DE3908266A1 - Waermeaustauscher und verfahren zur fluessigkeitsdichten befestigung einer bodenplatte an einem waermetauschernetz - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmeaustauscher nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 2.

Die Befestigung von Wärmeaustauschernetzen an Bodenplatten, z.B. solchen für Kraftfahrzeugkühler, bereitet immer noch Schwierigkeiten, wenn die Rohre des Wärmeaustauschernetzes ovale Querschnitte besitzen und lediglich durch Aufwei­ tung, d.h. ohne Lötmittel, Kleber od. dgl. an Bodenplatten befestigt werden sollen. Da diese Bodenplatten zur Anbringung der Sammelkästen dienen, durch die das die Rohre durchströmende Kühlmittel zu- bzw. abgeführt wird, muß ihre Befestigung nicht nur flüssigkeits- bzw. gasdicht, sondern auch mechanisch so stabil sein, daß sie den üblichen, beim Gebrauch des Wärmeaustauschers entstehenden Erschütterungen, Vibrationen, dem hydraulischen Druck des Kühl­ mittels od. dgl. standhält. Dies ist bisher vor allem bei der Anwendung von ovalen Rohren nicht immer gewährleistet, bei denen das Durchmesserverhältnis der Rohre, d.h. das Verhältnis ihres größten Außendurchmessers zum kleinsten Außendurchmesser, größer als etwa 2,5 : 1 ist. Es gelingt bei derartigen Roh­ ren nicht, die langen, parallel zum größten Durchmesser verlaufenden Rohrwan­ dungen fest genug in den elastischen Dichtungskragen zu verspannen. Trotz des Aufweitens besteht vielmehr die Gefahr, daß die Rohrwandungen parallel zum kleinsten Durchmesser einfallen und dadurch eine Abdichtung oder mechanisch stabile Verbindung unmöglich machen.

Bei bekannten Wärmeaustauschern dieser Art (DE-OS 27 47 275) werden daher die langen Seiten der Rohre versteift, indem sie z.B. mit verdickten Wandab­ schnitten oder ringförmigen Einsätzen versehen oder abgestuft aufgeweitet werden. Derartige Maßnahmen haben sich bisher allerdings als nicht ausrei­ chend befriedigend für die Serienproduktion erwiesen.

Zur Beseitigung dieses Nachteils ist ein Wärmeaustauscher geeignet (DE-PS 17 51 710), bei dem die Bodenplatte und die Dichtungselemente mit kreisförmige Querschnitte aufweisenden Durchbrüchen bzw. Durchgangsöffnungen versehen und die ovalen Rohrenden zu zylindrischen und ggf. konischen Abschnitten aufgeweitet sind. Dadurch ist die Gefahr des Einfallens praktisch beseitigt. Es muß allerdings in Kauf genommen werden, daß sich derartige Wärmeaustauscher und Verfahren nur für Durchmesserverhältnisse bis etwa 2 : 1 eignen. Bei Durchmesserverhältnissen von 2,5 : 1 und mehr, die für leistungsstarke Kraft­ fahrzeugkühler od. dgl. benötigt werden, führt das Aufweiten zu sehr langen Übergangszonen zwischen den kreisförmigen und ovalen Querschnittsbereichen. Dies ist mit der Gefahr verbunden, daß die Rohre selbst oder die auf sie aufgezogenen Leitbleche bzw. deren Kragen reißen oder die unmittelbar an­ grenzenden Leitbleche verschoben werden und damit die Kühlleistung reduziert wird. Außerdem machen zylindrische Rohrabschnitte innerhalb einer Reihe des Wärmeaustauschernetzes wesentlich größere Abstände zwischen den Rohren erforderlich, als aufgrund deren Ovalform nötig wäre, was der mit einem Wärmeaustauschernetz vorgegebener Größe erzielbaren Leistung abträglich ist. Diese grundsätzlichen Nachteile können auch nur unwesentlich dadurch verrin­ gert werden, daß den Rohren entsprechend dem ebenfalls bereits bekannten, eingangs bezeichneten Verfahren ein größerer längster Durchmesser gegeben wird, als dem Durchmesser der Dichtungskragen entspricht, und daß die Rohr­ enden zunächst mittels eines in sie eingeführten Dorns od. dgl. unter Verklei­ nerung ihres größten Durchmessers und Vergrößerung ihres kleinsten Durch­ messers zu Zylinderabschnitten verformt werden, die einen etwas kleineren Durchmesser als die Dichtungskragen aufweisen. Auch bei einer solchen Vorge­ hensweise entstehen nämlich große Übergangzonen zwischen den Bereichen mit ovalem und den Bereichen mit kreisförmigem Querschnitt, was die genannten Probleme mit sich bringt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmeaustauscher der gat­ tungsgemäßen Art vorzuschlagen, bei dem die Rohrenden auch bei vergleichs­ weise großen Durchmesserverhältnissen von z.B. 2,5 : 1 bis 8 : 1 im Bereich des Wärmeaustauschernetzes ohne zusätzliche Lötmittel, Kleber od. dgl. flüssig­ keitsdicht und mechanisch stabil an den Bodenplatten befestigt werden können. Außerdem soll das Verfahren der eingangs bezeichneten Gattung so gestaltet werden, daß es sich insbesondere zur Herstellung derartiger Wärmeaustauscher eignet und dabei die Gefahr von Beschädigungen der Rohre und/oder Leitbleche und/oder deren Kragen vermeidet.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale der Ansprü­ che 1 und 2.

Die Erfindung bringt hinsichtlich der Wärmeaustauscher den überraschenden Vorteil mit sich, daß durch bloße Wahl der Querschnittsabmessungen im Bereich der Rohre und Rohrenden dauerhaft gute Verbindungen zwischen den Boden­ platten und den Rohrenden auch dann erzielt werden können, wenn die Rohre im Wärmeaustauschernetz ursprünglich ein vergleichsweise großes Durchmesser­ verhältnis von 2,5 : 1 bis 8 : 1 aufweisen und die Rohrenden auch nach der Befestigung eine ovale Form besitzen. Bei derartigen Durchmesserverhältnissen ist die Verspannung der Rohrenden in den Dichtungskragen trotz der beibehal­ tenen ovalen Querschnittsform für praktische Anwendungszwecke, insbesondere die Serienproduktion, ausreichend gut. Dadurch ist es möglich, auch ein- oder mehrreihige Wärmeaustauschernetze mit einer hohen Rohrdichte pro Flächenein­ heit bei hohem Durchmesserverhältnis mit den zugehörigen Bodenplatten zu verbinden. Hinsichtlich des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich vor allem der Vorteil, daß die Rohrenden beim Befestigungsvorgang sehr schonend behan­ delt werden können, so daß auch bei Anwendung großer Durchmesserverhältnisse keine Gefahr besteht, die Rohre oder die mit ihnen verbundenen Leitbleche zu beschädigen.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 die perspektivische Darstellung eines Wärmeaustauschers mit ovalen Rohren;

Fig. 2 eine Draufsicht auf einige Rohrenden des Wärmeaustauschernetzes des Wärmeaustauschers nach Fig. 1 mit darübergeschobenen Drückbacken im geöff­ neten Zustand;

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung im geschlossenen Zustand der Drückbacken;

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV der Fig. 2 nach dem Entfernen der Drückbacken und dem Einführen der Rohrenden in eine Bodenplatte in einem gegenüber Fig. 2 etwas verkleinerten Maßstab;

Fig. 5 eine Darstellung entsprechend Fig. 4 nach dem Einführen eines Dorns zum Verspannen der Rohrenden in der Bodenplatte;

Fig. 6 eine der Fig. 2 entsprechende, teilweise geschnittene Ansicht des Wär­ meaustauschernetzes nach dem Verspannen; und

Fig. 7 eine Draufsicht auf die Spitze des Dorns nach Fig. 5 in vergrößertem Maßstab.

Der in Fig. 1 dargestellte, einreihige Wärmeaustauscher ist nach Art eines üblichen Röhrenkühlers ausgebildet. Er enthält eine Anzahl von parallel und mit Abstand angeordneten, plattenförmigen Leitblechen 1, die jeweils eine Reihe von ovalen Öffnungen aufweisen, welche im gestapelten Zustand der Leitbleche 1 koaxial angeordnet sind. Die die Öffnungen begrenzenden Ränder der Leitbleche 1 sind durch dazu koaxiale Kragen 30 verlängert (Fig. 4, 5). Die Öffnungen und Kragen 30 sind von senkrecht zu den Leitblechen 1 an­ geordneten Rohren 3 durchragt, die einen dem Querschnitt der Öffnungen und Kragen 30 entsprechenden ovalen Querschnitt besitzen. Die oberen und unteren Enden der Rohre 3 ragen durch entsprechende Durchbrüche 5 je einer Boden­ platte 6 bzw. 7 und sind längs ihres gesamten Umfangs mit Kragen 8 (Fig. 4, 5) dieser Durchbrüche 5 flüssigkeits- bzw. gasdicht verbunden. An der unteren Bodenplatte 6 ist ein üblicher Sammelkasten 9 befestigt, der einen Anschluß 10 für die Zu- oder Ableitung des die Rohre 3 durchströmenden Mediums, z.B. Wasser, aufweist. Ein entsprechender, nicht dargestellter Sammelkasten ist mit der oberen Bodenplatte 7 verbunden. Die Leitbleche 1 können noch mit übli­ chen Kiemenfeldern 31 (Fig. 6) zur Verwirbelung des zweiten Mediums, z.B. Luft, versehen sein.

Die Rohre 3 weisen vorzugsweise einen größten Außendurchmesser a (Fig. 2), hier kurz "großer Durchmesser" bezeichnet, auf, der um das 2,5fache bis 8fache größer als der kleinste Außendurchmesser b, hier kurz "kleiner Durch­ messer" bezeichnet, ist, so daß ihr Verhältnis 2,5 : 1 bis 8 : 1 beträgt. Dabei können die Rohre 3, wie Fig. 2 zeigt, auch in zwei oder mehr, parallel zum kleinen Durchmesser b verlaufenden Reihen angeordnet sein.

Beim Ausführungsbeispiel ist angenommen, daß der große Durchmesser a 12,4 mm und der kleine Durchmesser b 3,6 mm beträgt und die Rohre eine Wand­ stärke von 0,4 mm besitzen. Ferner ist vorausgesetzt, daß die Rohre 3 bereits mit den Leitblechen 1 fest verbunden sind und mit diesen ein sogenanntes Wärmeaustauschernetz 11 (Fig. 1) bilden. Diese Verbindung erfolgt so, wie es insbesondere bei der Herstellung von Öl- oder Wasserkühlern für Kraftfahrzeuge allgemein bekannt ist.

Zur Verbindung des Wärmeaustauschernetzes 11 mit den Bodenplatten 6 bzw. 7 wird auf die nachfolgend beschriebene Weise vorgegangen. Da die Befestigung beider Bodenplatten 6 und 7 zweckmäßig auf dieselbe Weise vorgenommen wird, ist nachfolgend nur die Befestigung der Bodenplatte 7 näher erläutert.

Beim oben vorausgesetzten Ausführungsbeispiel wird die Bodenplatte 7 mit ovalen Durchbrüchen 8 versehen, deren größter Durchmesser (= Innendurchmes­ ser) 13,2 mm und deren kleinster Durchmesser (= Innendurchmesser) 8,7 mm beträgt. Dasselbe gilt für die Durchmesser der Kragen 8. Die Bodenplatte 7 wird ferner mit Dichtungselementen 12 (Fig. 4, 5) versehen, die auf die Durch­ brüche 12 ausgerichtete Durchgangsöffnungen 13 und an diese angesetzte Dich­ tungskragen 14 aufweisen. Dabei sind die Dichtungselemente 12, die zu einer über die Breite und Länge der Bodenplatte 7 erstreckten, ein- oder mehr­ stückigen Dichtungsmatte oder -platte verbunden sein können, lose und derart auf einer Seite der Bodenplatte 7 angeordnet, daß die Dichtungskragen 14 von dort in die Kragen 8 der Bodenplatte 7 ragen und von innen fest an diesen anliegen (Fig. 4, 5). Alternativ könnte vorgesehen sein, die Dichtungen durch Spritzen oder Vulkanisieren fest mit der Bodenplatte 7 zu verbinden (DE-OS 35 05 492). Beim vorausgesetzten Ausführungsbeispiel weisen die Durchgangsöff­ nungen 13 und Dichtungskragen 14 einen größten Durchmesser (= Innendurch­ messer) von 11,3 mm und einen kleinsten Durchmesser (= Innendurchmesser) von 6,8 mm auf.

Vor dem Einführen der Rohre 3 in die Dichtungskragen 14 werden ihre Enden von außen her durch Drücken bzw. Druckformen verformt, indem ihre großen Durchmesser a auf 11,1 mm verkleinert und ihre kleinen Durchmesser b auf 6,6 mm vergrößert werden. Hierzu wird vorzugsweise ein Drückwerkzeug 15 (Fig. 2) verwendet, das aus je zwei plattenförmigen Drück- oder Formbacken 15 a, 15 b besteht, die parallel zur Achse 16 des Drückwerkzeugs 15 verlaufen und einan­ der zugewandte Längsränder 17 a, 17 b aufweisen. An diese Längsränder 17 a, b grenzen Formtaschen 18 a, b in Form von Aussparungen mit halbovalen Quer­ schnitten, die, wenn die Längsränder 17 a, b aneinander anliegen (Fig. 3), jeweils eine geschlossene, ovale Aussparung 19 begrenzen, deren größter Durch­ messer (= Innendurchmesser) senkrecht zur Achse 16 und deren kleinster Durch­ messer (= Innendurchmesser) parallel zur Achse 16 liegt. Der lichte Abstand der Formtaschen 18 a, b parallel zur Achse 16 entspricht dem lichten Abstand der Rohre 3. Bei den Aussparungen 19 beträgt im Ausführungsbeispiel der große Durchmesser 11,1 mm, der kleine Durchmesser 6,6 mm. Die Dicke der plattenförmigen Drückbacken 15 a, b ist vorzugsweise etwa so groß, wie der Länge der Dichtungskragen 14 in deren Achsrichtung zuzüglich eines über die Dichtungselemente vorstehenden Rohrüberstands entspricht, der zum Ausgleich der Längen- und Winkligkeitstoleranzen der Rohre und Bodenplatten dient.

Die Drückbacken 15 a, b werden entsprechend Fig. 2 und 3 von der Oberseite des Wärmeaustauschernetzes 1 1 her auf die aus diesem herausragenden Enden der Rohre 3 aufgesetzt und dann mit nicht dargestellten, mechanischen, pneu­ matischen, hydraulischen oder elektrischen Mitteln in Richtung der Pfeile (Fig. 2) verspannt, bis ihre Längsränder 17 a, b gegeneinanderliegen, und dann entge­ gengesetzt zur Pfeilrichtung wieder voneinander gelöst. Dadurch werden die Rohrenden von außen her so verformt (Fig. 3), daß ihre großen Durchmesser auf 11,1 mm verkleinert und ihre kleinen Durchmesser auf 6,6 mm vergrößert werden und daher die Rohrenden eine der Innenkontur der Aussparungen 19 entsprechende Außenkontur erhalten. Die Rohrenden weisen jetzt einen in die Dichtungskragen 14 einführbaren Querschnitt auf, was vor dem Drückvorgang nicht der Fall war. Dabei deutet in Fig. 3 eine Linie 20 die Querschnittsform der Rohrenden im ursprünglichen Zustand an, da in der Draufsicht die an die verformten Rohrenden grenzenden, den unveränderten Querschnitt aufweisenden übrigen Abschnitte der Rohre 3 teilweise sichtbar sind.

Sind Wärmeaustauschernetze mit mehreren Reihen von Rohren 3 vorgesehen, wird jede Rohrreihe entsprechend behandelt, wobei entsprechend Fig. 2 jeder Reihe ein entsprechendes Drückwerkzeug 15 zugeordnet werden oder jede Reihe mit demselben Drückwerkzeug 15 behandelt werden kann.

Es wird nun die mit den Dichtungselementen 12 versehene Bodenplatte 7 in der Weise auf das Wärmeaustauschernetz 11 aufgelegt, wie aus Fig. 4 ersicht­ lich ist, in der in übertriebenem Maßstab jeweils ein das Einführen der Rohr­ enden in die Dichtungskragen 14 ermöglichender Freiraum dargestellt ist. Tatsächlich beträgt dieser Freiraum beispielsweise nur etwa ein Zehntel mm. Die Bodenplatte 7 ist dabei natürlich mit einer oder mehreren Reihen von Durchbrüchen 5 entsprechend der jeweils vorhandenen Anzahl von Rohrreihen versehen.

Die endgültige Befestigung der Bodenplatte 7 am Wärmeaustauschernetz 11 erfolgt dadurch, daß die Rohrenden in an sich bekannter Weise durch Einfüh­ rung eines Dorns 21 aufgeweitet werden. Zu diesem Zweck ist vorzugsweise eine der Zahl der Rohrenden entsprechende Anzahl von Dornen 21 vorgesehen, die über Tragelemente 22 an einer gemeinsamen Antriebsvorrichtung befestigt sind. Nach Fig. 7 besitzt der Dorn 21 einen ovalen Außenquerschnitt, der über Schrägflächen 23 in eine in die Rohrenden einführbare Spitze ausläuft. Beim Ausführungsbeispiel ist der Außenquerschnitt des Dorns 21 so gewählt, daß die Rohrenden durch einmaliges Einführen der Dorne 21 auf ihrem Außenumfang auf einen großen Durchmesser von 12 mm und einen kleinen Durchmesser von 7,9 mm aufgeweitet werden. Dadurch werden die elastischen Wandteile der Dichtungskragen 14 parallel zu ihren großen Durchmessern um je 0,35 mm und parallel zu ihren kleinen Durchmessern um je 0,55 mm aufgeweitet, d.h. die Rohrenden in ihnen parallel zum kleinsten Durchmesser stärker verspannt.

Die Enden der Rohre 3 und die Bodenplatte 7 sind jetzt entsprechend Fig. 6 dauerhaft fest miteinander verbunden. Das so ergänzte Wärmeaustauschernetz 11 kann anschließend in üblicher Weise mit dem Deckel eines zugehörigen Sammelkastens verbunden werden, dessen Umfangsrand z.B. in eine mit einem Dichtungsmittel versehene Umfangsnut 24 eingesetzt und der anschließend durch Umbiegen von Klammerlaschen an der Bodenplatte befestigt wird. Besonders bei Bodenplatten und Deckeln aus Kunststoff sind zur Verbindung auch z.B. Vibra­ tionsschweißen, Kleben od. dgl. möglich.

Beim Ausführungsbeispiel ist das ursprüngliche Durchmesserverhältnis der Rohre 3 von 12,4 : 3,6 = 3,44 zunächst mittels der Drückbacken 15 a, b auf 11,1 : 6,6 = 1,68 verkleinert und dann durch Aufweiten mit dem Dorn 21 auf 12 : 7,9 = 1,52 erweitert worden. Ein besonderer Vorteil des von außen her erfolgenden Drückens besteht dabei darin, daß die Rohre 3 zwar verformt werden, ihr Umfang aber im wesentlichen unverändert bleibt. Daher läuft der Umformvor­ gang ohne Streckung der Rohrwandungen und dadurch bedingte Kaltverfestigung der beteiligten Materialschichten ab, so daß beim abschließenden Aufweiten keine Gefahr besteht, daß die Rohrwandungen oder Kragen reißen. Dabei kann das Aufweiten gleichmäßig radial in alle Richtungen, d.h. senkrecht zu den Rohrachsen, aber auch mit bevorzugter Richtung, z.B. parallel zu den kleinsten Durchmessern, erfolgen, falls dies zur Vorspannung der im Einzelfall verwende­ ten Dichtungskragen zweckmäßig ist. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß der große Durchmesser der Rohre größer gewählt werden kann, als dem großen Durchmesser der Rohrenden nach dem Aufweiten entspricht. Dadurch ist es möglich, kompakte, schmale Wärmeaustauscher herzustellen, bei denen der kleinste Abstand der Wandungen der Rohre 3 im Wärmeaustauschernetz (Maß c in Fig. 6) parallel zu den großen Durchmessern kleiner als der entsprechende Abstand der Innenseiten der Dich­ tungskragen nach deren Einsetzen in die Kragen der Bodenplatte ist. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich daher vor allem zur Verbindung von Wärmeaustauschernetzen mit Bodenplatten aus Metall, bei denen dieser Abstand im Gegensatz zu Bodenplatten aus Kunststoff aus fertigungstechnischen Gründen begrenzt ist. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, daß das Aufweiten ohne Abstufung erfolgen kann und dadurch das Rohrende nicht überlastet wird.

Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, das sich auf vielfache Weise abwandeln läßt. Beispielsweise können die ange­ gebenen Durchmesserverhältnisse des erfindungsgemäßen Wärmeaustauschers in weiten Grenzen variiert werden. Durchmesserverhältnisse von vorzugsweise 2,5 : 1 bis 5 : 1, aber auch solche von 5 : 1 bis 8 : 1 für die Rohre 3 des Wärme­ austauschernetzes und von 1,2 : 1 bis 3 : 1 an den Rohrenden im fertig mon­ tierten Wärmeaustauscher haben sich als besonders geeignet erwiesen. Dabei wäre es wegen der Anpassung der Querschnitte der Rohrenden durch Verfor­ mung auf einen im wesentlichen dem Querschnitt der Dichtungskragen entspre­ chenden Wert auch denkbar, diese Verformung auf andere Weise, z.B. von innen her, vorzunehmen, sofern dadurch lediglich eine Umformung bei im wesentlichen gleichbleibenden Umfang eintritt. Weiterhin ist nicht erforderlich, die Verfor­ mung so vorzunehmen, daß auch der veränderte Querschnitt der Rohrenden exakt oval ist, da auch andere Querschnittsformen, insbesondere rhombische Querschnittsformen od. dgl. zu vergleichbaren Ergebnissen führen. Außerdem wäre es möglich, beim Umformvorgang einen Dorn in die Rohrenden einzufüh­ ren, der sich bei der Umformung als Widerlager von innen gegen die Rohr­ wandungen legt. Schließlich ist die Erfindung nicht auf die Anwendung von Bodenplatten mit den ausgestellten Kragen 8 beschränkt. Insbesondere bei der Anwendung von Bodenplatten aus Kunststoff können diese Kragen 8 völlig entfallen. Durch entsprechend große Wahl der Wanddicke der Bodenplatten kann in diesem Fall dafür gesorgt werden, daß die Innenflächen der Durchbrechungen in den Bodenplatten ausreichen, um die Rohre 3 über die Dichtungselemente 12 und die in die Durchbrüche eingesetzten Dichtungskragen 14 sicher zu halten. Dabei kann die Innenfläche der Durchbrüche bei Bedarf auch abgestuft ausgebildet sein. Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Bodenplatten aus Kunststoff besteht darin, daß aus fertigungstechnischen Gründen (Herstellung der Bodenplatten durch Spritzguß, kein Ziehen von Kragen) der Abstand von Rohrreihen und damit die Tiefe des Wärmeaustauschernetzes noch kleiner als bei der Anwendung von Bodenplatten aus Metall gewählt werden kann.

Claims (4)

1. Wärmeaustauscher mit einem Wärmeaustauschernetz, das eine Vielzahl von Rohren mit ovalem Querschnitt und Rohrenden enthält, und mit einer durch Aufweitung der Rohrenden an diesen befestigten Bodenplatte, die eine Vielzahl von Durchbrüchen und Dichtungselemente mit auf die Durchbrüche ausgerich­ teten Durchgangsöffnungen aufweist, die mit in den Durchbrüchen angeordne­ ten, die Rohrenden umgebenden Dichtungskragen versehen sind, wobei der große Durchmesser der Rohre größer als der Durchmesser der Rohrenden und das Durchmesserverhältnis der Rohre größer als das Durchmesserverhältnis der Rohrenden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (5) der Boden­ platte (7) oval ausgebildet sind und daß das Durchmesserverhältnis der Rohre (3) 2,5 : 1 bis 8 : 1 und das Durchmesserverhältnis der Rohrenden 1,2 : 1 bis 3 : 1 beträgt.

2. Verfahren zur flüssigkeitsdichten Befestigung einer Bodenplatte an einem Wärmeaustauschernetz, insbesondere zur Herstellung eines Wärmeaustauschers nach Anspruch 1, wobei die Bodenplatte eine Vielzahl von Durchbrüchen und Dichtungselemente mit auf die Durchbrüche ausgerichteten Durchgangsöffnungen und in den Durchbrüchen angeordneten Dichtungskragen aufweist, wobei das Wärmeaustauschernetz eine Vielzahl von mit ovalen Querschnitten versehenen Rohrenden enthält, die in die Durchgangsöffnungen eingeführt und dann durch Aufweitung in alle Richtungen quer zu ihrer Längsrichtung flüssigkeitsdicht an die Dichtungskragen angelegt werden, und wobei die Querschnitte der Rohren­ den vor deren Aufweitung durch Verkleinerung der großen Durchmesser und Vergrößerung der kleinen Durchmesser verändert werden, dadurch gekennzeich­ net, daß die Querschnittsveränderung von außen her durch Drücken erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnitts­ veränderung so erfolgt, daß die Querschnitte der Rohrenden nach dem Drücken eine von der Kreisform abweichende Form aufweisen, und daß die Querschnitte der Durchbrüche (5) und Durchgangsöffnungen (13) oval ausgebildet und so gewählt werden, daß sie nur geringfügig größer als die nach dem Drücken erhaltenen Querschnitte der Rohrenden sind.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Wärmeaus­ tauschernetze (11) mit Rohrenden verwendet werden, deren Durchmesserverhält­ nisse wenigstens 2,5 : 1 betragen, und daß die Querschnittsveränderung und die nachfolgende Aufweitung so vorgenommen werden, daß die Rohrenden nach dem Aufweiten ein Durchmesserverhältnis von 1,2 : 1 bis 3 : 1 aufweisen.