CN212020369U - 一种金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝设备技术领域，具体是涉及一种金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构，包括有双向螺杆驱动组件、蜗轮蜗杆串联组件和打磨组件，若干双向螺杆驱动组件通过蜗轮蜗杆串联组件相互串联，打磨组件工作端可以相互靠近或远离地安装在双向螺杆驱动组件工作端上，双向螺杆驱动组件和蜗轮蜗杆串联组件的驱动方向相互垂直，双向螺杆驱动组件与金属线材拉丝机固定连接；该方案通过一个手柄驱动多组打磨组件同步运动，方便可靠，通过蜗轮蜗杆结构减少工作人员工作强度，省时省力，同时从多个方向对线材进行打磨，打磨效率更高。

Description

一种金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构

技术领域

本实用新型涉及拉丝设备技术领域，具体是涉及一种金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构。

背景技术

拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和校直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

现有金属拉丝行业中一直沿用硫酸、盐酸来清洗金属材料上的氧化层和鳞皮。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：酸洗去氧化层，酸液容易渗透到金属丝的内部破坏金属材料的韧性，导致金属丝的使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构，该技术方案解决了上述问题，通过一个手柄驱动多组打磨组件同步运动，方便可靠，通过蜗轮蜗杆结构减少工作人员工作强度，省时省力，同时从多个方向对线材进行打磨，打磨效率更高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构，其特征在于，包括有双向螺杆驱动组件、蜗轮蜗杆串联组件和打磨组件；

若干双向螺杆驱动组件通过蜗轮蜗杆串联组件相互串联，打磨组件工作端可以相互靠近或远离地安装在双向螺杆驱动组件工作端上，双向螺杆驱动组件和蜗轮蜗杆串联组件的驱动方向相互垂直，双向螺杆驱动组件与金属线材拉丝机固定连接。

作为一种金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构的一种优选方案，所述双向螺杆驱动组件包括有滑台、导轨、滑块、双向螺杆和第一轴承；导轨沿滑台长度方向设置在滑台底板上，一对滑块与导轨滑动连接，一对第一轴承分别设置在滑台长度方向的两端且同轴设置，第一轴承外圈与滑台过盈配合，第一轴承内圈与双向螺杆两端过盈配合，双向螺杆与滑块螺纹连接，双向螺杆伸出滑台的部分与蜗轮蜗杆串联组件输出端连接，打磨组件安装在滑块上。

作为一种金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构的一种优选方案，所述导轨为燕尾结构。

作为一种金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构的一种优选方案，所述蜗轮蜗杆串联组件包括有蜗杆支架、蜗杆、蜗轮、第二轴承和驱动手柄；一对蜗杆支架相互平行地垂直安装在双向螺杆驱动组件的一端，一对第二轴承外圈与蜗杆支架过盈配合，第二轴承内圈与蜗杆过盈配合，若干蜗杆相互串联，蜗轮套接在双向螺杆驱动组件输入端上，蜗轮与蜗杆啮合，驱动手柄固定安装在第一组蜗杆的端部位置。

作为一种金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构的一种优选方案，所述打磨组件包括有固定座、偏心转轴和打磨轮；固定座固定安装在双向螺杆驱动组件活动端上，偏心转轴垂直安装在固定座上，打磨轮可旋转地安装在偏心转轴上，双向螺杆驱动组件上的一对打磨组件的偏心转轴相互靠近但交错分布。

作为一种金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构的一种优选方案，所述打磨轮工作面为内凹弧面。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

工作人员通过手动调节若干串联在一起的双向螺杆驱动组件首端的蜗轮蜗杆串联组件上的驱动组件使若干相互串联起来的蜗轮蜗杆串联组件一起同轴旋转，蜗轮蜗杆串联组件驱动若干双向螺杆驱动组件上的驱动组件相互平行地旋转从而驱动双向螺杆驱动组件上的打磨组件相互靠近或远离从而针对不同直径的金属线材直径进行调节，使打磨组件工作端与金属线材之间呈张紧状态，然后通过金属线材拉丝机对线材进行牵引使其从打磨组件工作端处经过，从而同时从金属线材两侧对线材进行打磨，对金属线材的氧化层进行去除。通过蜗轮蜗杆串联组件驱动双向螺杆驱动组件一来实现了若干组蜗轮蜗杆串联组件上的打磨组件的同步运动，二来减少了工作人员调节打磨组件位置的阻力，更加省力，最后还进一步提高了结构的自锁能力，使工作状态下打磨组件工作端不会发生偏移，使工作状态更加稳定可靠。燕尾结构更有助于确保滑块紧贴滑台地面滑动，避免其从滑台底面上脱离对双向螺杆产生径向力，使结构更加稳定。打磨轮工作面设置为内凹弧面更加有利于提高打磨轮工作面与金属线材周壁的接触面积，进一步提高打磨效果。

1、通过一个手柄驱动多组打磨组件同步运动，方便可靠；

2、通过蜗轮蜗杆结构减少工作人员工作强度，省时省力；

3、同时从多个方向对线材进行打磨，打磨效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的立体图二；

图3为本实用新型的打磨组件相互远离时的立体示意图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型的左视图；

图6为本实用新型的俯视图。

图中标号为：

1、双向螺杆驱动组件；1a、滑台；1b、导轨；1c、滑块；1d、双向螺杆；1e、第一轴承；

2、蜗轮蜗杆串联组件；2a、蜗杆支架；2b、蜗杆；2c、蜗轮；2d、第二轴承；2e、驱动手柄；

3、打磨组件；3a、固定座；3b、偏心转轴；3c、打磨轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至6所示，一种金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构，包括有双向螺杆驱动组件1、蜗轮蜗杆串联组件2和打磨组件3；

若干双向螺杆驱动组件1通过蜗轮蜗杆串联组件2相互串联，打磨组件3工作端可以相互靠近或远离地安装在双向螺杆驱动组件1工作端上，双向螺杆驱动组件1和蜗轮蜗杆串联组件2的驱动方向相互垂直，双向螺杆驱动组件1与金属线材拉丝机固定连接。

工作人员通过手动调节若干串联在一起的双向螺杆驱动组件1首端的蜗轮蜗杆串联组件2上的驱动组件使若干相互串联起来的蜗轮蜗杆串联组件2一起同轴旋转，蜗轮蜗杆串联组件2驱动若干双向螺杆驱动组件1上的驱动组件相互平行地旋转从而驱动双向螺杆驱动组件1上的打磨组件3相互靠近或远离从而针对不同直径的金属线材直径进行调节，使打磨组件3工作端与金属线材之间呈张紧状态，然后通过金属线材拉丝机对线材进行牵引使其从打磨组件3工作端处经过，从而同时从金属线材两侧对线材进行打磨，对金属线材的氧化层进行去除。通过蜗轮蜗杆串联组件2驱动双向螺杆驱动组件1一来实现了若干组蜗轮蜗杆串联组件2上的打磨组件3的同步运动，二来减少了工作人员调节打磨组件3位置的阻力，更加省力，最后还进一步提高了结构的自锁能力，使工作状态下打磨组件3工作端不会发生偏移，使工作状态更加稳定可靠。

所述双向螺杆驱动组件1包括有滑台1a、导轨1b、滑块1c、双向螺杆1d和第一轴承1e；导轨1b沿滑台1a长度方向设置在滑台1a底板上，一对滑块1c与导轨1b滑动连接，一对第一轴承1e分别设置在滑台1a长度方向的两端且同轴设置，第一轴承1e外圈与滑台1a过盈配合，第一轴承1e内圈与双向螺杆1d两端过盈配合，双向螺杆1d与滑块1c螺纹连接，双向螺杆1d伸出滑台1a的部分与蜗轮蜗杆串联组件2输出端连接，打磨组件3安装在滑块1c上。

当蜗轮蜗杆串联组件2输出端旋转时驱动双向螺杆1d旋转，第一轴承1e使双向螺杆1d旋转时更加流畅且不会沿轴向运动。当双向螺杆1d旋转时将带动一对滑块1c相互靠近或远离地同步运动，从而带动打磨组件3相互靠近或远离。

所述导轨1b为燕尾结构。

燕尾结构更有助于确保滑块1c紧贴滑台1a地面滑动，避免其从滑台1a底面上脱离对双向螺杆1d产生径向力，使结构更加稳定。

所述蜗轮蜗杆串联组件2包括有蜗杆支架2a、蜗杆2b、蜗轮2c、第二轴承2d和驱动手柄2e；一对蜗杆支架2a相互平行地垂直安装在双向螺杆驱动组件1的一端，一对第二轴承2d外圈与蜗杆支架2a过盈配合，第二轴承2d内圈与蜗杆2b过盈配合，若干蜗杆2b相互串联，蜗轮2c套接在双向螺杆驱动组件1输入端上，蜗轮2c与蜗杆2b啮合，驱动手柄2e固定安装在第一组蜗杆2b的端部位置。

工作人员通过驱动手柄2e驱动多组相互串联且同轴设置的蜗杆2b旋转，蜗杆2b驱动多组蜗轮2c同步旋转，蜗轮2c进而驱动双向螺杆驱动组件1工作。第二轴承2d使蜗杆2b的旋转更加流畅，结构稳定性更强。通过一个驱动手柄2e即可方便地驱使多组双向螺杆驱动组件1同步运动。

所述打磨组件3包括有固定座3a、偏心转轴3b和打磨轮3c；固定座3a固定安装在双向螺杆驱动组件1活动端上，偏心转轴3b垂直安装在固定座3a上，打磨轮3c可旋转地安装在偏心转轴3b上，双向螺杆驱动组件1上的一对打磨组件3的偏心转轴3b相互靠近但交错分布。

偏心转轴3b结构使双向螺杆驱动组件1上的一对打磨组件3相互靠近时打磨轮3c同时从金属线材底部和上部对线材进行张紧，固定座3a为偏心转轴3b提供支撑，当金属线材拉丝机牵引线材从打磨轮3c之间经过时两侧都会受到打磨，打磨更加均匀。

所述打磨轮3c工作面为内凹弧面。

打磨轮3c工作面设置为内凹弧面更加有利于提高打磨轮3c工作面与金属线材周壁的接触面积，进一步提高打磨效果。

本实用新型的工作原理：

工作人员通过手动调节若干串联在一起的双向螺杆驱动组件1首端的蜗轮蜗杆串联组件2上的驱动组件使若干相互串联起来的蜗轮蜗杆串联组件2一起同轴旋转，蜗轮蜗杆串联组件2驱动若干双向螺杆驱动组件1上的驱动组件相互平行地旋转从而驱动双向螺杆驱动组件1上的打磨组件3相互靠近或远离从而针对不同直径的金属线材直径进行调节，使打磨组件3工作端与金属线材之间呈张紧状态，然后通过金属线材拉丝机对线材进行牵引使其从打磨组件3工作端处经过，从而同时从金属线材两侧对线材进行打磨，对金属线材的氧化层进行去除。通过蜗轮蜗杆串联组件2驱动双向螺杆驱动组件1一来实现了若干组蜗轮蜗杆串联组件2上的打磨组件3的同步运动，二来减少了工作人员调节打磨组件3位置的阻力，更加省力，最后还进一步提高了结构的自锁能力，使工作状态下打磨组件3工作端不会发生偏移，使工作状态更加稳定可靠。燕尾结构更有助于确保滑块1c紧贴滑台1a地面滑动，避免其从滑台1a底面上脱离对双向螺杆1d产生径向力，使结构更加稳定。打磨轮3c工作面设置为内凹弧面更加有利于提高打磨轮3c工作面与金属线材周壁的接触面积，进一步提高打磨效果。

Claims (6)

1.一种金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构，其特征在于，包括有双向螺杆驱动组件(1)、蜗轮蜗杆串联组件(2)和打磨组件(3)；

若干双向螺杆驱动组件(1)通过蜗轮蜗杆串联组件(2)相互串联，打磨组件(3)工作端可以相互靠近或远离地安装在双向螺杆驱动组件(1)工作端上，双向螺杆驱动组件(1)和蜗轮蜗杆串联组件(2)的驱动方向相互垂直，双向螺杆驱动组件(1)与金属线材拉丝机固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构，其特征在于，所述双向螺杆驱动组件(1)包括有滑台(1a)、导轨(1b)、滑块(1c)、双向螺杆(1d)和第一轴承(1e)；导轨(1b)沿滑台(1a)长度方向设置在滑台(1a)底板上，一对滑块(1c)与导轨(1b)滑动连接，一对第一轴承(1e)分别设置在滑台(1a)长度方向的两端且同轴设置，第一轴承(1e)外圈与滑台(1a)过盈配合，第一轴承(1e)内圈与双向螺杆(1d)两端过盈配合，双向螺杆(1d)与滑块(1c)螺纹连接，双向螺杆(1d)伸出滑台(1a)的部分与蜗轮蜗杆串联组件(2)输出端连接，打磨组件(3)安装在滑块(1c)上。

3.根据权利要求2所述的一种金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构，其特征在于，所述导轨(1b)为燕尾结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构，其特征在于，所述蜗轮蜗杆串联组件(2)包括有蜗杆支架(2a)、蜗杆(2b)、蜗轮(2c)、第二轴承(2d)和驱动手柄(2e)；一对蜗杆支架(2a)相互平行地垂直安装在双向螺杆驱动组件(1)的一端，一对第二轴承(2d)外圈与蜗杆支架(2a)过盈配合，第二轴承(2d)内圈与蜗杆(2b)过盈配合，若干蜗杆(2b)相互串联，蜗轮(2c)套接在双向螺杆驱动组件(1)输入端上，蜗轮(2c)与蜗杆(2b)啮合，驱动手柄(2e)固定安装在第一组蜗杆(2b)的端部位置。

5.根据权利要求1所述的一种金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构，其特征在于，所述打磨组件(3)包括有固定座(3a)、偏心转轴(3b)和打磨轮(3c)；固定座(3a)固定安装在双向螺杆驱动组件(1)活动端上，偏心转轴(3b)垂直安装在固定座(3a)上，打磨轮(3c)可旋转地安装在偏心转轴(3b)上，双向螺杆驱动组件(1)上的一对打磨组件(3)的偏心转轴(3b)相互靠近但交错分布。

6.根据权利要求5所述的一种金属线材拉丝机的原料氧化层去除结构，其特征在于，所述打磨轮(3c)工作面为内凹弧面。

Images