JP2000211930A - 製瓶方法及び製瓶装置 - Google Patents
製瓶方法及び製瓶装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】ゴブＧを充填した仕上金型Ｐ内にプランジ
ャＱを挿入して仕上形状のパリソンＲを形成するプレス
工程と、このパリソンＲを冷却金型Ｓに移動して冷却金
型Ｓの内部に送風される外部冷却エアーとパリソンの内
部に送風される内部冷却エアーとでパリソンの外周面と
内側面とを強制的に冷却する冷却工程とから成る。冷却
工程において、パリソンＲの口部Ｒ１と底部Ｒ２とを冷
却金型Ｓで支持し、冷却金型ＳとパリソンＲの外周面と
の間に形成される間隙に外部冷却エアーを送風して冷却
する。パリソンＲの内部形状を保持する圧力で内部冷却
エアーを送風する。 【効果】肉厚のガラス瓶の大量生産を可能とし、これま
でのプレスアンドブロー製瓶では成形困難であった形状
の製瓶ができる。
ャＱを挿入して仕上形状のパリソンＲを形成するプレス
工程と、このパリソンＲを冷却金型Ｓに移動して冷却金
型Ｓの内部に送風される外部冷却エアーとパリソンの内
部に送風される内部冷却エアーとでパリソンの外周面と
内側面とを強制的に冷却する冷却工程とから成る。冷却
工程において、パリソンＲの口部Ｒ１と底部Ｒ２とを冷
却金型Ｓで支持し、冷却金型ＳとパリソンＲの外周面と
の間に形成される間隙に外部冷却エアーを送風して冷却
する。パリソンＲの内部形状を保持する圧力で内部冷却
エアーを送風する。 【効果】肉厚のガラス瓶の大量生産を可能とし、これま
でのプレスアンドブロー製瓶では成形困難であった形状
の製瓶ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＩＳマシーンを使
用する瓶の製造工程において、ブロー工程を省略して肉
厚の製瓶を可能にする製瓶方法及び製瓶装置に関する。
用する瓶の製造工程において、ブロー工程を省略して肉
厚の製瓶を可能にする製瓶方法及び製瓶装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス瓶を連続的に製造する手段
は、ＩＳマシーン（インディビジュアルセクションマシ
ーン）を使用した所謂プレスアンドブロー製法で行なわ
れている。この装置による製造方法は、ゴブと称する溶
解したガラス塊を粗型内に充填し、この粗型内にプラン
ジャを挿入してパリソンを形成し（プレス工程）、次
に、このパリソンを仕上金型に移動して再加熱後パリソ
ン内部をブローして膨らませ（ブロー工程）、仕上金型
の形に成型する製瓶方法である。
は、ＩＳマシーン（インディビジュアルセクションマシ
ーン）を使用した所謂プレスアンドブロー製法で行なわ
れている。この装置による製造方法は、ゴブと称する溶
解したガラス塊を粗型内に充填し、この粗型内にプラン
ジャを挿入してパリソンを形成し（プレス工程）、次
に、このパリソンを仕上金型に移動して再加熱後パリソ
ン内部をブローして膨らませ（ブロー工程）、仕上金型
の形に成型する製瓶方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の装置
による製瓶方法では、肉厚のガラス瓶を製造することが
困難であった。すなわち、肉厚のパリソンをプランジャ
で成型し、この状態で冷却しようとすると、肉厚のパリ
ソンを冷却するまでに時間がかかることになる。する
と、この肉厚のパリソンが有する多量の熱によって、パ
リソンがプランジャや金型に焼き付いてパリソンの離型
や形状を維持することが困難になり、製造に支障を来す
ものであった。また、パリソンが充分に冷却される前に
プランジャを抜き取ってしまうと、パリソン内部の形が
崩れて容量が変動してしまうおそれがある。このよう
に、ＩＳマシーンを使用する製瓶工程で、肉厚のパリソ
ンをそのままの形状で製瓶することは極めて困難であ
り、肉厚のガラス瓶の大量生産は不可能とされていた。
による製瓶方法では、肉厚のガラス瓶を製造することが
困難であった。すなわち、肉厚のパリソンをプランジャ
で成型し、この状態で冷却しようとすると、肉厚のパリ
ソンを冷却するまでに時間がかかることになる。する
と、この肉厚のパリソンが有する多量の熱によって、パ
リソンがプランジャや金型に焼き付いてパリソンの離型
や形状を維持することが困難になり、製造に支障を来す
ものであった。また、パリソンが充分に冷却される前に
プランジャを抜き取ってしまうと、パリソン内部の形が
崩れて容量が変動してしまうおそれがある。このよう
に、ＩＳマシーンを使用する製瓶工程で、肉厚のパリソ
ンをそのままの形状で製瓶することは極めて困難であ
り、肉厚のガラス瓶の大量生産は不可能とされていた。
【０００４】そこで、本発明は上述の課題を解消すべく
創出されたもので、肉厚のガラス瓶の大量生産を可能と
し、これまでのプレスアンドブロー製瓶では成形困難で
あった形状のガラス瓶を提供できる製瓶方法及び製瓶装
置の提供を目的とする。
創出されたもので、肉厚のガラス瓶の大量生産を可能と
し、これまでのプレスアンドブロー製瓶では成形困難で
あった形状のガラス瓶を提供できる製瓶方法及び製瓶装
置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決する本
発明の第１の手段は、ゴブＧを充填した仕上金型Ｐ内に
プランジャＱを挿入して仕上形状のパリソンＲを形成す
るプレス工程と、このパリソンＲを冷却金型Ｓに移動し
て冷却金型Ｓの内部に送風される外部冷却エアーとパリ
ソンの内部に送風される内部冷却エアーとでパリソンの
外周面と内側面とを強制的に冷却する冷却工程とから成
る製瓶方法にある。
発明の第１の手段は、ゴブＧを充填した仕上金型Ｐ内に
プランジャＱを挿入して仕上形状のパリソンＲを形成す
るプレス工程と、このパリソンＲを冷却金型Ｓに移動し
て冷却金型Ｓの内部に送風される外部冷却エアーとパリ
ソンの内部に送風される内部冷却エアーとでパリソンの
外周面と内側面とを強制的に冷却する冷却工程とから成
る製瓶方法にある。
【０００６】第２の手段は、冷却工程において、パリソ
ンＲの口部Ｒ１と底部Ｒ２とを冷却金型Ｓで支持し、冷
却金型ＳとパリソンＲの外周面との間に形成される間隙
に外部冷却エアーを送風して冷却する。
ンＲの口部Ｒ１と底部Ｒ２とを冷却金型Ｓで支持し、冷
却金型ＳとパリソンＲの外周面との間に形成される間隙
に外部冷却エアーを送風して冷却する。
【０００７】第３の手段は、プレス工程において、仕上
金型ＳとプランジャＱとの接触によってパリソンＲの表
面が一定形状を保持するまで冷却し、前記冷却工程にお
いて、パリソンＲの内部形状を保持する圧力で内部冷却
エアーを送風することにある。
金型ＳとプランジャＱとの接触によってパリソンＲの表
面が一定形状を保持するまで冷却し、前記冷却工程にお
いて、パリソンＲの内部形状を保持する圧力で内部冷却
エアーを送風することにある。
【０００８】第４の手段は、冷却金型Ｓとブローへッド
Ｔとを使用して仕上げ形状のパリソンＲを冷却する製瓶
装置において、冷却金型Ｓに、パリソンＲの口部Ｒ１を
支持する支持部Ｓ１と、パリソンＲの底部Ｒ２を載置す
る載置部Ｓ２とを設け、パリソンＲの外周部と冷却金型
Ｓとの間に設けた間隙Ｓ３に、外部冷却エアーを挿通す
る挿通孔Ｓ４を設け、一方、パリソンＲの内部に内部冷
却エアーを送風するブローへッドＴを、パリソンＲの口
部Ｒ１開口端から離して設置することを課題解消のため
の手段とする。
Ｔとを使用して仕上げ形状のパリソンＲを冷却する製瓶
装置において、冷却金型Ｓに、パリソンＲの口部Ｒ１を
支持する支持部Ｓ１と、パリソンＲの底部Ｒ２を載置す
る載置部Ｓ２とを設け、パリソンＲの外周部と冷却金型
Ｓとの間に設けた間隙Ｓ３に、外部冷却エアーを挿通す
る挿通孔Ｓ４を設け、一方、パリソンＲの内部に内部冷
却エアーを送風するブローへッドＴを、パリソンＲの口
部Ｒ１開口端から離して設置することを課題解消のため
の手段とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明製瓶方法の実施例を
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１０】本発明製造方法は、ＩＳマシーンを使用し
て肉厚のガラス瓶を製造する方法であり、特に、従来の
ブロー工程を冷却工程に変更することで、肉厚のガラス
瓶の大量生産を可能にする製造方法であり、本発明製瓶
方法の主な工程は、仕上形状のパリソンＲを形成するプ
レス工程と、このパリソンＲを仕上形状を保持しながら
冷却する冷却工程とからなる。
て肉厚のガラス瓶を製造する方法であり、特に、従来の
ブロー工程を冷却工程に変更することで、肉厚のガラス
瓶の大量生産を可能にする製造方法であり、本発明製瓶
方法の主な工程は、仕上形状のパリソンＲを形成するプ
レス工程と、このパリソンＲを仕上形状を保持しながら
冷却する冷却工程とからなる。
【００１１】プレス工程は、仕上金型Ｐ内にゴブＧを充
填し（図１（イ）（ロ）参照）、更に、この仕上金型Ｐ
内にプランジャＱを挿入して仕上形状のパリソンＲを形
成する（図１（ハ）参照）工程である。このプレス工程
では、プランジャＱによって、パリソンＲを仕上形状に
プレス成形すると共に、仕上金型ＳとプランジャＱとの
接触によって、パリソンＲの表面が一定形状を保持する
までパリソンＲの表面を冷却するものである。このと
き、プランジャＱの挿入時間を長時間に設定すると、一
旦冷却されたパリソンＲの表面がパリソンＲの内部の熱
により再び加熱され、プランジャＱや冷却金型Ｓがゴブ
Ｇに焼き付くなどの支障が生じるので、パリソンＲの表
面が一旦冷却される時間、すなわち、従来のプランジャ
Ｑ挿入時間よりやや長くなり、次の冷却工程に移る。ま
た、プランジャＱの挿入によって製造されるガラス瓶Ｕ
の内部形状と容量とが決定される。そこで、プランジャ
Ｑの形状は、パリソンＲから抜き取り可能な形状であれ
ば任意の形状に形成することができる。例えば、ガラス
瓶Ｕの内部形状が平面円形状のほか、平面多角形状に形
成することもできる。
填し（図１（イ）（ロ）参照）、更に、この仕上金型Ｐ
内にプランジャＱを挿入して仕上形状のパリソンＲを形
成する（図１（ハ）参照）工程である。このプレス工程
では、プランジャＱによって、パリソンＲを仕上形状に
プレス成形すると共に、仕上金型ＳとプランジャＱとの
接触によって、パリソンＲの表面が一定形状を保持する
までパリソンＲの表面を冷却するものである。このと
き、プランジャＱの挿入時間を長時間に設定すると、一
旦冷却されたパリソンＲの表面がパリソンＲの内部の熱
により再び加熱され、プランジャＱや冷却金型Ｓがゴブ
Ｇに焼き付くなどの支障が生じるので、パリソンＲの表
面が一旦冷却される時間、すなわち、従来のプランジャ
Ｑ挿入時間よりやや長くなり、次の冷却工程に移る。ま
た、プランジャＱの挿入によって製造されるガラス瓶Ｕ
の内部形状と容量とが決定される。そこで、プランジャ
Ｑの形状は、パリソンＲから抜き取り可能な形状であれ
ば任意の形状に形成することができる。例えば、ガラス
瓶Ｕの内部形状が平面円形状のほか、平面多角形状に形
成することもできる。
【００１２】冷却工程は、冷却金型Ｓに移動したパリソ
ンＲを冷却金型Ｓの内部に送風される外部冷却エアー
と、ブローへッドＴからパリソンＲの内部に送風される
内部冷却エアーとでパリソンＲの外周面と内側面とを強
制的に冷却する工程である。この工程では、パリソンＲ
の表面形状を維持しながら、パリソンＲの芯内部まで冷
却する。そこで、表面が一旦冷却された状態のパリソン
Ｒを仕上金型Ｐから冷却金型Ｓに移動し（図１（ニ）参
照）、パリソンＲの口部Ｒ１と底部Ｒ２とを冷却金型Ｓ
で支持する（図１（ホ）参照）。そして、冷却金型Ｓと
パリソンＲの外周面との間に形成される間隙Ｓ３に外部
冷却エアーを送風して冷却する。この外部冷却エアー
は、パリソンＲの外周囲から強制的に冷却するものであ
る。このとき、外部冷却エアーの圧力は製品によって異
なる。
ンＲを冷却金型Ｓの内部に送風される外部冷却エアー
と、ブローへッドＴからパリソンＲの内部に送風される
内部冷却エアーとでパリソンＲの外周面と内側面とを強
制的に冷却する工程である。この工程では、パリソンＲ
の表面形状を維持しながら、パリソンＲの芯内部まで冷
却する。そこで、表面が一旦冷却された状態のパリソン
Ｒを仕上金型Ｐから冷却金型Ｓに移動し（図１（ニ）参
照）、パリソンＲの口部Ｒ１と底部Ｒ２とを冷却金型Ｓ
で支持する（図１（ホ）参照）。そして、冷却金型Ｓと
パリソンＲの外周面との間に形成される間隙Ｓ３に外部
冷却エアーを送風して冷却する。この外部冷却エアー
は、パリソンＲの外周囲から強制的に冷却するものであ
る。このとき、外部冷却エアーの圧力は製品によって異
なる。
【００１３】一方、パリソンＲの内部も内部冷却エアー
で冷却する（図１（ホ）参照）。この内部冷却エアー
は、プランジャＱで形成されたパリソンＲ内部の空間形
状を冷却するもので、前記外部冷却エアーよりも約１．
５倍の圧力をかけて冷却することで、パリソンＲの内部
形状を保つことが可能になる。ところが、内部冷却エア
ーの圧力が強過ぎると、パリソンＲの内部が、あたかも
ブロー成形されたように広がるおそれもある。そこで、
内部冷却エアーを２系統に別けて排出するようにしてい
る。すなわち、内部エアーを送風するブローへッドＴに
設けた排出口Ｔ２の他に、冷却金型Ｓに支持されたパリ
ソンＲの口部Ｒ１開口端とブローへッドＴとの間に間隙
Ｔ３を設け、この間隙Ｔ３からも内部冷却エアーを排出
している。このように内部冷却エアーを排出すること
で、内部冷却エアーによるブロー作用を防止しながら、
パリソンＲ内部の形状を保った状態で冷却することがで
きる。これらの工程で仕上形状のパリソンＲが冷却され
てガラス瓶Ｕが製造される。製造されたガラス瓶Ｕは、
冷却金型ＳやブローへッドＴを外して取り出される（図
１（ヘ）参照）。
で冷却する（図１（ホ）参照）。この内部冷却エアー
は、プランジャＱで形成されたパリソンＲ内部の空間形
状を冷却するもので、前記外部冷却エアーよりも約１．
５倍の圧力をかけて冷却することで、パリソンＲの内部
形状を保つことが可能になる。ところが、内部冷却エア
ーの圧力が強過ぎると、パリソンＲの内部が、あたかも
ブロー成形されたように広がるおそれもある。そこで、
内部冷却エアーを２系統に別けて排出するようにしてい
る。すなわち、内部エアーを送風するブローへッドＴに
設けた排出口Ｔ２の他に、冷却金型Ｓに支持されたパリ
ソンＲの口部Ｒ１開口端とブローへッドＴとの間に間隙
Ｔ３を設け、この間隙Ｔ３からも内部冷却エアーを排出
している。このように内部冷却エアーを排出すること
で、内部冷却エアーによるブロー作用を防止しながら、
パリソンＲ内部の形状を保った状態で冷却することがで
きる。これらの工程で仕上形状のパリソンＲが冷却され
てガラス瓶Ｕが製造される。製造されたガラス瓶Ｕは、
冷却金型ＳやブローへッドＴを外して取り出される（図
１（ヘ）参照）。
【００１４】このような製瓶方法によると、例えば図３
に示すような肉厚のガラス瓶Ｕを製造することが可能に
なり、例えば図４に示すような従来のプレスアンドブロ
ーで製瓶したガラス瓶Ｕのように、内部に膨らみを形成
した形状に限定されることがなくなった。この図３に示
す肉厚のガラス瓶Ｕによると、高級感のあるガラス瓶Ｕ
を提供できるので、例えば、化粧品のクリーム容器や、
自動車の室内に配置するカーコロン用の容器などに好適
である。また、化粧品のクリーム容器等として使用した
場合は、ガラス瓶Ｕの内部空間に、図４に示すような膨
らみや段差を有しないので、クリーム等の取り出しが容
易に行えるなど、使用性が向上する利点もある。
に示すような肉厚のガラス瓶Ｕを製造することが可能に
なり、例えば図４に示すような従来のプレスアンドブロ
ーで製瓶したガラス瓶Ｕのように、内部に膨らみを形成
した形状に限定されることがなくなった。この図３に示
す肉厚のガラス瓶Ｕによると、高級感のあるガラス瓶Ｕ
を提供できるので、例えば、化粧品のクリーム容器や、
自動車の室内に配置するカーコロン用の容器などに好適
である。また、化粧品のクリーム容器等として使用した
場合は、ガラス瓶Ｕの内部空間に、図４に示すような膨
らみや段差を有しないので、クリーム等の取り出しが容
易に行えるなど、使用性が向上する利点もある。
【００１５】本発明製造装置は、当業界で製瓶用の装置
として使用されているＩＳマシーンを使用するもので、
ゴブＧを充填する従来の粗型の変わりに仕上金型Ｐを使
用し、この仕上金型ＰにプランジャＱを挿入した時点で
仕上げ形状のパリソンＲがプレス成型される。また、従
来の再加熱処理とブロー処理とを省略し、冷却金型Ｓと
ブローへッドＴとを使用して仕上げ形状のパリソンＲを
冷却するものである。
として使用されているＩＳマシーンを使用するもので、
ゴブＧを充填する従来の粗型の変わりに仕上金型Ｐを使
用し、この仕上金型ＰにプランジャＱを挿入した時点で
仕上げ形状のパリソンＲがプレス成型される。また、従
来の再加熱処理とブロー処理とを省略し、冷却金型Ｓと
ブローへッドＴとを使用して仕上げ形状のパリソンＲを
冷却するものである。
【００１６】冷却金型Ｓは、図２に示すように、パリソ
ンＲの口部Ｒ１を支持する支持部Ｓ１と、パリソンＲの
底部Ｒ２を載置する載置部Ｓ２とを設けてある。また、
パリソンＲの外周部と冷却金型Ｓとの間に間隙Ｓ３を設
けると共に、この間隙Ｓ３に外部冷却エアーを通す挿通
孔Ｓ４を設けている。
ンＲの口部Ｒ１を支持する支持部Ｓ１と、パリソンＲの
底部Ｒ２を載置する載置部Ｓ２とを設けてある。また、
パリソンＲの外周部と冷却金型Ｓとの間に間隙Ｓ３を設
けると共に、この間隙Ｓ３に外部冷却エアーを通す挿通
孔Ｓ４を設けている。
【００１７】一方、冷却金型Ｓの上部には、ブローへッ
ドＴを配し、このブローへッドＴからパリソンＲの内部
に内部冷却エアーを送風している。このブローへッドＴ
は、ＩＳマシーンのブローへッドＴを利用するもので、
ブローへッドＴは、冷却金型Ｓの支持部Ｓ１が支持した
パリソンＲの口部Ｒ１開口端とブローへッドＴとの間に
間隙Ｔ３を設けて配設する。このブローへッドＴには、
内部エアーを送風する送風孔Ｔ１と、この内部エアーを
排出する排出口Ｔ２とが設けられている（図２参照）。
ドＴを配し、このブローへッドＴからパリソンＲの内部
に内部冷却エアーを送風している。このブローへッドＴ
は、ＩＳマシーンのブローへッドＴを利用するもので、
ブローへッドＴは、冷却金型Ｓの支持部Ｓ１が支持した
パリソンＲの口部Ｒ１開口端とブローへッドＴとの間に
間隙Ｔ３を設けて配設する。このブローへッドＴには、
内部エアーを送風する送風孔Ｔ１と、この内部エアーを
排出する排出口Ｔ２とが設けられている（図２参照）。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上述の手段により当初の目的を
達成する。すなわち請求項１により、肉厚のガラス瓶を
大量に生産することが可能になった。また、肉厚形状の
製瓶や、ガラス瓶Ｕの内部形状を平面多角形状に形成す
るなど、これまでのプレスアンドブローでは成形困難で
あった形状のガラス瓶を提供することができる。
達成する。すなわち請求項１により、肉厚のガラス瓶を
大量に生産することが可能になった。また、肉厚形状の
製瓶や、ガラス瓶Ｕの内部形状を平面多角形状に形成す
るなど、これまでのプレスアンドブローでは成形困難で
あった形状のガラス瓶を提供することができる。
【００１９】また、請求項２に記載の冷却金型Ｓによっ
て、パリソンＲの口部Ｒ１と底部Ｒ２とを支持しながら
冷却するので、パリソンＲの仕上形状の全長を縮めるこ
となく支持冷却することができる。
て、パリソンＲの口部Ｒ１と底部Ｒ２とを支持しながら
冷却するので、パリソンＲの仕上形状の全長を縮めるこ
となく支持冷却することができる。
【００２０】更に、請求項３により、内部冷却エアーに
よるブロー作用を防止しながら、パリソンＲ内部の形状
を保った状態で冷却することができる。
よるブロー作用を防止しながら、パリソンＲ内部の形状
を保った状態で冷却することができる。
【００２１】このように、本発明によると、肉厚のガラ
ス瓶の大量生産を可能とし、これまでのプレスアンドブ
ロー製瓶では成形困難であった形状の製瓶ができるなど
といった有益な種々の効果を奏するものである。
ス瓶の大量生産を可能とし、これまでのプレスアンドブ
ロー製瓶では成形困難であった形状の製瓶ができるなど
といった有益な種々の効果を奏するものである。
【図１】本発明製瓶方法の工程を例示する部分断面図。
【図２】本発明の冷却工程で使用する冷却金型及びブロ
ーへッドの断面図。
ーへッドの断面図。
【図３】本発明製瓶方法で製造したガラス瓶の断面図。
【図４】従来のプレスアンドブローで製造したガラス瓶
の断面図。
の断面図。
【符号の説明】 Ｇ ゴブ Ｐ 仕上金型 Ｑ プランジャ Ｒ パリソン Ｒ１ 口部 Ｒ２ 底部 Ｓ 冷却金型 Ｓ１ 支持部 Ｓ２ 載置部 Ｓ３ 間隙 Ｓ４ 挿通孔 Ｔ ブローへッド Ｔ１ 送風孔 Ｔ２ 排出口 Ｔ３ 間隙 Ｕ ガラス瓶
Claims (4)
- 【請求項１】 ゴブを充填した仕上金型内にプランジャ
を挿入して仕上形状のパリソンを形成するプレス工程
と、このパリソンを冷却金型に移動して冷却金型の内部
に送風される外部冷却エアーとパリソンの内部に送風さ
れる内部冷却エアーとでパリソンの外周面と内側面とを
強制的に冷却する冷却工程とから成ることを特徴とする
製瓶方法。 - 【請求項２】 前記冷却工程において、パリソンの口部
と底部とを冷却金型で支持し、冷却金型とパリソンの外
周面との間に形成される間隙に外部冷却エアーを送風し
て冷却する請求項１記載の製瓶方法。 - 【請求項３】 前記プレス工程において、仕上金型とプ
ランジャとの接触によってパリソンの表面が一定形状を
保持するまで冷却し、前記冷却工程において、パリソン
の内部形状を保持する圧力で内部冷却エアーを送風する
請求項１又は２記載の製瓶方法。 - 【請求項４】 冷却金型とブローへッドとを使用して仕
上げ形状のパリソンを冷却する製瓶装置において、冷却
金型に、パリソンの口部を支持する支持部と、パリソン
の底部Ｒを載置する載置部とを設け、パリソンの外周部
と冷却金型との間に設けた間隙に、外部冷却エアーを挿
通する挿通孔を設け、一方、パリソンの内部に内部冷却
エアーを送風するブローへッドを、パリソンの口部開口
端から離して設置することを特徴とする製瓶装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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