CN106976307A - 自动烫唛机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动烫唛机。该自动烫唛机通过在机座上设置裁片定位机构、供唛机构、送唛机构及压烫机构，裁片定位机构、供唛机构、送唛机构及压烫机构协同配合，可以实现裁片的自动压片定位、唛头自动分拣、唛头自动定位输送以及自动烫唛等功能。并且该自动烫唛机的结构设计紧凑、使用简便、可靠、实用，可广泛应用于制衣工序中热转移印花类唛头的压烫工序，工人只需在工位上简单铺设裁片，自动烫唛机即可自动、快速、准确完成印花唛头的热转移工作，生产效率高，有利于减轻工人的劳动强度。

Description

自动烫唛机

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种自动烫唛机。

背景技术

目前在制衣行业中，为了提高成衣的舒适度及质量会把原有品牌商标使用的编织类商标唛头，改为热转移印花类的商标唛头，该类型的唛头为通过特殊的加工设备将需要热转移的商标唛头上的印花花样预先印染在一层硬质透明胶片上，再提供到制衣厂进行印花唛头到裁片上的转移加工。

在制衣厂实施印花类商标唛头热转移时涉及多个工序，人员需求较多，工作流程为：先使用普通烫斗将唛头逐件在对应裁片上定位，再使用机械式的压烫设备，将已经在裁片上完成定位的唛头与裁片在压烫设备上进行高温过烫，通过这样的方式实现印花类唛头的热转移加工。由于这种工艺的成衣生产款式都要实施热转移进行印花唛头的压烫转移工作，所以目前在烫唛工艺中需要大量的人力进行定位和压烫工作才能满足实际生产需要。

目前制衣市场上印花唛头定位转移的工序仍然使用人工烫斗压烫定位方式，这样的工作方式生产效率低，工人劳动强度高，唛头定位与压烫两种工序之间的节拍难以协调。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够提高生产效率、降低工人劳动强度的自动烫唛机。

一种自动烫唛机，包括：

机座；

裁片定位机构，设在所述机座上，所述裁片定位机构具有定位平台及压片组件，所述定位平台具有用于供裁片的烫唛部位放置的压烫工位，所述压片组件用于将所述烫唛部位压在所述压烫工位上；

供唛机构，设在所述机座上，所述供唛机构具有用于放置唛头的供唛平台；

送唛机构，设在所述机座上，所述送唛机构用于从所述供唛平台上获取唛头，并将获取的所述唛头输送至所述压烫工位的所述烫唛部位上；以及

压烫机构，设在所述机座上，所述压烫机构用于压烫重叠放置在所述压烫工位上的所述烫唛部位及所述唛头，以将所述唛头上的印花转移至所述烫唛部位。

在其中一个实施例中，所述定位平台上至少在对应所述压烫工位的位置设有压烫缓冲垫。

在其中一个实施例中，所述定位平台设有用于与吸风机构连通的多个吸风孔，所述多个吸风孔至少部分围绕所述压烫工位。

在其中一个实施例中，所述压片组件包括压片座、压片驱动装置及压片板；

所述压片座设在所述机座上；

所述压片驱动装置设于所述压片座上，所述压片驱动装置的输出轴与所述压片板连接，所述压片驱动装置用于驱动所述压片板在竖直方向上下压以将所述裁片压在所述定位平台上。

在其中一个实施例中，所述压片组件还包括移位驱动装置及连接座；

所述移位驱动装置通过所述连接座设于所述压片驱动装置的输出轴上且能够由所述压片驱动装置驱动在竖直方向上运动；

所述移位驱动装置的输出轴与所述压片板连接以用于驱动所述压片板在水平方向移动至所述压烫工位。

在其中一个实施例中，所述压片组件还包括第一滑轨、第二滑轨、第一滑座、第二滑座、推送驱动装置及缓冲挡块；

所述第一滑轨及所述第二滑轨沿所述推送驱动装置的推送方向依次设在所述压片座上；

所述第一滑座可滑动设在所述第一滑轨上，所述压片驱动装置的驱动座及所述定位平台固定设在所述第一滑座上；

所述第二滑座可滑动设在所述第二滑轨上；

所述推送驱动装置的驱动座与所述第一滑座固定连接，且输出轴与所述第二滑座固定连接；

所述缓冲挡块通过连接杆与所述第二滑座固定连接，所述缓冲挡块位于所述压片座的靠近所述第二滑轨的端部之外且能够由所述第二滑座带动运动至与该端部相抵接而形成限位。

在其中一个实施例中，所述第一滑轨及所述第二滑轨均有两条，且两条所述第一滑轨对应平行设置，两条所述第二滑轨对应平行设置；

所述压片驱动装置有两个，两个所述压片驱动装置分别设在所述第一滑座的对应两条所述第一滑轨的两端；

所述连接座的两端均与两个所述压片驱动装置的输出轴固定连接。

在其中一个实施例中，所述供唛机构还包括供唛驱动装置及供唛固定座；所述供唛固定座固定设在所述机座上；所述供唛驱动装置与所述供唛固定座连接；所述供唛驱动装置的输出轴与所述供唛平台连接以用于驱动所述供唛平台在竖直方向上运动。

在其中一个实施例中，所述供唛驱动装置为电机，其输出轴为螺纹丝杆；所述供唛驱动装置的输出轴穿过所述供唛固定座且与所述供唛固定座螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述供唛机构还包括多个限位杆；所述供唛固定座上设有滑动调节座，所述限位杆的一端设在所述滑动调节座上，另一端穿过所述供唛平台以对唛头的放置位置进行定位和限位，多个所述限位杆能够通过所述滑动调节座调节之间的距离以适应不同尺寸的唛头。

在其中一个实施例中，所述送唛机构包括送唛固定座、吸唛驱动装置、吸唛装置及送唛驱动装置；所述送唛固定座设在所述机座上；所述吸唛驱动装置与所述吸唛装置连接以用于驱动所述吸唛装置在竖直方向运动；所述吸唛装置用于吸取所述唛头；所述送唛驱动装置设在所述送唛固定座上，且与所述吸唛驱动装置的驱动座连接以驱动所述吸唛驱动装置在水平方向运动，进而带动所述吸唛装置运动至所述供唛平台的上方和所述压烫工位的上方。

在其中一个实施例中，所述送唛机构还包括水平设置的导杆，所述导杆固定设在所述送唛固定座上，所述送唛驱动装置能够沿所述导杆在水平方向运动。

在其中一个实施例中，所述压烫机构包括压烫座、压烫驱动装置及压烫模块；所述压烫座设在所述机座上；所述压烫驱动装置设在所述压烫座上且其输出轴与所述压烫模块连接以用于驱动所述压烫模块在竖直方向上运动；所述压烫模块用于压烫所述压烫工位上的裁片与唛头。

在其中一个实施例中，所述自动烫唛机还包括夹片机构；所述夹片结构设在所述机座上，用于夹住裁片的一端。

在其中一个实施例中，所述夹片机构包括夹片固定座、第一夹片杆、第二夹片杆及夹片驱动装置；所述夹片固定座设在所述机座上，所述第一夹片杆的两端固定在所述夹片固定座上，所述第二夹片杆的一端活动设在所述夹片固定座上且紧靠所述第一夹片杆设置，另一端与所述夹片驱动装置的输出轴连接且能够由所述夹片驱动装置驱动朝向所述第一夹片杆运动以与所述第一夹片杆配合夹住所述裁片。

在其中一个实施例中，所述自动烫唛机还包括设在所述夹片机构与所述裁片定位机构之间的收料机构；所述收料机构包括收料定位驱动装置以及下料驱动装置，所述收料定位驱动装置的驱动座设在所述机座上，所述收料定位驱动装置的输出轴与所述下料驱动装置的驱动座连接以带动所述下料驱动装置在竖直方向上运动，所述下料驱动装置的输出轴能够伸至裁片的上方。

上述自动烫唛机通过在机座上设置裁片定位机构、供唛机构、送唛机构及压烫机构，裁片定位机构、供唛机构、送唛机构及压烫机构协同配合，可以实现裁片的自动压片定位、唛头自动分拣、唛头自动定位输送以及自动烫唛等功能。并且该自动烫唛机的结构设计紧凑、使用简便、可靠、实用，可广泛应用于制衣工序中热转移印花类唛头的压烫工序，工人只需在工位上简单铺设裁片，自动烫唛机即可自动、快速、准确完成印花唛头的热转移工作，生产效率高，有利于减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1为一实施方式的自动烫唛机的机构示意图；

图2为图1所示自动烫唛机的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示自动烫唛机的其他视角的结构示意图；

图4为图1所示自动烫唛机中裁片定位机构的结构示意图；

图5为图4所示裁片定位结构的另一视角的结构示意图；

图6为图1所示自动烫唛机中供唛机构的结构示意图；

图7为图1所示自动烫唛机中送唛机构的结构示意图；

图8为图1所示自动烫唛机中压烫机构的结构示意图；

图9为图1所示自动烫唛机中夹片机构的结构示意图；

图10位图1所示自动烫唛机中收料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请结合图1、图2和图3，一实施方式的自动烫唛机10包括机座100、裁片定位机构200、供唛机构300、送唛机构400及压烫机构500。

在一个实施例中，机座100包括相对且水平设置的面盖板110和底盖板120、相对且竖直设置的前盖板130与后盖板140以及相对且竖直设置的第一侧盖板150与第二侧盖板160。面盖板110、底盖板120、前盖板130、后盖板140、第一侧盖板150及第二侧盖板160用于承载各功能机构。其中，底盖板120的下表面设有长度可调的伸缩底座122。通过设置伸缩底座122，整个自动烫唛机10的高度可调，使用方便。各盖板相配合围成箱体结构，便于固定其他功能机构，并且可以对内部的元器件形成有效保护，也有利于保障工人的安全。

请结合图4和图5，裁片定位机构200设在机座100上。裁片定位机构200具有定位平台210及压片组件220。定位平台210具有用于供裁片的烫唛部位放置的压烫工位。压片组件220用于将烫唛部位压在压烫工位上。

在一个实施例中，定位平台210在压烫工位的上方设有压烫缓冲垫212。可理解，在其他实施例中，压烫缓冲垫212的尺寸可稍大于压烫工位。通过设置压烫缓冲垫212可以在压烫时起到缓冲作用，避免在压烫时过渡撞击造成机器损坏。

进一步，在一个实施例中，定位平台210设有用于与吸风机构连通的多个吸风孔214。多个吸风孔214可以整体围绕或部分围绕压烫工位。通过设置吸风孔214，当与外界或内置的吸风机构连通时，可以吸风对放置在压烫工位上的裁片起到辅助定位的作用。

压片组件220包括压片座221、压片驱动装置222及压片板223。压片座221设在机座100上。压片驱动装置222的驱动座设于压片座221上。压片驱动装置222可以为伸缩气缸等驱动件。压片驱动装置222的输出轴与压片板223连接。压片驱动装置222用于驱动压片板223在竖直方向上运动，如驱动压片板223下压将裁片压在定位平台210上。

在一个实施例中，压片组件220还包括移位驱动装置224及连接座225。移位驱动装置224通过连接座225设于压片驱动装置222的输出轴上且能够由压片驱动装置222驱动在竖直方向上运动。移位驱动装置224的输出轴与压片板223连接以用于驱动压片板223在水平方向移动至压烫工位。移位驱动装置224可以为伸缩气缸等驱动件。压片板223可直接与移位驱动装置224的输出轴固定连接。

通过设置移位驱动装置224及连接座225，可以使得在放置裁片时，压片板223可以不在压烫工位的上方，因而可以形成避让，便于放置裁片，当裁片放置好后，只要控制移位驱动装置224动作，带动压片板223移动至压烫工位的上方再由压片驱动装置222带动下压即可。

进一步，在其中一个实施例中，压片组件220还包括第一滑轨226、第二滑轨227、第一滑座228、第二滑座229、推送驱动装置230及缓冲挡块231。第一滑轨226及第二滑轨227沿推送驱动装置230的推送方向依次设在压片座221上。第一滑座228可滑动设在第一滑轨226上。压片驱动装置222的驱动座及定位平台210固定设在第一滑座228上。第二滑座229可滑动设在第二滑轨227上。推送驱动装置230的驱动座与第一滑座228固定连接，输出轴与第二滑座229固定连接。缓冲挡块231通过连接杆232与第二滑座229固定连接。缓冲挡块231位于压片座221的靠近第二滑轨227的端部之外且能够由第二滑座229带动与该端部相抵接而形成限位。

推送驱动装置230可以为伸缩气缸等驱动件。当推送驱动装置230收缩时，由于推送驱动装置230的驱动座与第一滑座228固定连接，输出轴与第二滑座229固定连接，缓冲挡块231运动至压片座221的端部形成的限位后，推送驱动装置230的收缩可带动第一滑座228及设在第一滑座228上的定位平台210、压片驱动装置222、连接座225、移位驱动装置224及压片板223整体向第二滑轨227运动，并最终可运动至压烫机构500的下方进行压烫。

通过设置第一滑轨226、第二滑轨227、第一滑座228、第二滑座229、推送驱动装置230及缓冲挡块231，这些结构元件相配合，可以使得在放置裁片时，定位平台210更靠近机座100的边缘，因而便于放置裁片，后续只要控制推送驱动装置230动作带动定位平台210运动至压烫机构500的下方即可。

更进一步，在一个实施例中，第一滑轨226及第二滑轨227均有两条，且两条第一滑轨226对应平行设置，两条第二滑轨227对应平行设置。压片驱动装置222有两个，两个压片驱动装置222分别设在第一滑座228的对应两条第一滑轨226的两端。连接座225的两端均与两个压片驱动装置222的输出轴固定连接。在该实施例中，通过设置两条第一滑轨226及两条第二滑轨227，可以保证运行的稳定性和压片定位的准确性。

在一个实施例中，面盖板110设有开口，压片座221位于面盖板110的下方；定位平台210位于两个压片驱动装置222的内侧，连接座225横跨两条第一滑轨226；连接座225具有弯折的凸起部，移位驱动装置224的驱动座直接固定在该凸起部的下方；压片板223的中部设有用于露出压烫工位的压烫窗口。该裁片定位机构200在便于放置裁片的同时，通过合理精巧的结构设计，体积小，因而占用空间小，有利于提高厂房的空间利用率。

如图6所示，供唛机构300设在机座100上。供唛机构300具有用于放置整叠唛头的供唛平台310。

在一个实施例中，供唛机构300还包括供唛固定座320及供唛驱动装置330。供唛固定座320固定设在机座100上，如在图示所示实施例中，供唛固定座320是通过类长U型的供唛连接杆340固定在第一侧盖板150和第二侧盖板160上，且供唛固定座320位于后盖板140的一侧。供唛驱动装置330与供唛固定座320连接。供唛驱动装置330的输出轴与供唛平台310连接以用于驱动供唛平台310在竖直方向上运动。

在其中一个实施例中，供唛驱动装置330为电机，如步进电机等精密电机。供唛驱动装置330输出轴为螺纹丝杆。供唛驱动装置330的输出轴穿过供唛固定座320且与供唛固定座320螺纹连接。因供唛固定座320固定，当供唛驱动装置330转动时，可整体带动供唛平台310上升或下降，如上升一个唛头厚度的高度，或下降复位等。

进一步，在一个实施例中，供唛机构300还包括多个限位杆340。供唛固定座320上设有滑动调节座322。限位杆340的一端设在滑动调节座322上，另一端穿过供唛平台310以对唛头的放置位置进行定位和限位。滑动调节座322可通过滑轨滑动调节位置，再通过螺钉或插销等限位在供唛固定座320的不同孔位处。多个限位杆340能够通过滑动调节座322调节之间的距离以适应不同尺寸的唛头。

如图7所示，送唛机构400设在机座100上。送唛机构4用于从供唛平台310上获取唛头，并将获取的送唛至压烫工位的烫唛部位上。

在一个实施例中，送唛机构400包括送唛固定座410、送唛驱动装置420、吸唛驱动装置430及吸唛装置440。送唛固定座410设在机座100上，如在图示所示实施例中，送唛固定座410是设在第一侧盖板150上。送唛驱动装置420与吸唛驱动装置430的驱动座连接以驱动吸唛驱动装置430在水平方向运动。吸唛驱动装置430与吸唛装置440连接以用于驱动吸唛装置440在竖直方向运动。在其中一个实施例中，吸唛驱动装置430的输出轴通过吸唛杆450与吸唛装置440连接。吸唛装置440可以是但不限于真空吸头等结构，用于从供唛平台310上吸取唛头。

进一步，在其中一个实施例中，送唛机构400还包括水平设置的导杆460。导杆460固定设在送唛固定座410上。送唛驱动装置420可以是无轴气缸等驱动件，其能够沿导杆460运动。吸唛驱动装置430可以是伸缩气缸等驱动件，用于在竖直方向上控制吸唛装置440上升或下降。

如图8所示，压烫机构500设在机座100上。压烫机构500用于压烫重叠放置在压烫工位上的烫唛部位及唛头，以将唛头上的印花转移至烫唛部位。

在一个实施例中，压烫机构500包括压烫座510、压烫驱动装置520及压烫模块530。压烫座510设在机座100上，如在图示所示实施例中，压烫座510设在面盖板110上。压烫驱动装置520可以是伸缩气缸等驱动件，其驱动座设在压烫座510上且其输出轴与压烫模块530连接以用于驱动压烫模块530在竖直方向上运动。压烫模块530用于压烫压烫工位上的裁片与唛头。进一步，在其中一个实施例中，压烫座510上还设有温控/时间调节装置，可根据材料选择调节压烫模块530的压烫温度和压烫时间。

如图9所示，在一个实施例中，该自动烫唛机10还包括夹片机构600。夹片结构600设在机座100上，用于夹住裁片的一端。

在图9所示结构中，夹片机构600包括夹片固定座610、第一夹片杆620、第二夹片杆630及夹片驱动装置640。夹片固定座610设在机座100上，如可以是但不限于设在第一侧盖板150及第二侧盖板160上。且第一夹片杆620与第二夹片杆630位于前盖板130的一侧。第一夹片杆620的两端固定在夹片固定座610上，第二夹片杆630的一端活动设在夹片固定座610上且紧靠第一夹片杆620设置，另一端与夹片驱动装置640的输出轴连接且能够由夹片驱动装置640驱动朝向第一夹片杆620运动以与第一夹片杆620配合夹住裁片。夹片驱动装置640可以是伸缩气缸等驱动件，其驱动座固定在夹片固定座610上。

如图10所示，在一个实施例中，该自动烫唛机10还包括设在夹片机构600与裁片定位机构200之间的收料机构700。收料机构700包括收料定位驱动装置710以及下料驱动装置720。收料定位驱动装置710以及下料驱动装置720都可以为伸缩气缸等驱动件。其中，收料定位驱动装置710的驱动座设在机座100上，如在图示所示实施例中，是在前盖板130上且在靠近第二侧盖板160的一侧(对应地，裁片定位机构200设在靠近第一侧盖板150的一侧)。收料定位驱动装置710的输出轴与下料驱动装置720的驱动座连接以带动下料驱动装置在竖直方向上运动。在图示所示实施例中，下料驱动装置720是通过一下料固定座730安装在收料定位驱动装置710的输出轴上。下料驱动装置720的输出轴能够伸至裁片的上方。当压烫完成后，收料定位驱动装置710驱动下料驱动装置720上升至预设高度，下料驱动装置720的输出轴伸出至裁片上，接着收料定位驱动装置710驱动下料驱动装置720下降，由于下料驱动装置720的输出轴位于裁片上，因而当下料驱动装置720下降时能够将裁片拉下，完成收料工作。

自动烫唛机10还可以包括PLC等控制机构。控制机构与各驱动装置电连接，通过控制机构控制各驱动装置协同动作，自动完成烫唛工序。如在一个实施例中，该自动烫唛机10包括上述机座100、裁片定位机构200、供唛机构300、送唛机构400、压烫机构500及夹片机构600，该自动烫唛机10可按照但不限于如下过程进行：

操作工将整叠唛头放置在供唛平台310上，将需要烫唛的裁片，如前幅裁片的末端夹紧在夹片机构600中，并将领窝部分铺放在定位平台210上，并使烫唛部位位于压烫工位上，开启吸风机构通过吸风孔214吸风以辅助定位裁片；

压片组件220动作，具体是：移位驱动装置224动作，带动压片板223运动至压烫工位的上方；压片驱动装置222接着动作，驱动压片板223下压将烫唛部位压在定位平台210；接着推送驱动装置230动作(如气缸收缩)，将定位平台210尤其是压烫工位移动至压烫模块530的下方；

在上述压片组件220动作的同时或之后，送唛机构400动作，具体是：在吸唛工位处，吸唛驱动装置430控制吸唛装置440向下运动从供唛平台310上吸取最上层的唛头，然后控制吸唛装置440带着唛头上升；接着送唛驱动装置420动作，沿着导杆460运动，带动吸唛装置440沿着导杆460运动至压烫工位；接着吸唛驱动装置430控制吸唛装置440向下运动将唛头放置在压烫工位的裁片上；送唛机构400复位；在吸唛装置440吸取一层唛头后，供唛驱动装置330动作，控制供唛平台上升一层唛头厚度的高度，以便于下次唛头的吸取；

压烫机构500动作，具体是：预先调节好压烫时间和压烫温度；压烫驱动装置520驱动压烫模块530下压至压烫工位，进行压烫操作，将唛头上的印花转移到裁片的烫唛部位；压烫机构500复位；

压烫完成后，压片组件220及夹片驱动装置640动作复位；

当压烫完成后，收料定位驱动装置710驱动下料驱动装置720上升至预设高度，下料驱动装置720的输出轴伸出至裁片上，接着收料定位驱动装置710驱动下料驱动装置720下降，由于下料驱动装置720的输出轴位于裁片上，因而当下料驱动装置720下降时能够将裁片拉下，完成收料工作。

上述自动烫唛机10通过在机座100上设置裁片定位机构200、供唛机构300、送唛机构400及压烫机构500，裁片定位机构200、供唛机构300、送唛机构400及压烫机构500协同配合，可以实现裁片的自动压片定位、唛头自动分拣、唛头自动定位输送以及自动烫唛等功能。并且该自动烫唛机10的结构设计紧凑、使用简便、可靠、实用，可广泛应用于制衣工序中热转移印花类唛头的压烫工序，工人只需在工位上简单铺设裁片，自动烫唛机即可自动、快速、准确完成印花唛头的热转移工作，生产效率高，有利于减轻工人的劳动强度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种自动烫唛机，其特征在于，包括：

机座；

裁片定位机构，设在所述机座上，所述裁片定位机构具有定位平台及压片组件，所述定位平台具有用于供裁片的烫唛部位放置的压烫工位，所述压片组件用于将所述烫唛部位压在所述压烫工位上；

供唛机构，设在所述机座上，所述供唛机构具有用于放置唛头的供唛平台；

送唛机构，设在所述机座上，所述送唛机构用于从所述供唛平台上获取唛头，并将获取的所述唛头输送至所述压烫工位的所述烫唛部位上；以及

压烫机构，设在所述机座上，所述压烫机构用于压烫重叠放置在所述压烫工位上的所述烫唛部位及所述唛头，以将所述唛头上的印花转移至所述烫唛部位。

2.如权利要求1所述的自动烫唛机，其特征在于，所述定位平台上至少在对应所述压烫工位的位置设有压烫缓冲垫。

3.如权利要求1所述的自动烫唛机，其特征在于，所述定位平台设有用于与吸风机构连通的多个吸风孔，所述多个吸风孔至少部分围绕所述压烫工位。

4.如权利要求1所述的自动烫唛机，其特征在于，所述压片组件包括压片座、压片驱动装置及压片板；

所述压片座设在所述机座上；

所述压片驱动装置设于所述压片座上，所述压片驱动装置的输出轴与所述压片板连接，所述压片驱动装置用于驱动所述压片板在竖直方向上下压以将所述裁片压在所述定位平台上。

5.如权利要求4所述的自动烫唛机，其特征在于，所述压片组件还包括移位驱动装置及连接座；

所述移位驱动装置通过所述连接座设于所述压片驱动装置的输出轴上且能够由所述压片驱动装置驱动在竖直方向上运动；

所述移位驱动装置的输出轴与所述压片板连接以用于驱动所述压片板在水平方向移动至所述压烫工位。

6.如权利要求5所述的自动烫唛机，其特征在于，所述压片组件还包括第一滑轨、第二滑轨、第一滑座、第二滑座、推送驱动装置及缓冲挡块；

所述第一滑轨及所述第二滑轨沿所述推送驱动装置的推送方向依次设在所述压片座上；

所述第一滑座可滑动设在所述第一滑轨上，所述压片驱动装置的驱动座及所述定位平台固定设在所述第一滑座上；

所述第二滑座可滑动设在所述第二滑轨上；

所述推送驱动装置的驱动座与所述第一滑座固定连接，且输出轴与所述第二滑座固定连接；

所述缓冲挡块通过连接杆与所述第二滑座固定连接，所述缓冲挡块位于所述压片座的靠近所述第二滑轨的端部之外且能够由所述第二滑座带动运动至与该端部相抵接而形成限位。

7.如权利要求6所述的自动烫唛机，其特征在于，所述第一滑轨及所述第二滑轨均有两条，且两条所述第一滑轨对应平行设置，两条所述第二滑轨对应平行设置；

所述压片驱动装置有两个，两个所述压片驱动装置分别设在所述第一滑座的对应两条所述第一滑轨的两端；

所述连接座的两端均与两个所述压片驱动装置的输出轴固定连接。

8.如权利要求1所述的自动烫唛机，其特征在于，所述供唛机构还包括供唛驱动装置及供唛固定座；所述供唛固定座固定设在所述机座上；所述供唛驱动装置与所述供唛固定座连接；所述供唛驱动装置的输出轴与所述供唛平台连接以用于驱动所述供唛平台在竖直方向上运动。

9.如权利要求8所述的自动烫唛机，其特征在于，所述供唛驱动装置为电机，其输出轴为螺纹丝杆；所述供唛驱动装置的输出轴穿过所述供唛固定座且与所述供唛固定座螺纹连接。

10.如权利要求8所述的自动烫唛机，其特征在于，所述供唛机构还包括多个限位杆；所述供唛固定座上设有滑动调节座，所述限位杆的一端设在所述滑动调节座上，另一端穿过所述供唛平台以对唛头的放置位置进行定位和限位，多个所述限位杆能够通过所述滑动调节座调节之间的距离以适应不同尺寸的唛头。

11.如权利要求1所述的自动烫唛机，其特征在于，所述送唛机构包括送唛固定座、吸唛驱动装置、吸唛装置及送唛驱动装置；所述送唛固定座设在所述机座上；所述吸唛驱动装置与所述吸唛装置连接以用于驱动所述吸唛装置在竖直方向运动；所述吸唛装置用于吸取所述唛头；所述送唛驱动装置设在所述送唛固定座上，且与所述吸唛驱动装置的驱动座连接以驱动所述吸唛驱动装置在水平方向运动，进而带动所述吸唛装置运动至所述供唛平台的上方和所述压烫工位的上方。

12.如权利要求11所述的自动烫唛机，其特征在于，所述送唛机构还包括水平设置的导杆，所述导杆固定设在所述送唛固定座上，所述送唛驱动装置能够沿所述导杆在水平方向运动。

13.如权利要求1所述的自动烫唛机，其特征在于，所述压烫机构包括压烫座、压烫驱动装置及压烫模块；所述压烫座设在所述机座上；所述压烫驱动装置设在所述压烫座上且其输出轴与所述压烫模块连接以用于驱动所述压烫模块在竖直方向上运动；所述压烫模块用于压烫所述压烫工位上的裁片与唛头。

14.如权利要求1～13中任一项所述的自动烫唛机，其特征在于，还包括夹片机构；所述夹片结构设在所述机座上，用于夹住裁片的一端。

15.如权利要求14所述的自动烫唛机，其特征在于，所述夹片机构包括夹片固定座、第一夹片杆、第二夹片杆及夹片驱动装置；所述夹片固定座设在所述机座上，所述第一夹片杆的两端固定在所述夹片固定座上，所述第二夹片杆的一端活动设在所述夹片固定座上且紧靠所述第一夹片杆设置，另一端与所述夹片驱动装置的输出轴连接且能够由所述夹片驱动装置驱动朝向所述第一夹片杆运动以与所述第一夹片杆配合夹住所述裁片。

16.如权利要求14所述的自动烫唛机，其特征在于，还包括设在所述夹片机构与所述裁片定位机构之间的收料机构；所述收料机构包括收料定位驱动装置以及下料驱动装置，所述收料定位驱动装置的驱动座设在所述机座上，所述收料定位驱动装置的输出轴与所述下料驱动装置的驱动座连接以带动所述下料驱动装置在竖直方向上运动，所述下料驱动装置的输出轴能够伸至裁片的上方。