CN204396611U - 用于打孔机的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于打孔机的辅助装置，所述辅助装置包括支架和设置于所述支架上的多个面板，多个所述面板设置于同一个平面上且所述面板上嵌有多个滚珠。该种辅助装置能够提高产品合格率。

Description

用于打孔机的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及打孔机打孔的一种装置，具体地，涉及一种用于打孔机的辅助装置。

背景技术

目前，数控打孔机的使用越来越普遍，特别是在真空管太阳能热水器使用领域，在用数控打孔机加工真空管的内筒和外筒上的通孔时，通常是手工将板材送进数控打孔机进行打孔，这样加工出的通孔形状虽然规则，但是多个通孔之间的间隙却不相同，影响美观，另外，虽然也有辅助打孔机打孔的辅助装置，但是辅助装置会和板材产生摩擦，特别是辅助装置的表面不是很平整的时候，会让待加工件的表面产生痕迹，影响产品合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能提高打孔机打孔的产品合格率的辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于打孔机的辅助装置，所述辅助装置包括支架和设置于所述支架上的多个面板，多个所述面板设置于同一个平面上且所述面板上嵌有多个滚珠。

优选地，所述辅助装置还包括设置于多个所述面板下表面的丝杠，所述丝杠能够带动所述待加工件向第一方向滑动。

优选地，所述辅助装置还包括多个夹持机构，所述夹持机构设置于相邻两个所述面板之间且所述夹持机构的下方设置有滑轨，所述待加工件能够沿所述滑轨的第二方向滑动。

优选地，所述夹持机构包括夹板、底板、转轴和分别竖直固接于所述底板的两侧的第一侧板和第二侧板，所述夹板通过转轴铰接于所述第一侧板和第二侧板，所述夹板的第一段固接于所述气缸，第二段与所述底板形成一个夹持空间。

优选地，所述辅助装置还包括顶杆，所述气缸内设置有密闭腔体，所述顶杆一端固接于所述底板，另一端贯穿所述夹板并固接所述密闭腔体。

优选地，所述辅助装置还包括支撑板，所述支撑板所在的平面和多个所述面板所在的平面为同一个平面，且所述支撑板沿所述第二方向相间隔的设置于所述支架的一侧，两个所述支撑板沿所述第一方向设置于所述支架的同一侧。

优选地，所述支撑板的上表面设置有毛刷。

优选地，所述面板上还设置有定位所述待加工件的定位件。

优选地，所述打孔机设置于两个所述支撑板之间。

根据上述技术方案，本实用新型通过在辅助装置的多个面板上设置多个滚珠，以使得当待加工件在多个面板上滑动的时候滚珠可以起缓冲的作用，防止待加工件受损，从而提高了产品合格率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型优选实施方式的用于打孔机的辅助装置的结构示意图；以及

图2是根据本实用新型的优选实施方式的夹持机构的结构示意图。

附图标记说明

1、面板       2、夹持机构

3、丝杠       4、支撑板

11、滚珠      41、毛刷

22、夹板      23、第一侧板

24、底板      25、气缸

26、第二侧板  27、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

本实用新型提供一种用于打孔机的辅助装置，该辅助装置包括支架和设置于所述支架上的多个面板1，多个所述面板1设置于同一个平面上且所述面板1上嵌有多个滚珠11。优选情况下，所述辅助装置还包括设置于多个所述面板1下表面的丝杠3，所述丝杠3能够带动所述待加工件向第一方向滑动。所述辅助装置还包括多个夹持机构2，所述夹持机构2设置于相邻两个所述面板1之间且所述夹持机构2的下方设置有滑轨，所述待加工件能够沿所述滑轨的第二方向滑动。

根据本实用新型的宗旨，主要是提供一种能够防止待加工件受磨损并能在不需要人工操作的情况下顺利进行打孔的辅助装置，主要包括如下几个部件：支架、多个面板1、多个夹持机构2和丝杠3，多个面板1设置在支架上并且多个面板1所在的平面在一个平面，且多个述面板1上设置有多个滚珠11，滚珠11主要是防止待加工件在多个面板1上滑动时造成磨损，实际上只需要一个面板1，但是本实用新型需要将待加工件在多个方向上都能滑动，这里为了描述方便，设计多个面板1，并且在每两个相邻的面板1之间都设置有可以滑动的夹持机构2，该夹持机构2能够夹持住待加工件，并且沿设置在夹持机构2下方的滑轨使得待加工件向第二方向移动；另外，多个面板1的下方还设置有丝杠3，丝杠3能够带动多个面板1沿第一方向滑动，因而，放置在多个面板1上表面的待加工件也能沿第一方向滑动；如图1所示，为了方便说明，这里假定待加工件只放在一个面板1上，那么“第一方向”即为待加工件从一个面板1滑动到另外一个面板1的方向，“第二方向”即为待加工件在一个面板1上来回滑动的方向，因而实际上“第一方向”和“第二方向”是包括两个方向的，即分别包括在一条直线上的两个相背的方向。为清楚起见，以下所述的第一方向是指在原有方向的基础上朝向打孔机方向运动的一个方向，第二方向也是指在原有方向的基础上朝向打孔机的方向。

根据本实用新型，如图2所示，以上所述的夹持机构2的具体结构如下：夹板22、底板24、转轴27和分别竖直固接于所述底板24的两侧的第一侧板23和第二侧板26，所述夹板22通过转轴27铰接于所述第一侧板23和第二侧板26，所述夹板22的第一段固接于所述气缸25，第二段与所述底板24形成一个夹持空间。这里所述的饺接是指转轴27依次贯穿第一侧板23、夹板22和第二侧板26，其中转轴27是从第一侧板23和第二侧板26的厚度方向上贯穿，而在贯穿夹板22的时候是从宽度方向上贯穿，另外，贯穿后的转轴27与底板24之间需要有一定的空间，这是为了夹板22让可以围绕转轴27旋转一定角度，方便夹板22夹持待加工件。此外，夹板22的第一段上还设置有气缸25，优选情况下，夹持机构2还包括顶杆，气缸25内设置有密闭腔体，顶杆的一端固接于所述底板24，另一端贯穿夹板22的第一段并固接密闭腔体，当向气缸25的密闭腔体中进气时，顶杆受力，夹板22的第一段与底板24之间的距离需要增大，因为顶杆与底板24是固定连接的，所以夹板22的第一段会向上翘起，在转轴27的作用下，夹板22的第二段向下压，由上所述，气缸25未进气前，第二段与底板24形成一个夹持空间，将待加工件设置于夹持空间中，则当第二段向下压的时候，夹持空间消失，底板24和夹板22紧密接触，即可以夹持住原来放置在夹持空间内部的待加工件；当气缸25出气时，底板24与夹板22的第一段之间的距离需要减小，因顶杆与底板24固接，所以夹板22的第一段需要向下运动，则在转轴27的作用下，夹板22的第二段向上翘起，此时夹持机构2不能夹持住待加工件。

另外，夹持机构2上还设置有滑轨，这样夹持机构2夹持住待加工件还可以将待加工件沿第二方向滑动，这样方便了待加工件移动位置，尽可能的保证待加工件的顺利打孔。

一般地，在实际打孔的时候，辅助装置和打孔机之间的相对位置调整好之后，会加工多个待加工件，这里为了让多个待加工件在每次加工的时候都能找到一样的位置，这里在面板1上设置了有定位件，该定位件的设计可以根据具体需要自己选择在面板1上的位置，没有特别要求，另外，该定位件可以为任意形状，只要能让多个待加工件都能找到位置即可，使用方法也很简单，即将待加工件靠在定位件上即可，在定位待加工件的同时，需要注意将待加工件放置在夹持空间中，这样当气缸25进气时，夹持机构2才能夹持住待加工件沿第二方向滑动。

在本实用新型中，所述辅助装置还包括支撑板4，所述支撑板4所在的平面和多个所述面板1所在的平面为同一个平面，且所述支撑板4沿所述第二方向相间隔的设置于所述支架的一侧。优选地，所述支撑板4的上表面还设置有毛刷41，毛刷41和滚珠11的作用相同，也是为了防止待加工件在支撑板4上滑动时受损。支撑板4所在的平面和多个所述面板1所在的平面为同一个平面是为了待加工件向第二方向滑动的时候，支撑板4能够支撑住待加工件，如果不在一个平面上，在打孔机打孔的时候不易控制所要打孔的具体位置，且所述支撑板4设置于第二方向上且与所述支架有间隔，设置支撑板4主要是为了待加工件在夹持机构2的带动下向第二方向滑动的时候如果没有支撑板4，待加工件可能会脱落。

另外，两个所述支撑板4沿所述第一方向设置于所述支架的同一侧，优选情况下，所述打孔机设置于两个所述支撑板4之间。待加工件在多个面板1的作用下沿第一方向滑动，夹持机构2夹持待加工件向第二方向滑动，这样，将待加工件靠在定位件上，并且将待加工件放置于夹持机构2的夹持空间内，气缸25进气，夹持机构2夹持住待加工件，启动丝杠3带动多个面板1向第一方向滑动，放置在多个面板1上的待加工件即向第一方向滑动，当滑动到离间隙最近的距离时，夹持机构2沿滑轨朝向打孔机方向滑动，直至待加工件进入打孔机打孔，此时，夹持机构2不动，启动丝杠3，向第一方向滑动以使得待加工件在打孔机上滑动位置，这样待加工件的沿第一方向的位置即能够被打孔。该辅助装置可以辅助待加工件在打孔机上打孔，不需要人工操作，这样产品合格率高，而且多个面板1和支撑板4都保持在同一个平面上，打出的多个通孔造型美观。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种用于打孔机的辅助装置，其特征在于，所述辅助装置包括支架和设置于所述支架上的多个面板(1)，多个所述面板(1)设置于同一个平面上且所述面板(1)上嵌有多个滚珠(11)。

2.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，所述辅助装置还包括设置于多个所述面板(1)下表面的丝杠(3)，所述丝杠(3)能够带动待加工件向第一方向滑动。

3.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，所述辅助装置还包括多个夹持机构(2)，所述夹持机构(2)设置于相邻两个所述面板(1)之间且所述夹持机构(2)的下方设置有滑轨，待加工件能够沿所述滑轨的第二方向滑动。

4.根据权利要求3所述的辅助装置，其特征在于，所述夹持机构(2)包括夹板(22)、底板(24)、转轴(27)和分别竖直固接于所述底板(24)的两侧的第一侧板(23)和第二侧板(26)，所述夹板(22)通过转轴(27)铰接于所述第一侧板(23)和第二侧板(26)，所述夹板(22)的第一段固接于气缸(25)，第二段与所述底板(24)形成一个夹持空间。

5.根据权利要求4所述的辅助装置，其特征在于，所述辅助装置还包括顶杆，所述气缸(25)内设置有密闭腔体，所述顶杆一端固接于所述底板(24)，另一端贯穿所述夹板(22)并固接所述密闭腔体。

6.根据权利要求2所述的辅助装置，其特征在于，所述辅助装置还包括支撑板(4)，所述支撑板(4)所在的平面和多个所述面板(1)所在的平 面为同一个平面，且所述支撑板(4)沿第二方向相间隔的设置于所述支架的一侧，两个所述支撑板(4)沿所述第一方向设置于所述支架的同一侧。

7.根据权利要求6所述的辅助装置，其特征在于，所述支撑板(4)的上表面设置有毛刷(41)。

8.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，所述面板(1)上还设置有定位待加工件的定位件。

9.根据权利要求6所述的辅助装置，其特征在于，所述打孔机设置于两个所述支撑板(4)之间。