CN107838178B - 一种纯铝加工产生的铝制废旧型材高效率处理回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纯铝加工产生的铝制废旧型材高效率处理回收设备，包括底板，底板上安装有砸扁切断机构，砸扁切断机构的后端安装有多级砸扁机构。本发明可以解决现有人工加工处理铝制废旧型材过程中存在的需要人工借助现有的捶打工具对铝制废旧型材进行加工，捶打加工铝制废旧型材没有对应的固定措施，铝制废旧型材在捶打过程中容易迸溅伤害到工作人员，存在安全隐患，需要人工对长度不一的铝制废旧型材进行切割统一尺寸，人工借助现有设备砸扁铝制废旧型材需要进行多次砸扁加工，人工加工处理铝制废旧型材，稳定性差、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现铝制废旧型材高效率处理的功能。
Description
技术领域
本发明涉及废铝回收设备技术领域，具体的说是一种纯铝加工产生的铝制废旧型材高效率处理回收设备。
背景技术
对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等，其中纯铝加工产生的铝制废旧型材最多。铝废料的进口量约占全国总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依 数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用，目前我国铝制废旧型材回收在加工利用正在逐渐发展，废旧铝制废旧型材在回收加工的过程中需要对型材进行清洗，然后将清洗后的型材砸扁，由于型材长度不一，需要进行切割，现有的大型铝制废旧型材回收设备广泛运用在大型工厂等领域，小型私人企业多是采用人工方式对铝制废旧型材进行处理，人工加工处理铝制废旧型材过程中需要人工借助现有的捶打工具对铝制废旧型材进行加工，捶打加工铝制废旧型材没有对应的固定措施，铝制废旧型材在捶打过程中容易迸溅伤害到工作人员，存在安全隐患，需要人工对长度不一的铝制废旧型材进行切割统一尺寸，人工借助现有设备砸扁铝制废旧型材需要进行多次砸扁加工，人工加工处理铝制废旧型材，稳定性差，劳动强度大，工作效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种纯铝加工产生的铝制废旧型材高效率处理回收设备，可以解决现有人工加工处理铝制废旧型材过程中存在的需要人工借助现有的捶打工具对铝制废旧型材进行加工，捶打加工铝制废旧型材没有对应的固定措施，铝制废旧型材在捶打过程中容易迸溅伤害到工作人员，存在安全隐患，需要人工对长度不一的铝制废旧型材进行切割统一尺寸，人工借助现有设备砸扁铝制废旧型材需要进行多次砸扁加工，人工加工处理铝制废旧型材，稳定性差、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现铝制废旧型材高效率处理的功能，不存在安全隐患，且具有稳定性好、劳动强度小与工作效率高等有点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种纯铝加工产生的铝制废旧型材高效率处理回收设备，包括底板，底板上安装有砸扁切断机构，砸扁切断机构的后端安装有多级砸扁机构，砸扁切断机构可以根据加工要求将铝制废旧型材切割到合适尺寸，可以对切割后的铝制废旧型材进行一次砸扁加工，多级砸扁机构可以对经过一次砸扁加工后的铝制废旧型材进行多级捶打，砸扁切断机构与多级砸扁机构相互配合使用完成铝制废旧型材高效率处理的工艺。
所述砸扁切断机构包括安装在底板上的砸扁固定架，砸扁固定架的前端设置有砸扁出料口，砸扁固定架的后端从前往后等间距的设置有三个工作槽，砸扁固定架上安装有砸扁固定框，砸扁固定框的前端为从后往前向上倾斜机构，可以对铝制废旧型材起到导引的作用，砸扁固定框的后侧从上往下等间距的设置有进给槽，砸扁固定框的后端外壁上安装有砸扁支撑架，砸扁支撑架的下端安装在砸扁固定架上，砸扁支撑架的上端内壁上通过电机座安装有砸扁升降电机，砸扁升降电机的输出轴上通过联轴器与丝杠的一端相连，丝杠的另一端通过轴承安装在砸扁固定架上，丝杠的中部设置有移动块，移动块的后端安装有直线滑块，直线滑块安装在砸扁支撑架的内壁上，移动块上对称设置有两块升降固定板，升降固定板上安装有切割伸缩气缸，安装在两块升降固定板上的两个切割伸缩气缸的顶端通过法兰安装在切割刀上，切割刀与进给槽相对应，所述切割刀的宽度小于进给槽内壁之间的宽度，砸扁固定框的前端设置有砸扁槽，砸扁固定架的前端对称安装有两块砸扁立板，两块砸扁立板之间通过轴承安装有往复调节辊，往复调节辊的截面为凸轮状结构，往复调节辊的右端通过联轴器与往复调节电机的输出轴相连，往复调节电机通过电机座安装在砸扁固定架上，往复调节辊的外壁紧贴在砸扁块上，砸扁块位于砸扁槽内，所述砸扁块的宽度小于砸扁槽内壁之间的宽度，砸扁块的后端对称安装有两个砸扁复位弹簧，两个砸扁复位弹簧的前端安装在两块砸扁固定板上，两块砸扁固定板安装在砸扁固定架上，砸扁出料口的宽度小于铝制废旧型材处理加工前的常规宽度，铝制废旧型材垂直输送到砸扁固定框内，在砸扁固定框内对铝制废旧型材进行砸扁切割作业，铝制废旧型材在砸扁过程中不会迸溅威胁工作人员安全，砸扁升降电机带动移动块调节到合适的高度，两个切割伸缩气缸通过进给槽带动切割刀将铝制废旧型材切割到适合处理加工的尺寸，往复调节辊转动通过改变与砸扁块之间的接触位置带动砸扁块运动，砸扁块在往复调节辊与两个砸扁复位弹簧的辅助下对切割后的铝制废旧型材进行往复砸扁作业，加工合格后的铝制废旧型材通过砸扁出料口落入到多级砸扁机构内，无需人工对铝制废旧型材进行切割加工，无需人工对铝制废旧型材进行砸扁作业，自动化加工处理铝制废旧型材，节约了时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述多级砸扁机构包括对称安装在底板上的两个移动滑块，两个移动滑块的上端安装有移动工作板，移动工作板上对称设置有两个移动工作电机，每个移动工作电机的输出轴上均安装有一个移动工作齿轮，安装在两个移动工作电机输出轴上的两个移动工作齿轮上啮合有两个移动工作齿条，两个移动工作齿条对称安装在底板上，移动工作板上安装有收集砸扁框，砸扁固定架上安装有捶打定位架，捶打定位架上从前往后等间距设置有三个捶打槽，每个捶打槽内均设置有一个捶打支链，捶打定位架上对称安装有两个电动滑块，两个电动滑块上安装有捶打移动架，捶打移动架的上端内壁上安装有捶打调节气缸，捶打调节气缸的下端通过法兰安装有捶打滑动架，捶打滑动架呈V字型结构，经过切断砸扁加工后的铝制废旧型材通过砸扁出料口落入到收集砸扁框内，两个移动工作电机带动收集砸扁框从前往后运动，两个电动滑块带动捶打移动架配合收集砸扁框进行调节，捶打调节气缸通过调节捶打支链对收集砸扁框内的铝制废旧型材进行移动间隙捶打，捶打调节气缸可以控制捶打支链的工作力度，确保铝制废旧型材能够达到工作要求，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述捶打支链包括安装在砸扁固定架上的两排捶打复位弹簧，两排捶打复位弹簧对称位于工作槽的前后两侧，两排捶打复位弹簧的上端安装在捶打连接板上，捶打连接板的下端安装有捶打块，捶打块位于工作槽内，所述捶打块的宽度小于工作槽内壁之间的宽度，捶打连接板的上端安装有联动块，联动块位于捶打槽内，所述联动块的宽度小于捶打槽内壁之间的宽度，联动块的上端设置有凹槽，凹槽内通过轴承安装有辅助辊，辅助辊在两排捶打复位弹簧与捶打滑动架的辅助下带动捶打块对收集砸扁框内的铝制废旧型材进行多级二次加工，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
工作时，首先人工通过现有设备将铝制废旧型材逐个输送到砸扁固定框内，砸扁切断机构开始工作，砸扁出料口的宽度小于铝制废旧型材处理加工前的常规宽度，铝制废旧型材垂直输送到砸扁固定框内，砸扁升降电机带动移动块调节到合适的高度，两个切割伸缩气缸通过进给槽带动切割刀将铝制废旧型材切割到适合处理加工的尺寸，往复调节辊转动通过改变与砸扁块之间的接触位置带动砸扁块运动，砸扁块在往复调节辊与两个砸扁复位弹簧的辅助下对切割后的铝制废旧型材进行往复砸扁作业，加工合格后的铝制废旧型材通过砸扁出料口落入到多级砸扁机构内，多级砸扁机构开始工作，经过切断砸扁加工后的铝制废旧型材通过砸扁出料口落入到收集砸扁框内，两个移动工作电机带动收集砸扁框从前往后运动，两个电动滑块带动捶打移动架配合收集砸扁框进行调节，捶打调节气缸通过调节捶打支链对收集砸扁框内的铝制废旧型材进行移动间隙捶打，捶打调节气缸可以控制捶打支链的工作力度，辅助辊在两排捶打复位弹簧与捶打滑动架的辅助下带动捶打块对收集砸扁框内的铝制废旧型材进行多级二次加工，可以实现铝制废旧型材高效率处理的功能。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以解决现有人工加工处理铝制废旧型材过程中存在的需要人工借助现有的捶打工具对铝制废旧型材进行加工，捶打加工铝制废旧型材没有对应的固定措施，铝制废旧型材在捶打过程中容易迸溅伤害到工作人员，存在安全隐患，需要人工对长度不一的铝制废旧型材进行切割统一尺寸，人工借助现有设备砸扁铝制废旧型材需要进行多次砸扁加工，人工加工处理铝制废旧型材，稳定性差、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现铝制废旧型材高效率处理的功能，不存在安全隐患，且具有稳定性好、劳动强度小与工作效率高等有点；
2、本发明设计了砸扁切断机构与多级砸扁机构，砸扁切断机构可以根据加工要求将铝制废旧型材切割到合适尺寸，可以对切割后的铝制废旧型材进行一次砸扁加工，多级砸扁机构可以对经过一次砸扁加工后的铝制废旧型材进行多级捶打，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率；
3、本发明设计了固定框，铝制废旧型材垂直输送到砸扁固定框内，在砸扁固定框内对铝制废旧型材进行砸扁切割作业，铝制废旧型材在砸扁过程中不会迸溅威胁工作人员安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明发明底板、移动工作板、移动工作电机、移动工作齿轮与移动工作齿条之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，一种纯铝加工产生的铝制废旧型材高效率处理回收设备，包括底板1，底板1上安装有砸扁切断机构41，砸扁切断机构41的后端安装有多级砸扁机构42，砸扁切断机构41可以根据加工要求将铝制废旧型材切割到合适尺寸，可以对切割后的铝制废旧型材进行一次砸扁加工，多级砸扁机构42可以对经过一次砸扁加工后的铝制废旧型材进行多级捶打，砸扁切断机构41与多级砸扁机构42相互配合使用完成铝制废旧型材高效率处理的工艺。
所述砸扁切断机构41包括安装在底板1上的砸扁固定架411，砸扁固定架411的前端设置有砸扁出料口，砸扁固定架411的后端从前往后等间距的设置有三个工作槽，砸扁固定架411上安装有砸扁固定框412，砸扁固定框412的前端为从后往前向上倾斜机构，可以对铝制废旧型材起到导引的作用，砸扁固定框412的后侧从上往下等间距的设置有进给槽，砸扁固定框412的后端外壁上安装有砸扁支撑架413，砸扁支撑架413的下端安装在砸扁固定架411上，砸扁支撑架413的上端内壁上通过电机座安装有砸扁升降电机414，砸扁升降电机414的输出轴上通过联轴器与丝杠415的一端相连，丝杠415的另一端通过轴承安装在砸扁固定架411上，丝杠415的中部设置有移动块416，移动块416的后端安装有直线滑块417，直线滑块417安装在砸扁支撑架413的内壁上，移动块416上对称设置有两块升降固定板418，升降固定板418上安装有切割伸缩气缸419，安装在两块升降固定板418上的两个切割伸缩气缸419的顶端通过法兰安装在切割刀4110上，切割刀4110与进给槽相对应，所述切割刀4110的宽度小于进给槽内壁之间的宽度，砸扁固定框412的前端设置有砸扁槽，砸扁固定架411的前端对称安装有两块砸扁立板4111，两块砸扁立板4111之间通过轴承安装有往复调节辊4112，往复调节辊4112的截面为凸轮状结构，往复调节辊4112的右端通过联轴器与往复调节电机4113的输出轴相连，往复调节电机4113通过电机座安装在砸扁固定架411上，往复调节辊4112的外壁紧贴在砸扁块4114上，砸扁块4114位于砸扁槽内，所述砸扁块4114的宽度小于砸扁槽内壁之间的宽度，砸扁块4114的后端对称安装有两个砸扁复位弹簧4115，两个砸扁复位弹簧4115的前端安装在两块砸扁固定板4116上，两块砸扁固定板4116安装在砸扁固定架411上，砸扁出料口的宽度小于铝制废旧型材处理加工前的常规宽度，铝制废旧型材垂直输送到砸扁固定框412内，在砸扁固定框412内对铝制废旧型材进行砸扁切割作业，铝制废旧型材在砸扁过程中不会迸溅威胁工作人员安全，砸扁升降电机414带动移动块416调节到合适的高度，两个切割伸缩气缸419通过进给槽带动切割刀4110将铝制废旧型材切割到适合处理加工的尺寸，往复调节辊4112转动通过改变与砸扁块4114之间的接触位置带动砸扁块4114运动，砸扁块4114在往复调节辊4112与两个砸扁复位弹簧4115的辅助下对切割后的铝制废旧型材进行往复砸扁作业，加工合格后的铝制废旧型材通过砸扁出料口落入到多级砸扁机构42内，无需人工对铝制废旧型材进行切割加工，无需人工对铝制废旧型材进行砸扁作业，自动化加工处理铝制废旧型材，节约了时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述多级砸扁机构42包括对称安装在底板1上的两个移动滑块421，两个移动滑块421的上端安装有移动工作板422，移动工作板422上对称设置有两个移动工作电机423，每个移动工作电机423的输出轴上均安装有一个移动工作齿轮424，安装在两个移动工作电机423输出轴上的两个移动工作齿轮424上啮合有两个移动工作齿条425，两个移动工作齿条425对称安装在底板1上，移动工作板422上安装有收集砸扁框426，砸扁固定架411上安装有捶打定位架427，捶打定位架427上从前往后等间距设置有三个捶打槽，每个捶打槽内均设置有一个捶打支链428，捶打定位架427上对称安装有两个电动滑块429，两个电动滑块429上安装有捶打移动架4210，捶打移动架4210的上端内壁上安装有捶打调节气缸4211，捶打调节气缸4211的下端通过法兰安装有捶打滑动架4212，捶打滑动架4212呈V字型结构，经过切断砸扁加工后的铝制废旧型材通过砸扁出料口落入到收集砸扁框426内，两个移动工作电机423带动收集砸扁框426从前往后运动，两个电动滑块429带动捶打移动架4210配合收集砸扁框426进行调节，捶打调节气缸4211通过调节捶打支链428对收集砸扁框426内的铝制废旧型材进行移动间隙捶打，捶打调节气缸4211可以控制捶打支链428的工作力度，确保铝制废旧型材能够达到工作要求，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述捶打支链428包括安装在砸扁固定架411上的两排捶打复位弹簧4281，两排捶打复位弹簧4281对称位于工作槽的前后两侧，两排捶打复位弹簧4281的上端安装在捶打连接板4282上，捶打连接板4282的下端安装有捶打块4283，捶打块4283位于工作槽内，所述捶打块4283的宽度小于工作槽内壁之间的宽度，捶打连接板4282的上端安装有联动块4284，联动块4284位于捶打槽内，所述联动块4284的宽度小于捶打槽内壁之间的宽度，联动块4284的上端设置有凹槽，凹槽内通过轴承安装有辅助辊4285，辅助辊4285在两排捶打复位弹簧4281与捶打滑动架4212的辅助下带动捶打块4283对收集砸扁框426内的铝制废旧型材进行多级二次加工，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
工作时，首先人工通过现有设备将铝制废旧型材逐个输送到砸扁固定框412内，砸扁切断机构41开始工作，砸扁出料口的宽度小于铝制废旧型材处理加工前的常规宽度，铝制废旧型材垂直输送到砸扁固定框412内，砸扁升降电机414带动移动块416调节到合适的高度，两个切割伸缩气缸419通过进给槽带动切割刀4110将铝制废旧型材切割到适合处理加工的尺寸，往复调节辊4112转动通过改变与砸扁块4114之间的接触位置带动砸扁块4114运动，砸扁块4114在往复调节辊4112与两个砸扁复位弹簧4115的辅助下对切割后的铝制废旧型材进行往复砸扁作业，加工合格后的铝制废旧型材通过砸扁出料口落入到多级砸扁机构42内，多级砸扁机构42开始工作，经过切断砸扁加工后的铝制废旧型材通过砸扁出料口落入到收集砸扁框426内，两个移动工作电机423带动收集砸扁框426从前往后运动，两个电动滑块429带动捶打移动架4210配合收集砸扁框426进行调节，捶打调节气缸4211通过调节捶打支链428对收集砸扁框426内的铝制废旧型材进行移动间隙捶打，捶打调节气缸4211可以控制捶打支链428的工作力度，辅助辊4285在两排捶打复位弹簧4281与捶打滑动架4212的辅助下带动捶打块4283对收集砸扁框426内的铝制废旧型材进行多级二次加工，实现了铝制废旧型材高效率处理的功能，解决了现有人工加工处理铝制废旧型材过程中存在的需要人工借助现有的捶打工具对铝制废旧型材进行加工，捶打加工铝制废旧型材没有对应的固定措施，铝制废旧型材在捶打过程中容易迸溅伤害到工作人员，存在安全隐患，需要人工对长度不一的铝制废旧型材进行切割统一尺寸，人工借助现有设备砸扁铝制废旧型材需要进行多次砸扁加工，人工加工处理铝制废旧型材，稳定性差、劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种纯铝加工产生的铝制废旧型材高效率处理回收设备,包括底板(1)，其特征在于：底板(1)上安装有砸扁切断机构(41)，砸扁切断机构(41)的后端安装有多级砸扁机构(42)，砸扁切断机构(41)与多级砸扁机构(42)相互配合使用完成铝制废旧型材高效率处理的工艺；
所述砸扁切断机构(41)包括安装在底板(1)上的砸扁固定架(411)，砸扁固定架(411)的前端设置有砸扁出料口，砸扁固定架(411)的后端从前往后等间距的设置有三个工作槽，砸扁固定架(411)上安装有砸扁固定框(412)，砸扁固定框(412)的前端为从后往前向上倾斜机构，砸扁固定框(412)的后侧从上往下等间距的设置有进给槽，砸扁固定框(412)的后端外壁上安装有砸扁支撑架(413)，砸扁支撑架(413)的下端安装在砸扁固定架(411)上，砸扁支撑架(413)的上端内壁上通过电机座安装有砸扁升降电机(414)，砸扁升降电机(414)的输出轴上通过联轴器与丝杠(415)的一端相连，丝杠(415)的另一端通过轴承安装在砸扁固定架(411)上，丝杠(415)的中部设置有移动块(416)，移动块(416)的后端安装有直线滑块(417)，直线滑块(417)安装在砸扁支撑架(413)的内壁上，移动块(416)上对称设置有两块升降固定板(418)，升降固定板(418)上安装有切割伸缩气缸(419)，安装在两块升降固定板(418)上的两个切割伸缩气缸(419)的顶端通过法兰安装在切割刀(4110)上，切割刀(4110)与进给槽相对应，砸扁固定框(412)的前端设置有砸扁槽，砸扁固定架(411)的前端对称安装有两块砸扁立板(4111)，两块砸扁立板(4111)之间通过轴承安装有往复调节辊(4112)，往复调节辊(4112)的右端通过联轴器与往复调节电机(4113)的输出轴相连，往复调节电机(4113)通过电机座安装在砸扁固定架(411)上，往复调节辊(4112)的外壁紧贴在砸扁块(4114)上，砸扁块(4114)位于砸扁槽内，砸扁块(4114)的后端对称安装有两个砸扁复位弹簧(4115)，两个砸扁复位弹簧(4115)的前端安装在两块砸扁固定板(4116)上，两块砸扁固定板(4116)安装在砸扁固定架(411)上；所述砸扁块(4114)的宽度小于砸扁槽内壁之间的宽度；
所述多级砸扁机构(42)包括对称安装在底板(1)上的两个移动滑块(421)，两个移动滑块(421)的上端安装有移动工作板(422)，移动工作板(422)上对称设置有两个移动工作电机(423)，每个移动工作电机(423)的输出轴上均安装有一个移动工作齿轮(424)，安装在两个移动工作电机(423)输出轴上的两个移动工作齿轮(424)上啮合有两个移动工作齿条(425)，两个移动工作齿条(425)对称安装在底板(1)上，移动工作板(422)上安装有收集砸扁框(426)，砸扁固定架(411)上安装有捶打定位架(427)，捶打定位架(427)上从前往后等间距设置有三个捶打槽，每个捶打槽内均设置有一个捶打支链(428)，捶打定位架(427)上对称安装有两个电动滑块(429)，两个电动滑块(429)上安装有捶打移动架(4210)，捶打移动架(4210)的上端内壁上安装有捶打调节气缸(4211)，捶打调节气缸(4211)的下端通过法兰安装有捶打滑动架(4212)，捶打滑动架(4212)呈V字型结构。
2.根据权利要求1所述的一种纯铝加工产生的铝制废旧型材高效率处理回收设备，其特征在于：所述捶打支链(428)包括安装在砸扁固定架(411)上的两排捶打复位弹簧(4281)，两排捶打复位弹簧(4281)对称位于工作槽的前后两侧，两排捶打复位弹簧(4281)的上端安装在捶打连接板(4282)上，捶打连接板(4282)的下端安装有捶打块(4283)，捶打块(4283)位于工作槽内，捶打连接板(4282)的上端安装有联动块(4284)，联动块(4284)位于捶打槽内，联动块(4284)的上端设置有凹槽，凹槽内通过轴承安装有辅助辊(4285)。
3.根据权利要求2所述的一种纯铝加工产生的铝制废旧型材高效率处理回收设备，其特征在于：所述捶打块(4283)的宽度小于工作槽内壁之间的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种纯铝加工产生的铝制废旧型材高效率处理回收设备，其特征在于：所述切割刀(4110)的宽度小于进给槽内壁之间的宽度。
5.根据权利要求2所述的一种纯铝加工产生的铝制废旧型材高效率处理回收设备，其特征在于：所述联动块(4284)的宽度小于捶打槽内壁之间的宽度。
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