CN204367101U - 环保型家具板材打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环保型家具板材打孔装置,包括底座腔,底座腔上部设置有下支撑横板,下支撑横板左右两端分别设置有左传动辊轮和右传动辊轮,底座腔内部中间设置有物料腔;底座腔上方位置有上支撑横板,物料腔上部设置有冲压孔,冲压孔上方设置有冲压板;下支撑横板左右两侧均设置有下固定辊轮;上支撑横板上部右侧设置有风机,风机下部连接有出风管,出风管上部穿过上支撑横板设置;上支撑横板左侧设置有集尘腔,集尘腔上部设置有吸尘器。该实用新型装置能有效地针对家具板材进行打孔冲孔处理,使用效果好,且便于除尘,避免对环境造成影响,实现环保生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环保型家具板材打孔装置,属于家具加工技术领域。
背景技术
目前,在家具加工中,经常需要对家具板材进行打孔加工。打孔加工时,容易产生大量的木屑和灰尘,若不对其进行处理,对环境造成污染,应对木屑和灰尘进行收集处理。打孔产生的多余板材,应对其收集回收利用,减少资源浪费。为此,需予以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保型家具板材打孔装置,以便更好地针对家具板材进行打孔处理,且便于除尘,实现环保生产,避免对环境造成影响。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下。
一种环保型家具板材打孔装置,包括底座腔,底座腔上部设置有下支撑横板,下支撑横板左右两端分别设置有左传动辊轮和右传动辊轮,底座腔内部中间设置有物料腔;底座腔内底部左右两侧分别设置有左电机与右电机,左电机与右电机上分别设置有左传动皮带和右传动皮带与左传动辊轮和右传动辊轮连接;底座腔上方位置有上支撑横板,物料腔上部设置有冲压孔,冲压孔上方设置有冲压板,冲压板上部连接有液压板,液压板上部连接有右液压伸缩柱,右液压伸缩柱上部连接有右液压器,右液压器左侧设置有左液压器,左液压器下部连接有左液压伸缩柱,左液压伸缩柱下部连接有切割刀片支撑座,切割刀片支撑座下部设置有多个切割刀片;下支撑横板左右两侧均设置有下固定辊轮;上支撑横板上部右侧设置有风机,风机下部连接有出风管,出风管上部穿过上支撑横板设置;上支撑横板左侧设置有集尘腔,集尘腔上部设置有吸尘器,吸尘器上部连接有吸尘管,吸尘管下部右侧穿过上支撑横板设置,吸尘管下部连接有吸尘腔。
进一步地,集尘腔下部设置有支撑柱,支撑柱右侧下部与底座腔左侧固定连接。
进一步地,上支撑横板两侧设置有左液压器固定套筒和右液压器固定套筒,左液压伸缩柱和右液压伸缩柱分别穿过左液压器固定套筒和右液压器固定套筒设置。
进一步地,上支撑横板两侧分别设置有左螺栓固定套筒和右螺栓固定套筒,左螺栓固定套筒和右螺栓固定套筒中分别设置有左螺栓和右螺栓,左螺栓和右螺栓下部均设置有上固定辊轮,上固定辊轮设置在下固定辊轮上方位置。
该装置中,只需将家具板材置于左传动辊轮上,家具板材穿过上固定辊轮和下固定辊轮之间空隙放置在右传动辊轮上,调整左固定螺栓和右固定螺栓,使上固定辊轮向下移动,将家具板材固定。启动左电机和右电机,通过做传动皮带和右传动皮带带动左传动辊轮和右传动辊轮转动,使家具板材向右移动。启动左液压器,通过液压伸缩柱使切割刀片支撑座向下移动,使切割刀片对家具板材进行切割打孔。启动右液压器,右液压伸缩柱使液压板向下移动,使得冲压板向下移动,对打孔后的家具板材进行冲压,冲压落下的板料经冲压孔进入物料腔内收集处理。同时启动吸尘器,使吸尘腔将家具板材表面打孔产生的灰尘经吸尘管吸入吸尘器内,再排入集尘腔内收集处理。启动风机,风经出风管吹出,对冲压落料后的家具板材进行吹扫。
该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能有效地针对家具板材进行打孔冲孔处理,使用效果好,且便于除尘,避免对环境造成影响,实现环保生产,使用方便,效率高。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明:1、底座腔;2、切割刀片;3、物料腔;4、冲压孔;5、液压板;6、右电机;7、右传动辊轮;8、下固定辊轮;9、上固定辊轮;10、右螺栓;11、右螺栓固定套筒;12、风机;13、上支撑横板;14、右传动皮带;15、右液压器;16、右液压伸缩柱;17、右液压器固定套筒;18、冲压板;19、切割刀片支撑座;20、左液压器固定套筒;21、左液压伸缩柱;22、左液压器;23、左螺栓固定套筒;24、吸尘管;25、左螺栓;26、吸尘器;27、集尘腔;28、支撑柱;29、左传动辊轮;30、左传动皮带;31、左电机;32、吸尘腔;33、下支撑横板;34、出风管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的环保型家具板材打孔装置,包括底座腔1,底座腔1上部设置有下支撑横板33,下支撑横板33左右两端分别设置有左传动辊轮29和右传动辊轮7,底座腔1内部中间设置有物料腔3;底座腔1内底部左右两侧分别设置有左电机31与右电机6,左电机31与右电机6上分别设置有左传动皮带30和右传动皮带14与左传动辊轮29和右传动辊轮7连接;底座腔1上方位置有上支撑横板13,物料腔3上部设置有冲压孔4,冲压孔4上方设置有冲压板18,冲压板18上部连接有液压板5,液压板5上部连接有右液压伸缩柱16,右液压伸缩柱16上部连接有右液压器15,右液压器15左侧设置有左液压器22,左液压器22下部连接有左液压伸缩柱21,左液压伸缩柱21下部连接有切割刀片支撑座19,切割刀片支撑座19下部设置有多个切割刀片2;下支撑横板33左右两侧均设置有下固定辊轮8;上支撑横板13上部右侧设置有风机12,风机12下部连接有出风管34,出风管34上部穿过上支撑横板13设置;上支撑横板13左侧设置有集尘腔27,集尘腔27上部设置有吸尘器26,吸尘器26上部连接有吸尘管24,吸尘管24下部右侧穿过上支撑横板13设置,吸尘管13下部连接有吸尘腔32。集尘腔27下部设置有支撑柱28,支撑柱28右侧下部与底座腔1左侧固定连接。上支撑横板13两侧设置有左液压器固定套筒20和右液压器固定套筒17,左液压伸缩柱21和右液压伸缩柱16分别穿过左液压器固定套筒20和右液压器固定套筒17设置。上支撑横板13两侧分别设置有左螺栓固定套筒23和右螺栓固定套筒11,左螺栓固定套筒23和右螺栓固定套筒11中分别设置有左螺栓25和右螺栓10,左螺栓25和右螺栓10下部均设置有上固定辊轮9,上固定辊轮9设置在下固定辊轮8上方位置。
该装置在使用时,只需将家具板材置于左传动辊轮29上,家具板材穿过上固定辊轮9和下固定辊轮8之间空隙放置在右传动辊轮7上,调整左固定螺栓25和右固定螺栓10,使上固定辊轮9向下移动,将家具板材固定。启动左电机31和右电机6,通过做传动皮带30和右传动皮带14带动左传动辊轮29和右传动辊轮7转动,使家具板材向右移动。启动左液压器22,通过液压伸缩柱21使切割刀片支撑座19向下移动,使切割刀片19对家具板材进行切割打孔。启动右液压器15,右液压伸缩柱16使液压板5向下移动,使得冲压板18向下移动,对打孔后的家具板材进行冲压,冲压落下的板料经冲压孔4进入物料腔3内收集处理。同时启动吸尘器26,使吸尘腔32将家具板材表面打孔产生的灰尘经吸尘管24吸入吸尘器26内,再排入集尘腔27内收集处理。启动风机12,风经出风管33吹出,对冲压落料后的家具板材进行吹扫。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种环保型家具板材打孔装置,包括底座腔,其特征在于:所述底座腔上部设置有下支撑横板,所述下支撑横板左右两端分别设置有左传动辊轮和右传动辊轮,所述底座腔内部中间设置有物料腔;所述底座腔内底部左右两侧分别设置有左电机与右电机,所述左电机与右电机上分别设置有左传动皮带和右传动皮带与左传动辊轮和右传动辊轮连接;所述底座腔上方位置有上支撑横板,所述物料腔上部设置有冲压孔,所述冲压孔上方设置有冲压板,所述冲压板上部连接有液压板,所述液压板上部连接有右液压伸缩柱,所述右液压伸缩柱上部连接有右液压器,所述右液压器左侧设置有左液压器,所述左液压器下部连接有左液压伸缩柱,所述左液压伸缩柱下部连接有切割刀片支撑座,所述切割刀片支撑座下部设置有多个切割刀片;所述下支撑横板左右两侧均设置有下固定辊轮;所述上支撑横板上部右侧设置有风机,所述风机下部连接有出风管,所述出风管上部穿过上支撑横板设置;所述上支撑横板左侧设置有集尘腔,所述集尘腔上部设置有吸尘器,所述吸尘器上部连接有吸尘管,所述吸尘管下部右侧穿过上支撑横板设置,所述吸尘管下部连接有吸尘腔。
2.根据权利要求1所述的环保型家具板材打孔装置,其特征在于:所述集尘腔下部设置有支撑柱,所述支撑柱右侧下部与底座腔左侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的环保型家具板材打孔装置,其特征在于:所述上支撑横板两侧设置有左液压器固定套筒和右液压器固定套筒,所述左液压伸缩柱和右液压伸缩柱分别穿过左液压器固定套筒和右液压器固定套筒设置。
4.根据权利要求1所述的环保型家具板材打孔装置,其特征在于:所述上支撑横板两侧分别设置有左螺栓固定套筒和右螺栓固定套筒,所述左螺栓固定套筒和右螺栓固定套筒中分别设置有左螺栓和右螺栓,所述左螺栓和右螺栓下部均设置有上固定辊轮,所述上固定辊轮设置在下固定辊轮上方位置。
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CN109465919A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-15 | 安徽吉露科技有限公司 | 一种环保型新型板材加工装置 |
CN111730355A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-02 | 东阳市刚刚电器销售有限公司 | 一种五金件全自动成型生产流水线 |
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