CN218487720U - 一种风机筒体自动翻边打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机筒体自动翻边打孔机，涉及风机筒体自动翻边打孔机技术领域，具体为包括工作台，工作台的上表面设置有装置安装板，中心管的外表面设置有滑轨架，滑轨架的内侧壁通过第一滑块设置有滑动板，滑动板的外表面设置有横向支撑架，横向支撑架的内侧壁设置有第一电动伸缩杆，第二滑块的外表面通过转动轴设置有挤压转轴，中心管的内侧壁设置有滑动管，滑动升降杆的上表面设置有升降板，升降板的上表面设置有第二电动伸缩杆，滑动升降杆的下表面设置有工具安装板，第二丝杆的外表面传动连接有下料架，该装置具有提高生产效率、便于自动下料、节省翻边步骤和适配加工多种规格风机筒体的有益效果。

Description

一种风机筒体自动翻边打孔机

技术领域

本实用新型涉及风机筒体自动翻边打孔机技术领域，具体为一种风机筒体自动翻边打孔机。

背景技术

风机筒体的加工需要经历翻边与打孔两道工序，生产风机筒体时的翻边通常是将裁剪好长度的铁皮进行弯折一定的弧度后，使其形成一个圆形，将两端进行焊接后，最后在风机桶外打孔进行配件的安装，最终完成风机筒体的加工。

现有的风机筒体自动翻边打孔机，使用时一般由人工进行弯折焊接，虽然可以借助工具进行弯折，但是进行焊接和打孔的步骤还是需要人工完成，连续性差，生产效率较为低下，并且现有的风机筒体自动翻边打孔机，使用时也需要人工将弯折或者焊接好的筒体从翻边装置上取下，难以满足现今社会的自动化生产，使工人的劳动程度较高，并且，现有的风机筒体自动翻边打孔机，在使用时需要进行多次翻边最后才能够稳定成型，此时就需要人工继续多次的重复操作，也具有效率较低的缺点，所以现有的风机筒体自动翻边打孔机具有生产效率较低、不便于自动下料和翻边步骤较为繁琐的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风机筒体自动翻边打孔机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种风机筒体自动翻边打孔机，包括工作台，所述工作台的上表面设置有装置安装板，所述装置安装板的中部设置有固定块，所述固定块的前面设置有中心管，所述中心管的外表面设置有滑轨架，所述滑轨架的内侧壁通过第一滑块设置有滑动板，所述滑动板的上表面设置由电机壳，所述电机壳的内侧壁设置有第一伺服电机，所述滑动板的外表面设置有横向支撑架，所述横向支撑架的内侧壁设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端设置有第二滑块，所述第二滑块的外表面通过转动轴设置有挤压转轴，所述中心管的内侧壁设置有滑动管，所述滑动板的上表面设置有拓展安装板，所述拓展安装板的内侧壁设置有第三滑块，所述第三滑块的内侧壁设置有滑动升降杆，所述滑动升降杆的上表面设置有升降板，所述升降板的上表面设置有第二电动伸缩杆，所述滑动升降杆的下表面设置有工具安装板，所述拓展安装板的上表面设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴的一端设置有第一丝杆，所述滑动板的外表面设置有限位杆，所述滑动板的外表面设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴的一端设置有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面传动连接有下料架。

可选的，所述工作台的前面设置有可调节高度的支撑杆，所述支撑杆设置有两个，所述支撑杆的上表面设置有倾斜板。

可选的，所述第一伺服电机设置有两个，所述第一伺服电机的输出轴的一端设置有驱动转轴。

可选的，所述滑动板设置有六个且呈环形阵列方式均匀分布，所述挤压转轴设置有三个且分别设置于下方的三个滑动板一侧的第二滑块外表面。

可选的，所述第二滑块的外表面通过转动轴设置有挤压辊，所述挤压辊设置有两个且分别设置于驱动转轴的下方，所述挤压辊的一端于第四滑块通过安装板活动连接。

可选的，所述第二滑块的外表面设置有椭圆支撑杆，所述椭圆支撑杆的上表面设置有通槽，所述椭圆支撑杆的一端通过第四滑块与第三电动伸缩杆的伸缩杆的一端固定连接。

可选的，所述滑动管的外表面通过铰接块和连杆与横向支撑架的内侧壁传动连接，上侧所述工具安装板的下表面设置有电钻模块，左侧所述工具安装板的下表面设置有焊枪模块，所述第一丝杆的外表面与第三滑块的内侧壁传动连接。

可选的，所述横向支撑架的一端设置有第三电动伸缩杆，所述横向支撑架的一端的上表面设置有限位滑轨，所述限位滑轨的内侧壁设置有第四滑块。

可选的，所述固定块的内侧壁设置有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的伸缩杆的一端贯穿中心管的内侧壁，所述第四电动伸缩杆的伸缩杆的一端与滑动管的内侧壁固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种风机筒体自动翻边打孔机，具备以下有益效果：

1、该风机筒体自动翻边打孔机，通过驱动转轴、挤压转轴、电钻模块、焊枪模块和下料架的设置，使该风机筒体自动翻边打孔机具备了提高生产效率的效果，通过多组驱动转轴和挤压转轴的配合设置，在使用的过程中可以直接将铁皮材料从最下端的驱动转轴和挤压转轴之间送入装置，通过驱动转轴一端的第一伺服电机将带动驱动转轴转动，通过第一电动伸缩杆的伸缩杆的伸出和缩进可控制驱动转轴与挤压转轴之间的距离，从而方便控制翻边形成的弧度，达到翻边弯折的效果，且翻边后直接成为圆形，并且在转动过程中可直接通过第二伺服电机和第一丝杆带动焊枪模块来回移动，通过第二电动伸缩杆的伸出和缩进和升降板的连接作用，控制焊枪模块的升降，进而可直接对翻边后的风机筒体进行焊接，同理可通过电钻模块对风机筒体进行打孔的操作，以及下料架的设置，可通过第三伺服电机和第二丝杆的设置带动下料架沿限位杆移动，从而可将加工完毕的风机筒体直接推出，使其脱离装置，掉落在倾斜板的上表面，进而可直接通过倾斜板的一端将加工完毕的风机筒体导向特定位置，进而使风机筒体原材料的铁片直接通过该装置一次加工，即可完成翻边、焊接和打孔的操作，达到了提高生产效率的目的。

2、该风机筒体自动翻边打孔机，通过支撑杆、倾斜板、限位杆、下料架、第三伺服电机和第二丝杆的设置，使该风机筒体自动翻边打孔机具备了便于自动下料的效果，通过下料架的设置，在使用的过程中可以由第三伺服电机带动第二丝杆转动后，在通过限位杆的导向作用，使下料架可以沿限位杆直线运动，从而可将加工完毕的风机筒体直接从装置上推出，且使其落在倾斜板的上表面，由于倾斜板设置有一定的倾斜角度，从而可将倾斜板的一端与传送带等装置连接后，使筒体能够直接沿倾斜板的上表面滚动至特定的位置，整个过程不需要人工操作，达到了便于自动下料的目的。

3、该风机筒体自动翻边打孔机，通过设置六个滑动板、六组驱动转轴和四个挤压转轴，使该风机筒体自动翻边打孔机具备了节省翻边步骤的效果，通过挤压转轴和驱动转轴的配合设置，在使用的过程中可以将穿插在两个第一滑块和挤压转轴之间的铁皮直接进行挤压弯折，从而达到翻边的效果，且多组同时移动，可以使铁皮旋转一周，即可完成多次对于铁皮的弯折翻边操作，并且翻边完成后可自动在装置内部旋转数周，使翻边后的铁皮不易反弹，最后可通过焊枪模块自动将两端进行焊接，相较于人工多次重复对铁皮进行弯折翻边，达到了节省翻边步骤的目的。

4、该一种风机筒体自动翻边打孔机，通过横向支撑架、第一电动伸缩杆、第二滑块、滑动管、连杆和第四电动伸缩杆的设置，使该风机筒体自动翻边打孔机具备了适配多种规格弧度风机筒体的效果，通过横向支撑架、滑动管、连杆和第四电动伸缩杆以及第一电动伸缩杆、第二滑块和挤压转轴的配合设置，在使用的过程中可以通过控制第四电动伸缩杆的伸缩杆的伸出和缩进带动滑动管向中心管的一端移动，从而通过连杆带动横向支撑架箱中心管的内侧或者外侧缩进和张开，再通过配合第一电动伸缩杆的伸缩杆的伸出和缩进，以及第三电动伸缩杆的伸缩杆的同步伸出和缩进，使铁皮翻边成不同直径的筒状，从而达到了适配加工多种规格风机筒体的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型前视的结构示意图；

图3为本实用新型滑轨架立体的结构示意图；

图4为本实用新型中心管内部的结构示意图；

图5为本实用新型挤压辊的结构示意图；

图6为本实用新型挤压转轴的结构示意图；

图7为本实用新型滑动板的结构示意图；

图8为本实用新型下料架的结构示意图；

图9为本实用新型第三滑块侧视剖面的结构示意图。

图中：1、工作台；2、装置安装板；3、支撑杆；4、倾斜板；5、固定块；6、中心管；7、滑轨架；8、第一滑块；9、滑动板；10、电机壳；11、第一伺服电机；12、横向支撑架；13、第一电动伸缩杆；14、第二滑块；15、转动轴；16、滑动管；17、连杆；18、拓展安装板；19、第三滑块；20、滑动升降杆；21、升降板；22、第二电动伸缩杆；23、工具安装板；24、电钻模块；25、第二伺服电机；26、第一丝杆；27、焊枪模块；28、驱动转轴；29、挤压转轴；30、挤压辊；31、椭圆支撑杆；32、第三电动伸缩杆；33、限位滑轨；34、第四滑块；35、限位杆；36、下料架；37、第三伺服电机；38、第二丝杆；39、第四电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图9，本实用新型提供技术方案：一种风机筒体自动翻边打孔机，包括工作台1，工作台1的前面设置有可调节高度的支撑杆3，支撑杆3设置有两个，支撑杆3的上表面设置有倾斜板4，工作台1的上表面设置有装置安装板2，装置安装板2的中部设置有固定块5，固定块5的内侧壁设置有第四电动伸缩杆39，第四电动伸缩杆39的伸缩杆的一端贯穿中心管6的内侧壁，第四电动伸缩杆39的伸缩杆的一端与滑动管16的内侧壁固定连接，固定块5的前面设置有中心管6，中心管6的外表面设置有滑轨架7，滑轨架7的内侧壁通过第一滑块8设置有滑动板9，滑动板9设置有六个且呈环形阵列方式均匀分布，挤压转轴29设置有三个且分别设置于下方的三个滑动板9一侧的第二滑块14外表面，滑动板9的上表面设置由电机壳10，电机壳10的内侧壁设置有第一伺服电机11，第一伺服电机11设置有两个，第一伺服电机11的输出轴的一端设置有驱动转轴28，滑动板9的外表面设置有横向支撑架12，横向支撑架12的一端设置有第三电动伸缩杆32，横向支撑架12的一端的上表面设置有限位滑轨33，限位滑轨33的内侧壁设置有第四滑块34，横向支撑架12的内侧壁设置有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的输出端设置有第二滑块14，第二滑块14的外表面通过转动轴15设置有挤压辊30，挤压辊30设置有两个且分别设置于驱动转轴28的下方，挤压辊30的一端于第四滑块34通过安装板活动连接，第二滑块14的外表面设置有椭圆支撑杆31，椭圆支撑杆31的上表面设置有通槽，椭圆支撑杆31的一端通过第四滑块34与第三电动伸缩杆32的伸缩杆的一端固定连接，第二滑块14的外表面通过转动轴15设置有挤压转轴29，中心管6的内侧壁设置有滑动管16，滑动管16的外表面通过铰接块和连杆17与横向支撑架12的内侧壁传动连接，上侧工具安装板23的下表面设置有电钻模块24，左侧工具安装板23的下表面设置有焊枪模块27，第一丝杆26的外表面与第三滑块19的内侧壁传动连接，滑动板9的上表面设置有拓展安装板18，拓展安装板18的内侧壁设置有第三滑块19，第三滑块19的内侧壁设置有滑动升降杆20，滑动升降杆20的上表面设置有升降板21，升降板21的上表面设置有第二电动伸缩杆22，滑动升降杆20的下表面设置有工具安装板23，拓展安装板18的上表面设置有第二伺服电机25，第二伺服电机25的输出轴的一端设置有第一丝杆26，滑动板9的外表面设置有限位杆35，滑动板9的外表面设置有第三伺服电机37，第三伺服电机37的输出轴的一端设置有第二丝杆38，第二丝杆38的外表面传动连接有下料架36。

使用时，通过驱动转轴28、挤压转轴29、电钻模块24、焊枪模块27和下料架36的设置，使该风机筒体自动翻边打孔机具备了提高生产效率的效果，通过多组驱动转轴28和挤压转轴29的配合设置，在使用的过程中可以直接将铁皮材料从最下端的驱动转轴28和挤压转轴29之间送入装置，通过驱动转轴28一端的第一伺服电机11将带动驱动转轴28转动，通过第一电动伸缩杆13的伸缩杆的伸出和缩进可控制驱动转轴28与挤压转轴29之间的距离，从而方便控制翻边形成的弧度，达到翻边弯折的效果，且翻边后直接成为圆形，并且在转动过程中可直接通过第二伺服电机25和第一丝杆26带动焊枪模块27来回移动，通过第二电动伸缩杆22的伸出和缩进和升降板21的连接作用，控制焊枪模块27的升降，进而可直接对翻边后的风机筒体进行焊接，同理可通过电钻模块24对风机筒体进行打孔的操作，以及下料架36的设置，可通过第三伺服电机37和第二丝杆38的设置带动下料架36沿限位杆35移动，从而可将加工完毕的风机筒体直接推出，使其脱离装置，掉落在倾斜板4的上表面，进而可直接通过倾斜板4的一端将加工完毕的风机筒体导向特定位置，进而使风机筒体原材料的铁片直接通过该装置一次加工，即可完成翻边、焊接和打孔的操作，达到了提高生产效率的目的。

实施例2

请参阅图1、图7和图8，本实用新型提供技术方案：工作台1的前面设置有可调节高度的支撑杆3，支撑杆3设置有两个，支撑杆3的上表面设置有倾斜板4，滑动板9的外表面设置有限位杆35，滑动板9的外表面设置有第三伺服电机37，第三伺服电机37的输出轴的一端设置有第二丝杆38，第二丝杆38的外表面传动连接有下料架36。

使用时，通过支撑杆3、倾斜板4、限位杆35、下料架36、第三伺服电机37和第二丝杆38的设置，使该风机筒体自动翻边打孔机具备了便于自动下料的效果，通过下料架36的设置，在使用的过程中可以由第三伺服电机37带动第二丝杆38转动后，在通过限位杆35的导向作用，使下料架36可以沿限位杆35直线运动，从而可将加工完毕的风机筒体直接从装置上推出，且使其落在倾斜板4的上表面，由于倾斜板4设置有一定的倾斜角度，从而可将倾斜板4的一端与传送带等装置连接后，使筒体能够直接沿倾斜板4的上表面滚动至特定的位置，整个过程不需要人工操作，达到了便于自动下料的目的。

实施例3

请参阅图图1、图3、图6和图7，本实用新型提供技术方案：滑轨架7的内侧壁通过第一滑块8设置有滑动板9，滑动板9的上表面设置由电机壳10，电机壳10的内侧壁设置有第一伺服电机11，第一伺服电机11设置有两个，第一伺服电机11的输出轴的一端设置有驱动转轴28，所述滑动板(9)的外表面设置有横向支撑架(12)，所述横向支撑架(12)的内侧壁设置有第一电动伸缩杆(13)，所述第一电动伸缩杆(13)的输出端设置有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的外表面通过转动轴(15)设置有挤压转轴(29)。

使用时，通过设置六个滑动板9、六组驱动转轴28和四个挤压转轴29，使该风机筒体自动翻边打孔机具备了节省翻边步骤的效果，通过挤压转轴29和驱动转轴28的配合设置，在使用的过程中可以将穿插在两个第一滑块8和挤压转轴29之间的铁皮直接进行挤压弯折，从而达到翻边的效果，且多组同时移动，可以使铁皮旋转一周，即可完成多次对于铁皮的弯折翻边操作，并且翻边完成后可自动在装置内部旋转数周，使翻边后的铁皮不易反弹，最后可通过焊枪模块27自动将两端进行焊接，相较于人工多次重复对铁皮进行弯折翻边，达到了节省翻边步骤的目的。

实施例4

请参阅图1至图9，本实用新型提供技术方案：滑动板9的外表面设置有横向支撑架12，横向支撑架12的一端设置有第三电动伸缩杆32，横向支撑架12的一端的上表面设置有限位滑轨33，限位滑轨33的内侧壁设置有第四滑块34，横向支撑架12的内侧壁设置有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的输出端设置有第二滑块14，第二滑块14的外表面通过转动轴15设置有挤压辊30，挤压辊30设置有两个且分别设置于驱动转轴28的下方，挤压辊30的一端于第四滑块34通过安装板活动连接，第二滑块14的外表面设置有椭圆支撑杆31，椭圆支撑杆31的上表面设置有通槽，椭圆支撑杆31的一端通过第四滑块34与第三电动伸缩杆32的伸缩杆的一端固定连接，第二滑块14的外表面通过转动轴15设置有挤压转轴29，中心管6的内侧壁设置有滑动管16，滑动管16的外表面通过铰接块和连杆17与横向支撑架12的内侧壁传动连接，上侧工具安装板23的下表面设置有电钻模块24，左侧工具安装板23的下表面设置有焊枪模块27，第一丝杆26的外表面与第三滑块19的内侧壁传动连接。

使用时，通过横向支撑架12、第一电动伸缩杆13、第二滑块14、滑动管16、连杆17和第四电动伸缩杆39的设置，使该风机筒体自动翻边打孔机具备了适配多种规格弧度风机筒体的效果，通过横向支撑架12、滑动管16、连杆17和第四电动伸缩杆39以及第一电动伸缩杆13、第二滑块14和挤压转轴29的配合设置，在使用的过程中可以通过控制第四电动伸缩杆39的伸缩杆的伸出和缩进带动滑动管16向中心管6的一端移动，从而通过连杆17带动横向支撑架12箱中心管6的内侧或者外侧缩进和张开，再通过配合第一电动伸缩杆13的伸缩杆的伸出和缩进，以及第三电动伸缩杆32的伸缩杆的同步伸出和缩进，使铁皮翻边成不同直径的筒状，从而达到了适配加工多种规格风机筒体的目的

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种风机筒体自动翻边打孔机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有装置安装板(2)，所述装置安装板(2)的中部设置有固定块(5)，所述固定块(5)的前面设置有中心管(6)，所述中心管(6)的外表面设置有滑轨架(7)，所述滑轨架(7)的内侧壁通过第一滑块(8)设置有滑动板(9)，所述滑动板(9)的上表面设置有电机壳(10)，所述电机壳(10)的内侧壁设置有第一伺服电机(11)，所述滑动板(9)的外表面设置有横向支撑架(12)，所述横向支撑架(12)的内侧壁设置有第一电动伸缩杆(13)，所述第一电动伸缩杆(13)的输出端设置有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的外表面通过转动轴(15)设置有挤压转轴(29)，所述中心管(6)的内侧壁设置有滑动管(16)，所述滑动板(9)的上表面设置有拓展安装板(18)，所述拓展安装板(18)的内侧壁设置有第三滑块(19)，所述第三滑块(19)的内侧壁设置有滑动升降杆(20)，所述滑动升降杆(20)的上表面设置有升降板(21)，所述升降板(21)的上表面设置有第二电动伸缩杆(22)，所述滑动升降杆(20)的下表面设置有工具安装板(23)，所述拓展安装板(18)的上表面设置有第二伺服电机(25)，所述第二伺服电机(25)的输出轴的一端设置有第一丝杆(26)，所述滑动板(9)的外表面设置有限位杆(35)，所述滑动板(9)的外表面设置有第三伺服电机(37)，所述第三伺服电机(37)的输出轴的一端设置有第二丝杆(38)，所述第二丝杆(38)的外表面传动连接有下料架(36)。

2.根据权利要求1所述的一种风机筒体自动翻边打孔机，其特征在于：所述工作台(1)的前面设置有可调节高度的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)设置有两个，所述支撑杆(3)的上表面设置有倾斜板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种风机筒体自动翻边打孔机，其特征在于：所述第一伺服电机(11)设置有两个，所述第一伺服电机(11)的输出轴的一端设置有驱动转轴(28)。

4.根据权利要求1所述的一种风机筒体自动翻边打孔机，其特征在于：所述滑动板(9)设置有六个且呈环形阵列方式均匀分布，所述挤压转轴(29)设置有三个且分别设置于下方的三个滑动板(9)一侧的第二滑块(14)外表面。

5.根据权利要求1所述的一种风机筒体自动翻边打孔机，其特征在于：所述第二滑块(14)的外表面通过转动轴(15)设置有挤压辊(30)，所述挤压辊(30)设置有两个且分别设置于驱动转轴(28)的下方，所述挤压辊(30)的一端与第四滑块(34)通过安装板活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种风机筒体自动翻边打孔机，其特征在于：所述第二滑块(14)的外表面设置有椭圆支撑杆(31)，所述椭圆支撑杆(31)的上表面设置有通槽，所述椭圆支撑杆(31)的一端通过第四滑块(34)与第三电动伸缩杆(32)的伸缩杆的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种风机筒体自动翻边打孔机，其特征在于：所述滑动管(16)的外表面通过铰接块和连杆(17)与横向支撑架(12)的内侧壁传动连接，上侧所述工具安装板(23)的下表面设置有电钻模块(24)，左侧所述工具安装板(23)的下表面设置有焊枪模块(27)，所述第一丝杆(26)的外表面与第三滑块(19)的内侧壁传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种风机筒体自动翻边打孔机，其特征在于：所述横向支撑架(12)的一端设置有第三电动伸缩杆(32)，所述横向支撑架(12)的一端的上表面设置有限位滑轨(33)，所述限位滑轨(33)的内侧壁设置有第四滑块(34)。

9.根据权利要求1所述的一种风机筒体自动翻边打孔机，其特征在于：所述固定块(5)的内侧壁设置有第四电动伸缩杆(39)，所述第四电动伸缩杆(39)的伸缩杆的一端贯穿中心管(6)的内侧壁，所述第四电动伸缩杆(39)的伸缩杆的一端与滑动管(16)的内侧壁固定连接。

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