CN105374989A - 蓄电池板栅刷膏装置 - Google Patents

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张开红
卢晓明
顾然然
陈林
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Abstract

本发明提供一种蓄电池板栅刷膏装置，包括上料轨道，所述上料轨道上设置有刷膏辊，所述刷膏辊设置在上料轨道上端左侧，所述上料轨道上设置有余膏刷，所述余膏刷右侧设置有压实辊，所述压实辊分为上辊和下辊，所述上辊和下辊相对设置，所述下辊两侧设置有升降装置，通过升降装置带动下辊移动进而改变上辊和下辊之间的间距。通过上料轨道对极板进行运输，并通过刷膏辊对极板进行刷膏，并且设置压实辊对极板上的铅膏进行压实，避免铅膏掉落，并且设置升降装置对压实辊的间距进行调整，以适应不同的极板需求，设置余膏刷和补膏管对刷膏辊进行随时补膏，提高工作效率。

Description

蓄电池板栅刷膏装置
技术领域
本发明涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种用于对极板进行刷膏的蓄电池板栅刷膏装置。
背景技术
目前在制造蓄电池时，需要对极板进行刷制铅膏，以提高蓄电池的通电及蓄电能力。目前对极板进行刷制铅膏时，通常是人工进行刷制，但是人工刷制工作效率低且容易错刷，而使用刷制装置进行刷制容易造成铅膏刷制不良，在运输极板时铅膏容易掉落，造成极板刷制铅膏量不足，影响蓄电池性能。因此，解决极板刷制铅膏容易掉落的问题就显得尤为重要了。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于对极板进行刷膏的蓄电池板栅刷膏装置，通过上料轨道对极板进行运输，并通过刷膏辊对极板进行刷膏，并且设置压实辊对极板上的铅膏进行压实，避免铅膏掉落，解决了极板刷制铅膏容易掉落的问题。
本发明提供一种蓄电池板栅刷膏装置，包括上料轨道，所述上料轨道上设置有刷膏辊，所述刷膏辊设置在上料轨道上端左侧，所述上料轨道上设置有余膏刷，所述余膏刷右侧设置有压实辊，所述压实辊分为上辊和下辊，所述上辊和下辊相对设置，所述下辊两侧设置有升降装置，通过升降装置带动下辊移动进而改变上辊和下辊之间的间距。
进一步改进在于：所述刷膏辊上方设置有补膏管，所述补膏管上方设置有移动轨道，所述移动轨道上设置有移动装置，所述补膏管设置在移动装置上。
进一步改进在于：所述压实辊后端设置有极板铅膏检测装置，通过极板铅膏检测装置对压实辊压实的极板表面铅膏厚度进行检测。
进一步改进在于：所述余膏刷下方设置有回收盒，所述回收盒一侧设置有容量检测器。
本发明的有益效果：通过上料轨道对极板进行运输，并通过刷膏辊对极板进行刷膏，并且设置压实辊对极板上的铅膏进行压实，避免铅膏掉落，并且设置升降装置对压实辊的间距进行调整，以适应不同的极板需求，设置余膏刷和补膏管对刷膏辊进行随时补膏，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-上料轨道，2-刷膏辊，3-余膏刷，4-压实辊，5-升降装置，6-补膏管，7-移动轨道，8-移动装置，9-极板铅膏检测装置，10-回收盒，11-容量检测器。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种蓄电池板栅刷膏装置，包括上料轨道1，所述上料轨道1上设置有刷膏辊2，所述刷膏辊2设置在上料轨道1上端左侧，所述上料轨道1上设置有余膏刷3，所述余膏刷3右侧设置有压实辊4，所述压实辊4分为上辊和下辊，所述上辊和下辊相对设置，所述下辊两侧设置有升降装置5，通过升降装置5带动下辊移动进而改变上辊和下辊之间的间距。所述刷膏辊2上方设置有补膏管6，所述补膏管6上方设置有移动轨道7，所述移动轨道7上设置有移动装置8，所述补膏管6设置在移动装置8上。所述压实辊4后端设置有极板铅膏检测装置9，通过极板铅膏检测装置9对压实辊4压实的极板表面铅膏厚度进行检测。所述余膏刷3下方设置有回收盒10，所述回收盒10一侧设置有容量检测器11。通过上料轨道1对极板进行运输，并通过刷膏辊2对极板进行刷膏，并且设置压实辊4对极板上的铅膏进行压实，避免铅膏掉落，并且设置升降装置5对压实辊4的间距进行调整，以适应不同的极板需求，设置余膏刷3和补膏管6对刷膏辊2进行随时补膏，提高工作效率。

Claims (4)

1.一种蓄电池板栅刷膏装置，包括上料轨道（1），所述上料轨道（1）上设置有刷膏辊（2），所述刷膏辊（2）设置在上料轨道（1）上端左侧，所述上料轨道（1）上设置有余膏刷（3），其特征在于：所述余膏刷（3）右侧设置有压实辊（4），所述压实辊（4）分为上辊和下辊，所述上辊和下辊相对设置，所述下辊两侧设置有升降装置（5），通过升降装置（5）带动下辊移动进而改变上辊和下辊之间的间距。
2.如权利要求1所述的蓄电池板栅刷膏装置，其特征在于：所述刷膏辊（2）上方设置有补膏管（6），所述补膏管（6）上方设置有移动轨道（7），所述移动轨道（7）上设置有移动装置（8），所述补膏管（6）设置在移动装置（8）上。
3.如权利要求1所述的蓄电池板栅刷膏装置，其特征在于：所述压实辊（4）后端设置有极板铅膏检测装置（9），通过极板铅膏检测装置（9）对压实辊（4）压实的极板表面铅膏厚度进行检测。
4.如权利要求1所述的蓄电池板栅刷膏装置，其特征在于：所述余膏刷（3）下方设置有回收盒（10），所述回收盒（10）一侧设置有容量检测器（11）。
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