JP4558603B2 - ガラス容器の製造装置及びガラス容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ガラス容器の製造装置及びガラス容器の製造方法に関し、特に、一回のプレスで仕上形状のパリソンを形成した後、冷却することによりガラス容器を製造するガラス容器の製造装置及びガラス容器の製造方法に関する。

従来、ガラスは化学的に安定で、透明性に優れていることから、ガラス容器の構成材料として多用されており、一般に、成形金型を用いて製造されている。かかるガラス容器を工業的に連続的に製造する方法としては、ブローアンドブロー成形法やプレスアンドブロー成形法が知られている。
例えば、ブローアンドブロー成形法は、ゴブと称する溶融ガラスの塊を粗型内に充填するとともに、この粗型内にブローエアーを吹き込ませることによりパリソンを形成し、次いで、このパリソンを仕上型に移動してリヒートした後、パリソン内部に対してブローエアーを吹き込ませることにより膨らませ、仕上型の形に成形する製造方法である。
また、プレスアンドブロー成形法は、ゴブと称する溶融ガラスの塊を粗型内に充填するとともに、この粗型内にプランジャを挿入してパリソンを形成し、次いで、このパリソンを仕上型に移動してリヒートした後、パリソン内部に対してブローエアーを吹き込ませることにより膨らませ、仕上型の形に成形する製造方法である。

しかしながら、かかるブローアンドブロー成形法やプレスアンドブロー成形法においては、成形工程において、パリソン内部にブローエアーを吹き込んで成形するために、製造されるガラス容器は、口部の内径よりも本体側の内径が大きくなるという特性があった。そのため、例えば、化粧品等のクリーム状の物を内部に収容して使用した場合に、ガラス容器の容器本体における口部に近い箇所に付着した内容物が取り出しにくくなるおそれがあった。
また、これらの成形法においては、ブローエアーを吹き込んで金型成形面にパリソンを圧接させて成形するために、得られるガラス容器の表面に、金型成形面の表面凹凸や、金型内の残留エアーの跡が残ってしまうために、品質が低下してしまうおそれもあった。

内容物が取り出しにくいという問題に対しては、ガラス容器の肉厚を厚くして、口部と容器本体との内径を均一にすることにより、内部の収容物を取り出しやすくすることが可能である。また、ガラス容器の表面に凹凸がついてしまうという問題に対しては、ガラス容器を成形する際に、パリソンの表面と金型とが接触しないようにすることにより防ぐことができる。
そこで、このような形状の肉厚のガラス容器を効率的に製造可能な製瓶方法が開示されている。より具体的には、ゴブを充填した仕上金型内にプランジャを挿入して仕上形状のパリソンを形成するプレス工程と、このパリソンを冷却金型に移動して冷却金型の内部に送風される外部冷却エアーとパリソンの内部に送風される内部冷却エアーとでパリソンの外周面と内周面とを強制的に冷却する冷却工程とからなる製瓶方法である（特許文献１参照）。
特開２０００−２１１９３０号 （特許請求の範囲 図１〜図３）

しかしながら、特許文献１に記載の製瓶方法において、冷却工程を実施する際に、外部冷却エアーを、仕上形状のパリソンに直接吹き付けてしまうと、外部冷却エアーの風圧によって、パリソンを変形させるおそれがあった。例えば、図１１に示すように、冷却金型５００に設けた挿通孔５０４を介して、外部冷却エアーをパリソン５１０の側方から吹き付けた場合、パリソン５１０の一部は、外部冷却エアーが常に直接吹付けられることになり、当該パリソン５１０の一部が窪んでしまうおそれがあった。
また、特許文献１に記載の製瓶方法における仕上形状のパリソンの冷却方法の場合、図１１に示すように、ブローヘッド５０１や冷却金型５００に対して内部加工を施して、複雑形状の排出孔５０５や挿通孔５０４を形成する必要があるため、ブローヘッド５０１や金型５００の構成が複雑になり、製造コストが高くなったり、製造が困難となったりするおそれもあった。

そこで、本発明の発明者らは、上記の問題に鑑み鋭意検討したところ、ワンプレスで仕上形状のパリソンを形成するガラス容器の製造装置において、外部冷却エアーを、パリソンの下方側から所定の間隙に対して、パリソンに直接吹き付けることなく吹出させるための吹出部を備えることにより上述した問題を解決できることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、簡易な構成の冷却金型を用いて、特定形状のガラス容器を、外部冷却エアーによって変形させることなく、効率的に生産することができるガラス容器の製造装置及びガラス容器の製造方法を提供することを目的とする。

本発明によれば、冷却金型及びブローヘッドを用いて仕上形状のパリソンを冷却するガラス容器の製造装置であって、冷却金型は、パリソンの口部を支持する支持部と、パリソンの底部が載置される載置部と、を備え、ブローヘッドは、パリソンの内部に対して内部冷却エアーを吹出させるための第１吹出口を備えるとともに、支持部から離間して配置され、載置部は、パリソンの外周面と冷却金型との間に設けた間隙に対して挿通させる外部冷却エアーを、パリソンの下方側から吹出させるための第２吹出口を備えることを特徴とするガラス容器の製造装置が提供され、上述した問題を解決することができる。
すなわち、本発明は、冷却金型及びブローヘッドを用いて、仕上形状のパリソンを冷却するガラス容器の製造装置であって、冷却金型は、パリソンの口部を支持する支持部と、パリソンの底部を載置する載置部と、を備え、ブローヘッドは、パリソンの内部に対して、内部冷却エアーを吹出させるための第１吹出口を備えるとともに、支持部から離間して配置され、載置部は、パリソンの外周面と冷却金型との間に設けた間隙に対して挿通させる外部冷却エアーを、パリソンの下方側から吹出させるための第２吹出口を備え、かつ、支持部に、外部冷却エアーの排出口を備えること、を特徴とするガラス容器の製造装置である。

また、本発明のガラス容器の製造装置を構成するにあたり、第２吹出口を複数備えることが好ましい。

また、本発明のガラス容器の製造装置を構成するにあたり、第２吹出口を載置部の周囲に沿って、均等に配置することが好ましい。

また、本発明の別の態様は、成形型にゴブを充鎮するとともに、プランシャを挿入して仕上形状のパリソンを形成する成形工程と、パリソンを冷却金型に移動するとともに、当該パリソンの外周面が冷却金型に接しないように配置する移動工程と、パリソンの内側に対して内部冷却エアーを吹き込ませるとともに、パリソンの下方側から、パリソンの外周面と冷却金型との間に設けた間隙に対して外部冷却エアーを吹き込ませることにより、パリソンを外周面と内側面から冷却する冷却工程と、を含むことを特徴とするガラス容器の製造方法である。
すなわち、冷却金型及びブローヘッドを用いて、仕上形状のパリソンを冷却するガラス容器の製造方法であって、成形型にゴブを充鎮するとともに、プランシャを挿入して、仕上形状のパリソンを形成する成形工程と、パリソンを、パリソンの口部を支持する支持部と、パリソンの底部を載置する載置部と、を備えた冷却金型に移動するとともに、当該パリソンの外周面が冷却金型に接しないように配置する移動工程と、パリソンの内側に対して、ブローヘッドの第１吹出口より、前記パリソンの内部に対して内部冷却エアーを吹き込ませるとともに、パリソンの下方側から、パリソンの外周面と冷却金型との間に設けた間隙に対して、載置部に設けてある第２吹出口から、外部冷却エアーを吹き込ませ、さらには、支持部に設けた外部冷却エアーの排出口から、外部冷却エアーを排出することにより、パリソンを外周面と内側面から冷却する冷却工程と、を含むことを特徴とするガラス容器の製造方法である。

また、本発明のガラス容器の製造方法を実施するにあたり、外部冷却エアーを、パリソンの外周面に沿って吹出させることが好ましい。

また、本発明のガラス容器の製造方法を実施するにあたり、外部冷却エアーの圧力を０．０５〜０．２０ＭＰａの範囲内の値とすることが好ましい。

また、本発明のガラス容器の製造方法を実施するにあたり、内部冷却エアーの圧力を０．０５〜０．２０ＭＰａの範囲内の値とすることが好ましい。

本発明のガラス容器の製造装置によれば、外部冷却エアーを、仕上形状のパリソンに対して直接的に吹き付けることなく、その外周面と冷却金型との間に設けた間隙に対して挿通させるための吹出口を備えることにより、仕上形状のパリソンの変形を防止して、仕上精度を著しく向上させることができる。
また、そのような吹出口が冷却金型の下方側の載置部に備えられていることにより、冷却金型の構成を簡易化することができるとともに、経済性に優れた製造装置とすることができる。

また、本発明のガラス容器の製造方法によれば、一回のプレスで仕上形状のパリソンを形成した後、冷却することにより、口部及び容器本体の内径が等しいような特定形状のガラス容器を、容易かつ連続的に製造することができる。
また、仕上形状のパリソンを冷却する際に、外部冷却エアーを、パリソンに直接的に吹き付けることなく、下方側から所定の間隙に対して吹き付けることにより、仕上形状のパリソンを変形させることなく冷却することができ、仕上精度を向上させることができる。

［第１の実施の形態］
第１の実施の形態は、冷却金型及びブローヘッドを用いて仕上形状のパリソンを冷却するガラス容器の製造装置であって、冷却金型は、パリソンの口部を支持する支持部と、パリソンの底部が載置される載置部と、を備え、ブローヘッドは、パリソンの内部に対して内部冷却エアーを吹出させるための第１吹出口を備えるとともに、支持部から離間して配置され、載置部は、パリソンの外周面と冷却金型との間に設けた間隙に対して挿通させる外部冷却エアーを、パリソンの下方側から吹出させるための第２吹出口を備えることを特徴とするガラス容器の製造装置である。
すなわち、冷却金型及びブローヘッドを用いて、仕上形状のパリソンを冷却するガラス容器の製造装置であって、冷却金型は、パリソンの口部を支持する支持部と、パリソンの底部を載置する載置部と、を備え、ブローヘッドは、パリソンの内部に対して、内部冷却エアーを吹出させるための第１吹出口を備えるとともに、支持部から離間して配置され、載置部は、パリソンの外周面と冷却金型との間に設けた間隙に対して挿通させる外部冷却エアーを、パリソンの下方側から吹出させるための第２吹出口を備え、かつ、支持部に、外部冷却エアーの排出口を備えること、を特徴とするガラス容器の製造装置である。
以下、第１の実施の形態のガラス容器の製造装置を、構成する部品ごとに分けて具体的に説明する。

１．基本的構成
本実施形態のガラス容器の製造装置は、基本的に、図１に示すように、従来より公知のインディビジュアルセクションマシーン（ＩＳマシーン）１０を使用することができる。ただし、ゴブが充填される従来の粗型の変わりに成形型１１を使用するとともに、当該成形型１１で仕上形状に成形されたパリソンを冷却金型２０に移した後、ブローヘッド２７と冷却金型２０とを用いて、パリソンを冷却するように構成されている。
すなわち、従来のリヒート工程やブロー工程を省略することにより、一回のプレスで仕上形状のパリソンを形成した後、当該仕上形状のパリソンを冷却するだけで、ガラス容器を製造することができるガラス容器の製造装置である。したがって、口部と容器本体との内径が等しいような、特定形状のガラス容器を、容易かつ連続的に製造することができる。
なお、本実施形態のガラス容器の製造装置を用いたガラス容器の製造方法については、第２の実施の形態において詳細に説明する。

２．成形型
成形型は、プランジャ等によるプレス成形により、精度良く、しかも高い生産性でガラス容器の仕上形状のパリソンを形成するための金型である。ここで、図２に、成形型１１において、プランジャ１４を用いて仕上形状のパリソン３２を成形する様子を示す。
かかる成形型は、鉄や鉄合金、真鋳、銅−ニッケル合金等からなり、その形状は、製造するガラス容器の外形形状に応じて、適宜変更することができる。同様に、プランジャについても、成形型と同様の材料を用いて構成することができ、また、製造するガラス容器の内部形状に応じて、その形状を適宜変更することができる。
これらの成形型及びプランジャを用いて、成形型の内部に溶融ガラス（ゴブ）を充填するとともに、ゴブが充填された成形型にプランジャを挿入することによって、ビン口（口部）と容器本体との内径が同じような特定形状のガラス容器の仕上形状を容易に形成することができる。

また、これらの成形型の内面に対して、離型処理を施しておくことが好ましい。例えば、成形型の内面に、ニッケル合金等からなるライニングを設けたり、離型剤を塗布したりすることが好ましい。このように離型処理を施しておくことにより、パリソンを成形型から取り出す際に、パリソンが成形型に付着して引っ張られ、変形することを防ぐことができるためである。したがって、精度良く、しかも高い生産性でガラス容器の仕上形状を形成することができる。
さらに、成形型とパリソンとが溶着（焼付き）しないように、成形型を外部から冷却できる構成とすることが好ましい。

３．ブローヘッド
ブローヘッドは、仕上形状のパリソンの内部に対して内部冷却エアーを送風するための部材である。
かかるブローヘッドは、図３（ａ）〜（ｂ）に示すように、内部冷却エアー４１を送風する送風孔２８とパリソン３２の内部に対して当該内部冷却エアー４１を吹出させるための吹出口（第１吹出口）２９とを備え、パリソン３２の口部３２ａやそれを支持する支持部２１から離間して配置される。これによって、送風孔２８内を送風されてくる内部冷却エアー４１を、第１吹出口２９を介してパリソン３２の内部に供給するとともに、吹出された内部冷却エアー４１を、ブローヘッド２７とパリソン３２の口部３２ａ及び支持部２１との間に設けられた間隙から効率的に排出することができる。したがって、ブローアンドブロー成形やプレスアンドブロー成形のようにパリソン内部に吹き込ませるブローエアーによってパリソンを膨らませることなく、仕上形状のパリソンの内側面から冷却させることができる。
また、このように配置されるブローヘッドであれば、ブローヘッドの内部に、内部冷却エアーの排出孔を設ける必要がなくなるために、内部加工を簡素化することができる。
なお、ブローヘッドについても、上述した成形型等と同様に、鉄合金や真鋳、銅−ニッケル合金等を用いて構成することができる。

４．冷却金型
冷却金型は、仕上形状のパリソンを内部に保持して、当該パリソンを冷却するために使用される金型である。
かかる冷却金型は、図４に一例を示すように、パリソン３２の口部３２ａを支持する支持部２１と、パリソン３２の底部３２ｂが載置される載置部２２とを備えている。この図４に例示する冷却金型２０は、パリソン３２の側面に対応する位置に配置される仕上型２６と、仕上型２６における口部に相当する位置に備えられた支持部２１と、載置部としての底型２２と、から構成されている。
この冷却金型についても、上述の成形型等と同様に、鉄合金や真鋳、銅−ニッケル合金等からなり、その形状についても、製造するガラス容器の外形形状に応じて、適宜変更することができる。また、上述した成形型と同様に、冷却金型の内面に、ニッケル合金等からなるライニングを設けたり、離型剤を塗布したりすることができる。

支持部は、仕上形状のパリソンの口部を支持して、パリソンを冷却金型の内部に保持するための部材である。また、図４に示す冷却金型２０においては、このような支持部２１を仕上型２６に備えた構成とされている。
かかる支持部を備えた仕上型は、図５に示すように、例えば二分割された二つの構成要素からなり、仕上形状のパリソン３２を挟み込むような構成とされている。また、支持部２１によって、仕上形状のパリソン３２の口部３２ａを支持するとともに、パリソン３２の外周面と仕上型２６とが接しないように、すなわち、パリソン３２の外周面と仕上型２６との間に間隙３５が設けられるように配置される。
これによって、パリソンの口部以外に冷却金型を接触させることがないため、冷却する際のガラス容器の温度にばらつきが生じることを防ぐことができる。また、かかる支持部は、図３に示すように、ブローヘッド２７に接しないように配置されており、内部冷却エアー４１を効率的に排出できるようにされている。

また、図５に示すように、支持部２１に、外部冷却エアーの排出孔２１ａを備えることが好ましい。
この理由は、下方側から吹出された外部冷却エアーを、パリソンの外周面と仕上型の間隙における、パリソンの底部分から口部分に至るすべての間隙を挿通させることができ、パリソン全体を均一に冷却させることができるためである。したがって、製造されるガラス容器の品質を向上させることができる。
また、外部冷却エアーの排出孔として、仕上型に対して内部加工を施す必要がなくなるために、構成を簡略化することができ、冷却金型の製造コストを低く抑えることができる。

載置部としての底型は、仕上形状のパリソンの底部が載置される部材であり、仕上型は、仕上形状のパリソンの側面に対応する位置に配置される部材である。
かかる底型は、図６に示すように、外部冷却エアー４３を送風する送風孔２４と、仕上形状のパリソンの外周面と仕上型との間に設けた間隙に対して挿通させる外部冷却エアーを、パリソンに直接吹き付けることなく、パリソンの下方側から吹出させるための第２吹出口２５とを備えている。

このような支持部及び載置部（底型）を備えた冷却金型とすることにより、外部冷却エアーをパリソンの下方側の第２吹出口から所定方向に吹出させることができるために、仕上形状のパリソンに対して直接吹き付けられることがなくなる。したがって、外部冷却エアーの風圧によって、仕上形状に成形されたパリソンを変形させることを防ぐことができる。
また、第２吹出口から吹出された外部冷却エアーを、パリソンと仕上型との間隙に挿通させることができるため、パリソンの内側面及び外周面から、効率よくかつ均一に冷却させることができる。さらに、仕上型の内側面の表面状態や温度状態にかかわらず、得られるガラス容器の表面に不要な凹凸等が形成されることがなくなるため、得られるガラス容器の品質を向上させることができる。
一方、パリソンの下方側の底型に、外部冷却エアーの第２吹出口を備えた構成とすることにより、パリソンの側面に対応した仕上型に外部冷却エアーの送風孔を設ける必要がなくなるとともに、底型と仕上型との送風孔の位置ずれ等を制御する必要もなくなることから、冷却金型の構成を著しく簡略化することができる。したがって、冷却金型の製造コストを低く抑えることもできる。

また、図６に示すように、載置部としての底型２２に備える第２吹出口２５は、複数備えられていることが好ましい。この理由は、パリソンの外周面と仕上げ型との間隙に対して、複数箇所から外部冷却エアーを供給することができ、パリソンを効率的に冷却させることができるためである。
また、第２吹出口２５を複数備える場合に、当該第２吹出口２５を、載置部２２の周囲に沿って、均等に配置することが好ましい。この理由は、仕上形状のパリソンの外周面に対して均一に外部冷却エアーを挿通させることができるため、製造されるガラス容器の厚さ等を均一化して、品質を向上させることができるためである。

［第２の実施の形態］
第２の実施の形態は、成形型にゴブを充鎮するとともに、プランシャを挿入して仕上形状のパリソンを形成する成形工程と、パリソンを冷却金型に移動するとともに、当該パリソンの外周面が冷却金型に接しないように配置する移動工程と、パリソンの内側に対して内部冷却エアーを吹き込ませるとともに、パリソンの下方側から、パリソンの外周面と冷却金型との間に設けた間隙に対して外部冷却エアーを吹き込ませることにより、パリソンを外周面と内側面から冷却する冷却工程と、を含むことを特徴とするガラス容器の製造方法である。
すなわち、冷却金型及びブローヘッドを用いて、仕上形状のパリソンを冷却するガラス容器の製造方法であって、成形型にゴブを充鎮するとともに、プランシャを挿入して、仕上形状のパリソンを形成する成形工程と、パリソンを、パリソンの口部を支持する支持部と、パリソンの底部を載置する載置部と、を備えた冷却金型に移動するとともに、当該パリソンの外周面が冷却金型に接しないように配置する移動工程と、パリソンの内側に対して、ブローヘッドの第１吹出口より、前記パリソンの内部に対して内部冷却エアーを吹き込ませるとともに、パリソンの下方側から、パリソンの外周面と冷却金型との間に設けた間隙に対して、載置部に設けてある第２吹出口から、外部冷却エアーを吹き込ませ、さらには、支持部に設けた外部冷却エアーの排出口から、外部冷却エアーを排出することにより、パリソンを外周面と内側面から冷却する冷却工程と、を含むことを特徴とするガラス容器の製造方法である。
以下、第２の実施の形態におけるガラス容器の製造方法の一例を、構成要件等に分けて具体的に説明する。

１．ガラス容器
（１）形状
ガラス容器の外観形状は特に制限されるものでなく、用途に応じて、ボトルネック型のガラスビン、矩形状のガラスビン、円筒状のガラスビン、異形のガラスビン、矩形状のガラス箱、円筒状のガラス箱、異形のガラス箱等が挙げられる。
ただし、本発明のガラス容器の製造方法は、一回のプレスで仕上形状を形成する方法であり、図７に示すような、ビン口５０ａと容器本体５０ｂとの内径が実質的に等しいガラス容器５０を効率的に製造することができる。このようなガラス容器であれば、化粧品等のクリーム状物であっても取り出しやすくなり、使い勝手を向上させることができる。

（２）材質
また、ガラス容器を構成するガラスの種類についても特に制限されるものでなく、ソーダ石灰ガラス、ホウ珪酸ガラス、鉛ガラス、リン酸塩ガラス、アルミノ珪酸塩ガラス等が挙げられる。
また、ガラス容器を構成するガラスとして、無色透明ガラスを用いることも好ましいが、着色透明ガラスや着色半透明ガラスを用いることも好ましい。無色透明ガラスを用いた場合には、ガラス容器内に収容する内容物の色を外部で十分に認識できるとともに、光の内部反射を利用して、内容物の色を鮮やかに認識することができる。一方、着色透明ガラスや着色半透明ガラスを用いた場合には、光の内部反射を利用して、内容物の色を加味して、装飾性により優れたガラス容器を得ることができる。

２．工程
以下に、第２の実施形態におけるガラス容器の製造方法の一例を、図８〜図１０を適宜参照しながら具体的に説明する。

（１）成形工程
まず、図８（ａ）に示すように、成形型１１を設置し、当該成形型１１の中にファンネル１２を介してガラスゴブ３１を投入する。次いで、図８（ｂ）〜（ｃ）に示すように、ファンネル１２の代わりにバッフル１３を装着した後、ガラスゴブ３１が充填された成形型１１に対してプランジャ１４を挿入する。そして、パリソン３２の表面が一定形状を保持する程度に冷却されるまで、そのままの状態を維持する。
かかる成形工程において、所望の仕上形状のパリソンが形成される。

（２）移動工程
次いで、図９に示すように、成形型及びプランジャを抜き取った後、仕上形状のパリソン３２を、アーム１５ａ付きの回転装置１５によって１８０℃回転移動させ、冷却金型２０に収容する。より具体的には、仕上形状のパリソン３２は、その口部３２ａを、アーム１５ａに接続された、成形型１１の一部である口型１６によって支持された状態で回転移動されるとともに、パリソン３２の外周面と冷却金型２０との間に間隙３５が設けられるように、冷却金型２０内に収容保持される。
このとき、冷却金型２０に移動された仕上形状のパリソン３２は、冷却金型２０における支持部２１によって口部３２ａを支持されるとともに、底部３２ｂが載置部２２に載置される。
ただし、冷却金型に収容された時点で、冷却金型の載置部としての底型に、パリソンの底部が載置される場合もあれば、収容された時点では、底型とパリソンの底部が接していないが、直後に、パリソンの自重により、底部が底型上に載置される場合もある。

（３）冷却工程
次いで、図１０（ａ）に示すように、冷却金型２０の上方にブローヘッド２７を配置する。このとき、ブローヘッド２７は、パリソン３２の口部３２ａやパリソンの口部３２ａを支持する支持部２１から離間して配置される。
次いで、図１０（ｂ）に示すように、仕上形状のパリソン３２の内部に対して、冷却金型２０の上方に配置されたブローヘッド２７を介して内部冷却エアー４１を吹き込ませるとともに、パリソン３２の外周面と冷却金型２０との間に設けた間隙３５に対して、パリソン３２の下方側から、パリソン３２に直接吹き付けることなく外部冷却エアー４３を吹き込ませる。これによって、仕上形状のパリソン３２を、外周面と内側面とから効率的に冷却して、ガラス容器として仕上げることができる。
このとき、本発明のガラス容器の製造方法であれば、外部冷却エアー４３がパリソン３２の特定の箇所に集中的に吹付けられることがないために、外部冷却エアー４３によって仕上形状のパリソン３２を変形させることがないため、ガラス容器の品質を著しく向上させることができる。

ここで、外部冷却エアーをパリソンに直接吹き付けることなく吹出させるために、図１０（ｂ）に示すように、外部冷却エアー４３を、パリソン３２の外周面に沿って吹出させることが好ましい。これにより、冷却金型の内面によって跳ね返された外部冷却エアーによってパリソンを変形させることもないため、パリソンの仕上形状をより確実に維持することができる。

また、下方側から所定の間隙３５に挿通された外部冷却エアー４３を、上方側のパリソン３２の口部３２ａ近傍における、支持部２１に設けた排出孔２１ａから排出することが好ましい。これによって、外部冷却エアー４３を用いて、パリソン３２の外周面全体を冷却させることができるために、不均一な温度差によるガラス容器の品質の低下を防止することができる。
一方、ブローヘッド２７を介して吹き込まれる内部冷却エアー４１についても、ブローヘッド２７と支持部２１との間に間隙が設けられていることから、吹き込まれた内部冷却エアー４１を効率的に排出することができるために、仕上形状のパリソン３２の内部形状を変形させることがなくなる。

また、外部冷却エアー及び内部冷却エアーの圧力が過度に大きすぎたり、それらのバランスが好ましくない場合には、風圧によってパリソンを変形させてしまう場合がある。かかる冷却エアーの圧力の好ましい値は、製造するガラス容器の種類によって変わるものの、一例として、比較的小さい化粧品等に使用されるガラス容器を製造する場合には、外部冷却エアーの圧力を０．０５〜０．２０ＭＰａの範囲内の値とするとともに、内部冷却エアーの圧力を０．０５〜０．２０ＭＰａの範囲内の値とすることが好ましい。

（４）脱型工程
次いで、図１０（ｃ）に示すように、冷却されたガラス容器５０は、冷却金型やブローヘッドを外して、取り出される。

以上説明したとおり、本発明のガラス容器の製造装置によれば、外部冷却エアーを、仕上形状のパリソンに対して直接的に吹き付けることなく、その外周面と冷却金型との間に設けた間隙に対して挿通させるための吹出口を備えているために、外部冷却エアーによって、仕上形状のパリソンの変形を効果的に防止できるようになった。したがって、口部と容器本体の内径が等しいような特定形状のガラス容器の仕上精度を著しく向上させることができるようになった。
また、外部冷却エアーの吹出口を冷却金型の下方側の載置部に備えているために、冷却金型の内部加工が簡略化されるために、冷却金型が製造容易になるとともに、製造コストを低く抑えることができるようになった。

また、本発明のガラス容器の製造方法によれば、一回のプレスで仕上形状のパリソンを形成した後、冷却することにより、口部及び容器本体の内径が等しいような特定形状のガラス容器を、容易かつ連続的に製造することができるようになった。
また、仕上形状のパリソンを冷却する際に、外部冷却エアーを、パリソンに直接的に吹き付けることなく、下方側から所定の間隙に対して吹き付けるために、仕上形状のパリソンを変形させることなく冷却することができ、仕上精度を向上させることができるようになった。

第１実施形態のガラス容器の製造装置を示す図である。 成形型及びプランジャについて説明するために供する図である。 ブローヘッド及び冷却金型について説明するために供する図である。 冷却金型の構成例を示す図である。 冷却金型の支持部及び仕上型について説明するために供する図である。 冷却金型の載置部としての底型について説明するために供する図である。 第２実施形態のガラス容器の製造方法で製造されるガラス容器を示す図である。 ガラス容器の製造方法における成形工程を説明するために供する図である。 ガラス容器の製造方法における移動工程を説明するために供する図である。 ガラス容器の製造方法における冷却工程を説明するために供する図である。 従来の冷却金型及び冷却方法を示す図である。

符号の説明

１０：ガラス容器の製造装置、１１：成形型、１２：ファンネル、１３：バッフル、１４：プランジャ、１５：回転装置、１５ａ：アーム、１６：口型、２０：冷却金型、２１：支持部、２１ａ：排出孔、２２：載置部（底型）、２４：送風孔、２５：第２吹出口、２６：仕上型、２７：ブローヘッド、２８：送風孔、２９：第１吹出口、３１：ゴブ、３２：パリソン、３２ａ：口部、３２ｂ：底部、３５：間隙、４１：内部冷却エアー、４３：外部冷却エアー、５０：ガラス容器、５０ａ：ビン口、５０ｂ容器本体

Claims (8)

1. 冷却金型及びブローヘッドを用いて、仕上形状のパリソンを冷却するガラス容器の製造装置であって、
   前記冷却金型は、前記パリソンの口部を支持する支持部と、前記パリソンの底部を載置する載置部と、を備え、
   前記ブローヘッドは、前記パリソンの内部に対して、内部冷却エアーを吹出させるための第１吹出口を備えるとともに、前記支持部から離間して配置され、
   前記載置部は、前記パリソンの外周面と前記冷却金型との間に設けた間隙に対して挿通させる外部冷却エアーを、前記パリソンの下方側から吹出させるための第２吹出口を備え、
   かつ、前記支持部に、前記外部冷却エアーの排出口を備えること、
   を特徴とするガラス容器の製造装置。
2. 前記第２吹出口を複数備えることを特徴とする請求項１に記載のガラス容器の製造装置。
3. 前記第２吹出口を前記載置部の周囲に沿って、均等に配置することを特徴とする請求項２に記載のガラス容器の製造装置。
4. 冷却金型及びブローヘッドを用いて、仕上形状のパリソンを冷却するガラス容器の製造方法であって、
   成形型にゴブを充鎮するとともに、プランシャを挿入して、仕上形状のパリソンを形成する成形工程と、
   前記パリソンを、前記パリソンの口部を支持する支持部と、前記パリソンの底部を載置する載置部と、を備えた冷却金型に移動するとともに、当該パリソンの外周面が冷却金型に接しないように配置する移動工程と、
   前記パリソンの内側に対して、ブローヘッドの第１吹出口より、前記パリソンの内部に対して内部冷却エアーを吹き込ませるとともに、前記パリソンの下方側から、前記パリソンの外周面と冷却金型との間に設けた間隙に対して、前記載置部に設けてある第２吹出口から、外部冷却エアーを吹き込ませ、さらには、前記支持部に設けた外部冷却エアーの排出口から、前記外部冷却エアーを排出することにより、前記パリソンを外周面と内側面から冷却する冷却工程と、
   を含むことを特徴とするガラス容器の製造方法。
5. 前記外部冷却エアーを、前記パリソンの外周面に沿って吹出させることを特徴とする請求項４に記載のガラス容器の製造方法。
6. 前記外部冷却エアーの圧力を０．０５〜０．２０ＭＰａの範囲内の値とすることを特徴とする請求項４又は５に記載のガラス容器の製造方法。
7. 前記内部冷却エアーの圧力を０．０５〜０．２０ＭＰａの範囲内の値とすることを特徴とする請求項５〜６のいずれか一項に記載のガラス容器の製造方法。
8. 前記ガラス容器の口部及び容器本体の内径が等しいことを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載のガラス容器の製造方法。

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