JPS61125593A - 熱交換器およびその製造方法と装置 - Google Patents
熱交換器およびその製造方法と装置Info
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- JPS61125593A JPS61125593A JP60190867A JP19086785A JPS61125593A JP S61125593 A JPS61125593 A JP S61125593A JP 60190867 A JP60190867 A JP 60190867A JP 19086785 A JP19086785 A JP 19086785A JP S61125593 A JPS61125593 A JP S61125593A
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- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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- Y10T29/49378—Finned tube
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53113—Heat exchanger
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、孔と眼孔に境接するつぼとを備えた多数の
ひれとこのひれに垂直に延ばし、前記孔及びつばに挿通
した多数の管とから成る熱交換器、特に自動車用熱交換
器の製造方法に関する。まず孔及びひれの横断面より６
小さな横断面の管を製造し、その際少なくとも各１個の
長手方向に延びた内向き条溝を管に設け、この管を孔及
びつばに挿入した後、条溝の押出しにより孔及びつばの
原横断面よりも大きな横断面に拡張し、こうして管とひ
れとを結合する。拡張後、好ましくは管壁を少なくとも
広幅辺付近で支持するスペーサーを管に挿入することに
より、管が落込むのを防止する。
ひれとこのひれに垂直に延ばし、前記孔及びつばに挿通
した多数の管とから成る熱交換器、特に自動車用熱交換
器の製造方法に関する。まず孔及びひれの横断面より６
小さな横断面の管を製造し、その際少なくとも各１個の
長手方向に延びた内向き条溝を管に設け、この管を孔及
びつばに挿入した後、条溝の押出しにより孔及びつばの
原横断面よりも大きな横断面に拡張し、こうして管とひ
れとを結合する。拡張後、好ましくは管壁を少なくとも
広幅辺付近で支持するスペーサーを管に挿入することに
より、管が落込むのを防止する。
この発明は更にこの方法を実施する装置及びこの方法に
より製造した熱交換器（第４図）に関するもので、熱交
換器の製造販売および使用の産業分野に属する。
より製造した熱交換器（第４図）に関するもので、熱交
換器の製造販売および使用の産業分野に属する。
（問題点を解決する為の手段）
この発明は、孔と眼孔に境接した卵形又は平形断面形の
つばとを有し、平行に離間配置された多数のひれと、対
応した横断面を有し、ひれに垂直に延ばして孔及びつば
に挿通した多数の管とから構成され、前記管を孔及びつ
ばに挿入後、管の横断面を拡張して管壁を孔及びつばの
縁に押付けることにより管とひれとを結合してなる熱交
換器、特に自動車用熱交換器に関する。
つばとを有し、平行に離間配置された多数のひれと、対
応した横断面を有し、ひれに垂直に延ばして孔及びつば
に挿通した多数の管とから構成され、前記管を孔及びつ
ばに挿入後、管の横断面を拡張して管壁を孔及びつばの
縁に押付けることにより管とひれとを結合してなる熱交
換器、特に自動車用熱交換器に関する。
この種の熱交換器は特殊形状の管形放熱器であり、通常
の管形放熱器と異なる点として、管は単にその横断面を
拡張することによりひれと結合してあり、それゆえ付加
的にひれとはんだ接合、溶接又は接着されるのではない
。ただし効率を高めるため管壁はそれぞれ周面全体が孔
又はつばの縁に密接する必要がある。さもないと熱の伝
達が著しく損われる。この密接は管の拡張時ひれのつば
も弾性及び一部塑性の範囲を僅かにアプセットすること
により達成される。
の管形放熱器と異なる点として、管は単にその横断面を
拡張することによりひれと結合してあり、それゆえ付加
的にひれとはんだ接合、溶接又は接着されるのではない
。ただし効率を高めるため管壁はそれぞれ周面全体が孔
又はつばの縁に密接する必要がある。さもないと熱の伝
達が著しく損われる。この密接は管の拡張時ひれのつば
も弾性及び一部塑性の範囲を僅かにアプセットすること
により達成される。
円形横断面の管を使用する場合、前述の結合法に問題は
ない。ただし円管の使用は流れ形状が不都合なため不利
である。それに対し横断面が卵形又は平卵形の管は流れ
の点で好ましい形状を有し有利であるが、従来は限られ
た範囲内でのみ拡張により組立てることができた。卵形
横断面の管において最長径と最短径との比が約４対１以
下である限り、拡張技術がなお適用可能であることが知
られている。しかしこの限界より上では、狭幅辺付近よ
りも広幅辺付近で管を著しく拡張する場合でも広幅辺付
近で管が落込むので、拡張により製造した継手の品質が
著しく低率する。この点を別としでも円管の使用時と同
様に最長径が比較的短い管を使用できるにすぎない。さ
もないと管の壁厚は経費上の理由からなお是認できる約
０．４ａａ＋の寸法を著しく超えてしまう。その結果卵
形断面形の管も拡張によりひれと結合される限り、従来
基本的には複数の平面内に配置される。
ない。ただし円管の使用は流れ形状が不都合なため不利
である。それに対し横断面が卵形又は平卵形の管は流れ
の点で好ましい形状を有し有利であるが、従来は限られ
た範囲内でのみ拡張により組立てることができた。卵形
横断面の管において最長径と最短径との比が約４対１以
下である限り、拡張技術がなお適用可能であることが知
られている。しかしこの限界より上では、狭幅辺付近よ
りも広幅辺付近で管を著しく拡張する場合でも広幅辺付
近で管が落込むので、拡張により製造した継手の品質が
著しく低率する。この点を別としでも円管の使用時と同
様に最長径が比較的短い管を使用できるにすぎない。さ
もないと管の壁厚は経費上の理由からなお是認できる約
０．４ａａ＋の寸法を著しく超えてしまう。その結果卵
形断面形の管も拡張によりひれと結合される限り、従来
基本的には複数の平面内に配置される。
２つの平らな平行に配置した広幅辺の両端を半円筒部に
より結合した平卵形の管を使用した場合、拡張による結
合は結局機能しなくなる。
より結合した平卵形の管を使用した場合、拡張による結
合は結局機能しなくなる。
この発明の目的は、壁厚が薄い場合でも最長径が比較的
大きくそして最短径が比較的小さい管を使用することが
できる冒頭述べた種類の熱交換器を提供することである
。特に、かかる熱交換器の管とひれとを簡単に結合する
ことができ、そして特につばの壁部と管壁との間で十分
な接触を作り出す熱交換器製造方法を記載し、最後に本
発明による熱交換器の連続生産に適した装置も提案する
。
大きくそして最短径が比較的小さい管を使用することが
できる冒頭述べた種類の熱交換器を提供することである
。特に、かかる熱交換器の管とひれとを簡単に結合する
ことができ、そして特につばの壁部と管壁との間で十分
な接触を作り出す熱交換器製造方法を記載し、最後に本
発明による熱交換器の連続生産に適した装置も提案する
。
この目的を達成するにあたって、この発明は２つの方法
を提案する。一方の方法によると、拡張前に少なくとも
各１個の長手方向に延びた内向き条溝を管に設け、次に
条溝に詰めた予備材料を押出すことにより管の拡張を行
う。拡張後、必要ならば少なくとも管の広幅辺付近で管
壁を支持し、この箇所の拡張した管横断面に等しい幅の
スペーサーを管に挿入することにより、管の落込みを防
止することができる。それに対し第２の方法では、管を
実質的に塑性変形により拡張し、拡張後、管の落込みは
やはり、少なくとも管の広幅辺付近で管壁を支持し、こ
の箇所の拡張した管横断面に等しい幅を有するスペーサ
ーを管に挿入することにより防止する。
を提案する。一方の方法によると、拡張前に少なくとも
各１個の長手方向に延びた内向き条溝を管に設け、次に
条溝に詰めた予備材料を押出すことにより管の拡張を行
う。拡張後、必要ならば少なくとも管の広幅辺付近で管
壁を支持し、この箇所の拡張した管横断面に等しい幅の
スペーサーを管に挿入することにより、管の落込みを防
止することができる。それに対し第２の方法では、管を
実質的に塑性変形により拡張し、拡張後、管の落込みは
やはり、少なくとも管の広幅辺付近で管壁を支持し、こ
の箇所の拡張した管横断面に等しい幅を有するスペーサ
ーを管に挿入することにより防止する。
この発明による熱交換器は、幅が拡張管横断面に等しい
スペーサーを少なくとも管の広幅辺付近で管に挿入する
ことを特徴とする。
スペーサーを少なくとも管の広幅辺付近で管に挿入する
ことを特徴とする。
最後に、本発明による装置は管を通すための拡張ダイを
有し、該ダイにスペーサ一連結機構を設けたことを特徴
とする。
有し、該ダイにスペーサ一連結機構を設けたことを特徴
とする。
この発明では塑性変形により拡張した管が拡張後、管の
広幅辺付近でスペーサーにより拡張形成した横断面に保
たれる利点が得られる。これにより、最長径と最短径と
の比を管の壁厚に比較してかなり大きく選定する場合で
も、危険な最小湾曲部付近で管が落込むことはもはや不
可能である。
広幅辺付近でスペーサーにより拡張形成した横断面に保
たれる利点が得られる。これにより、最長径と最短径と
の比を管の壁厚に比較してかなり大きく選定する場合で
も、危険な最小湾曲部付近で管が落込むことはもはや不
可能である。
条溝を押出して管をひれと結合する場合にはスペーサー
の使用が必要でなくなることさえしばしばある。
の使用が必要でなくなることさえしばしばある。
この発明のその他の有利な特徴が従ｆｌｉ！求の範囲か
ら明らかとなる。
ら明らかとなる。
（発明の作用）
この発明は、孔と眼孔に境接した卵形又は平形断面形の
つばとを有し、平行に離間配置された多数のひれと、対
応した横断面を有し、ひれに垂直に延ばして孔及びつば
に挿通した多数の管とから構成され、前記管を孔及びつ
ばに挿入後、管の横断面を拡張するので、前記管の外周
と、前記孔の内縁とは緊密に接着固定される。従って管
外壁と孔縁とは異物を介装することなく、緊密に接着さ
れた結果、熱伝導効率は頗る良好である。
つばとを有し、平行に離間配置された多数のひれと、対
応した横断面を有し、ひれに垂直に延ばして孔及びつば
に挿通した多数の管とから構成され、前記管を孔及びつ
ばに挿入後、管の横断面を拡張するので、前記管の外周
と、前記孔の内縁とは緊密に接着固定される。従って管
外壁と孔縁とは異物を介装することなく、緊密に接着さ
れた結果、熱伝導効率は頗る良好である。
以下添付図面を参考に、この発明の実施例を詳細に説明
する。
する。
（実施例１）
第１図に示す熱交換器は通常の管形放熱器として構成し
てあり、多数の平行に離間配置した板状ひれ又はフィン
１ａを含む。ひれ１はひれを積重ねた状態のとき同軸に
配置される一連の卵形の孔２をそれぞれ有する。ひれ１
の孔２に境接する縁は、ひれと同軸なつば３０により延
長する（第２図）。孔２及びつば３０の横断面に対応し
た卵形横断面の管３をひれ１に垂直に配置して孔２及び
つば３０に挿通する。管３の上端及び下端は各１個の端
板４又は端板５の対応した孔から張出し、周面全体に沿
って孔の縁と液密又は気密にはんだ接合、溶接、接着す
るか又は機械的に密に結合する。管３を流れる流体、例
えば水の給徘用接続ロアを有する通常の受器６は下部端
板５に固着する。
てあり、多数の平行に離間配置した板状ひれ又はフィン
１ａを含む。ひれ１はひれを積重ねた状態のとき同軸に
配置される一連の卵形の孔２をそれぞれ有する。ひれ１
の孔２に境接する縁は、ひれと同軸なつば３０により延
長する（第２図）。孔２及びつば３０の横断面に対応し
た卵形横断面の管３をひれ１に垂直に配置して孔２及び
つば３０に挿通する。管３の上端及び下端は各１個の端
板４又は端板５の対応した孔から張出し、周面全体に沿
って孔の縁と液密又は気密にはんだ接合、溶接、接着す
るか又は機械的に密に結合する。管３を流れる流体、例
えば水の給徘用接続ロアを有する通常の受器６は下部端
板５に固着する。
それに対応する図示省略した受器を上部端板４と結合す
る。ひれ１問になお通常の乱流部（丁ｕｒｂｕ １ａｓ
ｏｒ、）を設け、これに別の流体、例えば空気を流すこ
とができる。
る。ひれ１問になお通常の乱流部（丁ｕｒｂｕ １ａｓ
ｏｒ、）を設け、これに別の流体、例えば空気を流すこ
とができる。
第３図は第１図に示す熱交換器の単一の管３である。管
３は最長径ａが例えば３９ａｇ、最短径すが例えば８＃
１１１の卵形横断面を有する。管３の壁厚は例えば０．
４ｄｍである。その他管３は比較的大きな曲率半径で湾
曲した２つの相対向した広幅辺１０を有し、広幅辺は曲
率半径が比較的小さい２つの相対向した狭幅辺１１にそ
れぞれ境接する。
３は最長径ａが例えば３９ａｇ、最短径すが例えば８＃
１１１の卵形横断面を有する。管３の壁厚は例えば０．
４ｄｍである。その他管３は比較的大きな曲率半径で湾
曲した２つの相対向した広幅辺１０を有し、広幅辺は曲
率半径が比較的小さい２つの相対向した狭幅辺１１にそ
れぞれ境接する。
第４図は４個の孔２ａ〜２ｄを有するひれ１の一部を示
す。孔の形状は管３ａ〜３ｄの外側横断面と同じである
が、一部の横断面は管のそれより僅かに大きい。例えば
孔２ａの横断面は管３ａを孔２ａに挿入したときこの孔
に境接する縁と管との間に約０．１ＭＲの空隙が残る【
よと周面全体に沿って大きい。
す。孔の形状は管３ａ〜３ｄの外側横断面と同じである
が、一部の横断面は管のそれより僅かに大きい。例えば
孔２ａの横断面は管３ａを孔２ａに挿入したときこの孔
に境接する縁と管との間に約０．１ＭＲの空隙が残る【
よと周面全体に沿って大きい。
ひれ１を管３と結合するにあたってはまず、管を孔２に
挿入する。このことを例えば孔２ａに挿通した管３ａに
ついて第４図に示した。次に管３ａに拡張ダイを挿入し
て引くか又は押すことにより管３ａの全横断面を拡張し
、管３ｂ及び孔２ｂについて第４図に示したように管の
全面を孔２及び付属のつばの縁に密接させる。管３ｂの
変形は塑性範囲において行い、拡張工程後に弾性接触力
を得るため、ひれ１又は付属のつばの孔２ｂを取囲んだ
縁が少なくとも僅かに弾性変形する程度のものである。
挿入する。このことを例えば孔２ａに挿通した管３ａに
ついて第４図に示した。次に管３ａに拡張ダイを挿入し
て引くか又は押すことにより管３ａの全横断面を拡張し
、管３ｂ及び孔２ｂについて第４図に示したように管の
全面を孔２及び付属のつばの縁に密接させる。管３ｂの
変形は塑性範囲において行い、拡張工程後に弾性接触力
を得るため、ひれ１又は付属のつばの孔２ｂを取囲んだ
縁が少なくとも僅かに弾性変形する程度のものである。
拡張工程のとき、この発明により例えば棒形状のスペー
サー１２８を、少なくとも１個拡張ダイに続いて挿入す
る。棒の幅Ｃ（第７図）は拡張後の管３ｂの２つの広幅
辺１０間の距離に正確に一致する。これにより拡張後の
管３ｂは拡張ダイを通した後、再び落込まないよう確保
される。すなわち管は最短径すと平行に収縮し、広幅辺
１０と孔縁又はつばの付属する部分との間に熱伝達にと
って有害な間隙が生じることはない。
サー１２８を、少なくとも１個拡張ダイに続いて挿入す
る。棒の幅Ｃ（第７図）は拡張後の管３ｂの２つの広幅
辺１０間の距離に正確に一致する。これにより拡張後の
管３ｂは拡張ダイを通した後、再び落込まないよう確保
される。すなわち管は最短径すと平行に収縮し、広幅辺
１０と孔縁又はつばの付属する部分との間に熱伝達にと
って有害な間隙が生じることはない。
第４図にはほぼその中央部に最小径すのある単一のスペ
ー）Ｊ−−１２８が示しであるだけであるが、管３ｂに
ついて破線で示唆したように、金管に２個以上のスペー
サー１２ａを設けることもできる。・所要のスペーサー
の数は個々のケースに依存し、特に使用管の寸法にも依
存する。
ー）Ｊ−−１２８が示しであるだけであるが、管３ｂに
ついて破線で示唆したように、金管に２個以上のスペー
サー１２ａを設けることもできる。・所要のスペーサー
の数は個々のケースに依存し、特に使用管の寸法にも依
存する。
スペーサー１２ａは広幅辺１０を希望する接触圧で孔２
の縁又はつば３０に接触させておくためのものである。
の縁又はつば３０に接触させておくためのものである。
狭幅辺１１の付近は曲率半径が小さく、最大径ａと平行
に収縮させなくとも個々の壁部分は変形後も支持し合う
ことができるので、通常スペーサーは必要ない。
に収縮させなくとも個々の壁部分は変形後も支持し合う
ことができるので、通常スペーサーは必要ない。
この発明の好ましい実ｍ態様によれば、孔２又はつば３
０に挿入する前の管は横断面が孔より僅かに小さく、孔
２Ｃに挿入した管３Ｃについて第４図に示唆したように
それぞれ両方の広幅辺１０に少なくとも１個の溝又は条
溝１４を有する。条溝１４は例えば広幅辺１０の中央に
配置し、管の全長にわたって延ばす。その他、両方の条
溝１４は外から内へと設ける。この処置により管周面用
予備材料は計算可能な幾何学的に限定されたものとなる
。管３Ｃは管３ａと同様に拡張ダイで処理し、最終的に
孔２ｄに挿通した管３ｄについて第４図に示した形状と
する。スペーサー１２ｂの挿入は、仕上げた状態のとき
管３ｂと３ｄとが外見上はとんど区別できなくなるよう
適宜に行う。
０に挿入する前の管は横断面が孔より僅かに小さく、孔
２Ｃに挿入した管３Ｃについて第４図に示唆したように
それぞれ両方の広幅辺１０に少なくとも１個の溝又は条
溝１４を有する。条溝１４は例えば広幅辺１０の中央に
配置し、管の全長にわたって延ばす。その他、両方の条
溝１４は外から内へと設ける。この処置により管周面用
予備材料は計算可能な幾何学的に限定されたものとなる
。管３Ｃは管３ａと同様に拡張ダイで処理し、最終的に
孔２ｄに挿通した管３ｄについて第４図に示した形状と
する。スペーサー１２ｂの挿入は、仕上げた状態のとき
管３ｂと３ｄとが外見上はとんど区別できなくなるよう
適宜に行う。
管３ａ、３ｂとは対照的に管３ｃ、３ｄでは拡張工程の
前に、拡張すべき管周面の限定拡大が可能となる。それ
ゆえ拡張時局面の拡大は、条溝１４内の材料により孔縁
を押圧する管壁が拡大するので、管壁の伸張又はストレ
ッチによって行う必要はない。又は少なくともそれのみ
によって行う必要はない。拡張後、管３ｄはｌｂと同様
に孔２及びつば３０の原横断面より多少大きな横断面を
有する。
前に、拡張すべき管周面の限定拡大が可能となる。それ
ゆえ拡張時局面の拡大は、条溝１４内の材料により孔縁
を押圧する管壁が拡大するので、管壁の伸張又はストレ
ッチによって行う必要はない。又は少なくともそれのみ
によって行う必要はない。拡張後、管３ｄはｌｂと同様
に孔２及びつば３０の原横断面より多少大きな横断面を
有する。
拡張ダイを通す際、管は拡張ダイそのものの直接的作用
により周面が拡大するだけでなく、条溝１４に詰まって
いた予備材料が、拡張ダイにより条Ｒ１４から再び押出
されて広幅刃１０の僅かに湾曲した部分に移動すると同
時に、広幅刃１０の強く湾曲した部分が外方に押される
ことによっても周面が拡大する。これにより一層適切に
管は拡張時周面全体が孔縁に確実に接触し、拡張後落込
むことはない。というのも一方で条溝内に詰まった予備
材料は、拡張ダイを通した俊、管が孔又はつばの縁に強
く押圧され、この縁を多少弾性変形させさえするほどの
但に設計することができるからである。他方、スペーサ
ー１２で管を支持することができない箇所には湾曲部が
設けてあり、又特に拡張時塑性変形を生じることなく、
まさに希望する管横断面が得られる時には落込みを生じ
る理由を認めることができないので、管の落込みはほぼ
不可能である。
により周面が拡大するだけでなく、条溝１４に詰まって
いた予備材料が、拡張ダイにより条Ｒ１４から再び押出
されて広幅刃１０の僅かに湾曲した部分に移動すると同
時に、広幅刃１０の強く湾曲した部分が外方に押される
ことによっても周面が拡大する。これにより一層適切に
管は拡張時周面全体が孔縁に確実に接触し、拡張後落込
むことはない。というのも一方で条溝内に詰まった予備
材料は、拡張ダイを通した俊、管が孔又はつばの縁に強
く押圧され、この縁を多少弾性変形させさえするほどの
但に設計することができるからである。他方、スペーサ
ー１２で管を支持することができない箇所には湾曲部が
設けてあり、又特に拡張時塑性変形を生じることなく、
まさに希望する管横断面が得られる時には落込みを生じ
る理由を認めることができないので、管の落込みはほぼ
不可能である。
第５図に示す実ｉ態様では管３ｅをひれ１の孔２ｅ、：
挿入する前に各広幅刃に各２個の条溝１４Ｃ１１４ｄ又
は１４ｅ、１４ｆを設ける。条溝１４Ｃ１１４ｅは管３
ｅの一方の狭幅辺近傍、条溝１４ｄ、１４ｆは他方の狭
幅辺近傍にそれぞれ配置する。条溝１４０〜１４１’も
管の全長にわたって外から内へと設ける。孔２ｅに挿入
する前、管３ｅの横断面が孔の横断面より小さくなるよ
う限定された予備材料を条溝は形成する。それに対し、
管３ｆについて第５図の右側に示したように管３ｅを拡
張した後は、管の横断面が孔２ｅの原横断面より多少大
きくなり、管の全面が孔又はつばの縁に密接し、管と縁
との接触は熱伝達上重要な完全なものとなる。その他、
第４図とは対照的に管３ｆに挿入するスペーサー１２ｃ
は、好ましくは最大径ａと平行な１個の縦ウェブ及び最
小径すと平行な２個の横ウェブを有し、横ウェブが管壁
を支持しているのは本来条Ｆｉ１４ｃ〜１４ｆが位置す
る箇所である。必要ならば更に縦ウェブの両端が狭幅辺
付近で管壁に接触し、そしてやはり管壁を支持して落込
みから保護するよう縦ウェブの幅を選定することができ
る。
挿入する前に各広幅刃に各２個の条溝１４Ｃ１１４ｄ又
は１４ｅ、１４ｆを設ける。条溝１４Ｃ１１４ｅは管３
ｅの一方の狭幅辺近傍、条溝１４ｄ、１４ｆは他方の狭
幅辺近傍にそれぞれ配置する。条溝１４０〜１４１’も
管の全長にわたって外から内へと設ける。孔２ｅに挿入
する前、管３ｅの横断面が孔の横断面より小さくなるよ
う限定された予備材料を条溝は形成する。それに対し、
管３ｆについて第５図の右側に示したように管３ｅを拡
張した後は、管の横断面が孔２ｅの原横断面より多少大
きくなり、管の全面が孔又はつばの縁に密接し、管と縁
との接触は熱伝達上重要な完全なものとなる。その他、
第４図とは対照的に管３ｆに挿入するスペーサー１２ｃ
は、好ましくは最大径ａと平行な１個の縦ウェブ及び最
小径すと平行な２個の横ウェブを有し、横ウェブが管壁
を支持しているのは本来条Ｆｉ１４ｃ〜１４ｆが位置す
る箇所である。必要ならば更に縦ウェブの両端が狭幅辺
付近で管壁に接触し、そしてやはり管壁を支持して落込
みから保護するよう縦ウェブの幅を選定することができ
る。
棒状スペーサー１２ａ、ｂの２つの図を第６．７図に示
した。その長さは管長にほぼ等しく、管３の最長径ａと
平行に測定したスペーサー寸法は一方で希望する支持を
確保するに十分な大ぎさであるとともに、他方では管３
の流れ開口が不必要に狭まることのないようできるだけ
小さく保つべきである。更に、スペーサー１２の管３の
中空室内に突出した壁部１５は平らにではなく、第６図
に示すように波形、ジグザグ形等に構成するのが望まし
い。これによりこの壁部１５は流体用乱流部どして鋤き
、流れ開口を比較的大きくする点で有利である。それに
応じてスペー＋ｊ−１２ｃは熱交換の点で有利な大面積
に構成することができる。
した。その長さは管長にほぼ等しく、管３の最長径ａと
平行に測定したスペーサー寸法は一方で希望する支持を
確保するに十分な大ぎさであるとともに、他方では管３
の流れ開口が不必要に狭まることのないようできるだけ
小さく保つべきである。更に、スペーサー１２の管３の
中空室内に突出した壁部１５は平らにではなく、第６図
に示すように波形、ジグザグ形等に構成するのが望まし
い。これによりこの壁部１５は流体用乱流部どして鋤き
、流れ開口を比較的大きくする点で有利である。それに
応じてスペー＋ｊ−１２ｃは熱交換の点で有利な大面積
に構成することができる。
第８．９図は管３を拡張し、スペーサー１２を挿入する
装置、すなわち、管３とひれ１とを結合する装置を示す
。この装置は主な構成要素として拡張ダイ１７を含み、
管３に挿入するダイ末端はＶ字形又は円錐形に構成され
、挿入斜面として役立つ周面１８を有する。拡張ダイ１
７はこの局面１８に続く拡張部１９に、拡張した管３の
内側横断面となる外側横断面を有する。
装置、すなわち、管３とひれ１とを結合する装置を示す
。この装置は主な構成要素として拡張ダイ１７を含み、
管３に挿入するダイ末端はＶ字形又は円錐形に構成され
、挿入斜面として役立つ周面１８を有する。拡張ダイ１
７はこの局面１８に続く拡張部１９に、拡張した管３の
内側横断面となる外側横断面を有する。
拡張操作の間にスペーサー１２を管３に直接挿入できる
よう、望ましくはスペーサーが拡張ダイ１７の後端と連
結可能である。この発明の好ましい実［！様によると拡
張ダイ１７は第８図に示すように軸ビン２２により旋回
可能に結合した２つの部分２０．２１から成る。軸ビン
２２は拡張ダイ１７を管３に挿入したとき、望ましくは
管３の最長径ａを含む中立面にほぼ垂直になるよう最小
径すの高さに配置する。部分２０．２１はそれぞれ拡張
部１９の対応部分２３又は２４を備えている。部分２０
．２、２３．２４は、互いに対向してスペーサー１２の
末端用受容穴２５を形成したカット部を裏面に右する。
よう、望ましくはスペーサーが拡張ダイ１７の後端と連
結可能である。この発明の好ましい実［！様によると拡
張ダイ１７は第８図に示すように軸ビン２２により旋回
可能に結合した２つの部分２０．２１から成る。軸ビン
２２は拡張ダイ１７を管３に挿入したとき、望ましくは
管３の最長径ａを含む中立面にほぼ垂直になるよう最小
径すの高さに配置する。部分２０．２１はそれぞれ拡張
部１９の対応部分２３又は２４を備えている。部分２０
．２、２３．２４は、互いに対向してスペーサー１２の
末端用受容穴２５を形成したカット部を裏面に右する。
画部分２０．２１を旋回することにより、スペーサー１
２は受容穴２５で挟持し、又は１７ｔｌｔｌｌすること
ができる。拡張ダイ全体を矢印Ｖ方向に動かすため少な
くとも一方の部分２０又は２１、例えば部分２１の前部
、及び部分２３．２４の後端を引き棒又は押し棒２６．
２７．２８と結合することができる。これらの棒はほぼ
自動的に淘く装置の適当な部材に接続し、この装置によ
り拡張ダイ１７を熱交換器の管３内で動かす。その際有
利なことにスペーサー１２は拡張ダイ１７が管３のひと
つを通る間部分２３．２４が管壁で締付方向に案内され
るので、２つの部分２０と２１又は２３と２４間で常に
自動的に締付けられており、スペーサー１２を拡張ダイ
１７に連結する補助手段は必要でない。その点を別とし
ても好ましくは２部材から成る部分１９の有効周面の高
さでスペーサー１２の末端を直接把持し、且つ受容穴２
５が第８図の図示平面に垂直になるよう記譜を行う。こ
れによりスペーサー１２の挟持された末端は第９図に示
すようにそれぞれ拡張ダイ１７の第３部分を形成し、部
分２３．２４の周面を補足して全部で３部材から成る拡
張部１９とする。管３内で拡張部１９及び特に締付けら
れたスペーサー１２の滑りを良くするため、接触面は好
適な減摩剤で被覆することができる。その他、拡張ダイ
を動かす装置はすべての管３を同時に拡張できるよう望
ましくはそれぞれ熱交換器の管３と同数の拡張ダイ１７
を有する。
２は受容穴２５で挟持し、又は１７ｔｌｔｌｌすること
ができる。拡張ダイ全体を矢印Ｖ方向に動かすため少な
くとも一方の部分２０又は２１、例えば部分２１の前部
、及び部分２３．２４の後端を引き棒又は押し棒２６．
２７．２８と結合することができる。これらの棒はほぼ
自動的に淘く装置の適当な部材に接続し、この装置によ
り拡張ダイ１７を熱交換器の管３内で動かす。その際有
利なことにスペーサー１２は拡張ダイ１７が管３のひと
つを通る間部分２３．２４が管壁で締付方向に案内され
るので、２つの部分２０と２１又は２３と２４間で常に
自動的に締付けられており、スペーサー１２を拡張ダイ
１７に連結する補助手段は必要でない。その点を別とし
ても好ましくは２部材から成る部分１９の有効周面の高
さでスペーサー１２の末端を直接把持し、且つ受容穴２
５が第８図の図示平面に垂直になるよう記譜を行う。こ
れによりスペーサー１２の挟持された末端は第９図に示
すようにそれぞれ拡張ダイ１７の第３部分を形成し、部
分２３．２４の周面を補足して全部で３部材から成る拡
張部１９とする。管３内で拡張部１９及び特に締付けら
れたスペーサー１２の滑りを良くするため、接触面は好
適な減摩剤で被覆することができる。その他、拡張ダイ
を動かす装置はすべての管３を同時に拡張できるよう望
ましくはそれぞれ熱交換器の管３と同数の拡張ダイ１７
を有する。
（実施例２）
この発明による熱交換器の組立は次の通り行う。
端板４．５及び加工機械から送られてくるひれ１を適当
な装置において正しい順序で積重ねる。
な装置において正しい順序で積重ねる。
次に、例えば組立前にまず当該装置の中で管を位置調整
して固定し、次に端板４．５及び加工機械から送られて
くるひれ１を正しい順序で押すか又は自重により、つま
り落下させて孔２を管に嵌着することにより、管３を孔
２に挿入する。次に第６図に示すスペーサー１２を拡張
ダイ１７と連結し、拡張すべき管の一端の下に拡張ダイ
１７を置く。拡張ダイ１７を一方の管端の上に置き、必
要ならばスペーサー１２の全長を支持し、又は滑り捧２
７．２８で支持してスペーサーを拡張ダイ１７の上に置
くことも考えられる。
して固定し、次に端板４．５及び加工機械から送られて
くるひれ１を正しい順序で押すか又は自重により、つま
り落下させて孔２を管に嵌着することにより、管３を孔
２に挿入する。次に第６図に示すスペーサー１２を拡張
ダイ１７と連結し、拡張すべき管の一端の下に拡張ダイ
１７を置く。拡張ダイ１７を一方の管端の上に置き、必
要ならばスペーサー１２の全長を支持し、又は滑り捧２
７．２８で支持してスペーサーを拡張ダイ１７の上に置
くことも考えられる。
引き棒又は押し棒２６．２７．２８を使って拡張ダイ１
７は当該管内を動かし、管を拡張すると同時にスペーサ
ーを挿入する。拡張ダイが他方の管端に達した後、拡張
ダイの部分２０．２１を外方に旋回せさ、嵌入したスペ
ーサー１２からそれらを離す。最後に管端を端板４．５
とはんだ接合、溶接又は接着した後 受器６を取付ける
。
７は当該管内を動かし、管を拡張すると同時にスペーサ
ーを挿入する。拡張ダイが他方の管端に達した後、拡張
ダイの部分２０．２１を外方に旋回せさ、嵌入したスペ
ーサー１２からそれらを離す。最後に管端を端板４．５
とはんだ接合、溶接又は接着した後 受器６を取付ける
。
端板４．５を別の工程において管端に取付け、例えばは
んだ接合、溶接又は接着により管端と結合した後、受器
６を取付けることも可能である。
んだ接合、溶接又は接着により管端と結合した後、受器
６を取付けることも可能である。
条溝１４はさまざまな方法で管３に取付けることができ
る。この取付けの実施例を第１０〜１２図に概略示した
。
る。この取付けの実施例を第１０〜１２図に概略示した
。
（実施例３）
第１０図に示すように、管はさしあたり平板状の例えば
アルミニウム製の平面図で示した帯板３１から製造する
。この帯板３１は２つの平行な長手縁３２を有し、周知
の方法で１工程又は複数の工程において巻くか又は曲げ
、最終的に第３図の形状とする。ただしこの異形化の後
も帯板３１は閉じて管３となっておらず、２つの対向し
た長手縁３２により生じた長手溝をなお有する。この長
手溝は例えば狭幅辺１１付近にあり、次の工程において
溶接、はんだ接合及び／又は折畳みにより両長手縁３２
を結合して閉じる。
アルミニウム製の平面図で示した帯板３１から製造する
。この帯板３１は２つの平行な長手縁３２を有し、周知
の方法で１工程又は複数の工程において巻くか又は曲げ
、最終的に第３図の形状とする。ただしこの異形化の後
も帯板３１は閉じて管３となっておらず、２つの対向し
た長手縁３２により生じた長手溝をなお有する。この長
手溝は例えば狭幅辺１１付近にあり、次の工程において
溶接、はんだ接合及び／又は折畳みにより両長手縁３２
を結合して閉じる。
この製造法において、条溝１４の取付けは最後の結合工
程以前の適当な時点に行うのが望ましい。
程以前の適当な時点に行うのが望ましい。
このため管は回転可能に支承したロール３３．３４の周
面が互いに対向した少なくとも１組のロール対の間隙に
通す。一方のロール３３は周面に突起３５を有し、他方
のロール３４は周面に対応溝３６を有する。その細雨ロ
ール３３．３４は帯板３１の材料厚を考慮して突起３５
が溝３６に嵌まる間隔で対向している。
面が互いに対向した少なくとも１組のロール対の間隙に
通す。一方のロール３３は周面に突起３５を有し、他方
のロール３４は周面に対応溝３６を有する。その細雨ロ
ール３３．３４は帯板３１の材料厚を考慮して突起３５
が溝３６に嵌まる間隔で対向している。
第２の条溝１４を製造するため、第１０図に概略示唆し
たように少なくとも１組の第２のロール対を設けること
ができる。このロール対は空間条件に応じてロール３３
．３４の横又は作業方向でずらして配置し、帯板３１が
よデ一方のロール対、そして次に他方のロール対を順次
通過するようにすることができる。その他ロール３３．
３４は変形条件に応じて及び第１０図から離れて帯板３
１に対し斜めに配置することもできる。
たように少なくとも１組の第２のロール対を設けること
ができる。このロール対は空間条件に応じてロール３３
．３４の横又は作業方向でずらして配置し、帯板３１が
よデ一方のロール対、そして次に他方のロール対を順次
通過するようにすることができる。その他ロール３３．
３４は変形条件に応じて及び第１０図から離れて帯板３
１に対し斜めに配置することもできる。
（実施例４）
第１１図に示した実施例では、管外筒を取囲んだ絞り型
３７と管３内部を通過するマンドレル３８とにより管３
を周知の如くシームレスに絞り、又はプレス加工する。
３７と管３内部を通過するマンドレル３８とにより管３
を周知の如くシームレスに絞り、又はプレス加工する。
平滑な外筒面を有する管の製造とは異なり、絞り型が内
面に２個の突起３９を有し、マンドレル３８が対応溝４
０を備えており、条溝１４は絞り時又はプレス時完成管
に一緒に刻設される。
面に２個の突起３９を有し、マンドレル３８が対応溝４
０を備えており、条溝１４は絞り時又はプレス時完成管
に一緒に刻設される。
第１２図の実施態様では、シームレス又はシームを有づ
る管３を仕上げた後に、条溝１４を設ける。このため所
定の長さに切断した仕上げ管３をダイに通す。このダイ
は１個のマンドレル４２と、マンドレル４２の相対向し
た側に配置して回転自在に支承され、管３の外筒面に作
用する２個のロール４３．４４とを有する。マンドレル
４２は横断面が管３の内側横断面に実質的に等しく、条
溝１４がくるべき箇所に２個の溝４５を有するのに対し
、ロール４３．４４は管３に作用する周面に対応突起４
６を備えている。それゆえ管３がダイ内を通過するとき
、ロール４３．４４が条溝１４を押込むと同時にマンド
レル４２が管３を内側から支える。マンドレル４２は管
３と一緒に移動するか又はロール４３．４４を基準に固
定してマンドレル上を管が滑るようにすることができる
。
る管３を仕上げた後に、条溝１４を設ける。このため所
定の長さに切断した仕上げ管３をダイに通す。このダイ
は１個のマンドレル４２と、マンドレル４２の相対向し
た側に配置して回転自在に支承され、管３の外筒面に作
用する２個のロール４３．４４とを有する。マンドレル
４２は横断面が管３の内側横断面に実質的に等しく、条
溝１４がくるべき箇所に２個の溝４５を有するのに対し
、ロール４３．４４は管３に作用する周面に対応突起４
６を備えている。それゆえ管３がダイ内を通過するとき
、ロール４３．４４が条溝１４を押込むと同時にマンド
レル４２が管３を内側から支える。マンドレル４２は管
３と一緒に移動するか又はロール４３．４４を基準に固
定してマンドレル上を管が滑るようにすることができる
。
（実施例５）
第１１図及び第１２図を基に説明した方法の組合せも可
能である。例えば通常のプレス型又は絞り型を使って平
滑な表面を有する卵形又は平卵形横断面の管３を製造す
る。絞り型のマンドレルの後段に第２のマンドレルを設
ける。これは第１２図のマンドレル４２に対応した断面
形状にしてあり、ロール４３．４４に対応するロール対
と協動する。これにより第１の工程において、まず表面
が平滑なシームレス管を製造し、連続して続く第２の工
程においてこの管に条溝を設ける。この方法の利点とし
て条溝１４句ぎ管の連続製造が可能である。
能である。例えば通常のプレス型又は絞り型を使って平
滑な表面を有する卵形又は平卵形横断面の管３を製造す
る。絞り型のマンドレルの後段に第２のマンドレルを設
ける。これは第１２図のマンドレル４２に対応した断面
形状にしてあり、ロール４３．４４に対応するロール対
と協動する。これにより第１の工程において、まず表面
が平滑なシームレス管を製造し、連続して続く第２の工
程においてこの管に条溝を設ける。この方法の利点とし
て条溝１４句ぎ管の連続製造が可能である。
本発明は主に自動車工業においてアルミニウム製放熱鼎
を製造するのに適用されるが、別の目的に、そして別の
材料、例えば鋼、黄銅、銅又はそれらを組合せた材料か
ら熱交換器を製造するのに適用しても同じ利点が得られ
る。スペーサ−１２は金属又はプラスチックから構成す
るのが望ましい。
を製造するのに適用されるが、別の目的に、そして別の
材料、例えば鋼、黄銅、銅又はそれらを組合せた材料か
ら熱交換器を製造するのに適用しても同じ利点が得られ
る。スペーサ−１２は金属又はプラスチックから構成す
るのが望ましい。
拡張寸法は個々のケースに依存し、例えば各径の方向で
０．１〜０．２ｍである。場合によっては短径方向では
長径方向よりも少ない拡張で十分なこともある。特に、
管壁の他にそれを取囲／υだ孔縁又はつぽ縁の弾性及び
／又は塑性範囲をアブはットして接触力が高まるよう拡
張寸法を選定すべきである。
０．１〜０．２ｍである。場合によっては短径方向では
長径方向よりも少ない拡張で十分なこともある。特に、
管壁の他にそれを取囲／υだ孔縁又はつぽ縁の弾性及び
／又は塑性範囲をアブはットして接触力が高まるよう拡
張寸法を選定すべきである。
この発明は上述の実施例に限られたものではなく、さま
ざまに変形することができる。このことは記載寸法に関
してだけでなく、卵形管の代わりに第１３図に示す平卵
形横断面の管４８を設けることもできるので、管３の形
状に関してもあてはまる。連続した棒又はレールとして
のスペーサーの代わりに、スペー丈−により仕切られた
管掌間を流れの点で結合することのできる多孔スペーサ
ーを設けることもできよう。前述の装置もさまざまに変
形することができる。これは特に拡張ダイの構成及びス
ペーサーへの連接に関し言える。２つの部分２３．２４
を両者間で挟持したスペーサー末端によりそれぞれ補足
して拡張部１つとする第８．９図に示した実施態様の代
わりに、２つの部分２３．２４の対向し合った面をＵ形
に構成し、管に通す際、この対向し合った端面が突き合
わさるようにすることもできよう。この場合、両部会２
３．２４が単独で拡張部を形成する一方、Ｕ形部分２３
．２４により生じた開口がスペーサー１２に設けた縮小
横断面の突起用受容穴として働くことができ、スペーサ
ーの有効部分は拡張部１９の真下にくることになろう。
ざまに変形することができる。このことは記載寸法に関
してだけでなく、卵形管の代わりに第１３図に示す平卵
形横断面の管４８を設けることもできるので、管３の形
状に関してもあてはまる。連続した棒又はレールとして
のスペーサーの代わりに、スペー丈−により仕切られた
管掌間を流れの点で結合することのできる多孔スペーサ
ーを設けることもできよう。前述の装置もさまざまに変
形することができる。これは特に拡張ダイの構成及びス
ペーサーへの連接に関し言える。２つの部分２３．２４
を両者間で挟持したスペーサー末端によりそれぞれ補足
して拡張部１つとする第８．９図に示した実施態様の代
わりに、２つの部分２３．２４の対向し合った面をＵ形
に構成し、管に通す際、この対向し合った端面が突き合
わさるようにすることもできよう。この場合、両部会２
３．２４が単独で拡張部を形成する一方、Ｕ形部分２３
．２４により生じた開口がスペーサー１２に設けた縮小
横断面の突起用受容穴として働くことができ、スペーサ
ーの有効部分は拡張部１９の真下にくることになろう。
最後にスペーサーと拡張ダイとの連結は全く別の方法、
例えばスペーサーに設けたねじ突起を単体からなる拡張
ダイのねじ穴にねじ込むことによって行うことも可能で
あろう。
例えばスペーサーに設けたねじ突起を単体からなる拡張
ダイのねじ穴にねじ込むことによって行うことも可能で
あろう。
最後に、この発明はかならずしもスペーサー付き管に制
限されるものではない。卵形横断面の管を使用する場合
、そして拡張前に管に条溝を設けて予備材料を作り出す
方法を適用する場合にはむしろ拡張工程のみによって管
とひれとを十分に結合させることも可能である。この場
合、条溝を備えた管の拡張侵に管が落込む危険は条溝を
事前に設けることなく、拡張した管の場合よりはるかに
少ないので、場合によってはスペーサーの使用を省くこ
とができる。
限されるものではない。卵形横断面の管を使用する場合
、そして拡張前に管に条溝を設けて予備材料を作り出す
方法を適用する場合にはむしろ拡張工程のみによって管
とひれとを十分に結合させることも可能である。この場
合、条溝を備えた管の拡張侵に管が落込む危険は条溝を
事前に設けることなく、拡張した管の場合よりはるかに
少ないので、場合によってはスペーサーの使用を省くこ
とができる。
（発明効果）
即ちこの発明の方法によれば、ひれと管とを、管の拡張
加工によって管の外壁と孔の内縁とを緊密に接着固定し
たので、比較的簡単容易な加工によって多溢生産できる
効果がある。またこの発明の熱交換器によれば、半田等
を使用していないので、使用中に故障を生じるおそれが
なく、伝熱効率は良好で、かつ耐久性が大きいなどの諸
効果がある。
加工によって管の外壁と孔の内縁とを緊密に接着固定し
たので、比較的簡単容易な加工によって多溢生産できる
効果がある。またこの発明の熱交換器によれば、半田等
を使用していないので、使用中に故障を生じるおそれが
なく、伝熱効率は良好で、かつ耐久性が大きいなどの諸
効果がある。
またこの発明の装置によれば、管を所定の断面形状に容
易かつ確実に成形できる効果がある。
易かつ確実に成形できる効果がある。
第１図は多数の管を有するこの発明による熱交換器の斜
視図、第２図は同じくひれの孔部の一部断面図、第３図
は熱交換器の単一の管を示す平面図、第４図は２つの管
実施態様を有する第１図に示す熱交換器の単一のひれを
示す拡張前と拡張後との部分平面図、第５図は第３の管
実施態様を示す第４図に相当する図、第６．７図は第１
因に示す熱交換器のスペーサーの正面図又は平面図であ
る。 １・・・ひれ １ａ・・・フィン２．２ａ、
２ｂ、２ｃ、２ ｄ −・・卵形の孔３・・・管 −４
，５・・・端板 ６・・・受器 １２．１２ａ・・・スペーサ
ー１４．１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ１１
４ｆ・・・条溝 １７・・・拡張ダイ ３０・・・つば３１・・・帯
板
視図、第２図は同じくひれの孔部の一部断面図、第３図
は熱交換器の単一の管を示す平面図、第４図は２つの管
実施態様を有する第１図に示す熱交換器の単一のひれを
示す拡張前と拡張後との部分平面図、第５図は第３の管
実施態様を示す第４図に相当する図、第６．７図は第１
因に示す熱交換器のスペーサーの正面図又は平面図であ
る。 １・・・ひれ １ａ・・・フィン２．２ａ、
２ｂ、２ｃ、２ ｄ −・・卵形の孔３・・・管 −４
，５・・・端板 ６・・・受器 １２．１２ａ・・・スペーサ
ー１４．１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ１１
４ｆ・・・条溝 １７・・・拡張ダイ ３０・・・つば３１・・・帯
板
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 孔と該孔に境接した卵形又は平卵形横断面のつばと
を有する多数の平行に離間配置したひれと、ひれに垂直
に延ばして孔及びつばに挿通され対応した横断面を有す
る多数の管とを有し、管とひれとを結合するため管壁の
横断面を拡張することにより管壁を孔及びつばの縁に押
圧した熱交換器において、拡張した管横断面に等しい幅
のスペーサー（１２）を管（３）の少なくとも広幅辺（
１０）付近に嵌着したことを特徴とする熱交換器 ２ 管（３）を塑性変形により拡張したことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の熱交換器３ 少なくとも
１個の長手方向に延びた条溝を押出すことにより管（３
）を拡張したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の熱交換器 ４ スペーサー（１２）を少なくとも広幅辺（１０）の
中央付近に配置したことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の熱交換器 ５ スペーサーを広幅辺（１０）付近にも狭幅辺（１１
）付近にも配置したことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の熱交換器 ６ スペーサー（１２）が管の全長にわたって延びたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱交換器 ７ スペーサー（１２）を乱流部として構成したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱交換器 ８ 孔と該孔に境接した卵形又は平卵形横断面のつばと
を有する多数の平行に離間配置したひれと、ひれに垂直
に延ばして孔及びつばに挿通され対応した横断面を有す
る多数の管とを有し、孔及びつばの横断面より小さい横
断面の管をまず製造し、次にこの管を孔及びつばに挿入
した後、孔及びつばの原横断面より大きな横断面に拡張
して孔及びつばの縁に押付けることにより管をひれと結
合してなる熱交換器の製造方法において、拡張前に管に
少なくとも各１個の長手方向に延びた内向き条溝を設け
、条溝に詰めた予備材料を押出すことにより管の拡張を
行うことを特徴とする熱交換器の製造方法 ９ 管壁を少なくとも広幅辺付近で支持し、この箇所の
拡張管横断面に等しい幅を有するスペーサーを管に挿入
することにより、拡張後に管が落込むのを防止すること
を特徴とする特許請求の範囲第８項記載の熱交換器の製
造方法 １０ 孔と該孔に境接した卵形又は平卵形横断面のつば
とを有する多数の平行に離間配置したひれと、ひれに垂
直に延ばして孔及びつばに挿通され対応した横断面を有
する多数の管とを有し、孔及びつばの横断面より小さい
横断面の管をまず製造し、次にこの管を孔及びつばに挿
入した後、主に塑性変形により孔及びつばの原横断面よ
り大きな横断面に拡張して孔及びつばの縁に押付けるこ
とにより管をひれと結合してなる熱交換器の製造方法に
おいて、管壁を少なくとも広幅辺付近で支持し、この箇
所の拡張管横断面に等しい幅を有するスペーサーを管に
挿入することにより、拡張後に管が落込むのを防止する
ことを特徴とする熱交換器の製造方法 １１ 平らな帯板を卵形又は平卵形横断面の管へと徐々
に変形した後、その相対向した長手縁で互いに結合する
ことにより、この帯板から管を製造し、長手縁の結合前
に条溝（１４）を設けることを特徴とする特許請求の範
囲第８項記載の熱交換器の製造方法 １２ シームレス絞り加工又はプレス加工により管の製
造を行い、絞り操作又はプレス操作のとき条溝を形成す
ることを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の熱交換
器の製造方法 １３ まず卵形又は平卵形横断面の管を製造し、次にこ
の管に条溝を設けることを特徴とする特許請求の範囲第
８項記載の熱交換器の製造方法 １４ 管軸方向に移動する拡張ダイを使って管を拡張し
、スペーサーはその一端を拡張ダイに直接続けて押すか
又は引くことにより管に挿入することを特徴とする特許
請求の範囲第８項又は第１０項記載の熱交換器の製造方
法 １５ 管を通すための拡張ダイを少なくとも１個有し、
特許請求の範囲第８項ないし第１４項の少なくとも１項
に記載の熱交換器の管とひれとを結合する装置において
、拡張ダイ（１７）がスペーサー（１２）と連結手段を
有することを特徴とする熱交換器の製造装置 １６ 拡張ダイ（１７）が２つの旋回可能に互いに結合
されスペーサー（１２）の末端を挟持する部分（２０、
２１）を有することを特徴とする特許請求の範囲第１５
項記載の熱交換器の製造装置
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|---|---|---|---|
| DE3432073.3 | 1984-08-31 | ||
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| JPH0692876B2 JPH0692876B2 (ja) | 1994-11-16 |
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