JP3318096B2 - 伝熱管の製造方法 - Google Patents
伝熱管の製造方法Info
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- JP3318096B2 JP3318096B2 JP02660594A JP2660594A JP3318096B2 JP 3318096 B2 JP3318096 B2 JP 3318096B2 JP 02660594 A JP02660594 A JP 02660594A JP 2660594 A JP2660594 A JP 2660594A JP 3318096 B2 JP3318096 B2 JP 3318096B2
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- Japan
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- flat circular
- sectional
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気調和機等のフィン
ドチューブ熱交換器に用いられる伝熱管の製造方法に関
する。
ドチューブ熱交換器に用いられる伝熱管の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、空気調和機等の例えば室内機に用
いられているフィンドチューブ熱交換器は、図２０に部
分正面図及び図２１に部分縦断面図を示す第１の従来例
のように、熱交換器１は伝熱管に銅製の円形管２を用
い、複数の円形管２が多数配列したアルミニウム製のフ
ィン３に固着されるようにして貫通している。
いられているフィンドチューブ熱交換器は、図２０に部
分正面図及び図２１に部分縦断面図を示す第１の従来例
のように、熱交換器１は伝熱管に銅製の円形管２を用
い、複数の円形管２が多数配列したアルミニウム製のフ
ィン３に固着されるようにして貫通している。
【０００３】そして複数の円形管２は、それらの端部に
Ｕ字状のパイプ４が取着されて連通し、冷媒の所定の流
路を構成している。また熱交換器１を構成するにあたっ
ては、円形管２をフィン３の挿入孔に挿入した後に拡管
加工することによって、円形管２とフィン３を密着させ
るようにしている。
Ｕ字状のパイプ４が取着されて連通し、冷媒の所定の流
路を構成している。また熱交換器１を構成するにあたっ
ては、円形管２をフィン３の挿入孔に挿入した後に拡管
加工することによって、円形管２とフィン３を密着させ
るようにしている。
【０００４】そしてこのような熱交換器１では、配列さ
れたフィン３同志の間隙に空気を流通させ、内部に冷媒
通路を有する円形管２が流通する空気に対し交差するよ
うに配置して熱交換を行う。このため熱交換器１を熱交
換量をそのままにして小形にしたり、熱交換量をより大
きなものとするには、円形管２の配列間隔を小さくし流
通する空気と接触し熱交換する面を増すようにしなけれ
ばならない。
れたフィン３同志の間隙に空気を流通させ、内部に冷媒
通路を有する円形管２が流通する空気に対し交差するよ
うに配置して熱交換を行う。このため熱交換器１を熱交
換量をそのままにして小形にしたり、熱交換量をより大
きなものとするには、円形管２の配列間隔を小さくし流
通する空気と接触し熱交換する面を増すようにしなけれ
ばならない。
【０００５】しかしながら、円形管２の配列間隔を小さ
くした場合には通風抵抗が増加してしまい、送風機を大
きなものにしなければならなかったり、騒音が増加して
しまったり等する。
くした場合には通風抵抗が増加してしまい、送風機を大
きなものにしなければならなかったり、騒音が増加して
しまったり等する。
【０００６】一方、小形にしても伝熱管の配列間隔が小
さくならず、通風抵抗が増加しないような熱交換器とし
て、図２２に正面図及び図２３に部分縦断面図を示す第
２の従来例がある。
さくならず、通風抵抗が増加しないような熱交換器とし
て、図２２に正面図及び図２３に部分縦断面図を示す第
２の従来例がある。
【０００７】この第２の従来例の熱交換器５は、伝熱管
にアルミニウム製の偏平円形管６を用い、複数の偏平円
形管６が多数配列したアルミニウム製のフィン７を貫通
すると共に、偏平円形管６の長径が空気の流通する方向
と平行となるような状態でフィン７に固着されている。
また複数の偏平円形管６は、それらの端部がヘッダ８
ａ，８ｂに連通するよう取着され、冷媒の所定の流路を
構成している。なお、９，１０は冷媒の入口パイプ及び
出口パイプである。
にアルミニウム製の偏平円形管６を用い、複数の偏平円
形管６が多数配列したアルミニウム製のフィン７を貫通
すると共に、偏平円形管６の長径が空気の流通する方向
と平行となるような状態でフィン７に固着されている。
また複数の偏平円形管６は、それらの端部がヘッダ８
ａ，８ｂに連通するよう取着され、冷媒の所定の流路を
構成している。なお、９，１０は冷媒の入口パイプ及び
出口パイプである。
【０００８】そして、熱交換器５を構成するにあたって
は、偏平円形管６をろう材やフラックスなどが予め貼付
されているブレージングシートを用いたフィン７の挿入
孔に挿入した後、炉中ろう付けによって偏平円形管６と
フィン７とを固着している。さらに偏平円形管６とフィ
ン７とが固着されたものに対し、その表面に露結水を円
滑に流すための親水性処理が施される。
は、偏平円形管６をろう材やフラックスなどが予め貼付
されているブレージングシートを用いたフィン７の挿入
孔に挿入した後、炉中ろう付けによって偏平円形管６と
フィン７とを固着している。さらに偏平円形管６とフィ
ン７とが固着されたものに対し、その表面に露結水を円
滑に流すための親水性処理が施される。
【０００９】また伝熱管の偏平円形管６は、図２３及び
図２４にそれぞれ加工前、加工後の断面図を示すよう
に、加工前は円形であった素管６ａをロール成形装置等
によって偏平になるよう加工して得ている。
図２４にそれぞれ加工前、加工後の断面図を示すよう
に、加工前は円形であった素管６ａをロール成形装置等
によって偏平になるよう加工して得ている。
【００１０】しかしこのようなものでは、熱交換器５で
の偏平円形管６の配列間隔を小さくしなくてもよく、通
風抵抗は増加しないものの偏平円形管６がアルミニウム
製であるのでコストが高く、また偏平円形管６とフィン
７との固着が炉中ろう付けとなるために炉中ろう付け用
の炉、親水性処理を行うためのディッピング親水性処理
設備などを必要とし、加工設備費用が多額のものとなっ
てしまう。
の偏平円形管６の配列間隔を小さくしなくてもよく、通
風抵抗は増加しないものの偏平円形管６がアルミニウム
製であるのでコストが高く、また偏平円形管６とフィン
７との固着が炉中ろう付けとなるために炉中ろう付け用
の炉、親水性処理を行うためのディッピング親水性処理
設備などを必要とし、加工設備費用が多額のものとなっ
てしまう。
【００１１】さらに偏平円形管６は、管壁が均一な円弧
によって形成されるものではなく長径方向の中間部が平
面部分となるので、この平面部分に交差する方向の力が
加わった場合には変形し易く、強度が低いものとなって
いた。
によって形成されるものではなく長径方向の中間部が平
面部分となるので、この平面部分に交差する方向の力が
加わった場合には変形し易く、強度が低いものとなって
いた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記のように伝熱管が
銅製の円形管では、熱交換器を小形にした場合に伝熱管
の配列間隔が小さくなって通風抵抗が増加してしまい、
またアルミニウム製の偏平円形管では、通風抵抗を小さ
くすることができるもののコストが高くなり、同時に偏
平なるが故に強度が低く、さらに熱交換器を構成する際
に多額の加工設備が必要となる加工し難いものとなって
いた。このような状況に鑑みて本発明はなされたもの
で、その目的とするところは熱交換器を小形化するのに
好適であると共に安価で高強度の伝熱管を得ることがで
きる加工容易な伝熱管の製造方法を提供することにあ
る。
銅製の円形管では、熱交換器を小形にした場合に伝熱管
の配列間隔が小さくなって通風抵抗が増加してしまい、
またアルミニウム製の偏平円形管では、通風抵抗を小さ
くすることができるもののコストが高くなり、同時に偏
平なるが故に強度が低く、さらに熱交換器を構成する際
に多額の加工設備が必要となる加工し難いものとなって
いた。このような状況に鑑みて本発明はなされたもの
で、その目的とするところは熱交換器を小形化するのに
好適であると共に安価で高強度の伝熱管を得ることがで
きる加工容易な伝熱管の製造方法を提供することにあ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の伝熱管の製造方
法は、銅または銅合金製帯状平板部材を、該平板部材の
一側端部が片面中央部に当接するように曲げ成形して該
一側端部を溶着するとともに、他側端部が他面中央部に
当接するように曲げ成形して該他側端部を溶着し長手方
向に略眼鏡状の断面形状が形成されるようにし、さらに
外形を所定形状となるように成形して長手方向に２つの
媒体通路が形成されるようにしたことを特徴とするもの
であり、さらに、平板部材には、媒体通路の内面となる
部位に予め凹凸部が形成されていることを特徴とするも
のである。請求項１記載の伝熱管の製造方法。
法は、銅または銅合金製帯状平板部材を、該平板部材の
一側端部が片面中央部に当接するように曲げ成形して該
一側端部を溶着するとともに、他側端部が他面中央部に
当接するように曲げ成形して該他側端部を溶着し長手方
向に略眼鏡状の断面形状が形成されるようにし、さらに
外形を所定形状となるように成形して長手方向に２つの
媒体通路が形成されるようにしたことを特徴とするもの
であり、さらに、平板部材には、媒体通路の内面となる
部位に予め凹凸部が形成されていることを特徴とするも
のである。請求項１記載の伝熱管の製造方法。
【００１４】
【作用】上記のように構成された伝熱管の製造方法は、
銅または銅合金製帯状平板部材をその一側端部が片面中
央部に、他側端部が他面中央部にそれぞれ当接するよう
に曲げ成形して各端部を溶着し、断面形状が略眼鏡状と
なるようにした後に外形を所定形状となるように成形し
て２つの媒体通路が形成されるようにしている。これに
より伝熱管は２つの媒体通路が形成されるよう内部を仕
切る構造となっているので強度が高いものとなり、特に
断面形状を通風抵抗が増大しないよう偏平にして小形熱
交換器に適用した場合でも高い強度を保持させることが
できる。また加工方法も平板部材から連続的に速い加工
スピードで容易に加工することができ、安価なものとす
ることができる。
銅または銅合金製帯状平板部材をその一側端部が片面中
央部に、他側端部が他面中央部にそれぞれ当接するよう
に曲げ成形して各端部を溶着し、断面形状が略眼鏡状と
なるようにした後に外形を所定形状となるように成形し
て２つの媒体通路が形成されるようにしている。これに
より伝熱管は２つの媒体通路が形成されるよう内部を仕
切る構造となっているので強度が高いものとなり、特に
断面形状を通風抵抗が増大しないよう偏平にして小形熱
交換器に適用した場合でも高い強度を保持させることが
できる。また加工方法も平板部材から連続的に速い加工
スピードで容易に加工することができ、安価なものとす
ることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１６】先ず、第１の実施例を図１乃至図８を参照
して説明する。図１は熱交換器の正面図であり、図２は
熱交換器の部分縦断面図であり、図３乃至図８は伝熱管
の各加工工程の断面図である。
して説明する。図１は熱交換器の正面図であり、図２は
熱交換器の部分縦断面図であり、図３乃至図８は伝熱管
の各加工工程の断面図である。
【００１７】図１及び図２において、１１は熱交換器で
あり、これは伝熱管に銅製の偏平円形管１２を用いて、
複数の偏平円形管１２を多数配列したアルミニウム製の
フィン１３を貫通すると共に、偏平円形管１２の長径が
空気の流通する方向Ｘと平行となるような状態でフィン
１３に固着されている。なお、偏平円形管１２は断面外
形形状が同径の半円と直線部分によってなるものであ
り、フィン１３は露結水を円滑に流すための親水性処理
が表面に予め施されている。
あり、これは伝熱管に銅製の偏平円形管１２を用いて、
複数の偏平円形管１２を多数配列したアルミニウム製の
フィン１３を貫通すると共に、偏平円形管１２の長径が
空気の流通する方向Ｘと平行となるような状態でフィン
１３に固着されている。なお、偏平円形管１２は断面外
形形状が同径の半円と直線部分によってなるものであ
り、フィン１３は露結水を円滑に流すための親水性処理
が表面に予め施されている。
【００１８】また偏平円形管１２は、管軸方向に延在す
る仕切板１４によってその内部が偏平円の長径を二分す
るように仕切られており、これにより断面形状が略眼鏡
状となった内部には、管軸方向の２つの平行な冷媒通路
１５，１６が設けられる。そして偏平円形管１２をフィ
ン１３に固着するに際しては、複数の偏平円形管１２を
多数配列したフィン１３の長円形の挿入孔１７に挿入
し、その後に偏平円形管１２を拡管加工することによっ
て、偏平円形管１２の外面をフィン１３の挿入孔１７内
面に密着させて固着する。
る仕切板１４によってその内部が偏平円の長径を二分す
るように仕切られており、これにより断面形状が略眼鏡
状となった内部には、管軸方向の２つの平行な冷媒通路
１５，１６が設けられる。そして偏平円形管１２をフィ
ン１３に固着するに際しては、複数の偏平円形管１２を
多数配列したフィン１３の長円形の挿入孔１７に挿入
し、その後に偏平円形管１２を拡管加工することによっ
て、偏平円形管１２の外面をフィン１３の挿入孔１７内
面に密着させて固着する。
【００１９】さらに、複数の偏平円形管１２はそれぞれ
の端部が、仕切板１８によって内部が３つの部分に仕切
られたヘッダ１９と、２つの部分に仕切られたヘッダ２
０の対応する部分に連通するようにろう付け等の接合手
段によってに取着されている。またヘッダ１９には、仕
切板１８によって仕切られた両端部分に連通するように
それぞれ冷媒の入口パイプ２１及び出口パイプ２２が取
着されている。
の端部が、仕切板１８によって内部が３つの部分に仕切
られたヘッダ１９と、２つの部分に仕切られたヘッダ２
０の対応する部分に連通するようにろう付け等の接合手
段によってに取着されている。またヘッダ１９には、仕
切板１８によって仕切られた両端部分に連通するように
それぞれ冷媒の入口パイプ２１及び出口パイプ２２が取
着されている。
【００２０】これによって入口パイプ２１からヘッダ１
９の第１の部分、この部分に取着された偏平円形管１２
の冷媒通路１５，１６、ヘッダ２０の第１の部分、この
部分に取着された偏平円形管１２の冷媒通路１５，１
６、ヘッダ１９の第２の部分、この部分に取着された偏
平円形管１２の冷媒通路１５，１６、ヘッダ２０の第２
の部分、この部分に取着された偏平円形管１２の冷媒通
路１５，１６、ヘッダ１９の第３の部分から出口パイプ
２２に至る冷媒の流路が構成される。
９の第１の部分、この部分に取着された偏平円形管１２
の冷媒通路１５，１６、ヘッダ２０の第１の部分、この
部分に取着された偏平円形管１２の冷媒通路１５，１
６、ヘッダ１９の第２の部分、この部分に取着された偏
平円形管１２の冷媒通路１５，１６、ヘッダ２０の第２
の部分、この部分に取着された偏平円形管１２の冷媒通
路１５，１６、ヘッダ１９の第３の部分から出口パイプ
２２に至る冷媒の流路が構成される。
【００２１】そして、上記のように構成された熱交換器
１１で熱交換を行う時には、入口パイプ２１から各偏平
円形管１２の冷媒通路１５，１６を通り出口パイプ２２
に至る流路に冷媒を流しながらＸ方向に空気を流通さ
せ、偏平円形管１２の長径方向に長くなっている外表面
や多数配列したフィン１３を介して冷媒と空気の間での
熱交換が行われる。このとき１つの偏平円形管１２では
冷媒が２つの冷媒通路１５及び冷媒通路１６を平行流と
して流れる。
１１で熱交換を行う時には、入口パイプ２１から各偏平
円形管１２の冷媒通路１５，１６を通り出口パイプ２２
に至る流路に冷媒を流しながらＸ方向に空気を流通さ
せ、偏平円形管１２の長径方向に長くなっている外表面
や多数配列したフィン１３を介して冷媒と空気の間での
熱交換が行われる。このとき１つの偏平円形管１２では
冷媒が２つの冷媒通路１５及び冷媒通路１６を平行流と
して流れる。
【００２２】一方、上述の熱交換器１１の伝熱管として
用いられている偏平円形管１２は、以下のような製造方
法によって製造される。すなわち、第３図に示す第１の
工程において、銅製の帯状平板部材の管加工素材２３を
用意する。この管加工素材２３には、図４に示すように
中心線Ｃを境界として長手方向の片側２４の片面２５と
他側２６の他面２７に、長手方向に平行な小溝によって
形成された凹凸部２８が設けられている。
用いられている偏平円形管１２は、以下のような製造方
法によって製造される。すなわち、第３図に示す第１の
工程において、銅製の帯状平板部材の管加工素材２３を
用意する。この管加工素材２３には、図４に示すように
中心線Ｃを境界として長手方向の片側２４の片面２５と
他側２６の他面２７に、長手方向に平行な小溝によって
形成された凹凸部２８が設けられている。
【００２３】次に、第５図に示す第２の工程において、
管加工素材２３をロール成形機等によってその両側端部
２９，３０の第１段の曲げ加工を略均等に行う。曲げ加
工は凹凸部２８が内側となるよう両側端部２９，３０を
それぞれ対応する異なる面２５，２７側に行い、長手方
向の断面形状が部分円弧となるように曲げる。
管加工素材２３をロール成形機等によってその両側端部
２９，３０の第１段の曲げ加工を略均等に行う。曲げ加
工は凹凸部２８が内側となるよう両側端部２９，３０を
それぞれ対応する異なる面２５，２７側に行い、長手方
向の断面形状が部分円弧となるように曲げる。
【００２４】続いて、第６図に示す第３の工程におい
て、第１段の曲げ加工を行った管加工素材２３を同じく
ロール成形機等により、両側端部２９，３０をさらに曲
げ込むように第２段の曲げ加工を行う。
て、第１段の曲げ加工を行った管加工素材２３を同じく
ロール成形機等により、両側端部２９，３０をさらに曲
げ込むように第２段の曲げ加工を行う。
【００２５】第７図に示す第４の工程において、さらに
第２段の曲げ加工を行ったものを同じくロール成形機等
により、両側端部２９，３０の端縁が管加工素材２３の
中央部３１の両面２５，２７にそれぞれ当接するように
曲げ加工を行う。これにより長手方向の断面形状が略眼
鏡状となる。そして両側端部２９，３０の端縁を当接し
ている中央部３１の両面２５，２７にシーム溶接等の連
続的な接合３２によって液密に固着する。
第２段の曲げ加工を行ったものを同じくロール成形機等
により、両側端部２９，３０の端縁が管加工素材２３の
中央部３１の両面２５，２７にそれぞれ当接するように
曲げ加工を行う。これにより長手方向の断面形状が略眼
鏡状となる。そして両側端部２９，３０の端縁を当接し
ている中央部３１の両面２５，２７にシーム溶接等の連
続的な接合３２によって液密に固着する。
【００２６】第８図に示す第５の工程において、前工程
までで断面形状が略眼鏡状となるように加工されたもの
を、またさらに外形形状等を所定のものとするようロー
ル成形機等にかけ、フィン１３の挿入孔１７に挿通する
外形を有し、内部に仕切板１４によって仕切られた平行
な冷媒通路１５，１６を備えた偏平円形管１２とする。
までで断面形状が略眼鏡状となるように加工されたもの
を、またさらに外形形状等を所定のものとするようロー
ル成形機等にかけ、フィン１３の挿入孔１７に挿通する
外形を有し、内部に仕切板１４によって仕切られた平行
な冷媒通路１５，１６を備えた偏平円形管１２とする。
【００２７】以上のように構成された本実施例によれ
ば、偏平円形管１２は内部に偏平円の長径を二分して管
軸方向に延在する仕切板１４を有するものであるから、
仕切板１４が長径方向中間部の平面部分の強度部材とな
り、この平面部分に交差する方向の力が加わった場合に
おいても変形し難く強度の高いものとなる。ちなみに略
同じ外形の偏平円形管では、内部に強度部材として１つ
の仕切板が有るものの強度が無いものの約２倍となる。
ば、偏平円形管１２は内部に偏平円の長径を二分して管
軸方向に延在する仕切板１４を有するものであるから、
仕切板１４が長径方向中間部の平面部分の強度部材とな
り、この平面部分に交差する方向の力が加わった場合に
おいても変形し難く強度の高いものとなる。ちなみに略
同じ外形の偏平円形管では、内部に強度部材として１つ
の仕切板が有るものの強度が無いものの約２倍となる。
【００２８】また偏平円形管１２は管加工素材２３とし
て銅材料を用いているため従来のアルミニウム製のもの
よりも安価なものとなる。さらに管加工素材２３の偏平
円形管１２とした時に内面となる面には、予め小溝でな
る凹凸部２８を設けられているので、この凹凸部２８が
偏平円形管１２としたときに伝熱面を増大するものとな
って効率的な熱交換を行うことができる。
て銅材料を用いているため従来のアルミニウム製のもの
よりも安価なものとなる。さらに管加工素材２３の偏平
円形管１２とした時に内面となる面には、予め小溝でな
る凹凸部２８を設けられているので、この凹凸部２８が
偏平円形管１２としたときに伝熱面を増大するものとな
って効率的な熱交換を行うことができる。
【００２９】また、このように仕切板１４を有する偏平
円形管１２も、帯状の管加工素材２３をロール成形機等
によりほぼ連続的に平板状態から断面形状が略眼鏡状と
なるまで成形し、成形後に液密なシーム溶接等の連続的
な接合３２を行うことで得られ、管加工素材２３から冷
媒通路１５，１６を備えた偏平円形管１２までを一貫し
た工程として製造することができる。このため、このよ
うな断面形状を有する管を得るために従来実施されてい
た「押し出し成形」や「連続鋳造法」、「２本の管を中
央で接合する接合方式」等よりも加工スピードも速く、
且つコスト的にも安価となり、容易な加工によって製造
することができることとなる。
円形管１２も、帯状の管加工素材２３をロール成形機等
によりほぼ連続的に平板状態から断面形状が略眼鏡状と
なるまで成形し、成形後に液密なシーム溶接等の連続的
な接合３２を行うことで得られ、管加工素材２３から冷
媒通路１５，１６を備えた偏平円形管１２までを一貫し
た工程として製造することができる。このため、このよ
うな断面形状を有する管を得るために従来実施されてい
た「押し出し成形」や「連続鋳造法」、「２本の管を中
央で接合する接合方式」等よりも加工スピードも速く、
且つコスト的にも安価となり、容易な加工によって製造
することができることとなる。
【００３０】また、小形の熱交換器を構成する際にも偏
平円形管１２を用いることで通風抵抗を小さいものとす
ることができる。さらに銅製の偏平円形管１２を拡管加
工によってアルミニウム製のフィン１３に固着させるの
でろう付け等の高温度での処理がなく、このため予め親
水性処理をフィン１３に施しておくことができ、炉中ろ
う付け用の炉や親水性処理を行うためのディッピング親
水性処理設備などが不要で加工設備費用も少額ですむこ
とになる。
平円形管１２を用いることで通風抵抗を小さいものとす
ることができる。さらに銅製の偏平円形管１２を拡管加
工によってアルミニウム製のフィン１３に固着させるの
でろう付け等の高温度での処理がなく、このため予め親
水性処理をフィン１３に施しておくことができ、炉中ろ
う付け用の炉や親水性処理を行うためのディッピング親
水性処理設備などが不要で加工設備費用も少額ですむこ
とになる。
【００３１】次に、上述の第１の実施例に示された熱交
換器の伝熱管として用いられる略同断面形状の偏平円形
管の製造方法について、その第２の実施例を図９乃至図
１４を参照して説明する。図９乃至図１４は伝熱管の各
加工工程の断面図である。
換器の伝熱管として用いられる略同断面形状の偏平円形
管の製造方法について、その第２の実施例を図９乃至図
１４を参照して説明する。図９乃至図１４は伝熱管の各
加工工程の断面図である。
【００３２】第９図に示す第１の工程において、銅製の
帯状平板部材の管加工素材３３を用意する。この管加工
素材３３には、図示しないが片方の面３４に長手方向に
平行な小溝によって形成された凹凸部が設けられてい
る。
帯状平板部材の管加工素材３３を用意する。この管加工
素材３３には、図示しないが片方の面３４に長手方向に
平行な小溝によって形成された凹凸部が設けられてい
る。
【００３３】次に、第１０図に示す第２の工程におい
て、管加工素材３３をロール成形機等によってその両側
端部３５，３６の第１段の曲げ加工を略均等に行う。曲
げ加工は両側端部３５，３６をそれぞれ凹凸部が設けら
れている面３４が内側となるように行い、長手方向の断
面形状が部分円弧となるように曲げる。
て、管加工素材３３をロール成形機等によってその両側
端部３５，３６の第１段の曲げ加工を略均等に行う。曲
げ加工は両側端部３５，３６をそれぞれ凹凸部が設けら
れている面３４が内側となるように行い、長手方向の断
面形状が部分円弧となるように曲げる。
【００３４】続いて、第１１図に示す第３の工程におい
て、第１段の曲げ加工を行った管加工素材３３を同じく
ロール成形機等により、両側端部３５，３６をさらに曲
げ込むように第２段の曲げ加工を行う。
て、第１段の曲げ加工を行った管加工素材３３を同じく
ロール成形機等により、両側端部３５，３６をさらに曲
げ込むように第２段の曲げ加工を行う。
【００３５】第１２図に示す第４の工程において、さら
に第２段の曲げ加工を行ったものを同じくロール成形機
等により、両側端部３５，３６の端縁が管加工素材３３
の中央部３７の片方の面３４にそれぞれ当接するよう曲
げ加工を行う。これにより両側端部３５，３６の他方の
面３８同志が当接して長手方向の断面形状が略眼鏡状と
なる。そして両側端部３５，３６の端縁を当接している
片方の面３４の中央部３７にシーム溶接等の連続的な接
合３９によって液密に固着する。
に第２段の曲げ加工を行ったものを同じくロール成形機
等により、両側端部３５，３６の端縁が管加工素材３３
の中央部３７の片方の面３４にそれぞれ当接するよう曲
げ加工を行う。これにより両側端部３５，３６の他方の
面３８同志が当接して長手方向の断面形状が略眼鏡状と
なる。そして両側端部３５，３６の端縁を当接している
片方の面３４の中央部３７にシーム溶接等の連続的な接
合３９によって液密に固着する。
【００３６】第１３図に示す第５の工程において、前工
程で当接した両側端部３５，３６の他方の面３８の部位
をシーム溶接等による連続的な接合４０によって固着す
る。第１４図に示す第６の工程において、前工程までで
断面形状が略眼鏡状となるように加工されたものを、ま
たさらに外形形状等を所定のものとするようロール成形
機等にかけ、図示しないフィンの挿入孔に挿通する外形
を有し、内部に仕切板１４ａによって仕切られた平行な
冷媒通路１５ａ，１６ａを備えた偏平円形管１２ａとす
る。
程で当接した両側端部３５，３６の他方の面３８の部位
をシーム溶接等による連続的な接合４０によって固着す
る。第１４図に示す第６の工程において、前工程までで
断面形状が略眼鏡状となるように加工されたものを、ま
たさらに外形形状等を所定のものとするようロール成形
機等にかけ、図示しないフィンの挿入孔に挿通する外形
を有し、内部に仕切板１４ａによって仕切られた平行な
冷媒通路１５ａ，１６ａを備えた偏平円形管１２ａとす
る。
【００３７】以上のように構成された本実施例によれ
ば、第１の実施例と同様の作用・効果が得られる。
ば、第１の実施例と同様の作用・効果が得られる。
【００３８】次に、上述の第１の実施例に示された熱交
換器の伝熱管として用いられる略同断面形状を有する偏
平円形管の製造方法について、その第３の実施例を図１
５乃至図１９を参照して説明する。図１５乃至図１９は
伝熱管の各加工工程の断面図である。
換器の伝熱管として用いられる略同断面形状を有する偏
平円形管の製造方法について、その第３の実施例を図１
５乃至図１９を参照して説明する。図１５乃至図１９は
伝熱管の各加工工程の断面図である。
【００３９】第１５図に示す第１の工程において、銅製
の帯状平板部材の管加工素材４１を用意する。この管加
工素材４１には、図示しないが片方の面４２の全面と一
方の側端部４３の他方の面４４とに、長手方向に平行な
小溝によって形成された凹凸部が設けられている。
の帯状平板部材の管加工素材４１を用意する。この管加
工素材４１には、図示しないが片方の面４２の全面と一
方の側端部４３の他方の面４４とに、長手方向に平行な
小溝によって形成された凹凸部が設けられている。
【００４０】次に、第１６図に示す第２の工程におい
て、管加工素材４１をロール成形機等によって一方の側
端部４３の第１段の曲げ加工を行う。曲げ加工は側端部
４３を、全面に凹凸部が設けられている片方の面４２が
内側となるように行い、長手方向の断面形状が側端部４
３側に直線部分を持った部分円弧となるように曲げる。
続いて、第１７図に示す第３の工程において、第１段の
曲げ加工を行った管加工素材４１を同じくロール成形機
等により、側端部４３をさらに曲げ込み断面形状が略円
形となるように第２段の曲げ加工を行う。この曲げ加工
では側端部４３の端縁が管加工素材４１の略中央部４５
の片方の面４２に当接するよう曲げる。そして側端部４
３の端縁を当接している略中央部４５の片方の面４２に
シーム溶接等の連続的な接合４６によって液密に固着す
る。
て、管加工素材４１をロール成形機等によって一方の側
端部４３の第１段の曲げ加工を行う。曲げ加工は側端部
４３を、全面に凹凸部が設けられている片方の面４２が
内側となるように行い、長手方向の断面形状が側端部４
３側に直線部分を持った部分円弧となるように曲げる。
続いて、第１７図に示す第３の工程において、第１段の
曲げ加工を行った管加工素材４１を同じくロール成形機
等により、側端部４３をさらに曲げ込み断面形状が略円
形となるように第２段の曲げ加工を行う。この曲げ加工
では側端部４３の端縁が管加工素材４１の略中央部４５
の片方の面４２に当接するよう曲げる。そして側端部４
３の端縁を当接している略中央部４５の片方の面４２に
シーム溶接等の連続的な接合４６によって液密に固着す
る。
【００４１】第１８図に示す第４の工程において、曲げ
加工を行わなかった他方の側端部４７を同じくロール成
形機等により曲げ加工し、断面形状が略円形となるよう
に曲げ加工された側端部４３の他方の面４４に側端部４
７の端縁が当接するようにする。そして側端部４７の端
縁を当接している側端部４３の他方の面４４にシーム溶
接等の連続的な接合４８によって液密に固着する。これ
により管加工素材４１は加工されて長手方向の断面形状
が略眼鏡状となる。
加工を行わなかった他方の側端部４７を同じくロール成
形機等により曲げ加工し、断面形状が略円形となるよう
に曲げ加工された側端部４３の他方の面４４に側端部４
７の端縁が当接するようにする。そして側端部４７の端
縁を当接している側端部４３の他方の面４４にシーム溶
接等の連続的な接合４８によって液密に固着する。これ
により管加工素材４１は加工されて長手方向の断面形状
が略眼鏡状となる。
【００４２】第１９図に示す第５の工程において、前工
程までで断面形状が略眼鏡状となるように加工されたも
のを、またさらに外形形状等を所定のものとするようロ
ール成形機等にかけ、図示しないフィンの挿入孔に挿通
する外形を有し、内部に仕切板１４ｂによって仕切られ
た平行な冷媒通路１５ｂ，１６ｂを備えた偏平円形管１
２ｂとする。
程までで断面形状が略眼鏡状となるように加工されたも
のを、またさらに外形形状等を所定のものとするようロ
ール成形機等にかけ、図示しないフィンの挿入孔に挿通
する外形を有し、内部に仕切板１４ｂによって仕切られ
た平行な冷媒通路１５ｂ，１６ｂを備えた偏平円形管１
２ｂとする。
【００４３】以上のように構成された本実施例によれ
ば、第１の実施例と同様の作用・効果が得られる。
ば、第１の実施例と同様の作用・効果が得られる。
【００４４】なお、上記の各実施例で偏平円形管の内面
となる管加工素材の面に予め設ける凹凸部の小溝は、管
加工素材の長手方向に平行なものに限るものではなく、
長手方向に対し交差するように設けて管状に成形したと
きに螺旋状の溝が形成されるものであってもよく、その
他、所定性能が得られる形状を容易に選定し実現でき
る。
となる管加工素材の面に予め設ける凹凸部の小溝は、管
加工素材の長手方向に平行なものに限るものではなく、
長手方向に対し交差するように設けて管状に成形したと
きに螺旋状の溝が形成されるものであってもよく、その
他、所定性能が得られる形状を容易に選定し実現でき
る。
【００４５】なおまた、上記の各偏平円形管は断面外形
形状が２つの同径半円と直線部分とでなる偏平円である
が、楕円や２つの異径半円と直線部分とでなる偏平円、
２つの同径半円あるいは異径半円と曲線部分とでなる偏
平円等であってもよい。
形状が２つの同径半円と直線部分とでなる偏平円である
が、楕円や２つの異径半円と直線部分とでなる偏平円、
２つの同径半円あるいは異径半円と曲線部分とでなる偏
平円等であってもよい。
【００４６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、熱交換器を小形化するのに好適であると共に安
価で高い強度の伝熱管を容易に得ることができる等の効
果が得られる。
よれば、熱交換器を小形化するのに好適であると共に安
価で高い強度の伝熱管を容易に得ることができる等の効
果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施例に係る熱交換器の正面図
である。
である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る熱交換器の部分縦
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例の第１の工程の断面図で
ある。
ある。
【図４】図３における部分断面図である。
【図５】本発明の第１の実施例の第２の工程の断面図で
ある。
ある。
【図６】本発明の第１の実施例の第３の工程の断面図で
ある。
ある。
【図７】本発明の第１の実施例の第４の工程の断面図で
ある。
ある。
【図８】本発明の第１の実施例の第５の工程の断面図で
ある。
ある。
【図９】本発明の第２の実施例の第１の工程の断面図で
ある。
ある。
【図１０】本発明の第２の実施例の第２の工程の断面図
である。
である。
【図１１】本発明の第２の実施例の第３の工程の断面図
である。
である。
【図１２】本発明の第２の実施例の第４の工程の断面図
である。
である。
【図１３】本発明の第２の実施例の第５の工程の断面図
である。
である。
【図１４】本発明の第２の実施例の第６の工程の断面図
である。
である。
【図１５】本発明の第３の実施例の第１の工程の断面図
である。
である。
【図１６】本発明の第３の実施例の第２の工程の断面図
である。
である。
【図１７】本発明の第３の実施例の第３の工程の断面図
である。
である。
【図１８】本発明の第３の実施例の第４の工程の断面図
である。
である。
【図１９】本発明の第３の実施例の第５の工程の断面図
である。
である。
【図２０】第１の従来例に係る熱交換器の部分正面図で
ある。
ある。
【図２１】第１の従来例に係る熱交換器の部分縦断面図
である。
である。
【図２２】第２の従来例に係る熱交換器の正面図であ
る。
る。
【図２３】第２の従来例に係る熱交換器の部分縦断面図
である。
である。
【図２４】第２の従来例での偏平円形管の加工方法を説
明するために示す加工前の縦断面図である。
明するために示す加工前の縦断面図である。
【図２５】第２の従来例での偏平円形管の加工方法を説
明するために示す加工後の縦断面図である。
明するために示す加工後の縦断面図である。
２３…管加工素材 ２９，３０…側端部 ３１…中央部 ３２…接合
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−242432（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−75414（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−105690（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−88650（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−184096（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−94782（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−148075（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28F 1/02 F25B 39/00 B21D 53/02 B21C 37/08 F28F 1/40
Claims (2)
- 【請求項１】 銅または銅合金製帯状平板部材を、該平
板部材の一側端部が片面中央部に当接するように曲げ成
形して該一側端部を溶着するとともに、他側端部が他面
中央部に当接するように曲げ成形して該他側端部を溶着
し長手方向に略眼鏡状の断面形状が形成されるように
し、さらに外形を所定形状となるように成形して長手方
向に２つの媒体通路が形成されるようにしたことを特徴
とする伝熱管の製造方法。 - 【請求項２】 平板部材には、媒体通路の内面となる部
位に予め凹凸部が形成されていることを特徴とする請求
項１記載の伝熱管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02660594A JP3318096B2 (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 伝熱管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02660594A JP3318096B2 (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 伝熱管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07234085A JPH07234085A (ja) | 1995-09-05 |
| JP3318096B2 true JP3318096B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=12198145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02660594A Expired - Fee Related JP3318096B2 (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 伝熱管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3318096B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012093053A (ja) * | 2010-10-28 | 2012-05-17 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器、熱交換器の製造方法、冷蔵庫、および空気調和機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011099630A (ja) * | 2009-11-06 | 2011-05-19 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及びこの熱交換器を用いた冷蔵庫、空気調和機 |
-
1994
- 1994-02-24 JP JP02660594A patent/JP3318096B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012093053A (ja) * | 2010-10-28 | 2012-05-17 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器、熱交換器の製造方法、冷蔵庫、および空気調和機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07234085A (ja) | 1995-09-05 |
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