CN213257425U - 一种液压摆式剪板机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液压摆式剪板机，包括设置于剪板机本体尾部的出料口，所述出料口处设置有收料装置，所述收料装置包括顶部开口和远离所述出料口一端开口的收料盒、若干个均匀排布于所述收料盒内并与所述出料口垂直的料杆、设置于所述料杆靠近所述出料口一端的固定挡杆、设置于所述收料盒远离所述出料口一端的移动架、驱动所述固定挡杆向所述移动架一侧移动的第一驱动机构以及驱动所述固定挡杆上下移动的第二驱动机构。本申请能够实现自动整理料条，提高工作人员的效率。

Description

一种液压摆式剪板机

技术领域

本申请涉及剪板机的领域，尤其是涉及一种液压摆式剪板机。

背景技术

摆式剪板机是一款在液压上传动的剪板机，依赖刀架旋转实现剪切过。在人防门制造领域，人防门门边上的密封钢条是由剪板机将钢板剪切成合适宽度的密封条。

相关技术中公告号为CN201455736U的中国专利，其公开了一种剪板机防护装置及具有该装置的剪板机，该防护装置设置于剪板机工作台上，其中，所述防护装置包括与剪板机连接的立板和防护屏，所述防护屏与所述立板连接。具有该防护装置的剪板机，包括设置在床身上的驱动装置和剪切装置，所述剪切装置包括位置相对的上刀片部件和下刀片部件，所述上刀片部件包括上刀片、带滑轨的侧板和压料架，所述上刀片安装在所述侧板的滑轨中，所述压料架与所述侧板连接，所述驱动装置与所述上刀片连接，所述下刀片部件包括工作台和下刀片，所述下刀片安装在所述工作台与所述上刀片相对的一侧，所述压料架位于所述工作台上方靠近所述下刀片一侧，所述防护装置与所述侧板连接。于防护装置是固定在剪板机工作台上，剪板机下床身之间不存在部件的相对运动，因此可靠地保证了生产的安全。

针对上述中的相关技术，发明人认为：剪板机对钢板持续不断剪切后，剪切出的料条直接散落在剪板机的出料口处，工作人员需要对料条进行收集整理，工作效率低下。

实用新型内容

为了实现自动整理料条，提高工作人员的效率，本申请提供一种液压摆式剪板机。

本申请提供的一种液压摆式剪板机采用如下的技术方案：

一种液压摆式剪板机，包括设置于剪板机本体尾部的出料口，所述出料口处设置有收料装置，所述收料装置包括顶部开口和远离所述出料口一端开口的收料盒、若干个均匀排布于所述收料盒内并与所述出料口垂直的料杆、设置于所述料杆靠近所述出料口一端的固定挡杆、设置于所述收料盒远离所述出料口一端的移动架、驱动所述固定挡杆向所述移动架一侧移动的第一驱动机构以及驱动所述固定挡杆上下移动的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，当剪板机工作时，从出料口流出的料条会堆放在料杆上，当产出预设数量的料条后，利用第一驱动机构驱动固定挡杆移动，将料杆上的料条推至移动架上，再利用第二驱动机构将固定挡杆向下移动，使得固定挡杆移动至移动架中料条的下方，再利用第一驱动机构将固定挡杆移动至原始位置，从而可以实现将产出的料条自动移动至移动架上，再通过推动移动架对料条进行搬运，因而工作人员无需将产出的料条进行逐一搬运，提高了自动化程度。

优选的，所述收料装置还包括设置于所述料杆远离所述出料口一端的移动挡杆，所述第二驱动机构上设置有驱动所述移动挡杆向所述固定挡杆一侧移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当移动固定挡杆之前，先利用驱动组件驱动移动挡杆向固定挡杆一侧移动，可以将移固定挡杆和移动挡杆之间的料条进行收拢，有利于提高料条的整齐度。

优选的，所述第一驱动机构包括丝杆一、螺母座一电机一以及移动板一，所述丝杆一设置于所述收料盒顶部且长度方向与所述料杆的长度方向一致，所述螺母座一与所述丝杆一螺纹连接，所述电机一的输出轴与所述丝杆一的一端固接，所述移动板一位于所述丝杆一的上方并固接于所述螺母座一上；所述第二驱动机构包括丝杆二、移动板二以及电机二，所述移动板二位于所述移动板一的上方并与所述移动板一相互平行，所述丝杆二竖直转动设置于所述移动板一上，所述丝杆二穿过所述移动板二并与所述移动板二螺纹连接，所述电机二的输出轴与所述丝杆二的一端固接，所述固定挡杆固接于所述移动板二上；所述驱动组件包括丝杆三、螺母座二以及电机三，所述丝杆三设置于所述移动板二上且长度方向与所述料杆的长度方向一致，所述螺母座二与所述丝杆三螺纹连接，所述电机三的输出轴与所述丝杆三的一端固接，所述移动挡杆固接于所述螺母座二上。

通过采用上述技术方案，利用第一驱动机构可以带动移动板一移动，进而可以带动固定挡杆和移动挡杆沿料杆的长度方向移动，利用第二驱动机构可以带动移动板二上下移动，进而可以带动固定挡杆和移动挡杆进行上下移动，利用驱动组件能够单独带动移动挡杆沿料杆的长度方向移动，且丝杆传动稳定性较高。

优选的，所述第二驱动机构还包括支撑板，所述支撑板位于所述移动板二靠近所述丝杆二的一侧，且所述支撑板其中一侧的侧边固接于所述移动板一的侧边上，另一端位于所述丝杆二远离所述电机二一端的上方，且所述丝杆二的端部与所述支撑板转动连接。

通过采用上述技术方案，利用支撑板可以对丝杆的转动进行支撑，进而可以保证移动板二移动的稳定性。

优选的，所述固定挡杆和所述移动挡杆均设置有两根，并位于相邻两个所述料杆之间。

通过采用上述技术方案，利用两根固定挡杆和移动挡杆对料杆的两端进行接触，进而减少料条在移动过程中发生转动。

优选的，所述移动架包括架体、固定于所述架体底面的脚轮以及固接于所述架体两端并用于插入相邻两个所述料杆之间的料架。

通过采用上述技术方案，利用料架插入相邻两个料杆之间，可以减少料条掉落出移动架，有利于料条的有序收集。

优选的，所述出料口处设置倾斜导料板，所述倾斜导料板上开设有腰形孔，所述腰形孔长度方向与所述料杆的长度方向一致且所述腰形孔与所述倾斜导料板远离所述出料口一侧的侧边连通，所述固定挡杆位于所述腰形孔的下方。

通过采用上述技术方案，利用导料板，可以将出料口的料条引导至料杆上，有利于保证料条有序出料并有序堆放至料杆上。

优选的，所述料杆的截面呈圆形。

通过采用上述技术方案，料杆为圆柱状，从而可以减少料条与料杆的接触面积，进而可以减少料条移动的阻碍。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置收料装置，剪板机工作时，从出料口流出的料条会堆放在料杆上，当产出预设数量的料条后，利用第一驱动机构驱动固定挡杆移动，将料杆上的料条推至移动架上，再利用第二驱动机构将固定挡杆向下移动，使得固定挡杆移动至移动架中料条的下方，再利用第一驱动机构将固定挡杆移动至原始位置，从而可以实现将产出的料条自动移动至移动架上，再通过推动移动架对料条进行搬运，因而工作人员无需将产出的料条进行逐一搬运，提高了自动化程度；

通过设置移动挡杆和驱动组件，当移动固定挡杆之前，先利用驱动组件驱动移动挡杆向固定挡杆一侧移动，可以将移固定挡杆和移动挡杆之间的料条进行收拢，有利于提高料条的整齐度；

通过设置倾斜导料板，利用导料板，可以将出料口的料条引导至料杆上，有利于保证料条有序出料并有序堆放至料杆上。

附图说明

图1是申请实施例的剪板机的整体结构示意图。

图2是申请实施例的收料装置的结构示意图。

附图标记说明：1、剪板机本体；11、出料口；12、倾斜导料板；121、腰形孔；2、收料装置；21、收料盒；22、料杆；23、固定挡杆；24、移动架；241、架体；242、脚轮；243、料架；25、第一驱动机构；251、丝杆一；252、螺母座一；253、电机一；254、移动板一；255、导杆一；256、固定板一；26、第二驱动机构；261、丝杆二；262、移动板二；263、电机二；264、支撑板；265、导杆二；27、移动挡杆；3、驱动组件；31、丝杆三；32、螺母座二；33、电机三；34、固定板二；35、导杆三。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液压摆式剪板机。参照图1，剪板机包括剪板机本体1和收料装置2，剪板机本体1的尾部设置有出料口11，利用剪板机本体1能够将钢薄板进行剪切，并剪切成细条状的料条，收料装置2设置于出料口11的下方，收料装置2用于将产出的料条进行收集整理。

如图1和图2所示，收料装置2包括收料盒21、料杆22、挡杆、移动架24、第一驱动机构25、第二驱动机构26以及移动挡杆27。收料盒21位于出料口11的下方，收料盒21的宽度大于出料口11的长度，且收料盒21的顶部和远离出料口11的一端均为开口状；料杆22为圆柱状并与出料口11的长度方向垂直，料杆22设置有多根并均匀排布于收料盒21内，料杆22的一端固接于收料盒21靠近出料口11一端的侧壁上，另一端靠近收料盒21远离出料口11的一端，且料杆22位于出料口11的下方，出料口11处固接有倾斜导料板12，倾斜导料板12远离出料口11一侧的侧边位于料杆22的上方，倾斜导料板12上开设有两个腰形孔121，腰形孔121的长度方向与料杆22的长度方向一致，且腰形孔121远离出料口11的一端与倾斜导料板12远离出料口11一侧的侧边连通，两个腰形孔121位于倾斜导料板12的两侧且位于相邻两个料杆22之间的缝隙的上方。

如图2所示，第一驱动机构25包括丝杆一251、螺母座一252、电机一253、移动板一254、导杆一255以及固定板一256。固定板一256设置有两个并相互平行，两个固定板一256均固接于收料盒21的底面上，并分别位于收料盒21靠近出料口11一端和远离出料口11一端；丝杆一251转动设置于两个固定板一256之间；导杆一255设置有两个并分别位于丝杆一251的两侧，导杆一255固接于两个固定板一256之间；螺母座一252与丝杆一251螺纹连接，且导杆一255穿过螺母座一252；电机一253固定于其中一个固定板上，且电机一253的输出轴与丝杆的端部固接；移动板一254为长方体状且长度方向与料杆22的长度方向一致，移动板一254固接于螺母座一252上。利用电机一253带动丝杆一251转动，进而带动螺母座一252水平移动，由于移动板一254固接于螺母座一252上，从而能够带动螺母座一252水平移动。

如图2所示，第二驱动机构26包括丝杆二261、移动板二262、电机二263、支撑板264以及导杆二265。丝杆二261垂直转动设置于移动板一254的顶面上，且丝杆二261靠近移动板一254长度方向其中一侧的侧边，丝杆二261远离移动板一254的一端位于料杆22的下方；支撑板264的截面呈U形状，支撑板264一侧的侧边固接于移动板靠近丝杆二261一侧的侧边上，另一侧的侧边位于丝杆二261远离移动板一254一端的上方，且丝杆二261远离移动板一254的一端与支撑板264一转动连接；导杆二265设置有两根，两根导杆二265分别位于丝杆一251的两侧，导杆二265固接于支撑板264与移动板一254之间；移动板二262为长方体状且长度方向与移动板一254的长度方向一致，移动板二262位于移动板一254的上方，导杆二265和丝杆二261均穿过移动板二262，且丝杆二261与移动板二262螺纹连接；电机二263安装于移动板一254的底面，且电机二263的输出轴穿过移动板一254与丝杆二261固接。此外，固定挡杆23设置有两个，固定挡杆23竖直固接于移动板二262上，两个固定挡杆23分别位于两个腰形孔121的下方。利用电机二263带动丝杆二261转动，进而带动移动板二262上下移动。

如图2所示，移动板二262上还设置有驱动组件3，驱动组件3包括丝杆三31、螺母座二32、电机三33、固定板二34以及导杆三35，固定板二34设置有并相互平行，两个固定板二34均固接于移动板二262的顶面，且两个固定板二34分别靠近移动板二262的两端，靠近出料口11一侧的固定板位于固定挡杆23远离出料口11的一侧；丝杆三31转动设置于两个固定板二34之间；导杆三35设置有两个并分别位于两个丝杆三31的两侧，导杆三35固接于两个固定板二34之间；螺母座二32与丝杆三31螺纹连接，导杆三35穿过螺母座二32；电机三33固接于其中一个固定板二34上，且电机三33的输出轴与丝杆三31的一端固接；移动挡杆27设置有两个，两个移动挡杆27均竖直固接于螺母座二32上并分别位于螺母座二32的两端，移动挡杆27位于相邻两个料杆22之间，且移动挡杆27远离螺母座二32的一端位于料杆22的上方。电机三33带动丝杆三31转动，进而带动螺母座二32水平移动，由于移动挡杆27固接于螺母座二32上，从而带动移动挡杆27水平移动。

如图1所示，移动架24包括架体241、脚轮242以及料架243，架体241的截面呈L形，架体241的长度方向与料杆22的长度方向垂直，架体241的短板靠近收料盒21的开口处；脚轮242设置有四个，四个脚轮242分别安装于架体241底面的四个边角处；料架243设置有两个，两个料架243均固接于架体241中长板靠近收料盒21一侧的侧壁上，两个料架243分别位于架体241的两端，料架243的截面呈L形杆状，料架243的端边位于相邻两个料杆22之间，料架243的高度低于料杆22的高度。

本申请实施例一种液压摆式剪板机的实施原理为：剪板机本体1中产出的料条会不断的通过倾斜导料板12引至料杆22上，当产出的料条数量到预设数量时，利用驱动组件3移动移动挡杆27，并将移动挡杆27向固定挡杆23一侧移动，从而可以收拢料杆22上的料条；当收拢完成后，利用第一驱动机构25驱动移动板一254向移动架24一侧移动，从而可以将料杆22上的料条推至移动架24的架体241上；料条放置完成后，利用第二驱动机构26驱动移动板二262向下移动，从而可以使得移动挡杆27和固定挡杆23向下移动，并移动至架体241的下方，再利用第一驱动机构25将移动挡杆27和固定挡杆23移动至收料盒21内，最后工作人员可以推动移动架24对料条进行搬运，因而工作人员无需将产出的料条进行逐一搬运，提高了自动化程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压摆式剪板机，包括设置于剪板机本体（1）尾部的出料口（11），其特征在于：所述出料口（11）处设置有收料装置（2），所述收料装置（2）包括顶部开口和远离所述出料口（11）一端开口的收料盒（21）、若干个均匀排布于所述收料盒（21）内并与所述出料口（11）垂直的料杆（22）、设置于所述料杆（22）靠近所述出料口（11）一端的固定挡杆（23）、设置于所述收料盒（21）远离所述出料口（11）一端的移动架（24）、驱动所述固定挡杆（23）向所述移动架（24）一侧移动的第一驱动机构（25）以及驱动所述固定挡杆（23）上下移动的第二驱动机构（26）。

2.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机，其特征在于：所述收料装置（2）还包括设置于所述料杆（22）远离所述出料口（11）一端的移动挡杆（27），所述第二驱动机构（26）上设置有驱动所述移动挡杆（27）向所述固定挡杆（23）一侧移动的驱动组件（3）。

3.根据权利要求2所述的一种液压摆式剪板机，其特征在于：所述第一驱动机构（25）包括丝杆一（251）、螺母座一（252）、电机一（253）以及移动板一（254），所述丝杆一（251）设置于所述收料盒（21）顶部且长度方向与所述料杆（22）的长度方向一致，所述螺母座一（252）与所述丝杆一（251）螺纹连接，所述电机一（253）的输出轴与所述丝杆一（251）的一端固接，所述移动板一（254）位于所述丝杆一（251）的上方并固接于所述螺母座一（252）上；所述第二驱动机构（26）包括丝杆二（261）、移动板二（262）以及电机二（263），所述移动板二（262）位于所述移动板一（254）的上方并与所述移动板一（254）相互平行，所述丝杆二（261）竖直转动设置于所述移动板一（254）上，所述丝杆二（261）穿过所述移动板二（262）并与所述移动板二（262）螺纹连接，所述电机二（263）的输出轴与所述丝杆二（261）的一端固接，所述固定挡杆（23）固接于所述移动板二（262）上；所述驱动组件（3）包括丝杆三（31）、螺母座二（32）以及电机三（33），所述丝杆三（31）设置于所述移动板二（262）上且长度方向与所述料杆（22）的长度方向一致，所述螺母座二（32）与所述丝杆三（31）螺纹连接，所述电机三（33）的输出轴与所述丝杆三（31）的一端固接，所述移动挡杆（27）固接于所述螺母座二（32）上。

4.根据权利要求3所述的一种液压摆式剪板机，其特征在于：所述第二驱动机构（26）还包括支撑板（264），所述支撑板（264）位于所述移动板二（262）靠近所述丝杆二（261）的一侧，且所述支撑板（264）其中一侧的侧边固接于所述移动板一（254）的侧边上，另一端位于所述丝杆二（261）远离所述电机二（263）一端的上方，且所述丝杆二（261）的端部与所述支撑板（264）转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种液压摆式剪板机，其特征在于：所述固定挡杆（23）和所述移动挡杆（27）均设置有两根，并位于相邻两个所述料杆（22）之间。

6.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机，其特征在于：所述移动架（24）包括架体（241）、固定于所述架体（241）底面的脚轮（242）以及固接于所述架体（241）两端并用于插入相邻两个所述料杆（22）之间的料架（243）。

7.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机，其特征在于：所述出料口（11）处设置倾斜导料板（12），所述倾斜导料板（12）上开设有腰形孔（121），所述腰形孔（121）长度方向与所述料杆（22）的长度方向一致且所述腰形孔（121）与所述倾斜导料板（12）远离所述出料口（11）一侧的侧边连通，所述固定挡杆（23）位于所述腰形孔（121）的下方。

8.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机，其特征在于：所述料杆（22）的截面呈圆形。

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