CN202282416U - 蓄电池铅极板包板机的推料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种蓄电池铅极板包板机的推料装置，包括曲柄连杆机构、推板、轨道及支架，所述的轨道安装于支架上，轨道上设有止回块用于将推板上的铅铅极板转移到轨道前部，推板设置于轨道的导向槽内并由曲柄连杆机构驱动其前后往复动作实现推片作业。本实用新型由于采用曲柄驱动、推板与止回块的配合完成铅铅极板转移并推料的功能，代替人工操作而减少与铅极板接触机会，具有结构合理、包装铅极板效率高、工作稳定等优点。
Description
技术领域
本实用新型公开一种蓄电池铅极板包板机的推料装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于电池铅极板包装机械制造技术领域，尤其是涉及一种蓄电池生产中包裹铅极板的新型推料装置。
背景技术
目前的蓄电池生产过程中，极片包装工序行业内通常称之为“包片”或“包板”工序，具体是将极片与隔板纸组装形成极群，隔板纸是包夹在极片与极片之间。但在传统的极片包装工序中，多以人工操作为主，不仅效率低，包片质量也不高，并且频繁与铅铅极板接触也会对操作工人的健康造成影响。
专利权人为上海伟事统自动化技术有限公司的专利文献CN 2884549公开一种用于包装蓄电池铅极板的辊式包板机构，但所公开的包片机只完成了极片与隔板纸的包夹过程，而极片的输入以及后续的极片组装过程仍要依靠手工操作来实现。
专利权人陈义忠的专利文献101916842A公开一种蓄电池包片机的极片推片机构,包括推送极片用的顶块以及至少由两个气缸并排连接构成的多级联动气缸组，但采用气缸驱动，成本较高且结构较复杂。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理的蓄电池铅极板包装机的推料装置，利用曲柄连杆机构驱动推板以保证铅极板以足够的动力折弯隔板纸。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种蓄电池铅极板包板机的推料装置，包括曲柄连杆机构、推板、轨道及支架，所述的轨道安装于支架上，轨道上设有止回块用于将推板上的铅极板转移到轨道前部，推板设置于轨道的导向槽内并由曲柄连杆机构驱动其前后往复动作实现推片作业。
进一步，所述的曲柄连杆机构通过一传动杆及连接块与推板相连接，其中传动杆设置于轨道下面，传动杆一端贯穿支架侧板并与曲柄连杆机构连接为一体，传动杆另端通过连接块与轨道上的推板后端相连，所述的连接块沿固定在支架上的导向杆滑移以带动推板往复运动。
进一步，所述的轨道沿导向槽方向分为托板段及后面的开口段，开口段的槽底开口，连接块的中间部位穿过上述开口并与推板相连接，所述托板段的的槽底设有若干通孔，以方便去除铅极板上掉落的铅粉等杂质。
进一步，所述的曲柄连杆机构包括曲柄、管接头和连杆，曲柄一端与底座上的驱动轴相连接，连杆两端分别连接管接头，连杆一端的管接头与曲柄连接，连杆另一端的管接头与传动杆连接。
进一步，所述的推板后端设有推头，推板前进时在推头的作用下使推板上的铅极板通过止回块。
进一步，所述的止回块顶端枢接于止回块支座上，该止回块支座固定于轨道上，止回块设于枢接轴位于推板前进方向的侧面并靠重力作用压紧在轨道导向槽内。
本实用新型通过曲柄连杆机构驱动推板完成推动铅极板作业，工作过程具体如下：铅极板通过取料装置放在推板上，推板通过曲柄连杆机构没轨道的导槽向前向前行进，在推头的配合下推板和铅极板通过止回块继续到达规定前端位置，曲柄连杆机构回缩使推板反向运动，由于止回块的止回作用使铅极板与推板分离而转移到轨道前部的托板段，而推板后移到指定后端位置放置另一铅极板，然后重复前进动作，并在该过程中推动轨道托板段的第一铅极板向折弯隔板工位前进并完成折弯隔板作业，依此重复进行。
本实用新型由于采用曲柄驱动、推板与止回块的配合完成铅极板转移并推片的功能，代替了人工操作，减少与铅极板接触机会，具有结构合理、包裹铅极板效率高、工作稳定等优点。
附图说明
图1是本实用新型示意图；
图2是本实用新型另一示意图；
图3是本实用新型移除推板示意图；
图4是本实用新型另一角度示意图；
图5至图7是本实用新型包装隔板纸示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例：本实用新型蓄电池铅极板包板机的推料装置与隔板纸切纸装置组装为一体完成推料（推动铅极板）及在铅极板B两侧面包夹隔板纸C，通过本实用新型的推板将铅极板推送到折弯隔板工位，如图5至图7所示，包装好的铅极板通过送料装置输送到下一工序。
请参阅图1至图4，一种蓄电池铅极板包板机的推料装置，包括曲柄连杆机构1、推板2、轨道3及支架4，所述的轨道3安装于支架4上，轨道3上设有止回块5用于将推板2上的铅极板B转移到轨道3前部，推板2设置于轨道3的导向槽30内并由曲柄连杆机构1驱动其前后往复动作实现推片作业。曲柄连杆机构1通过一传动杆61及连接块62与推板2相连接，其中传动杆61设置于轨道3下面，传动杆61一端贯穿支架侧板并与曲柄连杆机构1连接为一体，传动杆61另端通过连接块62与轨道上的推板后端相连，所述的连接块62沿固定在支架上的导向杆63滑移以带动推板往复运动。轨道沿导向槽方向分为托板段301及后面的开口段302，开口段302的槽底开口，连接块62的中间部位穿过上述开口并与推板2相连接，所述托板段301的的槽底设有若干通孔，以方便去除铅极板上掉落的铅粉等杂质。曲柄连杆机构1包括曲柄11、管接头和连杆13，曲柄11一端与底座14上的驱动轴12相连接，驱动轴上安装链轮与驱动电机或其他驱动机构连接，连杆13两端分别连接管接头15、16，连杆一端的管接头15与曲柄11连接，连杆另一端的管接头16与传动杆61连接。推板2后端设有推头20，推板前进时在推头的作用下使推板上的铅极板通过止回块。止回块5为两个，并后设置，止回块5顶端枢接于止回块支座51上，该止回块支座固定于轨道3上，止回块5设于枢接轴位于推板前进方向的侧面并靠重力作用压紧在轨道导向槽内。
本实用新型通过曲柄连杆机构驱动推板完成推动铅极板作业，工作过程具体如下：铅极板通过取料装置放在推板上，推板通过曲柄连杆机构没轨道的导槽向前向前行进，在推头的配合下推板和铅极板通过止回块继续到达规定前端位置，曲柄连杆机构回缩使推板反向运动，由于止回块的止回作用使铅极板与推板分离而转移到轨道前部的托板段，而推板后移到指定后端位置放置另一铅极板，然后重复前进动作，并在该过程中推动轨道托板段的第一铅极板向折弯隔板工位前进并完成折弯隔板作业，依此重复进行。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (8)
1.一种蓄电池铅极板包板机的推料装置，其特征在于：包括曲柄连杆机构、推板、轨道及支架，所述的轨道安装于支架上，轨道上设有止回块用于将推板上的铅极板转移到轨道前部，推板设置于轨道的导向槽内并由曲柄连杆机构驱动其前后往复动作实现推片作业。
2.根据权利要求1所述的蓄电池铅极板包板机的推料装置，其特征在于：所述的曲柄连杆机构通过一传动杆及连接块与推板相连接，其中传动杆设置于轨道下面，传动杆一端贯穿支架侧板并与曲柄连杆机构连接为一体，传动杆另端通过连接块与轨道上的推板后端相连，所述的连接块沿固定在支架上的导向杆滑移以带动推板往复运动。
3.根据权利要求1或2所述的蓄电池铅极板包板机的推料装置，其特征在于：所述的轨道沿导向槽方向分为托板段及后面的开口段，开口段的槽底开口，连接块的中间部位穿过上述开口并与推板相连接，所述托板段的的槽底设有若干通孔。
4.根据权利要求1或2所述的蓄电池铅极板包板机的推料装置，其特征在于：所述的曲柄连杆机构包括曲柄、管接头和连杆，曲柄一端与底座上的驱动轴相连接，连杆两端分别连接管接头，连杆一端的管接头与曲柄连接，连杆另一端的管接头与传动杆连接。
5.根据权利要求1所述的蓄电池铅极板包板机的推料装置，其特征在于：所述的推板后端设有推头，推板前进时在推头的作用下使推板上的铅极板通过止回块。
6.根据权利要求1或2或5所述的蓄电池铅极板包板机的推料装置，其特征在于：所述的止回块顶端枢接于止回块支座上，该止回块支座固定于轨道上，止回块设于枢接轴位于推板前进方向的侧面并靠重力作用压紧在轨道导向槽内。
7.根据权利要求3所述的蓄电池铅极板包板机的推料装置，其特征在于：所述的止回块顶端枢接于止回块支座上，该止回块支座固定于轨道上，止回块设于枢接轴位于推板前进方向的侧面并靠重力作用压紧在轨道导向槽内。
8.根据权利要求4所述的蓄电池铅极板包板机的推料装置，其特征在于：所述的止回块顶端枢接于止回块支座上，该止回块支座固定于轨道上，止回块设于枢接轴位于推板前进方向的侧面并靠重力作用压紧在轨道导向槽内。
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| CN103434864A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-12-11 | 张家港市泓溢电源科技有限公司 | 蓄电池极板全自动包板机曲柄滑块结构 |
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