CN202245297U - 保温板的封装工艺中使用的芯料输入装置 - Google Patents
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Abstract
一种保温板的封装工艺中使用的芯料输入装置，包括芯料传送带、芯料气缸、芯料推板、芯料导向杆和封皮料撑开杆，芯料传送带并排设在所述的机架的台面一侧，在该芯料传送带的一端的台面上两侧之间连接平行的两根芯料导向杆，在该有芯料导向杆上滑动穿过芯料推板，在该芯料传送带与所述的机架相邻的一侧装有芯料气缸，所述的芯料推板与该芯料气缸的活塞杆顶端连接；在对应于所述的芯料推板的一端的机架的台面上方装有封皮料撑开杆。本实用新型的优点是：利用芯料推板在芯料气缸的驱动下移动，将位于芯料传送带上的芯料推到封皮料的开口内，自动连续地完成芯料的输入，大大提高了生产效率，改善了劳动环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保温板的封装工艺中使用的芯料输入装置，主要用于在保温板的封装过程中，将保温板的芯料输送到对折的封皮料内。
背景技术
在保温板的封装过程中，需要将封皮料对折，然后在对折封皮料内插入芯料，最后分割封装。现有加工工艺主要采用人工完成，劳动强度大，生产效率低，劳动环境差。
发明内容
本实用新型旨在提供一种保温板的封装工艺中使用的芯料输入装置，以解决现有技术存在的劳动强度大，生产效率低和劳动环境差的问题。
本实用新型的技术方案是：一种保温板的封装工艺中使用的芯料输入装置，其特征在于，包括芯料传送带、芯料气缸、芯料推板、芯料导向杆和封皮料撑开杆，芯料传送带并排设在所述的机架的台面一侧，在该芯料传送带的一端的台面上两侧之间连接平行的两根芯料导向杆，在该有芯料导向杆上滑动穿过芯料推板，在该芯料传送带与所述的机架相邻的一侧装有芯料气缸，所述的芯料推板与该芯料气缸的活塞杆顶端连接；在对应于所述的芯料推板的一端的机架的台面上方装有封皮料撑开杆。
所述的芯料导向杆设有两根，并相互平行对称地设在所述的芯料气缸的轴线的两侧。
本实用新型的优点是：利用芯料推板在芯料气缸的驱动下移动，将位于芯料传送带上的芯料推到封皮料的开口内，自动连续地完成芯料的输入，大大提高了生产效率，改善了劳动环境。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
图2是图1的F-F剖视图（顺时针旋转90度）。
具体实施方式
参见图1和图2，一种保温板的封装工艺中使用的芯料输入装置，其特征在于，包括芯料传送带6、芯料气缸3、芯料推板5、芯料导向杆4和封皮料撑开杆2，芯料传送带6并排设在所述的机架1的台面一侧，在该芯料传送带6的一端的台面上两侧之间连接平行的两根芯料导向杆4，在该有芯料导向杆4上滑动穿过芯料推板11，在该芯料传送带6与所述的机架1相邻的一侧装有芯料气缸3，所述的芯料推板5与该芯料气缸3的活塞杆顶端连接；在对应于所述的芯料推板5的一端的机架1的台面上方装有封皮料撑开杆2。
所述的芯料导向杆4设有两根，并相互平行对称地设在所述的芯料气缸3的轴线的两侧。
对折后的封皮料8前进到芯料输入装置所在位置时，封皮料撑开杆2保持封皮料8的开口，芯料推板5在芯料气缸3的驱动下移动，将位于芯料传送带6上的芯料7推到封皮料8的开口内，完成一个芯料的输入，然后装入芯料的封皮料8在驱动装置的驱动下进入下一工位进行后续工序的加工；而本实用新型重复上述的芯料输入过程。
Claims (2)
1.一种保温板的封装工艺中使用的芯料输入装置，其特征在于，包括芯料传送带、芯料气缸、芯料推板、芯料导向杆和封皮料撑开杆，芯料传送带并排设在所述的机架的台面一侧，在该芯料传送带的一端的台面上两侧之间连接平行的两根芯料导向杆，在该有芯料导向杆上滑动穿过芯料推板，在该芯料传送带与所述的机架相邻的一侧装有芯料气缸，所述的芯料推板与该芯料气缸的活塞杆顶端连接；在对应于所述的芯料推板的一端的机架的台面上方装有封皮料撑开杆。
2.根据权利要求1所述的保温板的封装工艺中使用的芯料输入装置，其特征在于，所述的芯料导向杆设有两根，并相互平行对称地设在所述的芯料气缸的轴线的两侧。
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