JPH0717960Y2 - 熱交換器用パイプ - Google Patents
熱交換器用パイプInfo
- Publication number
- JPH0717960Y2 JPH0717960Y2 JP1989106344U JP10634489U JPH0717960Y2 JP H0717960 Y2 JPH0717960 Y2 JP H0717960Y2 JP 1989106344 U JP1989106344 U JP 1989106344U JP 10634489 U JP10634489 U JP 10634489U JP H0717960 Y2 JPH0717960 Y2 JP H0717960Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- guide portion
- heat exchanger
- insertion hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は自動車のエアコンなどの熱交換器に使用される
パイプに関するものである。
パイプに関するものである。
（従来の技術） エアコンの熱交換器は第４図に示すように、加圧冷媒
（ガス）が一方のパイプＡから扁平管状のチューブＢ内
を通過して他方のパイプＣに流れ、更に同パイプＣから
チューブＢ内を通ってパイプＡへと蛇行して流れ、この
冷媒を強制的に放熱させて同冷媒を低温の冷却液にする
ものである。このとき放出される熱はチューブＢに伝達
され、更に、チューブＢ間に配置されたコルゲートフィ
ンＤに伝達され、コルゲートフィンＤに吹き付けられる
送風によって放散されるようにしてある。
（ガス）が一方のパイプＡから扁平管状のチューブＢ内
を通過して他方のパイプＣに流れ、更に同パイプＣから
チューブＢ内を通ってパイプＡへと蛇行して流れ、この
冷媒を強制的に放熱させて同冷媒を低温の冷却液にする
ものである。このとき放出される熱はチューブＢに伝達
され、更に、チューブＢ間に配置されたコルゲートフィ
ンＤに伝達され、コルゲートフィンＤに吹き付けられる
送風によって放散されるようにしてある。
第４図の２本のパイプＡ、Ｃは同じ構造のものであり、
いずれも第３図、第４図に示すように仕切り板Ｅにより
長手方向に仕切られている。そして第４図の左側のパイ
プＡから送り出される冷媒は仕切られた上段のチューブ
Ｂに供給され、それらのチューブＢから右側のパイプＣ
に送り出された冷媒はそれより下の段のチューブＢに送
り込まれ、それらのチューブＢからパイプＡに送り戻さ
れた冷媒は更に下の段のチューブＢに送られて、多数本
のチューブＢ内を蛇行しながら流れるようにしてある。
この場合、通常は下の段になるほどチューブの本数を少
なくして、下の段になるほど液化された冷媒でもチュー
ブに流れ易くなるようにしてある。
いずれも第３図、第４図に示すように仕切り板Ｅにより
長手方向に仕切られている。そして第４図の左側のパイ
プＡから送り出される冷媒は仕切られた上段のチューブ
Ｂに供給され、それらのチューブＢから右側のパイプＣ
に送り出された冷媒はそれより下の段のチューブＢに送
り込まれ、それらのチューブＢからパイプＡに送り戻さ
れた冷媒は更に下の段のチューブＢに送られて、多数本
のチューブＢ内を蛇行しながら流れるようにしてある。
この場合、通常は下の段になるほどチューブの本数を少
なくして、下の段になるほど液化された冷媒でもチュー
ブに流れ易くなるようにしてある。
このパイプＡには第５図に示すようにチューブＢを差込
むための横長の差込み穴Ｆがプレス加工によって多数形
成されており、この差込み穴ＦにチューブＢを差込んだ
後、同チューブＢと同差込み穴Ｆの周囲と前記フィンＤ
とをロー付けして固定すると共に、同差込み穴Ｆから冷
媒が漏れないようにしてある。
むための横長の差込み穴Ｆがプレス加工によって多数形
成されており、この差込み穴ＦにチューブＢを差込んだ
後、同チューブＢと同差込み穴Ｆの周囲と前記フィンＤ
とをロー付けして固定すると共に、同差込み穴Ｆから冷
媒が漏れないようにしてある。
（考案が解決しようとする課題） 前記した差込み穴Ｆはプレス加工時に第５図、第６図の
ように長手方向中央部分の口縁部Ｘは内側に窪むが、同
差込み穴Ｆの長手方向端部の内周面Ｇは窪まずにプレス
切断されたままの垂直な切口になっている。従って、チ
ューブＢの幅方向中央部は差込み穴Ｆへの差込み時に前
記窪みによってガイドされて差込み易いが、同チューブ
Ｂの幅方向両端部は差込み穴Ｆに対して斜めになった
り、位置ずれしたりすると非常に差込みにくい。しかも
チューブＢが無理に斜めに差込まれると抜けにくくなる
ので、差込み直すのに手間がかかり、組立てが非常に面
倒であるという問題があった。
ように長手方向中央部分の口縁部Ｘは内側に窪むが、同
差込み穴Ｆの長手方向端部の内周面Ｇは窪まずにプレス
切断されたままの垂直な切口になっている。従って、チ
ューブＢの幅方向中央部は差込み穴Ｆへの差込み時に前
記窪みによってガイドされて差込み易いが、同チューブ
Ｂの幅方向両端部は差込み穴Ｆに対して斜めになった
り、位置ずれしたりすると非常に差込みにくい。しかも
チューブＢが無理に斜めに差込まれると抜けにくくなる
ので、差込み直すのに手間がかかり、組立てが非常に面
倒であるという問題があった。
（考案の目的） 本考案の目的はチューブの差し込みが容易で、チューブ
が曲らず真直に差込まれ、また、チューブのロー付け面
積が十分に広くとれる熱交換器用パイプを提供すること
にある。
が曲らず真直に差込まれ、また、チューブのロー付け面
積が十分に広くとれる熱交換器用パイプを提供すること
にある。
（課題を解決するための手段） 本考案の熱交換器用パイプは第３図に示す様に、冷媒を
流すチューブＢが差込まれる横長の差込み穴Ｆが長手方
向に任意の間隔で多数形成されてなる熱交換器用パイプ
において、前記差込み穴Ｆがプレス成形され、第１図に
示す様に同差込み穴Ｆの長手方向端部の内周面Ｇの肉厚
方向内側に平行部Ｊが設けられ、同内周面Ｇのうち平行
部Ｊよりも肉厚方向外側に外側広がりの挿入ガイド部２
が同平行部Ｊと連続して加圧成形されてなるものであ
る。
流すチューブＢが差込まれる横長の差込み穴Ｆが長手方
向に任意の間隔で多数形成されてなる熱交換器用パイプ
において、前記差込み穴Ｆがプレス成形され、第１図に
示す様に同差込み穴Ｆの長手方向端部の内周面Ｇの肉厚
方向内側に平行部Ｊが設けられ、同内周面Ｇのうち平行
部Ｊよりも肉厚方向外側に外側広がりの挿入ガイド部２
が同平行部Ｊと連続して加圧成形されてなるものであ
る。
（作用） 本考案の熱交換器様パイプは第１図（ｂ）のように、差
込み穴Ｆの長手方向端部の周縁部Ｇの肉厚方向内側に平
行部Ｊが設けられ、同内周面Ｇのうち平行部Ｊよりも肉
厚方向外側に外側広がりの挿入ガイド部２が同平行部Ｊ
と連続して加圧成形されてなるので、同差込み穴Ｆにチ
ューブＢを差込むときに、チューブＢがその幅方向に多
少曲ったり、位置ずれしたりしても、パイプ１の外側広
がりの挿入ガイド部２により同チューブＢが案内されて
パイプ１に確実に差込まれる。
込み穴Ｆの長手方向端部の周縁部Ｇの肉厚方向内側に平
行部Ｊが設けられ、同内周面Ｇのうち平行部Ｊよりも肉
厚方向外側に外側広がりの挿入ガイド部２が同平行部Ｊ
と連続して加圧成形されてなるので、同差込み穴Ｆにチ
ューブＢを差込むときに、チューブＢがその幅方向に多
少曲ったり、位置ずれしたりしても、パイプ１の外側広
がりの挿入ガイド部２により同チューブＢが案内されて
パイプ１に確実に差込まれる。
また、挿入ガイド部２が平行部Ｊと連続して形成されて
なるので、挿入ガイド部２にガイドされて差込み穴Ｆの
途中まで差込まれたチューブＢは、その後は平行部Ｊに
より曲りが強制的に矯正されてパイプ１に垂直（真直）
に差込まれる。
なるので、挿入ガイド部２にガイドされて差込み穴Ｆの
途中まで差込まれたチューブＢは、その後は平行部Ｊに
より曲りが強制的に矯正されてパイプ１に垂直（真直）
に差込まれる。
また、差込み穴Ｆに外側広がりの挿入ガイド部２が形成
されてなるので、第７図に示す様にチューブＢとそれが
差込まれた差込み穴Ｆの挿入ガイド部２との間に窪み部
（ロー溜り）４ができ、パイプ１の表面に設けられてい
るロー５（第７図）がそのロー溜り４へ流れ込んで溜り
易くなり、また、このロー溜り４にパイプ１とは別体の
ローを盛り付け易くもなる。このためチューブＢのロー
付けが確実且つ強固になり、機械的強度が向上すると共
にロー付け部分から冷媒が漏れにくくもなる。
されてなるので、第７図に示す様にチューブＢとそれが
差込まれた差込み穴Ｆの挿入ガイド部２との間に窪み部
（ロー溜り）４ができ、パイプ１の表面に設けられてい
るロー５（第７図）がそのロー溜り４へ流れ込んで溜り
易くなり、また、このロー溜り４にパイプ１とは別体の
ローを盛り付け易くもなる。このためチューブＢのロー
付けが確実且つ強固になり、機械的強度が向上すると共
にロー付け部分から冷媒が漏れにくくもなる。
また、本考案の熱交換器用パイプでは挿入ガイド部２が
加圧（プレス）により外側広がりに成形されてなるの
で、差込み穴Ｆのプレス成形時に同時に挿入ガイド部２
を形成することもできる。また、挿入ガイド部２が加圧
（プレス）により外側広がりに成形されるものであり、
切断により成形されるものではないため、挿入ガイド部
２の成形時に差込み穴Ｆの周縁部に設けられているロー
５（第７図）が除去されず、ロー付けが確実になる。
加圧（プレス）により外側広がりに成形されてなるの
で、差込み穴Ｆのプレス成形時に同時に挿入ガイド部２
を形成することもできる。また、挿入ガイド部２が加圧
（プレス）により外側広がりに成形されるものであり、
切断により成形されるものではないため、挿入ガイド部
２の成形時に差込み穴Ｆの周縁部に設けられているロー
５（第７図）が除去されず、ロー付けが確実になる。
（実施例１） 第１図は本考案の熱交換器用パイプの一実施例である。
同図に示す１はパイプであり、このパイプ１の周壁には
チューブＢを差込む差込み穴Ｆがプレス加工により形成
されてなる。この差込み穴Ｆのうち長手方向中央部分の
口縁部Ｘは第６図、第７図のように差込み穴Ｆのプレス
加工時に内側に大きく湾曲させて、チューブＢが同孔Ｆ
の横方向だけでなく、上下方向に多少位置ずれしたり、
曲ったりしても、チューブＢが強制的に曲りが矯正され
て垂直に差込まれ、チューブＢの組立てを自動化するこ
とができるようにしてある。
同図に示す１はパイプであり、このパイプ１の周壁には
チューブＢを差込む差込み穴Ｆがプレス加工により形成
されてなる。この差込み穴Ｆのうち長手方向中央部分の
口縁部Ｘは第６図、第７図のように差込み穴Ｆのプレス
加工時に内側に大きく湾曲させて、チューブＢが同孔Ｆ
の横方向だけでなく、上下方向に多少位置ずれしたり、
曲ったりしても、チューブＢが強制的に曲りが矯正され
て垂直に差込まれ、チューブＢの組立てを自動化するこ
とができるようにしてある。
第１図（ｂ）、第２図に明示されているように、前記差
込み穴Ｆの長手方向端部の内周面Ｇの肉厚方向内側には
平行部Ｊが設けられ、同内周面Ｇのうち平行部Ｊよりも
肉厚方向外側に加圧成形により外側広がりの挿入ガイド
部２が形成されてなる。
込み穴Ｆの長手方向端部の内周面Ｇの肉厚方向内側には
平行部Ｊが設けられ、同内周面Ｇのうち平行部Ｊよりも
肉厚方向外側に加圧成形により外側広がりの挿入ガイド
部２が形成されてなる。
この挿入ガイド部２は差込み穴ＦにチューブＢを差込む
ときに同チューブＢがその幅方向に斜めに曲ったり、横
方向に位置ずれしたりしても、同チューブＢの幅方向端
部を案内して差込み易くするためのものである。この挿
入ガイド部２は差込み穴Ｆをプレス成形するときに、差
込み穴Ｆの長手方向端部の内周面Ｇの肉厚方向外側を同
時に加圧して外側広がりのテーパーに変形させてなる。
ときに同チューブＢがその幅方向に斜めに曲ったり、横
方向に位置ずれしたりしても、同チューブＢの幅方向端
部を案内して差込み易くするためのものである。この挿
入ガイド部２は差込み穴Ｆをプレス成形するときに、差
込み穴Ｆの長手方向端部の内周面Ｇの肉厚方向外側を同
時に加圧して外側広がりのテーパーに変形させてなる。
前記平行部Ｊは挿入ガイド部２にガイドされて曲った状
態で差込まれたチューブＢの向きをパイプに対して真直
になるように強制的に矯正するものである。
態で差込まれたチューブＢの向きをパイプに対して真直
になるように強制的に矯正するものである。
前記チューブＢとしては本願考案者が先に出願したもの
を使用しても良い（実願平１−76463号）。このチュー
ブＢはその周壁にパイプ１への差込み長を規制する差込
み規制部が形成されて、パイプ１へのチューブＢの差込
み長を確実に一定にすることができるようにしたもので
ある。このチューブＢと本願考案のパイプ１とを使用す
れば、それらの組立てが極めて容易になり、組立ての自
動化も可能となる。
を使用しても良い（実願平１−76463号）。このチュー
ブＢはその周壁にパイプ１への差込み長を規制する差込
み規制部が形成されて、パイプ１へのチューブＢの差込
み長を確実に一定にすることができるようにしたもので
ある。このチューブＢと本願考案のパイプ１とを使用す
れば、それらの組立てが極めて容易になり、組立ての自
動化も可能となる。
また図示したパイプ１は一本の丸パイプであるが、同パ
イプは二本の半割状のパイプを組合せて円形のパイプに
したものとか、その他の形状、構造のものであっても良
い。
イプは二本の半割状のパイプを組合せて円形のパイプに
したものとか、その他の形状、構造のものであっても良
い。
（実施例２） 第１図（ｂ）の挿入ガイド部２は直線状で外側広がりの
テーパにしてあるが、本発明のパイプにおける挿入ガイ
ド部２は第２図の様に曲面状で（Ｒで）外側広がりにす
ることもできる。
テーパにしてあるが、本発明のパイプにおける挿入ガイ
ド部２は第２図の様に曲面状で（Ｒで）外側広がりにす
ることもできる。
（考案の効果） 本考案の熱交換器用パイプは以下のような効果がある。
差込み穴Ｆの長手方向端部の内周面Ｇの肉厚方向外
側に、外側広がりの挿入ガイド部２が形成されてなるの
で、同差込み穴Ｆに差込むチューブＢを差込むときに、
チューブＢがその幅方向に多少曲ったり、位置ずれした
りしても、外側広がりの挿入ガイド部２により同チュー
ブＢが案内されるので、同チューブＢの差込みが容易に
なる。
側に、外側広がりの挿入ガイド部２が形成されてなるの
で、同差込み穴Ｆに差込むチューブＢを差込むときに、
チューブＢがその幅方向に多少曲ったり、位置ずれした
りしても、外側広がりの挿入ガイド部２により同チュー
ブＢが案内されるので、同チューブＢの差込みが容易に
なる。
挿入ガイド部２が内周面Ｇに平行部Ｊと連続して形
成されてなるので、挿入ガイド部２に案内されて差込み
穴Ｆの途中まで差込まれたチューブＢは、その後は平行
部Ｊにより曲りが強制的に矯正されてパイプ１に垂直
（真直）に差込まれ、組立て精度が向上し、ロー付けも
し易くなる。
成されてなるので、挿入ガイド部２に案内されて差込み
穴Ｆの途中まで差込まれたチューブＢは、その後は平行
部Ｊにより曲りが強制的に矯正されてパイプ１に垂直
（真直）に差込まれ、組立て精度が向上し、ロー付けも
し易くなる。
差込み穴Ｆの長手方向端部の内周面Ｇの肉厚方向外
側に、外側広がりの挿入ガイド部２が形成されてなるの
で、同差込み穴ＦにチューブＢが差込まれると、チュー
ブＢと挿入ガイド部２との間に窪み部（ロー溜り）４が
できてロー付け面積が広くなり、パイプ１の表面に設け
られているロー５（第７図）がその窪み部４へ流れ込ん
で溜り易くなる。また、この窪み部４にパイプ１とは別
体のローを盛り付け易くもなる。このためパイプ１への
チューブＢのロー付けが確実且つ強固になり、機械的強
度が向上すると共にそのロー付け部分から冷媒が漏れに
くくもなる。
側に、外側広がりの挿入ガイド部２が形成されてなるの
で、同差込み穴ＦにチューブＢが差込まれると、チュー
ブＢと挿入ガイド部２との間に窪み部（ロー溜り）４が
できてロー付け面積が広くなり、パイプ１の表面に設け
られているロー５（第７図）がその窪み部４へ流れ込ん
で溜り易くなる。また、この窪み部４にパイプ１とは別
体のローを盛り付け易くもなる。このためパイプ１への
チューブＢのロー付けが確実且つ強固になり、機械的強
度が向上すると共にそのロー付け部分から冷媒が漏れに
くくもなる。
挿入ガイド部２を加圧（プレス）により外側広がり
に成形するので、差込み穴Ｆのプレス成形時に同時に挿
入ガイド部２を形成することができ、作業性もよい。ま
た、挿入ガイド部２は加圧成形であり、切断で成形する
ものではないので、差込み穴Ｆの周縁部に設けられてい
るロー５が挿入ガイド部２の成形時に除去されず、ロー
付けが確実になる。
に成形するので、差込み穴Ｆのプレス成形時に同時に挿
入ガイド部２を形成することができ、作業性もよい。ま
た、挿入ガイド部２は加圧成形であり、切断で成形する
ものではないので、差込み穴Ｆの周縁部に設けられてい
るロー５が挿入ガイド部２の成形時に除去されず、ロー
付けが確実になる。
挿入ガイド部２を加圧（プレス）により外側広がり
に成形するので、挿入入ガイド部２の成形時の加圧で変
形するのは挿入ガイド部２の周壁の肉のみであり、パイ
プ自体は窪んだり、曲ったりしないので、加工し易く、
加工費もかさばらない。
に成形するので、挿入入ガイド部２の成形時の加圧で変
形するのは挿入ガイド部２の周壁の肉のみであり、パイ
プ自体は窪んだり、曲ったりしないので、加工し易く、
加工費もかさばらない。
第１図（ａ）は本考案の熱交換器用パイプの一例を示す
斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図、第１
図（ｃ）は同図（ｂ）のＺ矢視図、第２図、第３図は熱
交換器の説明図、第４図は同熱交換器の使用説明図、第
５図は従来の熱交換器用パイプを示す斜視図、第６図は
第５図の縦断面図、第７図（ａ）（ｂ）は本発明の熱交
換器用パイプのロー付け状態の説明図である。 １はパイプ ２は挿入ガイド部 Ｂはチューブ Ｆは差込み穴 Ｇは長手方向端部の内周面
斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図、第１
図（ｃ）は同図（ｂ）のＺ矢視図、第２図、第３図は熱
交換器の説明図、第４図は同熱交換器の使用説明図、第
５図は従来の熱交換器用パイプを示す斜視図、第６図は
第５図の縦断面図、第７図（ａ）（ｂ）は本発明の熱交
換器用パイプのロー付け状態の説明図である。 １はパイプ ２は挿入ガイド部 Ｂはチューブ Ｆは差込み穴 Ｇは長手方向端部の内周面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 松島 昭夫 群馬県伊勢崎市富塚町974番地 有限会社 丸中製作所内 (56)参考文献 実開 昭61−4194（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−18677（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】冷媒を流すチューブ（Ｂ）が差込まれる横
長の差込み穴（Ｆ）が長手方向に任意の間隔で多数形成
されてなる熱交換器用パイプにおいて、前記差込み穴
（Ｆ）がプレス成形され、同差込み穴（Ｆ）の長手方向
端部の内周面（Ｇ）の肉厚方向内側に平行部（Ｊ）が設
けられ、同内周面（Ｇ）のうち平行部（Ｊ）よりも肉厚
方向外側に外側広がりの挿入ガイド部（２）が同平行部
（Ｊ）と連続して加圧成形されてなることを特徴とする
熱交換器用パイプ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989106344U JPH0717960Y2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 熱交換器用パイプ |
| US07/517,355 US5052478A (en) | 1989-05-19 | 1990-05-01 | Pipe for coolant condenser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989106344U JPH0717960Y2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 熱交換器用パイプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0346777U JPH0346777U (ja) | 1991-04-30 |
| JPH0717960Y2 true JPH0717960Y2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=31655076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989106344U Expired - Lifetime JPH0717960Y2 (ja) | 1989-05-19 | 1989-09-11 | 熱交換器用パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717960Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5633083B1 (ja) * | 2013-10-07 | 2014-12-03 | 株式会社三和精機 | 熱交換器用のヘッダー、該ヘッダーを備えた熱交換器および当該ヘッダーの製作方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS614194U (ja) * | 1984-06-11 | 1986-01-11 | カルソニックカンセイ株式会社 | 熱交換器 |
-
1989
- 1989-09-11 JP JP1989106344U patent/JPH0717960Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0346777U (ja) | 1991-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |