CN208062467U - 一种全自动端子机的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动端子机的废料收集装置，解决了在裁剪电线的过程中所产生的废料随处散落在机台上，导致在生产过程中要经常停机进行清理，严重影响生产效率的问题，其技术方案要点是：包括机架以及设置在机架上的切刀组件，所述机架上还设有用于收集废料的收集组件，所述收集组件包括固定在机架上的收集盒以及连接所述收集盒的收集管；所述收集组件位于所述切刀组件下方；所述收集管远离收集盒的一端设有抽风装置，达到了便于集中收集裁剪电线所产生的废料，并可对废料进行清理的有益效果。

Description

一种全自动端子机的废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及端子机技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动端子机的废料收集装置。

背景技术

端子机是电线加工要用到的一种机器，它可以把端子条上的五金头打压至电线端，然后再做导通,使打出来的端子不用焊接就能连接在电线端,拆卸时只需将端子头拔出即可，操作简单。

中国发明专利，申请号为201210365089.2，公布了一种端子机，其技术方案的要点是：包括机架和工作台，机架上方设置有气缸，气缸下方连接有冲头，冲头上连接有上模具，工作台上设置有与上模具对应的下模具。在工作时，端子条进入到工作台上，气缸带动冲头向下运动，通过上模具和下模具相抵，将端子条上的五金头打至下方的电线一端，完成打端子的工序;随后通过切线刀对电线进行裁剪。

但是在对电线裁剪的过程中,会产生被切落的废料，然而所产生的废料随处散落在机台上，导致在生产过程中要经常停机进行清理，严重影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动端子机的废料收集装置，具有便于集中收集裁剪电线所产生的废料，并可对废料进行清理的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动端子机的废料收集装置，包括机架以及设置在机架上的切刀组件，所述机架上还设有用于收集废料的收集组件，所述收集组件包括固定在机架上的收集盒以及连接所述收集盒的收集管；所述收集组件位于所述切刀组件下方；所述收集管远离收集盒的一端设有抽风装置。

采用上述技术方案，电线送入切刀组件进行裁剪，由于裁剪工艺原因，电线的端头必须去皮，去皮所产生的废料在重力的作用下，落入设置在切刀组件下方的收集盒中，当收集盒中收集的废料到达一定量时，通过启动抽风装置，使收集管内产生负压，从而清理收集盒内的废料。

进一步，所述收集盒的侧壁均为从上往下向中间倾斜的倾斜面。

采用上述技术方案，落入收集盒的废料经过从上往下向中间倾斜的侧壁，使废料集中滑入收集盒底部，便于收集管清理。

进一步，所述切刀组件包括第一移动座、第一切刀、第二移动座和第二切刀，所述第一切刀固定在第一移动座朝向第二移动座的一侧，所述第二切刀固定在第二移动座朝向第一移动座的一侧，所述机架上还设有固定在机架上的支撑柱、连接所述切刀组件和支撑柱的滑动组件以及驱动切刀组件的驱动组件。

采用上述技术方案，通过驱动组件驱动第一移动座与第二移动座相向运动，使固定在第一移动座上的第一切刀和固定在第二移动座上的第二切刀抵接，从而实现电线的裁剪，结构简单易实现。

进一步，所述切刀组件还包括第一剥皮刀和第二剥皮刀，所述第一剥皮刀固定在第一移动座朝向第二移动座的一侧，所述第二剥皮刀固定在第二移动座朝向第一移动座的一侧，所述第一剥皮刀和第二剥皮刀设置有闭合间隙。

采用上述技术方案，驱动组件在驱动第一切刀和第二切刀相向移动的同时，固定在第一移动座上的第一剥皮刀和固定在第二移动座上的第二剥皮刀同步相向运动，并且第一切刀和第二切刀抵接时，第一剥皮刀和第二剥皮刀分别抵接在电线上，且第一剥皮刀和第二剥皮刀之间的间隙等于电线内导线的直径。

进一步，所述滑动组件包括固定在支撑柱上的滑轨、与第一移动座固定连接的第一滑块以及与第二移动座固定连接的第二滑块，所述驱动组件包括与第一移动座连接的第一驱动件以及与第二移动座的第二驱动件。

采用上述技术方案，第一滑块和第二滑块与滑轨滑动连接，第一移动座在第一驱动件的驱动下，沿滑轨的长度方向移动，第二移动座在第二驱动件的驱动下，压滑轨的长度方向移动，且第一移动座与第二移动座相向运动。

进一步，所述第一驱动件和第二驱动件均为气缸，且所述第一驱动件和第二驱动件均固定在支撑柱上。

采用上述技术方案，第一驱动件和第二驱动件固定在支撑柱上，且第一驱动件的输出轴与第一移动座相连，第二驱动件的输出轴与第二移动座相连，实现第一移动座和第二移动座的移动，采用气缸作为驱动件好处是工作环境干净，且气缸较灵敏。

进一步，所述第二移动座相对两侧固定有挡片，所述挡片的高度小于第二切刀的高度。

采用上述技术方案，通过第一移动座与第二移动座相向运动，使第一切刀和第二切刀相互抵接实现电线的裁剪，第一剥皮刀和第二剥皮刀对电线进行去皮，此时去皮所产生的废料会向外飞溅，为了防止废料落于收集盒外，在第二移动座相对的两侧固定有挡片，使废料落于挡片上，最终落入收集盒。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、电线送入切刀组件进行裁剪，由于裁剪工艺原因，电线的端头必须去皮，去皮所产生的废料在重力的作用下，落入设置在切刀组件下方的收集盒中，落入收集盒的废料经过从上往下向中间倾斜的侧壁，使废料集中滑入收集盒底部，便于收集管清理；当收集盒中收集的废料到达一定量时，通过启动抽风装置，使收集管内产生负压，从而实现将收集盒内的废料清理；

2、通过驱动组件驱动第一移动座与第二移动座相向运动，使固定在第一移动座上的第一切刀和固定在第二移动座上的第二切刀抵接，从而实现电线的裁剪，结构简单易实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的第二视角的结构示意图。

附图标记：100、机架；101、矩形平板；102、支撑脚；110、支撑柱；111、第一安装板；112、第二安装板；120、驱动组件；121、第一驱动件；122、第二驱动件；130、滑轨；140、第一滑块；150、第二滑块；200、切刀组件；201、第一移动座；2011、第一竖直部；2012、第一横直部；202、第一切刀；203、第二移动座；2031、第二竖直部；2032、第二横直部；204、第二切刀；205、第一剥皮刀；206、第二剥皮刀；300、收集组件；301、收集盒；302、收集管；303、挡片；304、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种全自动端子机的废料收集装置，参见图1，包括机架100,机架100为一块水平放置的矩形平板101，矩形平板101的四个角分别焊接有支撑脚102，四个支撑脚102抵接在地面上。

机架100上表面固定连接有支撑柱110，支撑柱110为矩形立柱，支撑柱110垂直于矩形平板101的上表面，支撑柱110一侧面固定连接有第一安装板111和第二安装板112，第一安装板111位于支撑柱110上端，第二安装板112位于支撑柱110下端。第一安装板111和第二安装板112之间安装有驱动组件120，驱动组件120包括固定安装在第一安装板111朝向第二安装板112一侧的第一驱动件121以及固定安装在第二安装板112朝向第一安装板111一侧的第二驱动件122，且第一驱动件121和第二驱动件122均为气缸；采用气缸作为驱动件好处是工作环境干净，且气缸较灵敏。

支撑柱110位于安装板的一侧面安装有滑轨130，滑轨130通过锁紧螺钉（图中未示出）固定连接在支撑柱110上。机架100上设有切刀组件200，切刀组件200包括第一移动座201、第一切刀202、第二移动座203和第二切刀204。第一移动座201和第二移动座203呈L型，第一移动座201包括相互焊接的第一竖直部2011和第一横直部2012，第一竖直部2011上端与第一驱动件121的输出端连接；第二移动座203包括相互焊接的第二竖直部2031和第二横直部2032，第二竖直部2031下端与第二驱动件122的输出端连接。第一切刀202固定安装在第一横直部2012朝向第二横直部2032一侧，且第一切刀202的长度方向与第一横直部2012的长度方向一致；第二切刀204固定安装在第二横直部2032朝向第一横直部2012一侧，且第二切刀204的长度方向与第二横直部2032的长度方向一致。通过第一驱动件121和第二驱动件122分别驱动第一移动座201和第二移动座203相向运动，使第一切刀202和第二切刀204相互抵接，实现电线的裁剪。

第一竖直部2011朝向支撑柱110的一侧固定连接有与滑轨130相互滑移配合的第一滑块140，第二竖直部2031朝向支撑柱110的一侧固定连接有与滑轨130相互滑移配合的第二滑块150。通过第一滑块140、第二滑块150分别与滑轨130滑移配合，使得第一移动座201和第二移动座203只能沿滑轨130长度方向上下移动，配合驱动组件120，使得第一切刀202和第二切刀204更加稳定地裁剪电线。

第一横直部2012上还固定有第一剥皮刀205，第二横直部2032上还固定有第二剥皮刀206；第一剥皮刀205与第一切刀202相互平行设置，第二剥皮刀206与第二切刀204相互平行设置，且第一剥皮刀205与第二剥皮刀206位于同一竖直平面。当第一切刀202和第二切刀204相互抵接时，第一剥皮刀205和第二剥皮刀206之间存在一定距离的闭合间隙，该闭合间隙等于所裁剪电线内导线的直径。

通过第一剥皮刀205和第二剥皮刀206使电线端部去皮，为了便于收集去皮所产生的废料，机架100上还安装有收集组件300，收集组件300包括固定在机架100上的收集盒301以及连接收集盒301的收集管302；收集盒301位于切刀组件200下方，收集盒301的高度小于第二移动座203下移到最低点时的高度，收集盒301的侧壁均为从上往下向中间倾斜的倾斜面；落入收集盒301的废料经过从上往下向中间倾斜的侧壁，使废料集中滑入收集盒301底部，便于收集管302清理。收集管302的一端贯穿矩形平板101以及收集盒301底面，并与收集盒301内部相连通；收集管302的另一端设有抽风装置（图中未示出），当收集盒301中收集的废料到达一定量时，通过启动抽风装置，使收集管302内产生负压，从而清理收集盒301内的废料。

然而电线端部去皮所产生的废料会随着裁剪时的挤压力四处飞溅，为了防止废料落于收集盒301外，参见图2，在第二横直部2032相对的两侧设有挡片303，且挡片303的高度小于第二切刀204的高度,挡片303通过连接杆304与第二移动座203固定相连，使废料落于挡片303上，最终落入收集盒301。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动端子机的废料收集装置，包括机架(100)以及设置在机架(100)上的切刀组件(200)，其特征在于，所述机架(100)上还设有用于收集废料的收集组件(300)，所述收集组件(300)包括固定在机架(100)上的收集盒(301)以及连接所述收集盒(301)的收集管(302)；所述收集组件(300)位于所述切刀组件(200)下方；所述收集管(302)远离收集盒(301)的一端设有抽风装置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动端子机的废料收集装置，其特征在于，所述收集盒(301)的侧壁均为从上往下向中间倾斜的倾斜面。

3.根据权利要求1所述的一种全自动端子机的废料收集装置，其特征在于，所述切刀组件(200)包括第一移动座(201)、第一切刀(202)、第二移动座(203)和第二切刀(204)，所述第一切刀(202)固定在第一移动座(201)朝向第二移动座(203)的一侧，所述第二切刀(204)固定在第二移动座(203)朝向第一移动座(201)的一侧，所述机架(100)上还设有固定在机架(100)上的支撑柱(110)、连接所述切刀组件(200)和支撑柱(110)的滑动组件以及驱动切刀组件(200)的驱动组件(120)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动端子机的废料收集装置，其特征在于，所述切刀组件(200)还包括第一剥皮刀(205)和第二剥皮刀(206)，所述第一剥皮刀(205)固定在第一移动座(201)朝向第二移动座(203)的一侧，所述第二剥皮刀(206)固定在第二移动座(203)朝向第一移动座(201)的一侧，所述第一剥皮刀(205)和第二剥皮刀(206)设置有闭合间隙。

5.根据权利要求3所述的一种全自动端子机的废料收集装置，其特征在于，所述滑动组件包括固定在支撑柱(110)上的滑轨(130)、与第一移动座(201)固定连接的第一滑块(140)以及与第二移动座(203)固定连接的第二滑块(150)，所述驱动组件(120)包括与第一移动座(201)连接的第一驱动件(121)以及与第二移动座(203)的第二驱动件(122)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动端子机的废料收集装置，其特征在于，所述第一驱动件(121)和第二驱动件(122)均为气缸，且所述第一驱动件(121)和第二驱动件(122)均固定在支撑柱(110)上。

7.根据权利要求3所述的一种全自动端子机的废料收集装置，其特征在于，所述第二移动座(203)相对两侧固定有挡片(303)，所述挡片(303)的高度小于第二切刀(204)的高度。