JP2001328824A - ガイドリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラスびんの口部天面に「天びり」の欠点が
生じにくくし、口型の開き不良も改善する。 【解決手段】 ガイドリングの成形面を含む上部の成形
部と、下部の本体とを別体として形成する。成形部から
本体側に熱が移動しにくくなり、口部のガラスの温度低
下が少なくなり、ガラス内部に発生する熱応力が抑制さ
れ、「天びり」の欠点が発生しにくくなる。成形部とは
逆に本体の温度が低くなるので、本体の熱による変形が
小さくなり、口型の開き不良が改善される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスびんの成形
設備の一部であって、パリソン及びガラスびんの口部を
成形する口型に装着され、パリソン及びガラスびんの口
部天面を成形するガイドリングに関する。

【０００２】

【従来の技術】図８、９を参照して従来のブローアンド
ブロー方式によりガラスびんを成形する工程の概略を説
明する。図８（ａ）〜（ｃ）では、粗型２０を用いて溶
融ガラスの塊（ゴブ）Ｇから半製品としてのパリソンＰ
を製造する。図８（ａ）では、粗型２０内にゴブＧが投
入され、図８（ｂ）ではバッフル２２を通じて上から圧
搾空気で加圧され（セトルブロー）、粗型２０の下にあ
る口型１０にガラスが入って口部が作られる。このとき
プランジャー２１は所定の位置にセットされている。図
８（ｃ）では、プランジャー２１が下降し、空洞部に空
気を吹き込み（カウンターブロー）、粗型２０と上部の
バッフル２２でパリソンＰが成形される。図９は、図８
（ｂ）と（ｃ）の中間の状態の装置をやや詳細に示した
ものである。同図において、プランジャー２１は所定の
位置にセットされ、バッフル２２は粗型２０の上部にセ
ットされている。この後プランジャー２１が下降し、カ
ウンタブローが行われる。図８（ｄ）では、パリソンＰ
を反転装置（メカニズム）２５を用いて仕上型２３に移
す。この場合、粗型２０を２つ割りの状態に開いてパリ
ソンＰを仕上型２３の上に反転させ、メカニズム２５の
先端に設けられた口型１０を２つ割りの状態に開いて、
口型１０とガイドリング１とに保持されたパリソンＰを
仕上型２３内に解放する。図８（ｅ）〜（ｆ）ではこの
仕上型２３内で最終製品としてのガラスびんＢを成形し
（最終吹き込み）、図８（ｇ）ではこの仕上型２３から
ガラスびんＢを取り出す。この場合仕上型２３を底型２
４の上で２つ割りの状態に開き、この底型２４上のガラ
スびんＢを取り出す。

【０００３】図７に示すのは従来のガイドリング１の中
央縦断面図である。ガイドリング１は概略ドーナツ板状
をなし、その上部面の内周側にガラスびんの口部天面を
成形する成形面４が形成されている。従来のガイドリン
グ１は全体が鋳物で一体に形成されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のガイドリング
は、成形面４の温度が低く、ガラスの温度が低下し、ガ
ラス内部に熱応力が生じるため、ガラスびん口部天面に
「天びり（口部天面のクラック）」の欠点が生じやすか
った。

【０００５】また、図８のｄの工程において口型を半割
りの状態に開くとき、ガイドリングは開いた双方の口型
半体の間を自由に摺動できるようになっているから、ガ
イドリングが開いた口型の割型のいずれか一方の側に引
きずられ、いずれか一方の割型の側にずれてしまうとい
う問題がある。このように、ガイドリングがいずれか一
方の側にずれると、パリソンの口部に口部びり、天傾
斜、天波などの欠点が発生したり、口型が開くときに開
き不良が発生したり、メカニズムを再反転させるときに
粗型側にパリソンを持ち帰るといったトラブルを生じ
る。

【０００６】本発明は、ガラスびんの口部天面に「天び
り」の欠点が生じにくく、口型の開き不良も改善される
ガイドリングとすることを課題としてなされたものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、概略ドーナツ
板状をなし、その上部面の内周側にガラスびんの口部天
面を成形する成形面を有するガイドリングにおいて、前
記成形面を含むガイドリング上部の成形部と、下部の本
体とを別体として形成してなることを特徴とするガイド
リングである。

【０００８】また本発明は、概略ドーナツ板状をなし、
その上部面の内周側にガラスびんの口部天面を成形する
成形面４を有するガイドリングにおいて、内周側上部の
前記成形面４が形成されるべき部分に環状の切欠部５を
設けると共に、この切欠部５に、上面に成形面４を形成
したリング状の成形部３を取り付けてなることを特徴と
するガイドリングである。

【０００９】本発明のガイドリングは、成形面を有する
成形部がガイドリング本体とは別体として形成されてい
るので、成形部から本体側に熱が移動しにくく、成形部
の成形面の温度が高くなる。このため、口部のガラスの
温度低下が少なく、ガラス内部に発生する熱応力が抑制
され、「天びり」の欠点が発生しにくくなる。また、成
形面の温度が高いために、粗型や口型に塗られた離型剤
（油）がガイドリングの成形面に垂れても、これを弾
き、ガラスびんの口部天面の仕上がりがきれいになる。
さらに、成形部とは逆に本体の温度が低くなるので、本
体の熱による変形が小さくなり、口型の開き不良が改善
される。

【００１０】成形部は本体２に対して着脱自在に取り付
けることができる。このようにすることで、成形部を取
り替えるのみで他の種類のガラスびんを成形することが
可能となり、また、成形面が摩耗した場合も成形部のみ
を取り替えればよいので、コストを低減できる。

【００１１】本体の上面の１８０°対向する位置に上方
に向かって２本のロッドを突設することができる。この
ロッドは口型１の合わせ面に形成した凹溝６、９から上
方に突出させる。その突出部は粗型及び仕上型の合わせ
面に形成した凹溝と嵌合するようにする。このようにす
ると、仕上型上で口型が開くときは、ロッドが仕上型の
凹溝と嵌合して固定されているので、ガイドリングが開
いた口型の割型のいずれか一方の側に引きずられ、いず
れか一方の割型の側にずれてしまうという問題が一切な
くなる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、実施例を表した図面に基づ
いて本発明を詳細に説明する。図１は実施例のガイドリ
ング１の上面図、図２は図１におけるＡＡ線断面図、図
３は成形部３の側面図、図４は口型１０の上面図、図５
は口型１０の合わせ面でガイドリング１を縦断して示す
口型の割型の正面図、図６は図４におけるＢＢ線断面図
である。

【００１３】図１、２、５に示すガイドリング１は、概
略ドーナツ板状をなし、その上面の内周側にガラスびん
の口部天面を成形する成形面４が形成されているが、こ
の成形面４の部分は成形部３として本体２とは別体とな
っている。

【００１４】概略ドーナツ板状をなす本体２には、内周
側上部の前記成形面４が形成されるべき部分に環状の切
欠部５が設けられている。本体２の上面の１８０°対向
する位置には、上方に向かって２本のロッド６が突設さ
れている。本体の側面には、ボルト７を螺合するため、
螺条を有するボルト孔が２カ所設けられている。

【００１５】成形部３は、リング状をなし、上面にはパ
リソン及びガラスびんの口部天面を成形する成形面４が
形成されている。側面には、ボルト７の先端を係合する
ための係合凹部８が２カ所設けられている。

【００１６】成形部３は、図２に示すように、本体２の
切欠部５に嵌着され、ボルト７によって本体２の上部に
着脱自在に取り付けられる。成形部３の外径は切欠部５
の内径よりも約０．１mm小さくなっている。また、図３
に示す係合凹部８は、幅ｔがボルト７の先端部の径より
も約０．１mm太く、しかも横長形状である。したがっ
て、成形部３は本体２に対して、水平方向に約０．１m
m、上下方向にも約０．１mm微動でき、さらに、切欠部
５の内周面に沿って約５°回転可能である。このように
成形部３を本体２に対して微動、回転可能とすると、口
形を開いてパリソンＰを離型するときに、ガラスに加わ
る衝撃が緩和され、離型の際の衝撃による「天びり」な
どの欠点の発生が防止される。

【００１７】ガイドリング１は、成形面４を有する成形
部３がガイドリング本体２とは別体として形成されてい
るので、成形部３から本体側２に熱が移動しにくく、成
形部３の成形面４の温度が高くなる。このため、口部の
ガラスの温度低下が少なく、ガラス内部に発生する熱応
力が抑制され、熱応力による「天びり」の欠点が発生し
にくくなる。また、成形面４の温度が高いために、粗型
や口型に塗られた離型剤（油）がガイドリングの成形面
に垂れても、これを弾き、ガラスびんの口部天面の仕上
がりがきれいになる。

【００１８】実施例のガイドリングと従来のガイドリン
グの稼働中の成形面４の温度を測定したところ、実施例
のガイドリングの成形面４は５２６℃、従来のガイドリ
ングの成形面４は４０５℃であった。従来のガイドリン
グの場合、口部天面の欠陥がきわめて頻繁に発生した
が、実施例のガイドリングを用いることで欠陥はほとん
ど発生しなくなった。

【００１９】成形部３は本体２に対して着脱自在に取り
付けられているので、成形部３を取り替えるのみで他の
種類のガラスびんを成形することが可能で、また、成形
面４が摩耗した場合も成形部３のみを取り替えればよ
く、経済的である。

【００２０】ガイドリング１は、図４、６に示す口型
に、図５に示すように装着される。概略筒状をなす口型
１０は合わせ面１１で２つ割りになって２つの割型とな
っており、各割型にはガイドリング１が装着される周溝
１３が形成されている。また、各割型の合わせ面１１に
は蒲鉾状の凹溝が２カ所設けられている。口型１０にガ
イドリング１を装着すると、図４に示すように、ロッド
６は凹溝１２から口型１０の上部に突出する。その突出
部は粗型及び仕上型の合わせ面に形成した凹溝と嵌合す
るようにする。したがって、仕上型上で口型が開くとき
は、ガイドリングのロッド６が仕上型の凹溝と嵌合して
固定されているので、ガイドリング１が開いた口型の割
型のいずれか一方の側に引きずられ、いずれか一方の割
型の側にずれてしまうことが一切なくなる。

【００２１】上記の実施例においては、ブローアンドブ
ロー方式によるガラスびんの成形について説明したが、
本発明は、プレスアンドブロー方式においても全く同様
に用いることができる。また、実施例におけるガイドリ
ング、本体、成形部の形状は例示にすぎないことはもち
ろんである。

【００２２】

【発明の効果】本発明のガイドリングは、成形面を有す
る成形部がガイドリング本体とは別体として形成されて
いるので、成形部の成形面の温度が高くなり、ガラスび
んの「天びり」の欠点の発生が防止される。また、離型
剤を弾くのでガラスびんの口部天面がきれいに仕上が
る。さらに、口型の開き不良も改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のガイドリング１の上面図である。

【図２】図１におけるＡＡ線断面図である。

【図３】成形部３の側面図である。

【図４】口型１０の上面図である。

【図５】口型１０の合わせ面でガイドリング１を縦断し
て示す口型の割型の正面図である。

【図６】図４におけるＢＢ線断面図である。

【図７】従来のガイドリング１の中央縦断面図である。

【図８】ブローアンドブロー方式によるガラスびん成形
の説明図である。

【図９】パリソン成形の説明図である。

【符号の説明】

１ ガイドリング ２ 本体 ３ 成形部 ４ 成形面 ５ 切欠部 ６ ロッド ７ ボルト ８ 係合凹部 １０ 口型 １１ 合わせ面 １２ 凹溝 １３ 周溝 ２０ 粗型 ２１ プランジャー ２２ バッフル ２３ 仕上型 ２４ 底型 ２５ メカニズム

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 概略ドーナツ板状をなし、その上面の内
   周側にガラスびんの口部天面を成形する成形面４を有す
   るガイドリングにおいて、前記成形面４を含むガイドリ
   ング上部の成形部３と、下部の本体２とを別体として形
   成してなることを特徴とするガイドリング
2. 【請求項２】 概略ドーナツ板状をなし、その上面の内
   周側にガラスびんの口部天面を成形する成形面４を有す
   るガイドリングにおいて、内周側上部の前記成形面４が
   形成されるべき部分に環状の切欠部５を設けると共に、
   この切欠部５に、上面に成形面４を形成したリング状の
   成形部３を取り付けてなることを特徴とするガイドリン
   グ
3. 【請求項３】 請求項１又は２のガイドリングにおい
   て、前記成形部３を前記本体２に着脱自在に取り付けて
   なることを特徴とするガイドリング
4. 【請求項４】 請求項１、２又は３のガイドリングにお
   いて、前記成形部３が前記本体２に対して微動可能に緩
   く取り付けられていることを特徴とするガイドリング
5. 【請求項５】 請求項４のガイドリングにおいて、前記
   成形部３が前記本体２に対して回転可能であることを特
   徴とするガイドリング
6. 【請求項６】請求項１、２、３、４又は５のガイドリン
   グにおいて、前記本体２の上面の１８０°対向する位置
   に上方に向かって２本のロッド６を突設したことを特徴
   とするガイドリング