SU977412A1 - Способ формовани стеклоизделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к способам изготовлени  стекл нных изделий и может быть использовано в стекольной промышленности при производстве , например, болыаих бутылей. Известен способ формовани  стекло изделий большей емкости с вакуумным питанием черновой формы, включающий подачу порции стекломассы в черновую форму, формование в ней горла, выдувание в черновой форме пульки и пЬредачу -последней в промежуточную фор му, выдувание в ней заготовки, передачу ее в чистовую форму и выдувание в чистовой форме готового .издели  С1. Данный способ характеризуетс  низкой производительностью, котора  сдерживаетс  операцией вьщувани  в чистовой форме, поскольку перед ней необходима выдержка заготовки дл  выравнивани  температуры по толщине стенки. Производительность также сдерживаетс  большим количеством one раций в черновой форме, а именно: всасывание порций стекломассы, формо вание горла, выдувание пульки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае,мому эффекту  вл етс  способ формова ни  стеклоизделий путем подачи калли стекломассы в черновую форму, формование горла, пульки, заготовки в промежуточной форме, выдувание стеклоизделий в чистовой форме и его охлаждени 
2. 2. Производительность формовани  стеклоизделий по этому способу ограничена тем, что формование горла и выдувание пульки производитс  в одной форме последовательно. Уменьшение времени на эти операции , а также их совмещение во времени невозможны,так как дл  ускорени  формовани  горла необходимо уменьшить врем  твердени , т.е. охлаждать черновую форму с заготовкой , а дл  ускорени  раздувани  пульки необходимо уменьшитьврем  формообразовани , т.е. нагревать черновую форму с той же заготовкой.Кроме того, при перевороте и переносе пульки после выдувани  происходит ее значительна  деформаци  из-за увеличени  длины пульки вследствие разду-вани  и ослаблени  ее горлового сечени . Цель изобретени  - повышение производительности . Поставленна  цель достигаетс  согласно способу формовани  стаклоизделий путем подачи капли стеклома сы в черновую форму, формование гор ла, пульки, заготовки в промежуточной форме, выдувание стеклоизделий в чистовой форме и его охлаждение, после формовани  горла заготовку пе ренос т в другую черновую форму,где раздувают пульку. При перевороте заготовки до е.е. раздувани  деформаци  заготовки меньше, вследствие малой длины и большого поперечного сечени . Способ осуществл ют cлeдyJoщим об разом.. В предварительно разогретую черновую форму с горловым кольцом, зажатым в горловых клещах и плунжером подают каплю хорошо гомогенизированной стекломассы с температурой 800-1100 с,после чего производ т формование горла подачей вакуума в горловое кольцо либо запрессовкой капли в горловое кольцо сжатым воздухом . Формование горла провод т до его твердени  в течении, 5-8 с в зави симости от реологических свойств стекломассы. После этого каплю стекломассы с отформованным горлом и наколотым плу жером углублением переворачивают посредством горловых клещей и кольц и перенос т в другую черновую форму где формуют пульку известным спосо бом. При перевороте заготовку интенси но обдувают воздухом дл  твердени  поверхностных слоев и предотвращени  деформации. После формовани  пул ки она переноситс  в промежуточную форму, где производитс  формование заготовки (корпуса стеклоиздели ). Выдутый корпус освобождают из проме жуточной формы и выдерживают в течение 5-8 с дл  саморазогрева, после чего его перенос т в чистовую форму, где известным способом производ т вьщувание готового издели . После выгрузки готового издели  из чистовой формы его интенсивно охлаждают дл  окончательного твердени  и направл ют дл  сн ти  внутренних напр жений в печь отжига. При формовании стеклоизделий по предлагаемому способу в одном формокомплекте , состо щем из двух черно- вых. промежуточных и чистовой формы может формоватьс  одновременно п ть стеклоизделий (учитыва  и разогревающиес ) . Таким образом, производительность формовани  при изготовлении бутылей емкостью до 20 л возрастет в 4-5 раз. Формула изобретени  Способ формовани , хзтеклоизделий путем подачи капли стекломассы в черновую форму, формование горла, пульки , заготовки в промежуточной форме, вьвдувание стеклоиздели  в чистовой и его охлаждение, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, после формовани  горла заготовку перенос т,в другую черновую форму, где раздувают пульку. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Гигерих В. и Трир В. Стекольные машины. М., Машиностроение, 1968, с. 234-236. 2,Авторское свидетельство СССР № 620435, кл. С 03 В 9/23, 1977 (прототип ) .