CN103117409B - 一种蓄电池包片机的包片叠板机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种蓄电池包片机的包片叠板机构，包括机架，机架上设有推板装置和叠片装置，叠片装置包括两相对的侧挡板，侧挡板上设有可横向移动的上托板和下托板，下托板的下方设有升降台，下托板和升降台之间设有可横向移动的缓存托板，推板装置上方设有第一落料装置，上托板上方设有第二落料装置，推板装置和叠片装置之间设有一对包片辊，包片辊上设有驱动包片辊旋转的动力源，推板装置推送极板由包片辊之间的间隙进入下托板。能产生更好的包片效果，而且能够将叠片后的极板连续不断的输出，减少无效等待的时间。

Description

一种蓄电池包片机的包片叠板机构
技术领域
本发明涉及一种蓄电池包片机的包片叠板机构。
背景技术
蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极板、负极板、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极板和负极板之间，因此行业内通常称之为“包片”或“包板”工序。
现有的蓄电池包板叠片机构中推板机构配合送纸机构对极板包片，并将包片极板运输到叠片机构，再在包片极板上叠加极板，最后由升降台配合输出装置将一组电池极群输出，能够自动化的完成蓄电池生产中的包片和叠加过程，但是由于升降台在将极群输出的过程中升降台下降，与叠片装置之间的落差较大，叠片装置不能再继续释放极板，而是需要等待升降台复位后才能继续下一组极板的输出，因此降低了工作效率。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种蓄电池包片机的包片叠板机构，能产生更好的包片效果，而且能够将叠片后的极板连续不断的输出，减少无效等待的时间。
本发明解决其技术问题采用如下技术方案：一种蓄电池包片机的包片叠板机构，包括机架，所述机架上设有推板装置和叠片装置，所述叠片装置包括两相对的侧挡板，所述侧挡板上设有可横向移动的上托板和下托板，所述下托板的下方设有升降台，所述下托板和升降台之间设有可横向移动的缓存托板，所述推板装置上方设有第一落料装置，所述上托板上方设有第二落料装置，所述推板装置和叠片装置之间设有一对包片辊，所述包片辊上设有驱动包片辊旋转的动力源，推板装置推送极板由包片辊之间的间隙进入下托板。
进一步的技术方案是：所述推板装置包括输送链，所述输送链的两侧设有导轨，所述输送链上设有推板。
进一步的技术方案是：所述输送链上设有一体机构的连板，所述推板固定连接所述连板。
进一步的技术方案是：所述包片辊和导轨之间设有进纸口，所述进纸口上方设有送纸装置，所述送纸装置上设有延伸至进纸口的进纸挡板。
进一步的技术方案是：所述包片辊包括上包片辊和下包片辊，所述上包片辊或下包片辊上连接所述驱动旋转的动力源。
进一步的技术方案是：所述动力源包括电机。
进一步的技术方案是：所述叠片装置还包括上气缸，所述上气缸连接并驱动所述上托板和下托板。
进一步的技术方案是：所述上气缸的下方设有下气缸，所述下气缸连接所述缓存托板。
进一步的技术方案是：所述上托板和导轨的上方均设有整形装置，所述整形装置将上托板和导轨上的极板调整位置。
进一步的技术方案是：所述导轨固定连接在侧挡板上，所述侧挡板上设有挡块，所述挡块一端转动连接于侧挡板，所述挡块另一端自由抵靠在导轨上。
本发明的有益效果是：上托板和下托板释放极板和包片极板到升降台上，并不断的叠加，升降台下降将极群输出后，缓存极板横移，将上托板和下托板上落下的叠片极板托住，等待升降台复位后再将极板释放到升降台上，因此不想要等待时间，增加了工作效率。
而且推板装置配合包片辊产生更好的包片效果，包片辊能推动包片极板前进，防止卡牢在包片辊之间。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的右视图。
具体实施方式
参考图1，图2和图3，所示本发明一种蓄电池包片机的包片叠板机构，包括机架，所述机架上设有推板装置和叠片装置，所述叠片装置包括两相对的侧挡板1，所述侧挡板上设有可横向移动的上托板2和下托板3，所述推板装置上方设有第一落料装置，所述上托板上设有第二落料装置，所述推板装置和叠片装置之间设有一对包片辊5，所述包片辊上设有驱动包片辊旋转的动力源53，推板装置推送第一极板从包片辊5之间进入下托板3，所述下托板3的下方设有升降台，所述下托板3和升降台之间设有可横向移动的缓存托板6。第二落料装置转移第二极板到上托板2，推板装置将包片极板输送到下托板3，上托板2和下托板3同时后撤将包片极板和第二极板叠加在升降台上，升降台下降过程中不断重复叠加直到叠片由包片机的输送装置输出，此时升降台和下托板之间的落差较大，因此在升降台回升过程中，缓存托板横移暂时接住落料，升降台回升后缓存托板回撤再将叠片落到升降台上。
作为一种优选：所述两侧挡板1上均设有上托板2、下托板3和缓存托板5，两侧挡板上的托板相对齐，侧挡板上设置连接托板的通槽，托板可沿通槽移动，侧挡板能起到连接、导向以及支撑的作用。
所述的推板装置4包括固定连接在侧挡板1相对面上的导轨41，所述导轨41之间设有输送链42，所述输送链42上设有推板43，第一落料装置将第一极板落在导轨上后，由输送链带动推板推送极第一极板沿着导轨到叠片装置。所述导轨41通过螺钉或其他固定件固定再侧挡板1上，或者导轨为一体成型于侧挡板上的突起块。所述输送链42上设有一体机构的连板44，推板43固定连接在连板44上，由此输送链带动推板沿着导轨前进，输送链的链条高度低于导轨，而推板需要高出导轨。
为了起到更好的包片效果：所述包片辊5包括上包片辊51和下包片辊52，所述上包片辊51或下包片辊52上连接有驱动旋转的动力源53，上包片辊51和下包片辊52之间通过齿轮传动，所述动力源53包括电机或者回转汽缸，第一极板由推板43推送沿着导轨41前进，推板装置配合包片机的送纸装置对极板包片，极板顶着纸板进入上包片辊51和下包片辊52之间的间隙，包片辊旋转能更有效、更良好的对极板包板，而且对包片辊提供动力后，包片辊能够自动旋转，继续将包片极板送进到叠片装置上，防止包片极板停顿在包片辊上。
上述包片辊5和导轨41之间设有进纸口7，所述进纸口7上方设有送纸装置，所述送纸装置上设有延伸至进纸口的进纸挡板71，进纸挡板包括在导轨上方的上挡板和在导轨下方的下挡板，挡板能够阻隔纸板和包片辊，防止无极板推进的情况下纸板被包片辊吸附。
由于包片辊5和输送链42转动方向相同，所以可采用同一个电机驱动，图示电机的输出轴连接所述下包片辊的同时输出轴和链轮的主动轴之间带转动连接。
托板横移的驱动选择：所述叠片装置还包括上气缸81，所述上气缸81的活塞杆末端连接有基板，所述基板上下面分别连接所述上托板2和下托板3并驱动所述上托板和下托板横向移动，或者所述上托板和下托板也可以采用不同的驱动汽缸。
由于缓存托板6和上托板2、下托板3的运动规律不同，所以需要连接不同的驱动，所以在上气缸81的正下方设置下气缸82，所述下气缸82连接所述缓存托板6驱动缓存托板横向移动。
为了将落下的极板调整位置，在所述上托板2和导轨41的上方均设置了整形装置9，所述整形装置将落在将上托板上的第二极板和落在导轨上的的第一极板调整位置，便于极板的输送和叠放。整形装置9包括设在一侧侧挡板上的挡板91，设在另一侧侧挡板上的推块92，推块92通过整形气缸带动向挡块91方向移动。
在上述侧挡板1上设有挡块11，所述挡块11一端转动连接于侧挡板1，所述挡块11另一端自由抵靠在导轨41上，推板推送第一极板沿着导轨前行时需要顶开档块，因此减缓了第一极板前行的速度，防止由于推板触碰第一极板时，第一极板被碰撞后先于推板冲出。
本领域技术人员在熟知本发明的原理后，可对本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种蓄电池包片机的包片叠板机构，其特征在于：包括机架，所述机架上设有推板装置和叠片装置，所述叠片装置包括两相对的侧挡板，所述侧挡板上设有可横向移动的上托板和下托板，所述下托板的下方设有升降台，所述下托板和升降台之间设有可横向移动的缓存托板，所述推板装置上方设有第一落料装置，所述上托板上方设有第二落料装置，所述推板装置和叠片装置之间设有一对包片辊，所述包片辊上设有驱动包片辊旋转的动力源，推板装置推送极板由包片辊之间的间隙进入下托板。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池包片机的包片叠板机构，其特征在于：所述推板装置包括输送链，所述输送链的两侧设有导轨，所述输送链上设有推板。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池包片机的包片叠板机构，其特征在于：所述输送链上设有一体机构的连板，所述推板固定连接所述连板。
4.根据权利要求2所述的一种蓄电池包片机的包片叠板机构，其特征在于：所述包片辊和导轨之间设有进纸口，所述进纸口上方设有送纸装置，所述送纸装置上设有延伸至进纸口的进纸挡板。
5.根据权利要求4所述的一种蓄电池包片机的包片叠板机构，其特征在于：所述包片辊包括上包片辊和下包片辊，所述上包片辊或下包片辊上连接所述驱动旋转的动力源。
6.根据权利要求5所述的一种蓄电池包片机的包片叠板机构，其特征在于：所述动力源包括电机。
7.根据权利要求1所述的一种蓄电池包片机的包片叠板机构，其特征在于：所述叠片装置还包括上气缸，所述上气缸连接并驱动所述上托板和下托板。
8.根据权利要求7所述的一种蓄电池包片机的包片叠板机构，其特征在于：所述上气缸的下方设有下气缸，所述下气缸连接所述缓存托板。
9.根据权利要求2所述的一种蓄电池包片机的包片叠板机构，其特征在于：所述上托板和导轨的上方均设有整形装置，所述整形装置将上托板和导轨上的极板调整位置。
10.根据权利要求2所述的一种蓄电池包片机的包片叠板机构，其特征在于：所述导轨固定连接在侧挡板上，所述侧挡板上设有挡块，所述挡块一端转动连接于侧挡板，所述挡块另一端自由抵靠在导轨上。
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