CN108543859A

CN108543859A - 一种冲孔装置

Info

Publication number: CN108543859A
Application number: CN201810296432.XA
Authority: CN
Inventors: 王玉宝; 詹金珠; 洪家驹; 周勇; 董琪军
Original assignee: ANHUI ANLAN MOULD Co Ltd
Current assignee: ANHUI ANLAN MOULD Co Ltd
Priority date: 2018-04-04
Filing date: 2018-04-04
Publication date: 2018-09-18

Abstract

本发明公开了一种冲孔装置，包括底板，所述底板顶部一侧设有左侧板以及顶部另一侧设有右侧板，所述右侧板上设有卡槽，所述左侧板与右侧板之间设有螺杆与限位板，所述螺杆外侧螺纹连接有移动块，所述移动块底部设有直杆，所述直杆底部设有下夹板以及侧面设有第一气缸，所述第一气缸底端设有上夹板，所述下夹板顶部与上夹板底部均设有弹性垫，所述弹性垫上设有弹性条，所述螺杆底部固定设有第二气缸。本发明有效降低了操作人员的人力负担，同时由于采用丝杆电机带动卡槽转动，可以有效控制板材的移动距离，保证冲孔定位的准确性，避免板材报废的情况发生，同时有效提高了冲孔效率，具有较高的实用性。

Description

一种冲孔装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种冲孔装置。

背景技术

板材加工安装孔位需要使用冲孔设备进行冲孔加工，但是现有的冲孔设备在实际使用时还存在许多缺点，如冲孔效率较低，在冲孔过程中需要操作人员对冲孔件进行对此移动，这样就增加了操作人员的人力负担，同时由于采用人力进行调整，容易导致冲孔定位不准确，影响冲孔效果，有可能会导致板材报废的情况发生。

因此，发明一种冲孔装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲孔装置，包括底板，所述底板顶部一侧设有左侧板以及顶部另一侧设有右侧板，所述右侧板上设有卡槽，所述左侧板与右侧板之间设有螺杆与限位板，所述螺杆外侧螺纹连接有移动块，所述移动块底部设有直杆，所述直杆底部设有下夹板以及侧面设有第一气缸，所述第一气缸底端设有上夹板，所述下夹板顶部与上夹板底部均设有弹性垫，所述弹性垫上设有弹性条，所述螺杆底部固定设有第二气缸，所述第二气缸底部设有冲头，所述底板顶部还设有承载台，所述承载台顶部贯穿设有下料孔，所述承载台底端设有凹槽以及底部设有固定板，所述固定板顶部设有凸柱，所述凸柱外侧设有弹簧，所述承载台两侧均设有安装架，所述安装架上贯穿设有转杆，所述转杆外侧设有滑轮，所述滑轮外侧设有缓冲层，所述安装架一侧设有刻度板。

优选的，所述右侧板侧面固定设有丝杆电机，所述丝杆电机设置为正反电机。

优选的，所述卡槽一端贯穿右侧板并延伸至右侧板外部与丝杆电机传动连接。

优选的，所述螺杆上设有移动槽，所述直杆设于移动槽内侧。

优选的，所述凹槽内壁上设有滑槽，所述凸柱端部两侧均设有滑块，所述滑块设于滑槽内部。

优选的，所述弹性垫、弹性条和缓冲层均由橡胶材料制成。

本发明的技术效果和优点：

1：本发明有效降低了操作人员的人力负担，同时由于采用丝杆电机带动卡槽转动，可以有效控制板材的移动距离，保证冲孔定位的准确性，避免板材报废的情况发生，同时有效提高了冲孔效率，具有较高的实用性；

2：刻度板的设置使得操作人员可以实时观察板材上两个孔位之间的距离，从而判断当前冲压过程是否出现误差，若出现误差可以及时停止设备并对设备进行检修，以便于快速解决问题，避免造成长时间的误工；

3：均由橡胶材料制成的弹性垫、弹性条和缓冲层可以在有效固定或承载板材的同时避免对板材造成压痕或划痕，保证了板材质量；

4：凸柱外侧弹簧的设计使得承载台受到过大压力时可以向下移动，避免第二气缸带动冲头对板材产生太大压力的同时承载台强行对板材进行支撑，导致板材冲孔位置变形的情况发生，保证了板材冲孔质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的右侧板侧视结构示意图。

图3为本发明的弹性条结构示意图。

图4为本发明的图1中A部分结构示意图。

图中：1底板、2左侧板、3右侧板、4卡槽、5螺杆、6移动块、7直杆、8下夹板、9第一气缸、10上夹板、11弹性垫、12弹性条、13第二气缸、14冲头、15承载台、16下料孔、17凹槽、18固定板、19凸柱、20弹簧、21安装架、22转杆、23滑轮、24缓冲层、25刻度板、26丝杆电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种冲孔装置，包括底板1，所述底板1顶部一侧设有左侧板2以及顶部另一侧设有右侧板3，所述右侧板3上设有卡槽4，所述左侧板2与右侧板3之间设有螺杆5与限位板6，所述螺杆5外侧螺纹连接有移动块6，所述移动块6底部设有直杆7，所述直杆7底部设有下夹板8以及侧面设有第一气缸9，所述第一气缸9底端设有上夹板10，所述下夹板8顶部与上夹板10底部均设有弹性垫11，所述弹性垫11上设有弹性条12，所述螺杆5底部固定设有第二气缸13，所述第二气缸13底部设有冲头14，所述底板1顶部还设有承载台15，所述承载台15顶部贯穿设有下料孔16，所述承载台15底端设有凹槽17以及底部设有固定板18，所述固定板18顶部设有凸柱19，所述凸柱19外侧设有弹簧20，以便于使得承载台15受到过大压力时可以向下移动，避免第二气缸13带动冲头14对板材产生太大压力的同时承载台15强行对板材进行支撑，导致板材冲孔位置变形的情况发生，保证了板材冲孔质量，所述承载台15两侧均设有安装架21，所述安装架21上贯穿设有转杆22，所述转杆22外侧设有滑轮23，所述滑轮23外侧设有缓冲层24，所述安装架21一侧设有刻度板25，以便于使得操作人员可以实时观察板材上两个孔位之间的距离，从而判断当前冲压过程是否出现误差，若出现误差可以及时停止设备并对设备进行检修，以便于快速解决问题，避免造成长时间的误工。

所述右侧板3侧面固定设有丝杆电机26，所述丝杆电机26设置为正反电机，所述卡槽4一端贯穿右侧板3并延伸至右侧板3外部与丝杆电机26传动连接，所述螺杆5上设有移动槽，所述直杆7设于移动槽内侧，所述凹槽17内壁上设有滑槽，所述凸柱19端部两侧均设有滑块，所述滑块设于滑槽内部，所述弹性垫11、弹性条12和缓冲层24均由橡胶材料制成，以便于在有效固定或承载板材的同时避免对板材造成压痕或划痕，保证了板材质量。

本发明工作原理：工作时，将板材抬起并将其一端放入到卡槽4中，然后向前进行推送，通过丝杆电机26带动卡槽4正转或反转以控制移动块6的左右移动，从而使直杆7运动到板材的端部，使得下夹板8顶部的弹性垫11位于板材底部，然后控制第一气缸9伸长，使第一气缸9底端上夹板10底部的弹性垫11压在板材上，然后控制丝杆电机26带动卡槽4转动，使直杆7向靠近左侧板2的方向运动，运动设定距离或运动到设定位置时，控制第二气缸13伸长，使第二气缸13底端的冲头14在板材表面进行冲孔，当冲头14在板材表面冲孔时，板材受到压力，由于弹性垫11与缓冲层24均由橡胶材料制成，所以弹性垫11与缓冲层24会因冲头14对板材产生的压力而变形，最终板材压在承载台15顶部，板材上被冲下的碎屑有落入下料孔16中并由下料孔16落入到承载台15底部，冲孔结束后控制第二气缸13复位，然后控制丝杆电机26继续通过卡槽4带动板材移动设定距离即可，相较于现有的人工调整以及人工移动，本发明有效降低了操作人员的人力负担，同时由于采用丝杆电机26带动卡槽4转动，可以有效控制板材的移动距离，保证冲孔定位的准确性，避免板材报废的情况发生，同时有效提高了冲孔效率，具有较高的实用性，刻度板25的设置使得操作人员可以实时观察板材上两个孔位之间的距离，从而判断当前冲压过程是否出现误差，若出现误差可以及时停止设备并对设备进行检修，以便于快速解决问题，避免造成长时间的误工，均由橡胶材料制成的弹性垫11、弹性条12和缓冲层24可以在有效固定或承载板材的同时避免对板材造成压痕或划痕，保证了板材质量，凸柱19外侧弹簧20的设计使得承载台15受到过大压力时可以向下移动，避免第二气缸13带动冲头14对板材产生太大压力的同时承载台15强行对板材进行支撑，导致板材冲孔位置变形的情况发生，保证了板材冲孔质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种冲孔装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部一侧设有左侧板（2）以及顶部另一侧设有右侧板（3），所述右侧板（3）上设有卡槽（4），所述左侧板（2）与右侧板（3）之间设有螺杆（5）与限位板（6），所述螺杆（5）外侧螺纹连接有移动块（6），所述移动块（6）底部设有直杆（7），所述直杆（7）底部设有下夹板（8）以及侧面设有第一气缸（9），所述第一气缸（9）底端设有上夹板（10），所述下夹板（8）顶部与上夹板（10）底部均设有弹性垫（11），所述弹性垫（11）上设有弹性条（12），所述螺杆（5）底部固定设有第二气缸（13），所述第二气缸（13）底部设有冲头（14），所述底板（1）顶部还设有承载台（15），所述承载台（15）顶部贯穿设有下料孔（16），所述承载台（15）底端设有凹槽（17）以及底部设有固定板（18），所述固定板（18）顶部设有凸柱（19），所述凸柱（19）外侧设有弹簧（20），所述承载台（15）两侧均设有安装架（21），所述安装架（21）上贯穿设有转杆（22），所述转杆（22）外侧设有滑轮（23），所述滑轮（23）外侧设有缓冲层（24），所述安装架（21）一侧设有刻度板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述右侧板（3）侧面固定设有丝杆电机（26），所述丝杆电机（26）设置为正反电机。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述卡槽（4）一端贯穿右侧板（3）并延伸至右侧板（3）外部与丝杆电机（26）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述螺杆（5）上设有移动槽，所述直杆（7）设于移动槽内侧。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述凹槽（17）内壁上设有滑槽，所述凸柱（19）端部两侧均设有滑块，所述滑块设于滑槽内部。

6.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述弹性垫（11）、弹性条（12）和缓冲层（24）均由橡胶材料制成。