滑块导柱的背对所述压刀架固定座的一侧的位置以水平悬臂状态与滑块导柱固定，该梯形滑块驱动作用缸的梯形滑块驱动作用缸柱与梯形滑块连接，压刀架与压刀架固定座固定，在该压刀架朝向梯形滑块的一侧的上部固定有一对上杠杆支承块，而下部固定有一对下杠杆支承块，在压刀架朝向所述铝管右端端部防变形定位保护机构的一侧构成有一压刀座滑动腔，上杠杆的中部铰接在所述的一对上杠杆支承块上，该上杠杆朝向梯形滑块的一端转动地设置有一上杠杆滚轮，该上杠杆滚轮与所述的上滚轮导槽构成滚动副，上杠杆朝向上压刀座的一端延伸有一上压刀座铰接凸缘，该上压刀座铰接凸缘对应于所述压刀座滑动腔的上方，下杠杆的中部铰接在所述的一对下杠杆支承块上，该下杠杆朝向梯形滑块的一端转动地设置有一下杠杆滚轮，该下杠杆滚轮与所述的下滚轮导槽构成滚动副，下杠杆朝向下压刀座的一端延伸有一下压刀座铰接凸缘，该下压刀座铰接凸缘对应于所述压刀座滑动腔的下方，上压刀座上下移动地设置在压刀座滑动腔内并且位于压刀座滑动腔的上部，该上压刀座的顶部通过上压刀座铰接耳与所述上压刀座铰接凸缘铰接，在上压刀座朝向所述铝管右端端部防变形定位保护机构的一侧固定有一上压刀，该上压刀的上压刀刀刃朝向下，下压刀座上下移动地设置在压刀座滑动腔内并且位于压刀座滑动腔的下部，该下压刀座的底部通过下压刀座铰接耳与所述下压刀座铰接凸缘铰接，在下压刀座朝向所述铝管右端端部防变形定位保护机构的一侧固定有一下压刀，该下压刀的下压刀刀刃朝向上并且与所述的上压刀刀刃相对应，滑块导柱滑动板往复作用缸在对应于所述右支承台板导轨的右侧的位置以水平卧置状态固定在所述右支承台板上，该滑块导柱滑动板往复作用缸的滑块导柱滑动板往复作用缸柱朝向所述的滑块导柱，并且在滑块导柱滑动板往复作用缸柱的末端固定有一滑动板连接脚，该滑动板连接脚与所述滑块导柱滑动板连接。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的右支承台板的左侧并且在对应于所述滑块导柱滑动板的左侧面的位置固定有一对滑动板滑动幅度限位柱，在该对滑动板滑动幅度限位柱中的任择一个滑动板滑动幅度限位柱上配设有一调整螺钉，在所述的滑块导柱滑动板的左侧面上并且在对应于一对滑动板滑动幅度限位柱之间的位置延伸有一滑动板凸缘，该滑动板凸缘探入一对滑动板滑动幅度限位柱之间，并且在滑块导柱滑动板的底部固定有滑动板滑块，该滑动板滑块与所述的右支承台板导轨滑动配合，所述的滑动板连接脚通过滑动板连接脚螺钉在对应于开设在滑块导柱滑动板上的滑动板连接脚螺钉孔的位置与滑块导柱滑动板连接。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的上压刀座与下压刀座之间设置有一对弹簧，该对弹簧的上端支承在构成于上压刀座的底部的上压刀座弹簧支承腔内，而该对弹簧的下端支承在构成于下压刀座的顶部的下压刀座弹簧支承腔内。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由一对左打点机构和一对右打点机构自动完成对铝管打点，因而可显著减轻在线作业人员的劳动强度；之二，由于一对左打点机构和一对右打点机构一次共同完成对铝管上的八个点位的打点，因而具有打点效率高的长处；之三，由于由铝管左、右端端部防变形定位保护机构分别对铝管的左右端定位保护，因而可避免在打点过程中引发铝管腔变形；之四，由于打点由机械自动完成并且效率高，因而能减少人力投入，节省宝贵的劳动力资源；之五，由于由机械化自动打点，因而既可保障打点质量，又能体现安全性。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的剖视图。

图3为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

为了使公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，示出了矩形体的一工作平台1，该工作平台1在使用状态下通过工作平台支承座或工作平台支承腿放置于用对铝管20(图3示)打点的作业场所的地坪上，在该工作平台1上并且以腾空于工作平台1的状态设置有一前调整螺杆11和一后调整螺杆12，前调整螺杆11位于工作平台1的长度方向的前方，而后调整螺杆12位于工作平台1的长度方向的后方并且与前调整螺杆11并行，在工作平台1上并且在对应于前调整螺杆11与后调整螺杆12之间的位置固定有一支承台板前导轨13和一支承台板后导轨14；示出了一置管台2，该置管台2在对应于支承台板前导轨13与支承台板后导轨14之间的位置固定在前述工作平台1的中部；示出了对应于置管台2的前侧和后侧的各一个铝管夹放机构3，该铝管夹放机构3设置在工作平台1；示出了一左支承台板4，该左支承台板4对应于铝管夹放机构3的左侧并且该左支承台板4的前端支承在前述前调整螺杆11的左端，左支承台板4的后端支承在前述后调整螺杆12的左端，而左支承台板4的中部同时与前述支承台板前导轨13的左端以及支承台板后导轨14的左端滑动配合；示出了一右支承台板5，该右支承台板5对应于铝管夹放机构3的右侧并且该右支承台板5的前端支承在前调整螺杆11的右端，右支承台板5的后端支承在后调整螺杆12的右端，而右支承台板5的中部同时与支承台板前导轨13的右端以及支承台板后导轨14的右端滑动配合；示出了一铝管左端端部防变形定位保护机构6，该铝管左端端部防变形定位保护机构6在对应于前述置管台2的左侧的位置设置在左支承台板4上；示出了一铝管右端端部防变形定位保护机构7，该铝管右端端部防变形定位保护机构7在对应于前述置管台2的右侧的位置设置在所述右支承台板5上；示出了对应于前所述铝管夹放机构3的左侧的一对左打点机构8，该对左打点机构8以彼此面对面的状态设置在左支承台板4上，前述的铝管左端端部防变形定位保护机构6位于一对左打点机构8之间；示出了对应于前述铝管夹放机构3的右侧的一对右打点机构9，该对右打点机构9以彼此面对面的状态设置在所述右支承台板5上，前述的铝管右端端部防变形定位保护机构7位于一对右打点机构9之间。

由图1所示，在工作平台1上并且在对应于前调整螺杆11的左端和右端的位置各固定有一前调整螺杆支承座15，而在对应于后调整螺杆12的左端和右端的位置各固定有一后调整螺杆支承座16，前调整螺杆11的左端和右端分别与前调整螺杆支承座15固定，而后调整螺杆12的左端和右端分别与后调整螺杆支承座16固定。由于前调整螺杆11以及后调整螺杆12均以工作平台1的上表面之间保持有间距(即保持有距离)，因而印证了申请人在上面所讲的在工作平台1上并且以腾空于工作平台1的状态设置有一前调整螺杆11和一后调整螺杆12的表述。此外，依据专业常识，前调整螺杆11、后调整螺杆12、支承台板前导轨13以及支承台板后导轨14的长度均与工作平台1的长度相适应。

在前述左支承台板4朝向下的一侧的前端固定有一左支承台板前调整座41，该左支承台板前调整座41套置在前述前调整螺杆11的左端，在左支承台板4朝向下的一侧的后端固定有一左支承台板后调整座42，该左支承台板后调整座42套置在前述后调整螺杆12的左端，在左支承台板4朝向下的一侧的中部并且在分别对应于前述支承台板前导轨13以及支承台板后导轨14的位置固定有一对左支承台板导轨滑块43，该对左支承台板导轨滑块43分别与支承台板前导轨13以及支承台板后导轨14的左端滑动配合；在前述右支承台板5朝向下的一侧的前端固定有一右支承台板前调整座51，该右支承台板前调整座51套置在前述前调整螺杆11的右端，在右支承台板5朝向下的一侧的后端固定有一右支承台板后调整座52，该右支承台板后调整座52套置在前述后调整螺杆12的右端，在右支承台板5朝向下的一侧的中部并且在分别对应于前述支承台板前导轨13以及支承台板后导轨14的位置固定有一对右支承台板导轨滑块53，该对右支承台板导轨滑块53分别与支承台板前导轨13以及支承台板后导轨14的右端滑动配合；在前述前调整螺杆11的左端螺纹配设有一对左支承台板前调整座限定螺母111，而在前调整螺杆11的右端螺纹配设有一对右支承台板前调整座限定螺母112，在前述后调整螺杆12的左端螺纹配设有一对左支承台板后调整座限定螺母121，而在后调整螺杆12的右端螺纹配设有一对右支承台板后调整座限定螺母122，前述的左支承台板前调整座41位于一对左支承台板前调整座限定螺母111之间，前述的左支承台板后调整座42位于一对左支承台板后调整座限定螺母121之间，前述的右支承台板前调整座51位于一对右支承台板前调整座限定螺母112之间，前述的右支承台板后调整座52位于一对右支承台板后调整座限定螺母122之间。

如业界所知之理，随着空调器的规格的不同，作为发热体(即散热体)的结构体系的前述铝管20的规格也不同，具体表现为铝管20的长短发生变化。因而为了适应对不同长度的铝管20的打点需要对本发明的结构体系的前述左支承台板4与右支承台板5的相对于铝管夹放机构3之间的距离进行调整。当要对左支承台板4调整时，那么旋松一对左支承台板前调整座限定螺母111以及一对支承台板后调整座限定螺母121，使左支承台板4通过左支承台板前调整座41以及左支承台板后调整座42分别在前调整螺杆11以及后调整螺杆12上移动，当移动至工艺所要求的程度即与所要打点的铝管20的长度相适应的程度时停止对左支承台板4的移动并且由一对左支承台板前调整座限定螺母111共同对左支承台板前调整座41锁定，同时由一对左支承台板后调整限定螺母121共同对左支承台板后调整座42锁定。由于对右支承台板5的调整与对左支承台板4的调整方式相同，因而申请人不再复述。

由图1所示，在前述的左支承台板4朝向上的一侧的长度方向固定有一左支承台板导轨44，该左支承台板导轨44在对应于前述铝管左端端部防变形定位保护机构6的位置即在左支承台板导轨44的长度方向的中部断开而形成有一左支承台板导轨缺口441，铝管左端端部防变形定位保护机构6在对应于该左支承台板导轨缺口441的位置与左支承台板4固定，由此可知，左支承台板导轨44以铝管左端端部防变形定位保护机构6为界分成两段；在前述的右支承台板5朝向上的一侧的长度方向固定有一右支承台板导轨54，该右支承台板导轨54在对应于前述铝管右端端部防变形定位保护机构7的位置即在右支承台板导轨54的长度方向的中部断开而形成有一右支承台板导轨缺口541，铝管右端端部防变形定位保护机构7在对应于该右支承台板导轨缺口541的位置与右支承台板5固定，由此可知，右支承台板导轨54以铝管右端端部防变形限定保护机构7为界而分成两段；前述的置管台2构成于一置管台立柱21的顶部，而该置管台立柱21的底部通过一对置管台立柱固定螺钉212与前述工作平台1固定，对应于前述铝管夹放机构3的左侧的一对左打点机构8在分别对应于铝管左端端部防变形定位保护机构6的前侧和后侧的位置与前述左支承台板导轨44滑动配合；对应于前述铝管夹放机构3的右侧的一对右打点机构9在分别对应于铝管右端端部防变形定位保护机构7的前侧和后侧的位置与前述右支承台板导轨54滑动配合。

在本实施例中，前述的置管台立柱21以垂直于工作平台1的状态固定于工作平台1的四个角的对角线的交叉部位，即固定在工作平台1的正中央位置。

在前述置管台立柱21上并且在对应于前述置管台2的右侧下方的位置构成有一信号采集器固定座211，在该信号采集器固定座211上设置有一用于采集铝管信号的铝管信号采集器2111。在本实施例中，铝管信号采集器2111使用光电开关即光电传感器，但是也可使用位置接近开关、霍尔感应元件或其它类似的器件。

请继续见图1，前述的铝管夹放机构3的优选而非绝对限于的结构如下：包括一龙门架31、一铝管夹爪滑块导轨32、一铝管夹爪33、一铝管夹爪滑块34和一铝管夹爪作用缸35，龙门架31以腾空于前述工作平台1朝向上的一侧的表面的状态与工作平台1固定，具体是采用龙门架固定螺钉312将龙门架31的底部与工作平台1固定，铝管夹爪滑块导轨32固定在龙门架31的龙门架顶横梁311朝向上的一侧的表面，铝管夹爪作用缸35在对应于铝管夹爪滑块导轨32背离前述置管台2的一端端部的位置采用铝管夹爪作用缸固定螺钉352固定在龙门架顶横梁311上，并且该铝管夹爪作用缸35的铝管夹爪作用缸柱351朝向铝管夹爪33，铝管夹爪33朝向置管台2的一侧构成有一铝管夹爪口331，而铝管夹爪33朝向铝管夹爪作用缸35的一侧延伸有一铝管夹爪连接柱332，该铝管夹爪连接柱332通过联轴器3321与铝管夹爪作用缸柱351连接，铝管夹爪滑块34通过铝管夹爪滑块固定螺钉341在对应于铝管夹爪33的底部的位置与铝管夹爪33固定并且与前述的铝管夹爪滑块导轨32滑动配合。

依据申请人在上面对铝管夹放机构3的描述并且由图1的示意可知：对应于置管台2的前侧和后侧的两个铝管夹放机构3是相向设置的，以便由两个铝管夹爪33协同将置于置管台2上的铝管20的前后侧挟持。

在本实施例中，前述的铝管夹爪作用缸35采用气缸，然而如果用油缸代替气缸，那么应当视为等同而依然属于本发明公开的技术内涵范畴。

请继续见图1，由于前述的铝管左端端部防变形定位保护机构6的结构以及工作原理是与前述铝管右端端部防变形定位保护机构7的结构完全相同，因而申请人在下面仅对铝管右端端部防变形定位保护机构7作详细说明。

铝管右端端部防变形定位保护机构7的优选而非绝对限于的结构如下：包括铝管端部支承平台支架71、铝管端部支承平台72、定位块连接座驱动作用缸73、铝管端面定位块连接座74、铝管端面定位块75、铝管腔舌砧76、铝管端面定位块连接座滑块77和连接座滑块导轨78，铝管端部支承平台支架71在对应于前述右支承台板导轨缺口541的位置采用支架固定螺钉711与前述右支承台板5固定，铝管端部支承平台72以水平状态与铝管端部支承平台支架71的上部朝向前述置管台2的一侧固定，在该铝管端部支承平台72的末端(朝向置管台2的一端)固定有一铝管侧壁限位脚座721，在该铝管侧壁限位脚座721的前后对应壁体上各向上延伸有一铝管侧壁限位脚7211，一对铝管侧壁限位脚7211之间的空间构成置管腔72111，定位块连接座驱动作用缸73以水平卧置状态并且在对应于连接座滑块导轨78的右端端部的位置固定在铝管端部支承平台支架71的顶部，该定位块连接座驱动作用缸73的定位块连接座驱动作用缸柱731朝向铝管端面定位块连接座74，而该铝管端面定位块连接座74与定位块连接座驱动作用缸柱731的末端连接，铝管端面定位块75与铝管端面定位块连接座74连接，铝管腔舌砧76插嵌固定于铝管端面定位块75朝向前述置管台2的一端，并且探出铝管端面定位块75，铝管端面定位块连接座滑块77在对应于铝管端面定位块连接座74的底部的位置与铝管端面定位块连接座74固定并且与连接座滑块导轨78滑动配合，而该连接座滑块导轨78固定在铝管端部支承平台支架71的顶部。

请继续见图1，由于前述的一对左打点机构8的结构以及工作原理是与前述的一对右打点机构9的结构相同的，因而申请人在下面仅就一对右打点机构9作详细说明。

前述的一对右打点机构9各包括滑块导柱91、梯形滑块92、梯形滑块驱动作用缸93、压刀架94、上杠杆95、下杠杆96、上压刀座97、下压刀座98、滑块导柱滑动板往复作用缸99，滑块导柱91固定在滑块导柱滑动板911上，该滑块导柱91具有一梯形滑块配合腔912，该梯形滑块配合腔912朝向压刀架94的一侧形成敞口，前述滑块导柱滑动板911与前述右支承台板导轨54滑动配合，并且在该滑块导柱滑动板911朝向前述铝管右端端部防变形定位保护机构7的一端的上表面固定有一压刀架固定座9111，梯形滑块92移动地设置在梯形滑块配合腔912内，在该梯形滑块92的顶部开设有一上滚轮导槽921，而底部开设有一下滚轮导槽922，该上滚轮导槽921与下滚轮导槽922彼此形成八字形的关系，更确切地讲彼此形成字形的关系(八字向左偏转90°)梯形滑块驱动作用缸93在对应于前述滑块导柱91的背对前述压刀架固定座9111的一侧的位置以水平悬臂状态与作用缸固定座932固定，而该作用缸固定座932与滑块导柱91固定，该梯形滑块驱动作用缸93的梯形滑块驱动作用缸柱931(图2示)与梯形滑块92连接，压刀架94通过压刀架固定螺钉944与压刀架固定座9111固定，在该压刀架94朝向梯形滑块92的一侧的上部固定有一对上杠杆支承块941，而下部固定有一对下杠杆支承块942，在压刀架94朝向前述铝管右端端部防变形定位保护机构7的一侧构成有一压刀座滑动腔943，上杠杆95的中部开设有一上杠杆铰接轴孔953，该上杠杆铰接轴孔953通过上杠杆铰接轴9531在对应于开设在一对上杠杆支承块941上的上杠杆支承块铰接轴孔9411的位置铰接在一对上杠杆支承块941上，该上杠杆95朝向梯形滑块92的一端通过上滚轮轴9511转动地设置有一上杠杆滚轮951，该上杠杆滚轮951与前述的上滚轮导槽921构成滚动副，上杠杆95朝向上压刀座97的一端延伸有一上压刀座铰接凸缘952，该上压刀座铰接凸缘952对应于前述压刀座滑动腔943的上方，下杠杆96的中部开设有一下杠杆铰接轴孔963，该下杠杆铰接轴孔963通过下杠杆铰接轴9631在对应于开设在一对下杠杆支承块942上的下杠杆支承块铰接轴孔9421的位置铰接在前述的一对下杠杆支承块942上，该下杠杆96朝向梯形滑块92的一端通过下滚轮轴9611转动地设置有一下杠杆滚轮961，该下杠杆滚轮961与前述的下滚轮导槽922构成滚动副，下杠杆96朝向下压刀座98的一端延伸有一下压刀座铰接凸缘962，该下压刀座铰接凸缘962对应于前述压刀座滑动腔943的下方，上压刀座97上下移动地设置在压刀座滑动腔943内并且位于压刀座滑动腔943的上部，该上压刀座97的顶部通过上压刀座铰接耳971并且用上压刀座铰接耳销轴9711与前述上压刀座铰接凸缘952铰接，在上压刀座97朝向前述铝管右端端部防变形定位保护机构7的一侧固定有一上压刀972，该上压刀972的上压刀刀刃9721朝向下，并且上压刀刀刃972为V字形的两面刀刃，下压刀座98上下移动地设置在压刀座滑动腔943内并且位于压刀座滑动腔943的下部，该下压刀座98的底部通过下压刀座铰接耳981并且用下压刀座铰接耳销轴9811与前述下压刀座铰接凸缘962铰接，在下压刀座98朝向前述铝管右端端部防变形定位保护机构7的一侧固定有一下压刀982，该下压刀982的下压刀刀刃9821朝向上并且与前述的上压刀刀刃9721相对应，下压刀刀刃982同样为V字形的两面刀刃，滑块导柱滑动板往复作用缸99在对应于前述右支承台板导轨54的右侧的位置以水平卧置状态固定在前述右支承台板5上，该滑块导柱滑动板往复作用缸99的滑块导柱滑动板往复作用缸柱991朝向前述的滑块导柱91，并且在滑块导柱滑动板往复作用缸柱991的末端固定有一滑动板连接脚9911，该滑动板连接脚9911与前述滑块导柱滑动板911连接。

请继续见图1，在前述的右支承台板5的左侧并且在对应于前述滑块导柱滑动板911的左侧面的位置固定有一对滑动板滑动幅度限位柱55，在该对滑动板滑动幅度限位柱55中的任择一个滑动板滑动幅度限位柱上配设有一调整螺钉551，在前述的滑块导柱滑动板911的左侧面上并且在对应于一对滑动板滑动幅度限位柱55之间的位置延伸有一滑动板凸缘，该滑动板凸缘探入一对滑动板滑动幅度限位柱55之间，并且在滑块导柱滑动板911的底部固定有滑动板滑块9112(一对)，该滑动板滑块9112与前述的右支承台板导轨54滑动配合，前述的滑动板连接脚9911通过滑动板连接脚螺钉99111在对应于开设在滑块导柱滑动板911上的滑动板连接脚螺钉孔9113的位置与滑块导柱滑动板911连接。在图1中虽然示出前述的滑动板凸缘，但是可以通过对位于图1左端一对左打点机构8的结构体系的滑块导柱滑动板上的凸缘81得到理解，因为滑动板凸缘等同于凸缘81。

在本实施例中，前述的梯形滑块驱动作用缸93和滑块导柱滑动板往复作用缸99均使用气缸，具体如同对铝管夹爪作用缸35的描述。

由图1所示，作为优选的方案，在前述的上压刀座97与下压刀座98之间设置有一对弹簧10，该对弹簧10的上端支承在构成于上压刀座97的底部的上压刀座弹簧支承腔内，而该对弹簧10的下端支承在构成于下压刀座98的顶部的下压刀座弹簧支承腔983内。

请参见图3并且结合图1和图2，申请人描述本发明的使用。在图3中示出了上面已经多次提及的属于发热体即散热体的结构体系的铝管20，在铝管20的上表面的两侧各构成有一上凸台201，而下表面的两侧各构成有一下凸台202，一对上凸台201之间的区域构成为上散热铝片插嵌槽2011，一对下凸台202之间的区域构成为下散热铝片插嵌槽2021。在前道工序中，由在线作业人员将上散热铝片30a插置于上散热铝片插嵌槽2011上，将下散热铝片30b插嵌于下散热铝片插嵌槽2021上。

当要将插嵌了上、下散热铝片30a、30b的铝管20付诸本发明PTC发热器的铝管自动打点机进行打点时，那么由在线人员将铝管20搁置在置管台2上，此时，铝管20的左端对应于铝管左端端部防变形定位保护机构6，而铝管20的右端对应于铝管右端端部防变形定位保护机构7的前述铝管端部支承平台72，即位于一对铝管侧壁限位件7211之间的置管腔72111内。铝管20的左端同例，不再赘述。

当铝管20搁置于置管台2上时，由前述信号采集器2111采集信号并且将信号反馈给图中未示出的但依据专业常识完全可以理解的电气控制器(电气控制器优选设置在用于支承工作平台1的支承座或支承腿上)，由电气控制器给信号予对应于置管台2的前侧和后侧的铝管夹放机构3，使铝管夹放机构3进入工作状态，同时由电气控制器给信号予前述的铝管左端端部防变形定位保护机构6以及铝管右端端部防变形定位保护机构7，使该铝管左端端部防变形定位保护机构6以及铝管右端端部防变形定位保护机构7同时进入工作状态。

铝管夹放机构3的工作过程如下：铝管夹爪作用缸35工作，铝管夹爪作用缸柱351向缸体外伸展，由于铝管夹爪33的铝管夹爪连接柱332通过联轴器3321与铝管夹爪作用缸柱351连接，因而在铝管夹爪作用缸柱351向缸体外伸展时推动铝管夹爪33，由铝管夹爪滑块34循着铝管夹爪滑块导轨32移动，使铝管夹爪33的铝管夹爪口331与铝管20的侧面贴触，也就是说将铝管20挟持。

由于铝管左端端部防变形定位保护机构6的动作原理与铝管右端端部防变形定位保护机构7完全相同，因而申请人在下面仅对铝管右端端部防变形定位保护机构7作详细说明。定位块连接座驱动作用缸73工作，其定位块连接座驱动作用缸柱731向缸体外伸展，推动铝管端面定位块连接座74，该铝管端面定位块连接座74通过铝管端面定位块连接座滑块77循着连接座滑块导轨78位移，由铝管端面定位块连接座74带动铝管端面定位块75，同时由铝管端面定位块75带动铝管腔舌砧76，直至该铝管腔舌砧76插入到铝管20的铝管腔203内，由该铝管腔舌砧76起到砧板的作用。同时铝管端面定位块75则同时与上、下散热铝片30a、30b的端面贴触。

由上述动作而使铝管20连同上、下散热铝片30a、30b处于定位状态。此时由电气控制器同时给工作指令予一对左打点机构8以及一对右打点机构9，由一对左打点机构8以及一对右打点机构9对应于上、下散热铝片30a、30b端部铝管20上的前述上、下凸台201、201同时打点。由于一对左打点机构8的工作原理与一对右打点机构9的工作原理完全相同，因而申请人在下面仅就一对右打点机构9作详细说明。

先由滑块导柱滑动板往复作用缸99工作，滑块导柱滑动板往复作用缸柱991向缸体外伸展，由于与滑块导柱滑动板往复作用缸991连接的滑动板连接脚991通过滑动板连接脚螺钉99111与滑块导柱滑动板911连接，因而由滑块导柱滑动板往复作用缸柱991通过滑动槽连接脚99111带动滑块导柱滑动板911，使一对左打点机构9相向位移到对应于铝管右端端部防变形定位保护机构7的两侧，具体而言使上、下压刀972、982分别对应于上、下凸台201、202。

再由梯形滑块驱动作用缸93工作，使梯形滑块驱动作用缸柱931向缸体外伸展，并推动梯形滑块92位移，由于上杠杆95的上杠杆滚轮951与梯形滑块92的顶部的上滚轮导槽921构成滚动副以及下杠杆96的下杠杆滚轮961与梯形滑块92的底部的下滚轮导槽922构成滚动副，因而在梯形滑块92向压刀架94的方向移动时，上杠杆95以及下杠杆96分别朝向梯形滑块92的一端相互斥开，即相互之间距离变大，而上杠杆95以及下杠杆96分别朝向上、下压刀座97、98的一端作相向运动，使上压刀座97上的上压刀972以及下压刀座98上的下压刀982相向运动，由上压刀972的上压刀刀刃9721对上凸台201打点，同时由下压刀982的下压刀刀刃9821对下凸台202打点，使上凸台201上的对应于上压刀刀刃9721的材料产生变形性延展以及使下凸台202上的对应于下压刀刀刃9821的材料发生变形性延展，由变形性延展的材料起到对上、下散热铝片30a、30b的限定作用。具体而言，上散热铝片30a不会在上散热铝片插嵌槽2011内窜动，下散热铝片30b不会在下散热铝片插嵌槽2021内窜动。

上述打点动作结束后，前述的铝管夹爪作用缸35、定位块连接座驱动作用缸73、滑块导柱滑动板往复作用缸99和梯形滑块驱动作用缸93反向工作，铝管夹爪33对铝管20释放，铝管腔舌砧76退出铝管腔203以及铝管端面定位块75离开上、下散热铝片30a、30b，滑块导柱91反向位移，上、下压刀座97、98向着彼此斥开的方向运动。再接着由在线作业人员将完成了打点的铝管20撤离，重复上述过程。

由图3的示意可知，一次可同时完成对铝管20上的八个点位的打点。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种PTC发热器的铝管自动打点机，其特征在于包括一工作平台(1)，在该工作平台(1)上并且以腾空于工作平台(1)的状态设置有一前调整螺杆(11)和一后调整螺杆(12)，前调整螺杆(11)位于工作平台(1)的长度方向的前方，而后调整螺杆(12)位于工作平台(1)的长度方向的后方并且与前调整螺杆(11)并行，在工作平台(1)上并且在对应于前调整螺杆(11)与后调整螺杆(12)之间的位置固定有一支承台板前导轨(13)和一支承台板后导轨(14)；一置管台(2)，该置管台(2)在对应于所述支承台板前导轨(13)与支承台板后导轨(14)之间的位置固定在所述工作平台(1)的中部；对应于所述置管台(2)的前侧和后侧的各一个铝管夹放机构(3)，该铝管夹放机构(3)设置在所述的工作平台(1)；一左支承台板(4)，该左支承台板(4)对应于铝管夹放机构(3)的左侧并且该左支承台板(4)的前端支承在所述前调整螺杆(11)的左端，后端支承在所述后调整螺杆(12)的左端，而左支承台板(4)的中部同时与所述支承台板前导轨(13)的左端以及支承台板后导轨(14)的左端滑动配合；一右支承台板(5)，该右支承台板(5)对应于铝管夹放机构(3)的右侧并且该右支承台板(5)的前端支承在前调整螺杆(11)的右端，后端支承在后调整螺杆(12)的右端，而右支承台板(5)的中部同时与支承台板前导轨(13)的右端以及支承台板后导轨(14)的右端滑动配合；一铝管左端端部防变形定位保护机构(6)，该铝管左端端部防变形定位保护机构(6)在对应于所述置管台(2)的左侧的位置设置在所述左支承台板(4)上；一铝管右端端部防变形定位保护机构(7)，该铝管右端端部防变形定位保护机构(7)在对应于所述置管台(2)的右侧的位置设置在所述右支承台板(5)上；对应于所述铝管夹放机构(3)的左侧的一对左打点机构(8)，该对左打点机构(8)以彼此面对面的状态设置在所述左支承台板(4)上，所述的铝管左端端部防变形定位保护机构(6)位于一对左打点机构(8)之间；对应于所述铝管夹放机构(3)的右侧的一对右打点机构(9)，该对右打点机构(9)以彼此面对面的状态设置在所述右支承台板(5)上，所述的铝管右端端部防变形定位保护机构(7)位于一对右打点机构(9)之间。

2.根据权利要求1所述的PTC发热器的铝管自动打点机，其特征在于在所述左支承台板(4)朝向下的一侧的前端固定有一左支承台板前调整座(41)，该左支承台板前调整座(41)套置在所述前调整螺杆(11)的左端，在左支承台板(4)朝向下的一侧的后端固定有一左支承台板后调整座(42)，该左支承台板后调整座(42)套置在所述后调整螺杆(12)的左端，在左支承台板(4)朝向下的一侧的中部并且在对应于所述支承台板前导轨(13)以及支承台板后导轨(14)的位置固定有一对左支承台板导轨滑块(43)，该对左支承台板导轨滑块(43)分别与支承台板前导轨(13)以及支承台板后导轨(14)的左端滑动配合；在所述右支承台板(5)朝向下的一侧的前端固定有一右支承台板前调整座(51)，该右支承台板前调整座 (51)套置在所述前调整螺杆(11)的右端，在右支承台板(5)朝向下的一侧的后端固定有一右支承台板后调整座(52)，该右支承台板后调整座(52)套置在所述后调整螺杆(12)的右端，在右支承台板(5)朝向下的一侧的中部并且在对应于所述支承台板前导轨(13)以及支承台板后导轨(14)的位置固定有一对右支承台板导轨滑块(53)，该对右支承台板导轨滑块(53)分别与支承台板前导轨(13)以及支承台板后导轨(14)的右端滑动配合；在所述前调整螺杆(11)的左端螺纹配设有一对左支承台板前调整座限定螺母(111)，而在前调整螺杆(11)的右端螺纹配设有一对右支承台板前调整座限定螺母(112)，在所述后调整螺杆(12)的左端螺纹配设有一对左支承台板后调整座限定螺母(121)，而在后调整螺杆(12)的右端螺纹配设有一对右支承台板后调整座限定螺母(122)，所述的左支承台板前调整座(41)位于一对左支承台板前调整座限定螺母(111)之间，所述的左支承台板后调整座(42)位于一对左支承台板后调整座限定螺母(121)之间，所述的右支承台板前调整座(51)位于一对右支承台板前调整座限定螺母(112)之间，所述的右支承台板后调整座(52)位于一对右支承台板后调整座限定螺母(122)之间。

3.根据权利要求1所述的PTC发热器的铝管自动打点机，其特征在于在所述的左支承台板(4)朝向上的一侧的长度方向固定有一左支承台板导轨(44)，该左支承台板导轨(44)在对应于所述铝管左端端部防变形定位保护机构(6)的位置断开而形成有一左支承台板导轨缺口(441)，铝管左端端部防变形定位保护机构(6)在对应于该左支承台板导轨缺口(441)的位置与左支承台板(4)固定；在所述的右支承台板(5)朝向上的一侧的长度方向固定有一右支承台板导轨(54)，该右支承台板导轨(54)在对应于所述铝管右端端部防变形定位保护机构(7)的位置断开而形成有一右支承台板导轨缺口(541)，铝管右端端部防变形定位保护机构(7)在对应于该右支承台板导轨缺口(541)的位置与右支承台板(5)固定；所述的置管台(2)构成于一置管台立柱(21)的顶部，而该置管台立柱(21)的底部与所述工作平台(1)固定，对应于所述铝管夹放机构(3)的左侧的所述一对左打点机构(8)在分别对应于铝管左端端部防变形定位保护机构(6)的前侧和后侧的位置与所述左支承台板导轨(44)滑动配合；对应于所述铝管夹放机构(3)的右侧的所述一对右打点机构(9)在分别对应于铝管右端端部防变形定位保护机构(7)的前侧和后侧的位置与所述右支承台板导轨(54)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的PTC发热器的铝管自动打点机，其特征在于在所述置管台立柱(21)上并且在对应于所述置管台(2)的右侧下方的位置构成有一信号采集器固定座(211)，在该信号采集器固定座(211)上设置有一用于采集铝管信号的铝管信号采集器(2111)。

5.根据权利要求4所述的PTC发热器的铝管自动打点机，其特征在于所述的铝管信 号采集器(2111)为位置接近开关、光电开关或霍尔感应元件。

6.根据权利要求3所述的PTC发热器的铝管自动打点机，其特征在于所述的铝管夹放机构(3)包括一龙门架(31)、一铝管夹爪滑块导轨(32)、一铝管夹爪(33)、一铝管夹爪滑块(34)和一铝管夹爪作用缸(35)，龙门架(31)以腾空于所述工作平台(1)朝向上的一侧的表面的状态与工作平台(1)固定，铝管夹爪滑块导轨(32)固定在龙门架(31)的龙门架顶横梁(311)朝向上的一侧的表面，铝管夹爪作用缸(35)在对应于铝管夹爪滑块导轨(32)背离所述置管台(2)的一端端部的位置固定在龙门架顶横梁(311)上，并且该铝管夹爪作用缸(35)的铝管夹爪作用缸柱(351)朝向铝管夹爪(33)，铝管夹爪(33)朝向置管台(2)的一侧构成有一铝管夹爪口(331)，而铝管夹爪(33)朝向铝管夹爪作用缸(35)的一侧延伸有一铝管夹爪连接柱(332)，该铝管夹爪连接柱(332)通过联轴器(3321)与铝管夹爪作用缸柱(351)连接，铝管夹爪滑块(34)通过铝管夹爪滑块固定螺钉(341)在对应于铝管夹爪(33)的底部的位置与铝管夹爪(33)固定并且与所述的铝管夹爪滑块导轨(32)滑动配合。

7.根据权利要求3所述的PTC发热器的铝管自动打点机，其特征在于所述的铝管左端端部防变形定位保护机构(6)的结构是与所述铝管右端端部防变形定位保护机构(7)的结构相同的，该铝管右端端部防变形定位保护机构(7)包括铝管端部支承平台支架(71)、铝管端部支承平台(72)、定位块连接座驱动作用缸(73)、铝管端面定位块连接座(74)、铝管端面定位块(75)、铝管腔舌砧(76)、铝管端面定位块连接座滑块(77)和连接座滑块导轨(78)，铝管端部支承平台支架(71)在对应于所述右支承台板导轨缺口(541)的位置与所述右支承台板(5)固定，铝管端部支承平台(72)以水平状态与铝管端部支承平台支架(71)的上部朝向所述置管台(2)的一侧固定，在该铝管端部支承平台(72)的末端固定有一铝管侧壁限位脚座(721)，在该铝管侧壁限位脚座(721)的前后对应壁体上各向上延伸有一铝管侧壁限位脚(7211)，一对铝管侧壁限位脚(7211)之间的空间构成置管腔(72111)，定位块连接座驱动作用缸(73)以水平卧置状态并且在对应于连接座滑块导轨(78)的右端端部的位置固定在铝管端部支承平台支架(71)的顶部，该定位块连接座驱动作用缸(73)的定位块连接座驱动作用缸柱(731)朝向铝管端面定位块连接座(74)，而该铝管端面定位块连接座(74)与定位块连接座驱动作用缸柱(731)的末端连接，铝管端面定位块(75)与铝管端面定位块连接座(74)连接，铝管腔舌砧(76)插嵌固定于铝管端面定位块(75)朝向所述置管台(2)的一端，铝管端面定位块连接座滑块(77)在对应于铝管端面定位块连接座(74)的底部的位置与铝管端面定位块连接座(74)固定并且与连接座滑块导轨(78)滑动配合，而该连接座滑块导轨(78)固定在铝管端部支承平台支架(71)的顶部。

8.根据权利要求3所述的PTC发热器的铝管自动打点机，其特征在于所述的一对左 打点机构(8)的结构是与所述的一对右打点机构(9)的结构相同的，而该对右打点机构(9)各包括滑块导柱(91)、梯形滑块(92)、梯形滑块驱动作用缸(93)、压刀架(94)、上杠杆(95)、下杠杆(96)、上压刀座(97)、下压刀座(98)和滑块导柱滑动板往复作用缸(99)，滑块导柱(91)固定在滑块导柱滑动板(911)上，该滑块导柱(91)具有一梯形滑块配合腔(912)，该梯形滑块配合腔(912)朝向压刀架(94)的一侧形成敞口，所述滑块导柱滑动板(911)与所述右支承台板导轨(54)滑动配合，并且在该滑块导柱滑动板(911)朝向所述铝管右端端部防变形定位保护机构(7)的一端的上表面固定有一压刀架固定座(9111)，梯形滑块(92)移动地设置在梯形滑块配合腔(912)内，在该梯形滑块(92)的顶部开设有一上滚轮导槽(921)，而底部开设有一下滚轮导槽(922)，该上滚轮导槽(921)与下滚轮导槽(922)彼此形成字形的关系，梯形滑块驱动作用缸(93)在对应于所述滑块导柱(91)的背对所述压刀架固定座(9111)的一侧的位置以水平悬臂状态与滑块导柱(91)固定，该梯形滑块驱动作用缸(93)的梯形滑块驱动作用缸柱(931)与梯形滑块(92)连接，压刀架(94)与压刀架固定座(9111)固定，在该压刀架(94)朝向梯形滑块(92)的一侧的上部固定有一对上杠杆支承块(941)，而下部固定有一对下杠杆支承块(942)，在压刀架(94)朝向所述铝管右端端部防变形定位保护机构(7)的一侧构成有一压刀座滑动腔(943)，上杠杆(95)的中部铰接在所述的一对上杠杆支承块(941)上，该上杠杆(95)朝向梯形滑块(92)的一端转动地设置有一上杠杆滚轮(951)，该上杠杆滚轮(951)与所述的上滚轮导槽(921)构成滚动副，上杠杆(95)朝向上压刀座(97)的一端延伸有一上压刀座铰接凸缘(952)，该上压刀座铰接凸缘(952)对应于所述压刀座滑动腔(943)的上方，下杠杆(96)的中部铰接在所述的一对下杠杆支承块(942)上，该下杠杆(96)朝向梯形滑块(92)的一端转动地设置有一下杠杆滚轮(961)，该下杠杆滚轮(961)与所述的下滚轮导槽(922)构成滚动副，下杠杆(96)朝向下压刀座(98)的一端延伸有一下压刀座铰接凸缘(962)，该下压刀座铰接凸缘(962)对应于所述压刀座滑动腔(943)的下方，上压刀座(97)上下移动地设置在压刀座滑动腔(943)内并且位于压刀座滑动腔(943)的上部，该上压刀座(97)的顶部通过上压刀座铰接耳(971)与所述上压刀座铰接凸缘(952)铰接，在上压刀座(97)朝向所述铝管右端端部防变形定位保护机构(7)的一侧固定有一上压刀(972)，该上压刀(972)的上压刀刀刃(9721)朝向下，下压刀座(98)上下移动地设置在压刀座滑动腔(943)内并且位于压刀座滑动腔(943)的下部，该下压刀座(98)的底部通过下压刀座铰接耳(981)与所述下压刀座铰接凸缘(962)铰接，在下压刀座(98)朝向所述铝管右端端部防变形定位保护机构(7)的一侧固定有一下压刀(982)，该下压刀(982)的下压刀刀刃(9821)朝向上并且与所述的上压刀刀刃(9721)相对应，滑块导柱滑动板往复作用缸(99)在对应于所述右支承台板导轨(54)的右侧的位置以水平卧置状态固定在所述右支承台板 (5)上，该滑块导柱滑动板往复作用缸(99)的滑块导柱滑动板往复作用缸柱(991)朝向所述的滑块导柱(91)，并且在滑块导柱滑动板往复作用缸柱(991)的末端固定有一滑动板连接脚(9911)，该滑动板连接脚(9911)与所述滑块导柱滑动板(911)连接。

9.根据权利要求8所述的PTC发热器的铝管自动打点机，其特征在于在所述的右支承台板(5)的左侧并且在对应于所述滑块导柱滑动板(911)的左侧面的位置固定有一对滑动板滑动幅度限位柱(55)，在该对滑动板滑动幅度限位柱(55)中的任择一个滑动板滑动幅度限位柱上配设有一调整螺钉(551)，在所述的滑块导柱滑动板(911)的左侧面上并且在对应于一对滑动板滑动幅度限位柱(55)之间的位置延伸有一滑动板凸缘，该滑动板凸缘探入一对滑动板滑动幅度限位柱(55)之间，并且在滑块导柱滑动板(911)的底部固定有滑动板滑块(9112)，该滑动板滑块(9112)与所述的右支承台板导轨(54)滑动配合，所述的滑动板连接脚(9911)通过滑动板连接脚螺钉(99111)在对应于开设在滑块导柱滑动板(911)上的滑动板连接脚螺钉孔(9113)的位置与滑块导柱滑动板(911)连接。

10.根据权利要求8所述的PTC发热器的铝管自动打点机，其特征在于在所述的上压刀座(97)与下压刀座(98)之间设置有一对弹簧(10)，该对弹簧(10)的上端支承在构成于上压刀座(97)的底部的上压刀座弹簧支承腔内，而该对弹簧(10)的下端支承在构成于下压刀座(98)的顶部的下压刀座弹簧支承腔(983)内。