CN202449537U - 蓄电池用铅极板包板机推料器 - Google Patents

蓄电池用铅极板包板机推料器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种铅极板包板机推料器,包括推料机构及其两侧的导料板,推料机构包括循环输送带/链及其上配置的若干推块,两导料板沿循环输送带/链上边沿方向形成推料槽,且该推料槽中间由推料机构分隔成左、右槽体,推料机构的上侧的推块突出于推料槽的底面之上。本实用新型利用推料机构推动铅板在推料槽内向前运行,具有结构合理、输送铅极板效率高等优点。

Description

蓄电池用铅极板包板机推料器
技术领域
本实用新型公开一种铅极板包板机推料器,按国际专利分类表(IPC)划分属于电池铅极板包装机械制造技术领域,尤其是涉及一种蓄电池生产中包裹铅极板的包板机推料装置。 
背景技术
目前的蓄电池生产过程中,极片包装工序行业内通常称之为“包片”或“包板”工序,具体是将极片与隔板纸组装形成极群,隔板纸是包夹在极片与极片之间。中国专利文献CN 2884549公开一种用于包装蓄电池铅极板的辊式包板机构,但所公开的包片机只完成了极片与隔板纸的包夹过程,而极片的输入以及后续的极片组装过程仍要依靠手工操作来实现;另一篇专利文献101916842A公开一种蓄电池包片机的极片推片机构,包括推送极片用的顶块以及至少由两个气缸并排连接构成的多级联动气缸组,但采用气缸驱动,成本较高且结构较复杂。 
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构合理、送料效率高的蓄电池用铅极板包板机推料器,利用循环输送带/链上的若干推块推动铅板向前运行。 
为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的: 
一种蓄电池用铅极板包板机推料器,包括推料机构及其两侧的导料板,推料机构包括循环输送带/链及其上配置的若干推块,两导料板沿循环输送带/链上边沿方向形成推料槽,且该推料槽中间由推料机构分隔成左、右槽体,推料机构的上侧的推块突出于推料槽的底面之上。
进一步,所述的导料板由支架支撑,且沿循环输送带/链的上边内侧设有支板。 
进一步,所述的循环输送带/链前后端配有带轮或链轮,且前端的带轮或链轮中心横穿一转轴。 
进一步,所述的推块间隔均匀固接于循环输送带/链,各推块呈L形板且前端形成推头。 
本实用新型的推料槽是由左、右导料板结合而成,且左、右导料板的推料槽之间设有推料机构,利用推块推动铅板在推料槽内向前运行,代替了人工操作,减少与铅极板接触机会,具有结构合理、输送铅极板效率高等优点。 
附图说明
图1是本实用新型示意图; 
图2是本实用新型另一示意图;
图3是本实用新型另一示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明: 
实施例:请参阅图1至图3,一种蓄电池用铅极板包板机推料器,包括推料机构1及其两侧的导料板2、3,推料机构1包括循环输送带/链11及其上配置的若干推块12,两导料板沿循环输送带/链上边沿方向形成推料槽230,且该推料槽中间由推料机构分隔成左、右槽体,推料机构1的上侧的推块12突出于推料槽的底面之上。导料板2、3由支架4支撑,且沿循环输送带/链的上边内侧设有支板。所述的循环输送带/链前后端配有带轮或链轮,且前端的带轮或链轮中心横穿一转轴5。各推块12间隔均匀固接于循环输送带/链,各推块呈L形板且前端形成推头。
本实用新型的推料槽是由左、右导料板2、3结合而成,且左、右导料板的推料槽之间设有推料机构,利用推块推动铅板M在推料槽内向前运行,代替了人工操作,减少与铅极板接触机会,具有结构合理、输送铅极板效率高等优点。 
以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。 

Claims (4)

1.一种蓄电池用铅极板包板机推料器,其特征在于:包括推料机构及其两侧的导料板,推料机构包括循环输送带/链及其上配置的若干推块,两导料板沿循环输送带/链上边沿方向形成推料槽,且该推料槽中间由推料机构分隔成左、右槽体,推料机构的上侧的推块突出于推料槽的底面之上。
2.根据权利要求1所述的蓄电池用铅极板包板机推料器,其特征在于:所述的导料板由支架支撑,且沿循环输送带/链的上边内侧设有支板。
3.根据权利要求1所述的蓄电池用铅极板包板机推料器,其特征在于:所述的循环输送带/链前后端配有带轮或链轮,且前端的带轮或链轮中心横穿一转轴。
4.根据权利要求1至3任一项所述的蓄电池用铅极板包板机推料器,其特征在于:所述的推块间隔均匀固接于循环输送带/链,各推块呈L形板且前端形成推头。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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