CN204022001U - 改进的全自动编织袋裁切成型机快速输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种改进的全自动编织袋裁切成型机快速输送装置，输送装置中通过夹爪装置往复运动，夹持受裁切后的编织袋袋体往后端运动并输送车缝袋底成型，该夹爪装置包含有具横向轴孔与纵向轴孔的夹爪座，于横向轴孔内设有一齿轮，纵向轴孔内设有一齿条，该齿条对应与齿轮相对啮合，再于齿轮轴部两侧分别组设夹臂，且两夹臂间组设一面板，于面板上设置一夹袋上胶垫，夹爪上设有一基板，于基板上对应夹臂的夹袋上胶垫处设有两相对的夹袋下胶垫，且两夹袋下胶垫间设有一磁性件；藉此，夹爪座经动力驱动而往复运动时，齿条撞击机台两侧顶杆而带动齿轮驱动夹臂而令夹袋上、下胶垫夹掣袋体，同时通过磁性件对应面板的磁吸达到更稳固的夹持功效。

Description

改进的全自动编织袋裁切成型机快速输送装置

技术领域

本实用新型是有关于一种改进的全自动编织袋裁切成型机快速输送装置，尤指一种利用上下夹持及磁吸原理，达到可稳固夹掣袋体输送进行车缝袋底的快速输送夹爪装置。

背景技术

一般袋体的制造流程是将整卷的袋料，先进行预定袋体长度的裁剪，并把裁剪好后的袋体进行袋底的缝合的作业，制程通常可通过一自动裁切缝纫的成型机来完成，而该成形机大致上包括一提供卷绕成卷的袋料承放的放料单元，使可供给袋料给裁切单元，进行预定长度的袋体长的裁切，然后将裁切好的一张一张的袋体通过输送机构，将袋体输送至缝纫单元，进行袋体的袋底的缝合作业，其中将裁切好的袋体输送至缝纫单元的输送装置，主要是以多组上下相对的皮带进行夹持输送，虽然各组皮带之间是同步旋绕，但因各组皮带之间可能夹持力量或摩擦力的差异，容易因其中一组皮带夹持的滑动，造成袋体输送的歪斜，导致后续缝底作业可能受阻，进而影响整个制袋的流程。

因传统技术上具有缺失，以致设计人研发申请有中国台湾公告第497628号「全自动编织袋裁切成型机快速输送装置改良(二)」及中国台湾公告第529539号「全自动编织袋裁切成型机快速输送装置改良(三)」专利案，而上述第二案利用一回空压缸来对应驱动数组夹爪，导致力道不足，且夹爪与袋体接触为平面，以致无法有效顺利抓取袋体，而上述第三案利用于夹爪上设有钉头来对应夹抓袋体，但在夹爪移动的拉力下，钉头常会将袋体勾抓破损，因此，在使用上不尽理想。

故本设计人续研发申请获准有中国台湾公告第M404851「全自动编织袋裁切成型机快速输送装置改良(四)」专利案，是指由传送系统、裁断系统、输送系统、缝纫系统及叠放系统等构造所构成的编织袋裁切成型机，其在于输送系统前段快速输送装置中，于机台下设置二平行导杆，且该平行导杆的滑座上固定一横板，再于机台下方设有齿形皮带，并将该齿形皮带以具有齿部的固定板定位于横板上，又于该横板上固定多个夹爪装置，当齿形皮带受时规皮带轮驱动夹爪装置往复运动，快速夹持受裁切后的编织袋袋体往后端慢速输送车缝袋底成型；其中：

该夹爪装置是于横板上方固定一具横向透孔与纵向轴孔的夹爪座，并于横向透孔配合轴承固定一齿轮，而纵向轴孔内则设有一受空压缸驱动的齿条，齿条相对啮合于齿轮，又于该齿轮轴两侧端固定两相对夹爪，且夹爪端面设有夹固袋体的止滑垫，使空压缸驱动齿条带动齿轮驱动夹爪对袋体稳固夹、放运动。

而因上述结构于具体实施操作多年后，尚发现在袋体夹掣时，在快速来回的动作中仅通过止滑垫的夹掣力是不足够的，再次针对此缺失予以克服改进。

于是，本设计人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作经验，再次针对其中尚存缺失予以克服改进，特再提供一种较全自动编织袋裁切成型机快速输送装置改良(四)更臻完善的构造，期达到具有更佳实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是在于提供一种改进的全自动编织袋裁切成型机快速输送装置，尤指一种针对先前技术不尽完美而研发创作的夹爪装置，主要通过上下夹持及磁吸原理，达到更稳固的夹掣袋体的目的。

所述输送装置中，夹爪装置在经动力驱动下能于机台中往复运动撞击两端的顶杆，并能夹持受裁切后的编织袋袋体往后端运动并输送车缝袋底成型，而所述夹爪装置包含有：

一夹爪座，为对应组设固定于机台上能经动力驱动的横板上，再于夹爪座上设有一横向轴孔及一纵向轴孔，且顶部组设一基板，于基板上设有两相对的夹袋下胶垫，且两夹袋下胶垫间设有一磁性件；

一齿轮，为对应组设于夹爪座的横向轴孔内，于齿轮中央设有轴部；

一齿条，为对应组设于夹爪座的纵向轴孔内且与齿轮相对啮合，所述齿条经由撞击机台两端顶杆而产生位移且同时带动齿轮；

二夹臂，分别对应组设在齿轮轴部的两侧，且于两夹臂间组设一面板，于面板上对应基板的夹袋下胶垫处设有一夹袋上胶垫。

如上所述的改进的全自动编织袋裁切成型机快速输送装置，其中于夹爪座两侧对应夹臂的后端设有止挡座。

如上所述的改进的全自动编织袋裁切成型机快速输送装置，其中于夹爪座与夹臂间设有一回复弹性件。

如上所述的改进的全自动编织袋裁切成型机快速输送装置，其中该磁性件为磁铁。

如上所述的改进的全自动编织袋裁切成型机快速输送装置，其中该夹袋上胶垫、夹袋下胶垫为橡胶或硅胶。

本实用新型的特点及优点是：

本实用新型是有关于一种改进的全自动编织袋裁切成型机快速输送装置，于输送装置中主要利用夹爪装置往复运动，夹持受裁切后的编织袋袋体往后端运动并输送车缝袋底成型，而该夹爪装置主要包含有具横向轴孔与纵向轴孔的夹爪座，于横向轴孔内设有一齿轮，而纵向轴孔内设有一齿条，该齿条对应与齿轮相对啮合，再于齿轮轴部两侧分别组设夹臂，且两夹臂间组设一面板，于面板上设置一夹袋上胶垫，而夹爪上设有一基板，于基板上对应夹臂的夹袋上胶垫处设有两相对的夹袋下胶垫，且两夹袋下胶垫间设有一磁性件；藉此，让夹爪座经动力驱动而往复运动时，其齿条撞击机台两侧顶杆而带动齿轮驱动夹臂而令夹袋上、下胶垫夹掣袋体，同时通过磁性件对应面板的磁吸达到更稳固的夹持功效。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的立体分解示意图；

图2是本实用新型的立体组合示意图；

图3是本实用新型于整体侧视示意图；

图4是本实用新型的夹臂夹取状态示意图；

图5是本实用新型于夹臂松放状态示意图。

附图标号说明：

1 机台                        11 横板

12 顶杆                       2 夹爪装置

21 夹爪座                     211 横向轴孔

212 纵向轴孔                  213 基板

214 夹袋下胶垫                215 磁性件

22 齿轮                       221 轴部

23 齿条                       24 夹臂

241 面板                      242 夹袋上胶垫

25 止挡座                     26 回复弹性件

具体实施方式

为使本实用新型的技术手段及其所能达成的效果，能够有更完整且清楚的揭露，现详细说明如下，请一并参阅揭露的图式及图号：

首先，请参阅图1～图3所示，为本实用新型的改进的全自动编织袋裁切成型机快速输送装置的立体分解、组合外观及整体侧视示意图，其主要为全自动编织袋裁切成型机的构造，而主要是对输送装置的夹爪装置进行改进。其中，该输送装置中主要利用动力驱动夹爪装置2于机台1中往复运动，夹持受裁切后的编织袋袋体往后端运动并输送车缝袋底成型，而该夹爪装置2主要包含有：

一夹爪座21，为对应组设固定于机台1上可经动力驱动的横板11上，再于夹爪座21上设有一横向轴孔211及一纵向轴孔212，且顶部组设一基板213，于基板213上设有两相对的夹袋下胶垫214，且两夹袋下胶垫214间设有一磁性件215；

一齿轮22，为对应组设于夹爪座21的横向轴孔211内，于齿轮22中央设有轴部221；

一齿条23，为对应组设于夹爪座21的纵向轴孔212内，且与齿轮22相对啮合带动；

二夹臂24，是分别对应组设在齿轮22轴部221的两侧，且于两夹臂24间组设一面板241，于面板241上对应基板213夹袋下胶垫214处设有一夹袋上胶垫242。

当于实际操昨时，请参阅图1～图5所示，于使用时，该夹爪装置2受动力驱动(时规皮带轮带动齿形皮带)，而带动横板11往复来回运动，而固设于横板11上的夹爪装置2同样被带动呈往复来回运动，而当夹爪装置2受驱动至前端夹取袋体时，因于机台1上对应夹爪装置2往复来回运动的两端位置设有顶杆12，故当夹爪装置2受驱动而往前端位移时，其齿条23撞击到机台1上第一端的顶杆12，而让齿条23带动齿轮22转动，进而驱动夹臂24随齿轮22的转动，而扳转夹持受裁切完成的袋体边缘，此时，利用夹臂24上的夹袋上胶垫242对应基板213上的两夹袋下胶垫214而达到具有止滑作用的夹掣，同时，再通过磁性件215对应面板241的磁吸作用，让夹臂24可稳固快速夹取袋体而不脱落。之后，当夹爪装置2夹取袋体迅速拉出袋体至后端，于到达后端时，其齿条23撞击到机台1上第二端的顶杆12，让齿条23带动齿轮22反向转动，进而驱动夹臂24随齿轮22反向转动，而反向驱动夹臂24松放袋体，如此往复夹、放袋体运动。

接着，于夹爪座21两侧对应夹臂24的后端设有止挡座25，以供夹臂张开状的止挡的作用；而于夹爪座21与夹臂24间设有一回复弹性件26，以可辅助夹臂24夹取时的复位动作。

另外，该夹袋上胶垫242、夹袋下胶垫214是采用橡胶或硅胶，以利用胶体达到止滑效果；而该磁性件215则选用强力磁铁为最佳。

由上述的组件组成与实施说明可知，本实用新型与现有结构相较之下，本实用新型具有以下的优点：

1.本实用新型的改进的全自动编织袋裁切成型机快速输送装置，通过夹袋上、下胶垫的设置，使其达到具有止滑作用的夹掣效果。

2.本实用新型的改进的全自动编织袋裁切成型机快速输送装置，通过磁性件的设置，能利用磁吸原理达到更稳固的夹掣袋体为目的。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种改进的全自动编织袋裁切成型机快速输送装置，其特征在于，所述输送装置中，夹爪装置在动力驱动下能于机台中往复运动撞击两端的顶杆，并能夹持受裁切后的编织袋袋体往后端运动并输送车缝袋底成型，而所述夹爪装置包含有：

一夹爪座，为对应组设固定于机台上能经动力驱动的横板上，再于夹爪座上设有一横向轴孔及一纵向轴孔，且顶部组设一基板，于基板上设有两相对的夹袋下胶垫，且两夹袋下胶垫间设有一磁性件；

一齿轮，为对应组设于夹爪座的横向轴孔内，于齿轮中央设有轴部；

一齿条，为对应组设于夹爪座的纵向轴孔内且与齿轮相对啮合，所述齿条经由撞击机台两端顶杆而产生位移且同时带动齿轮；

二夹臂，分别对应组设在齿轮轴部的两侧，且于两夹臂间组设一面板，于面板上对应基板的夹袋下胶垫处设有一夹袋上胶垫。

2.根据权利要求1所述的改进的全自动编织袋裁切成型机快速输送装置，其特征在于，于夹爪座两侧对应夹臂的后端设有止挡座。

3.根据权利要求1或2所述的改进的全自动编织袋裁切成型机快速输送装置，其特征在于，于夹爪座与夹臂间设有一回复弹性件。

4.根据权利要求3所述的改进的全自动编织袋裁切成型机快速输送装置，其特征在于，所述磁性件为磁铁。

5.根据权利要求4所述的改进的全自动编织袋裁切成型机快速输送装置，其特征在于，所述夹袋上胶垫、夹袋下胶垫为橡胶或硅胶。