CN202513229U - 电池极板输入方向90度换向装置 - Google Patents

电池极板输入方向90度换向装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种电池极板输入方向90度换向装置，包括水平输送的第一轨道和第二轨道，第二轨道位于第一轨道后面且低于第一轨道，第一轨道尾端与第二轨道起端之间设有垂直升降机构用于承接第一轨道上的包片极板并叠加后输送至第二轨道上以实现极板输送90度换向作业。本实用新型的第一轨道用于极板包片作业并沿轨道水平输送，包片的极板转移至升降机构的双叉托盘上，并累积到预定的板层，升降机构垂直下移至第二轨道水平位置，并由输送链上的推杆推动极板向前水平输送，实现极板从竖直方向到水平90度的转换，具有结构合理、叠板输送效率高等优点。

Description

电池极板输入方向90度换向装置
技术领域
本实用新型公开一种电池极板输入方向90度换向装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于蓄电池极板包片设备制造技术领域。
背景技术
蓄电池生产过程的极板包装工序在行业内也称之为“包片”或“包板”，具体是将正、负极板间隔叠加，并在相邻极板间包装隔板纸，传统的极板包装工序中，多以人工操作为主，不仅效率低，包片质量也不高，并且频繁与极板接触也会对操作工人的健康造成影响。
蓄电池包片设备的出现，大大提高本领域内包片的效率，具体流程是：极板包装隔板纸，然后，正负极板交替进行叠加达到要求层数，目前的包片设备结构复杂，且叠板作业不合理，造成包片叠板效率低等问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理的电池极板输入方向90度换向装置。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种电池极板输入方向90度换向装置，包括水平输送的第一轨道和第二轨道，第二轨道位于第一轨道后面且低于第一轨道，第一轨道尾端与第二轨道起端之间设有垂直升降机构用于承接第一轨道上的包片极板并叠加后输送至第二轨道上以实现极板输送90度换向作业。
进一步，所述的升降机构包括双叉托盘，第二轨道中间有循环链\带，该循环链\带上安有推杆，所述的双叉托盘下降至第二轨道水平时，双叉托盘支撑的叠加极板由输送链及推杆向前输送。
本实用新型的第一轨道用于极板包片作业并沿轨道水平输送，包片的极板转移至升降机构的双叉托盘上，并累积到预定的板层，升降机构垂直下移至第二轨道水平位置，并由输送链上的推杆推动极板向前水平输送，实现极板从竖直方向到水平90度的转换，具有结构合理、叠板输送效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型另一示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例：请参阅图1及图2，一种电池极板输入方向90度换向装置，包括第一轨道1和第二轨道2，第二轨道2位于第一轨道1后面且低于第一轨道，第一轨道尾端与第二轨道起端之间设有升降机构3用于承接第一轨道上的包片极板并叠加后输送至第二轨道上以实现极板包片90度换向作业。所述的升降机构3包括双叉托盘31，第二轨道中间有循环链\带4，该循环链\带上安有若干均匀布置的推杆41，所述的双叉托盘下降至第二轨道水平时，双叉托盘支撑的叠加极板由输送链及推杆41向前输送。
本实用新型的第一轨道用于极板包片作业，包片的极板转移至升降机构的双叉托盘上，并累积到预定的板层，升降机构下移至第二轨道水平位置，并由由输送链上的推杆在双叉托盘的中间空隙推动极板(叠加后)向前输送，实现极板从竖直方向到水平90度的转换，具有结构合理、叠板输送效率高等优点。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (2)

1. 一种电池极板输入方向90度换向装置，其特征在于：包括水平输送的第一轨道和第二轨道，第二轨道位于第一轨道后面且低于第一轨道，第一轨道尾端与第二轨道起端之间设有垂直升降机构用于承接第一轨道上的包片极板并叠加后输送至第二轨道上以实现极板输送90度换向作业。
2.根据权利要求1所述的电池极板输入方向90度换向装置，其特征在于：所述的升降机构包括双叉托盘，第二轨道中间有循环链\带，该循环链\带上安有推杆，所述的双叉托盘下降至第二轨道水平时，双叉托盘支撑的叠加极板由输送链及推杆向前输送。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2018223705A1 (zh) * 2017-06-08 2018-12-13 梁淑明 方形电池选向扶正一体整机

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