CN216001401U - 瓶型高度可调节式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶型高度可调节式模具，涉及生产模具技术领域，包括位于瓶托上方的底模、可拆分地包围在瓶托周围的侧模、设置在侧模与底模之间的且用于防止型腔在瓶子成型过程中形变的锁模结构，侧模、瓶托与底模之间具有空间、以形成用于供瓶子成型的型腔，底模与锁模结构通过位置调节组件连接、以使底模与锁模结构的上下相对位置可调。如此设置，通过位置调节组件的设置，底模与锁模结构的上下相对位置可调，故底模相对于侧模的上下相对位置能够产生变化，进而能够做到型腔的高度可根据生产需求进行调节，不再需要另外开模制造模具，仅仅通过调节位置调节组件即可，解决了现有技术中的生产瓶子的模具不可调的问题。

Description

瓶型高度可调节式模具

技术领域

本实用新型涉及生产模具技术领域，更具体地说，涉及一种瓶型高度可调节式模具。

背景技术

在生产瓶子的过程中需要用到模具，模具的各个分模与设置在流水线机架上的瓶托相互配合形成一个供瓶子成型的容腔，瓶托上设有用于吹送气体的孔，以使瓶坯在容腔中被吹塑成型。但是，现有技术中的生产瓶子的模具通常为固定形式，瓶子成型的容腔无法调整变化，即每一套模具只能对应地生产一种规格的瓶子，即使仅仅是瓶型的高度不同，都需要重新使用另外的模具进行生产，不利用节约生产成本。

因此，如何解决现有技术中的生产瓶子的模具不可调的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶型高度可调节式模具，较现有技术中的生产瓶子的模具其解决了不可调的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种瓶型高度可调节式模具，包括：

位于瓶托上方的底模；

可拆分地包围在瓶托周围的侧模，所述侧模、瓶托与所述底模之间具有空间、以形成用于供瓶子成型的型腔；

设置在所述侧模与所述底模之间的、用于防止所述型腔在瓶子成型过程中形变的锁模结构；

所述底模与所述锁模结构通过位置调节组件连接、以使所述底模与所述锁模结构的上下相对位置可调。

优选地，所述底模穿过所述锁模结构，所述位置调节组件包括固接在所述底模的顶端的挡块、位于所述挡块与所述锁模结构的顶端之间的调节垫块、与所述底模的外侧壁以及所述锁模结构的内侧壁均过盈配合连接或者螺纹连接的导向套，所述调节垫块设有厚度不同的多个。

优选地，所述侧模包括第一侧分模、沿垂直于所述型腔的高度方向能够与所述第一侧分模接合或拆分的第二侧分模。

优选地，所述锁模结构包括与所述第一侧分模连接的第一锁分模、与所述第二侧分模连接的第二锁分模，所述第一侧分模与所述第二侧分模接合时，所述第一锁分模与所述第二锁分模嵌合连接。

优选地，所述第二锁分模具有楔形块，所述第一锁分模具有供所述楔形块伸入的楔形腔，所述楔形腔的楔面沿开口处向内部逐渐升高。

优选地，所述第一锁分模位于所述第一侧分模上方且二者之间连接有弹性件，所述第二锁分模固定连接在所述第二侧分模上方，所述第一侧分模与所述第二侧分模接合时，所述弹性件受压且所述第一锁分模靠近所述第一侧分模，所述第一侧分模与所述第二侧分模拆分时，所述弹性件复位且所述第一锁分模远离所述第一侧分模。

优选地，所述第一侧分模上设有螺纹沉孔，所述第一锁分模上设有阶梯通孔，所述阶梯通孔包括自上而下依次连通的上部大径段、小径段、下部大径段，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的下端抵在所述螺纹沉孔的阶梯面上且上端伸入所述下部大径段中，头部直径大于所述小径段的螺钉贯穿所述阶梯通孔且与所述螺纹沉孔螺纹连接。

优选地，所述第一锁分模与所述第一侧分模之间设有导向结构，所述导向结构包括固定设置在所述第一侧分模上的T型块、设置在所述第一锁分模上的T型槽，所述T型块与所述T型槽能够沿上下方向产生相对位移。

优选地，瓶托的底部周向具有凸缘，所述侧模的对应位置设有与凸缘吻合的凹环。

优选地，所述底模、所述型腔均设有两个或两个以上。

本实用新型提供的技术方案中，瓶型高度可调节式模具包括位于瓶托上方的底模、可拆分地包围在瓶托周围的侧模、设置在侧模与底模之间的且用于防止型腔在瓶子成型过程中形变的锁模结构，侧模、瓶托与底模之间具有空间、以形成用于供瓶子成型的型腔，底模与锁模结构通过位置调节组件连接、以使底模与锁模结构的上下相对位置可调。如此设置，通过位置调节组件的设置，底模与锁模结构的上下相对位置可调，故底模相对于侧模的上下相对位置能够产生变化，进而能够做到型腔的高度可根据生产需求进行调节，不再需要另外开模制造模具，仅仅通过调节位置调节组件即可，解决了现有技术中的生产瓶子的模具不可调的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中瓶型高度可调节式模具的分模剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中瓶型高度可调节式模具的组模剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中瓶型高度可调节式模具的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中导向结构的示意图。

图1-图4中：

1、瓶托；2、底模；3、侧模；4、型腔；5、挡块；6、调节垫块；7、导向套；8、第一锁分模；9、第二锁分模；10、楔形块；11、楔形腔；12、螺纹沉孔；13、阶梯通孔；14、弹簧；15、凸缘；16、凹环；17、螺钉；18、T型块；19、T型槽；31、第一侧分模；32、第二侧分模。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本具体实施方式的目的在于提供一种瓶型高度可调节式模具，其能够解决现有技术中的生产瓶子的模具不可调的问题。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考图1-图4，本实施例提供的一种瓶型高度可调节式模具，包括位于瓶托1上方的柱状的底模2、可拆分地包围在瓶托1的外周面周围的侧模3、设置在侧模3与底模2之间的锁模结构，底模2的下端为形成的瓶子瓶底所在处，瓶托1为瓶子瓶口所在处，锁模结构防止瓶子吹塑时充气的气压影响模具的稳定度，即锁模结构用于防止型腔4在瓶子成型过程中形变，侧模3、瓶托1与底模2之间具有空间、以形成用于供瓶子成型的型腔4，底模2与锁模结构通过位置调节组件连接、以使底模2与锁模结构的上下相对位置可调，通过位置调节组件的设置，底模2与锁模结构的上下相对位置可调，故底模2相对于侧模3、瓶托1的上下相对位置能够产生变化，进而能够做到型腔4的高度可根据生产需求进行调节，不再需要另外开模制造模具，仅仅通过调节位置调节组件即可，如此设置，解决了现有技术中的生产瓶子的模具不可调的问题。

需要说明的是，底模2上设有密封圈，以与侧模3的内侧壁密封接触，保证型腔4的密闭性，密封圈为软性材料，以保证上下调节时不会刮损侧模3。

作为具体的实施方案，底模2穿过锁模结构，位置调节组件包括挡块5、调节垫块6、导向套7，其中，挡块5固接在底模2的顶端，调节垫块6位于挡块5与锁模结构的顶端之间，导向套7与底模2的外侧壁以及锁模结构的内侧壁均过盈配合连接或者螺纹连接，调节垫块6设有厚度不同的多个，优选设置为过盈配合连接，当需要更换不同的调节垫块6时，调节挡块5与锁模结构的顶端之间的高度空间，然后放入所需厚度的调节垫块6，最后适当敲击使三者之间接触紧密即可，通过设置导向套7来吸收承受底模2与锁模结构调节相对位置时产生的磨损，保护模具。

作为可选的实施方案，侧模3包括第一侧分模31、第二侧分模32，第二侧分模32沿垂直于型腔4的高度方向，即水平方向，能够与第一侧分模31接合或拆分。

进一步地，相对应地，锁模结构包括与第一侧分模31连接的第一锁分模8、与第二侧分模32连接的第二锁分模9，底模2穿过第一锁分模8，调节垫块6位于挡块5与第一锁分模8的顶端之间，导向套7与底模2的外侧壁以及第一锁分模8的内侧壁均过盈配合连接或者螺纹连接，第一侧分模31与第二侧分模32接合时，第一锁分模8与第二锁分模9嵌合连接，且二者无法沿型腔4的高度方向产生相对移动。

更为具体的实施方案，第二锁分模9具有楔形块10，第一锁分模8具有供楔形块10伸入的楔形腔11，楔形腔11的楔面沿开口处向内部逐渐升高，楔形块10伸入楔形腔11中，即可使二者沿无法沿型腔4的高度方向产生相对移动。

作为优选的实施方案，第一锁分模8位于第一侧分模31上方且二者之间连接有弹性件，第二锁分模9固定连接在第二侧分模32上方，第一侧分模31与第二侧分模32接合合模时，弹性件受压且第一锁分模8靠近第一侧分模31，第一侧分模31与第二侧分模32拆分时，弹性件复位且第一锁分模8远离第一侧分模31，当第二侧分模32逐渐与第一侧分模31相靠近时，楔形块10也逐渐伸入楔形腔11中，由于楔形腔11的楔面沿开口处向内部逐渐升高，故第二锁分模9能够逐渐向下压第一锁分模8直至二者处于相同高度并完成嵌合连接。而且，当第一侧分模31与第二侧分模32拆分分模时，第一锁分模8在弹性件的作用下弹离第一侧分模31，第一锁分模8带动底模2向上移动，此时成型的瓶子的瓶底顺利地与底模2脱离，以便瓶子从模具中被顺利取出。

此外，更为具体地，可选择设置第一侧分模31上设有螺纹沉孔12，第一锁分模8上设有不具有螺纹的阶梯通孔13，阶梯通孔13包括自上而下依次连通的上部大径段、小径段、下部大径段，弹性件为弹簧14，弹簧14的下端抵在螺纹沉孔12的阶梯面上且上端伸入下部大径段中，螺钉17的头部直径大于小径段，故其能够抵在上部大径段、小径段之间的阶梯面上，螺钉17贯穿阶梯通孔13且与螺纹沉孔12螺纹连接，弹簧14套在螺钉17周围，第一锁分模8与第二锁分模9嵌合连接时，第一锁分模8沿螺钉17下移。

进一步地，第一锁分模8与第一侧分模31之间设有导向结构，导向结构包括固定设置在第一侧分模31上的T型块18、设置在第一锁分模8上的T型槽19，T型块18与T型槽19能够沿上下方向产生相对位移，以防止第一锁分模8与第一侧分模31之间产生除上下方向之外的其他相对位置变化，从而保证模具整体的稳固度。

不仅如此，为了进一步加强瓶型高度可调节式模具的各结构之间的配合稳固度，由于瓶托1的底部周向具有凸缘15，优选设置侧模3的对应位置设有与凸缘15吻合的凹环16，以进一步防止二者在接合时因受压产生上下方向上的相对位移。需要说明的是，由于市面上常见的瓶子可分为平底与凹面底两种，故瓶托1也对应地具有柱状、顶部圆滑的锥状的形态。

在实际生产过程中，为了优化生产流程，提升生产效率，可选择设置底模2、型腔4均设有两个或两个以上，即单个该瓶型高度可调节式模具同时与两个瓶托1相配合使用，锁模结构与位置调节组件共用。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种瓶型高度可调节式模具，其特征在于，包括：

位于瓶托(1)上方的底模(2)；

可拆分地包围在瓶托(1)周围的侧模(3)，所述侧模(3)、瓶托(1)与所述底模(2)之间具有空间、以形成用于供瓶子成型的型腔(4)；

设置在所述侧模(3)与所述底模(2)之间的、用于防止所述型腔(4)在瓶子成型过程中形变的锁模结构；

所述底模(2)与所述锁模结构通过位置调节组件连接、以使所述底模(2)与所述锁模结构的上下相对位置可调。

2.如权利要求1所述的瓶型高度可调节式模具，其特征在于，所述底模(2)穿过所述锁模结构，所述位置调节组件包括固接在所述底模(2)的顶端的挡块(5)、位于所述挡块(5)与所述锁模结构的顶端之间的调节垫块(6)、与所述底模(2)的外侧壁以及所述锁模结构的内侧壁均过盈配合连接或者螺纹连接的导向套(7)，所述调节垫块(6)设有厚度不同的多个。

3.如权利要求1所述的瓶型高度可调节式模具，其特征在于，所述侧模(3)包括第一侧分模(31)、沿垂直于所述型腔(4)的高度方向能够与所述第一侧分模(31)接合或拆分的第二侧分模(32)。

4.如权利要求3所述的瓶型高度可调节式模具，其特征在于，所述锁模结构包括与所述第一侧分模(31)连接的第一锁分模(8)、与所述第二侧分模(32)连接的第二锁分模(9)，所述第一侧分模(31)与所述第二侧分模(32)接合时，所述第一锁分模(8)与所述第二锁分模(9)嵌合连接。

5.如权利要求4所述的瓶型高度可调节式模具，其特征在于，所述第二锁分模(9)具有楔形块(10)，所述第一锁分模(8)具有供所述楔形块(10)伸入的楔形腔(11)，所述楔形腔(11)的楔面沿开口处向内部逐渐升高。

6.如权利要求5所述的瓶型高度可调节式模具，其特征在于，所述第一锁分模(8)位于所述第一侧分模(31)上方且二者之间连接有弹性件，所述第二锁分模(9)固定连接在所述第二侧分模(32)上方，所述第一侧分模(31)与所述第二侧分模(32)接合时，所述弹性件受压且所述第一锁分模(8)靠近所述第一侧分模(31)，所述第一侧分模(31)与所述第二侧分模(32)拆分时，所述弹性件复位且所述第一锁分模(8)远离所述第一侧分模(31)。

7.如权利要求6所述的瓶型高度可调节式模具，其特征在于，所述第一侧分模(31)上设有螺纹沉孔(12)，所述第一锁分模(8)上设有阶梯通孔(13)，所述阶梯通孔(13)包括自上而下依次连通的上部大径段、小径段、下部大径段，所述弹性件为弹簧(14)，所述弹簧(14)的下端抵在所述螺纹沉孔(12)的阶梯面上且上端伸入所述下部大径段中，头部直径大于所述小径段的螺钉(17)贯穿所述阶梯通孔(13)且与所述螺纹沉孔(12)螺纹连接。

8.如权利要求6所述的瓶型高度可调节式模具，其特征在于，所述第一锁分模(8)与所述第一侧分模(31)之间设有导向结构，所述导向结构包括固定设置在所述第一侧分模(31)上的T型块(18)、设置在所述第一锁分模(8)上的T型槽(19)，所述T型块(18)与所述T型槽(19)能够沿上下方向产生相对位移。

9.如权利要求1所述的瓶型高度可调节式模具，其特征在于，瓶托(1)的底部周向具有凸缘(15)，所述侧模(3)的对应位置设有与凸缘(15)吻合的凹环(16)。

10.如权利要求1所述的瓶型高度可调节式模具，其特征在于，所述底模(2)、所述型腔(4)均设有两个或两个以上。

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