CN215438571U - 辗环卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辗环卸料装置，包括辗环机工作台，所述辗环机工作台的一侧设置有卸料滑道，所述卸料滑道的后侧设置有卸料装置，所述卸料装置包括卸料件、连接杆和动力箱，所述卸料件连接在连接杆的一端，所述动力箱位于连接杆的另一端，所述动力箱内设置有对连接杆驱动的传动机构。本实用新型的有益效果是：通过卸料件、连接杆、动力箱、动力装置、旋转杆、滑柱、活动杆、滑套和限位杆的配合使用，能够使卸料件做往复运动，能够自动将辗环机工作台上的环料卸下，自动化程度高，提高了卸料效率，安全性高；通过设置有滑套和限位杆，能够对活动杆进行限位，使活动杆做往复运动，提高了活动杆运动时的稳定性。

Description

辗环卸料装置

技术领域

本实用新型涉及轴承配件生产技术领域，特别是一种辗环卸料装置。

背景技术

环件轧制(亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环)是借助辗环机(亦称轧环机、环轧机、扩孔机)使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺，该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件，如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件。

当环形工件通过辗环机加工后，需要对环形工件进行卸料，现有技术大多通过人工卸料，不仅降低了卸料效率，还存在安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术大多通过人工卸料，不仅降低了卸料效率，还存在安全风险的缺点，提供一种辗环卸料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种辗环卸料装置，包括辗环机工作台，所述辗环机工作台的一侧设置有卸料滑道，所述卸料滑道的后侧设置有卸料装置，所述卸料装置包括卸料件、连接杆和动力箱，所述卸料件连接在连接杆的一端，所述动力箱位于连接杆的另一端，所述动力箱内设置有对连接杆驱动的传动机构。

可选的，所述卸料件包括卸料部和连接部，所述卸料部设置为与环料适配的弧形。

可选的，所述传动机构包括动力装置、旋转杆、滑柱、活动杆和限位组件，所述动力装置通过固定座安装在动力箱内，所述旋转杆的一端与动力装置的动力输出端连接，所述旋转杆的另一端与滑柱连接，所述活动杆设置在滑柱上，所述连接杆的一端伸入动力箱并与活动杆连接，所述限位组件设置有两组，两组所述限位组件分别位于活动杆的两端。

可选的，所述动力装置为减速电机。

可选的，所述活动杆上设置有与滑柱适配的滑槽，所述滑柱与活动杆滑动连接。

可选的，所述限位组件包括滑套和限位杆，所述滑套与活动杆连接，所述限位杆与动力箱连接，所述滑套套在限位杆上并与其滑动连接。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型通过卸料件、连接杆、动力箱、动力装置、旋转杆、滑柱、活动杆、滑套和限位杆的配合使用，能够使卸料件做往复运动，能够自动将辗环机工作台上的环料卸下，自动化程度高，提高了卸料效率，安全性高。

2.本实用新型通过设置有滑套和限位杆，能够对活动杆进行限位，使活动杆做往复运动，提高了活动杆运动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型卸料装置的俯视图。

图3为本实用新型动力箱的俯视剖面示意图。

图4为本实用新型图2中A-A向的剖面示意图。

图中，1、辗环机工作台；2、卸料滑道；3、卸料装置；4、卸料件；5、连接杆；6、动力箱；7、动力装置；8、旋转杆；9、滑柱；10、活动杆；11、滑槽；12、滑套；13、限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，一种辗环卸料装置，包括辗环机工作台1，辗环机工作台1的一侧设置有卸料滑道2，方便将环料从辗环机工作台1卸下，卸料滑道2的后侧设置有卸料装置3，卸料装置3包括卸料件4、连接杆5和动力箱6，卸料件4包括卸料部和连接部，卸料部设置为与环料适配的弧形，结构设计合理，卸料件4连接在连接杆5的一端，动力箱6位于连接杆5的另一端，动力箱6内设置有对连接杆5驱动的传动机构。

作为本实用新型的一种可选技术方案：传动机构包括动力装置7、旋转杆8、滑柱9、活动杆10和限位组件，动力装置7为减速电机，便于提供动力，动力装置7通过固定座安装在动力箱6内，旋转杆8的一端与动力装置7的动力输出端连接，旋转杆8的另一端与滑柱9连接，活动杆10设置在滑柱9上，连接杆5的一端伸入动力箱6并与活动杆10连接，活动杆10上设置有与滑柱9适配的滑槽11，滑柱9与活动杆10滑动连接，便于对活动杆10传动，限位组件设置有两组，两组限位组件分别位于活动杆10的两端。

作为本实用新型的一种可选技术方案：限位组件包括滑套12和限位杆13，滑套12与活动杆10连接，限位杆13与动力箱6连接，滑套12套在限位杆13上并与其滑动连接，使活动杆10在滑套12和限位杆13的限制下沿限位杆13的长度方向做往复运动，结构简单实用。

本实用新型的工作过程如下：

当环料加工好移动在辗环机工作台1上时，启动动力装置7，动力装置7带动旋转杆8旋转，旋转杆8带动滑柱9旋转，滑柱9在活动杆10的滑槽11内滑动，活动杆10在滑套12和限位杆13的限制下沿限位杆13的长度方向做往复运动，活动杆10带动连接杆5运动，连接杆5带动卸料件4运动，通过卸料件4的往复运动，能够持续对环料进行卸料，提高了卸料效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种辗环卸料装置，包括辗环机工作台(1)，其特征在于：所述辗环机工作台(1)的一侧设置有卸料滑道(2)，所述卸料滑道(2)的后侧设置有卸料装置(3)，所述卸料装置(3)包括卸料件(4)、连接杆(5)和动力箱(6)，所述卸料件(4)连接在连接杆(5)的一端，所述动力箱(6)位于连接杆(5)的另一端，所述动力箱(6)内设置有对连接杆(5)驱动的传动机构。

2.根据权利要求1所述的辗环卸料装置，其特征在于：所述卸料件(4)包括卸料部和连接部，所述卸料部设置为与环料适配的弧形。

3.根据权利要求1所述的辗环卸料装置，其特征在于：所述传动机构包括动力装置(7)、旋转杆(8)、滑柱(9)、活动杆(10)和限位组件，所述动力装置(7)通过固定座安装在动力箱(6)内，所述旋转杆(8)的一端与动力装置(7)的动力输出端连接，所述旋转杆(8)的另一端与滑柱(9)连接，所述活动杆(10)设置在滑柱(9)上，所述连接杆(5)的一端伸入动力箱(6)并与活动杆(10)连接，所述限位组件设置有两组，两组所述限位组件分别位于活动杆(10)的两端。

4.根据权利要求3所述的辗环卸料装置，其特征在于：所述动力装置(7)为减速电机。

5.根据权利要求3所述的辗环卸料装置，其特征在于：所述活动杆(10)上设置有与滑柱(9)适配的滑槽(11)，所述滑柱(9)与活动杆(10)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的辗环卸料装置，其特征在于：所述限位组件包括滑套(12)和限位杆(13)，所述滑套(12)与活动杆(10)连接，所述限位杆(13)与动力箱(6)连接，所述滑套(12)套在限位杆(13)上并与其滑动连接。

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