CN220638760U - 基于斜孔钢圈一体注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于斜孔钢圈一体注塑成型模具，属于模具技术领域，具体包括上模和下模，所述下模内设置有下模馕件，所述上模内设置有配合下模馕件使用的上模馕件，所述下模馕件的顶端固定有一个固定头，钢圈套设在所述固定头上并夹持在上模馕件和下模馕件之间，所述固定头的高度大于钢圈的高度，存在垂直于工件取出方向的且位于钢圈下方的平面一，存在穿过钢圈轴线的与平面一之间所形成夹角最小的平面二，平面一与平面二形成的锐角α所在空间所截取的钢圈与固定头之间在工件取出过程中不会出现干涉。本实用新型通过利用固定头对钢圈进行定位，工件注塑成型时钢圈会直接固定在固定孔内，解决了现有工序成型效率低且存在固定不牢的问题。

Description

基于斜孔钢圈一体注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种基于斜孔钢圈一体注塑成型模具。

背景技术

对于汽车线路护板等塑制品防护件来说，通常会研发特定的注塑模具用于其的生产，对于汽车线路护板等需要进行固定的防护件来说，会在模具内设置好用于将防护件固定的固定孔成型的部分，对于塑制品的来说，其上的固定孔由于材质和使用环境的问题，会面临长时间使用过程中的震动等情况，进而使得防护件被固定后发生磨损、撕裂、断裂的情况，因此，在实际使用中，会在固定孔内固定一个钢圈，这样，在对防护件进行固定的时候，就是通过螺栓等对钢圈的挤压完成，避免了对防护件的损坏。

在防护件领域，由于其本身需要配合被防护产品本身的形状设计，为了方便装配，就会出现直孔(孔的轴线垂直于开设其的产品的那部分的面)和斜孔(孔的轴线与开设其的产品的那部分的面存在角度)两种情况，对于固定孔的轴线与防护件取出模具方向一致的直孔来说，通常会在模具内直接设置放置钢圈的阶梯套杆即可，对于斜孔以及与防护件取出模具方向不一致的直孔(相对垂直于取出方向的防护件的面也相当于斜孔)，如果设置阶梯套杆就会产生干涉，无法取出成品，常规的做法或是在模具内或是单独设置一个压力装置，在完成对防护件的加工后，通过压力装置将钢圈挤压到防护件上的固定孔内，这样就避免了干涉的问题。

上述方案能够很好的完成对斜孔钢圈的嵌入，但是，这样做工序复杂，两步成型效率低，并且还会存在压入的钢圈与防护件之间固定不牢或者造成固定孔结构损坏的情况，因此，需要设计一款高效且连接的稳定的模具解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种基于斜孔钢圈一体注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种基于斜孔钢圈一体注塑成型模具，包括上模和下模，所述下模内设置有下模馕件，所述上模内设置有配合下模馕件使用的上模馕件，所述下模馕件的顶端固定有一个固定头，钢圈套设在所述固定头上并夹持在上模馕件和下模馕件之间，所述固定头的高度大于钢圈的高度，存在垂直于工件取出方向的且位于钢圈下方的平面一，存在穿过钢圈轴线的与平面一之间所形成夹角最小的平面二，平面一与平面二形成的锐角α所在空间所截取的钢圈与固定头之间在工件取出过程中不会出现干涉。

优选的，所述固定头底部一体成型有定位部，所述钢圈套设在定位部上且其内壁与定位部的侧壁贴合。

优选的，所述定位部的高度在0.5-1mm之间。

优选的，所述固定头上倒有便于钢圈进入的导斜面一。

优选的，所述固定头自顶面向下开设有定位槽，所述上模馕件内设置有可插入到定位槽内的定位卡块。

优选的，所述固定头上倒有便于上模馕件插入的导斜面二。

优选的，所述锐角α的角度在70-80度之间。

本实用新型的有益效果：通过设置固定头并将钢圈套设在固定头上，使得固定头能完成对斜孔钢圈的一体注塑成型工序，通过修整固定头的形状使得工件整体在取出过程中，固定头不会对钢圈造成干涉，使得钢圈能够与固定头脱离，此外，通过设置定位部，让钢圈与定位部贴合，使得钢圈能够在固定头上得到有效固定，最后，通过定位槽与定位卡块的配合，使得钢圈能够稳定的夹持在上模馕件和下模馕件之间。

附图说明

图1是本实用新型的夹角α的形成位置示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸后的正视图；

图4是本实用新型中上模馕件、下模馕件、工件、钢圈之间的连接关系示意图；

图5是本实用新型中固定头在下模馕件上的结构示意图；

图6是本实用新型中固定头的剖视图；

图中：1、上模；2、下模；3、上模馕件；4、下模馕件；5、工件；6、固定头；7、钢圈；8、定位部；9、定位槽；10、平面一；11、平面二；12、导斜面一；13、导斜面二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

参阅图1、图2、图3、图5，一种基于斜孔钢圈一体注塑成型模具，包括上模1和下模2，在下模2内设置有下模馕件4，在上模1内设置有配合下模馕件4使用的上模馕件3，下模馕件4的顶端固定有一个固定头6，钢圈7套设在所述固定头6上并夹持在上模馕件3和下模馕件4之间，固定头6的高度要大于钢圈7的高度以确保钢圈7不会脱离，存在垂直于工件(5)取出方向的且位于钢圈7下方的平面一10，存在穿过钢圈7轴线的与平面一10之间所形成夹角最小的平面二11，平面一10与平面二11形成的锐角α所在空间所截取的钢圈7与固定头6之间在工件5取出过程中不会出现干涉，α的角度在70-80度。

参阅图4、图5，固定头6底部一体成型有定位部8，钢圈7套设在定位部8上且其内壁与定位部8的侧壁贴合，通过让钢圈7与定位部8贴合，使得钢圈7能够在固定头6上得到有效固定，其中，设置定位部8的高度在0.5-1mm之间，由于定位部8与钢圈7贴合必然会产生干涉，在保证钢圈7能够固定在定位部8上的同时尽可能减少干涉的影响是尤为重要的，较小的数值在取出工件5的过程中由于工件5自身的形变即可使其快速脱离受干涉的部分，定位部8的高度的设置范围受到斜孔斜度的影响，斜孔的斜度越大，定位部8的高度就应越小；在固定头6上倒有便于钢圈7进入的导斜面一12，在本实施例中，导斜面一12所在的面即为固定头6切除在钢圈7取出过程中对其产生干涉的部分后所形成的新面，此外，固定头6自顶面向下开设有定位槽9，在上模馕件3内设置有可插入到定位槽9内的定位定位卡块，通过定位槽9与定位卡块的配合，使得钢圈7能够稳定的夹持在上模馕件3和下模馕件4之间，固定头6上倒有便于上模馕件3插入的导斜面二13。

工作原理和过程：

在使用本模具的时候，现将钢圈7套设在固定头6上，随后令上模1和下模2关闭，这个过程中上模馕件3上的定位卡块会插入到定位槽9内，同时，上模馕件3和下模馕件4将钢圈7紧紧的夹持住，随后进行注胶工序，注胶后等待胶体冷却形成工件5，待工件5冷却成型后，钢圈7会被一体固定到工件5上的固定孔内，接着打开上模1和下模2取出工件5即可，由于钢圈7与固定头6之间并不会受到干涉影响，使得工件5能够轻松取出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于斜孔钢圈一体注塑成型模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述下模(2)内设置有下模馕件(4)，所述上模(1)内设置有配合下模馕件(4)使用的上模馕件(3)，所述下模馕件(4)的顶端固定有一个固定头(6)，钢圈(7)套设在所述固定头(6)上并夹持在上模馕件(3)和下模馕件(4)之间，所述固定头(6)的高度大于钢圈(7)的高度，存在垂直于工件(5)取出方向的且位于钢圈(7)下方的平面一(10)，存在穿过钢圈(7)轴线的与平面一(10)之间所形成夹角最小的平面二(11)，平面一(10)与平面二(11)形成的锐角α所在空间所截取的钢圈(7)与固定头(6)之间在工件(5)取出过程中不会出现干涉。

2.根据权利要求1所述的基于斜孔钢圈一体注塑成型模具，其特征在于：所述固定头(6)底部一体成型有定位部(8)，所述钢圈(7)套设在定位部(8)上且其内壁与定位部(8)的侧壁贴合。

3.根据权利要求2所述的基于斜孔钢圈一体注塑成型模具，其特征在于：所述定位部(8)的高度在0.5-1mm之间。

4.根据权利要求1所述的基于斜孔钢圈一体注塑成型模具，其特征在于：所述固定头(6)上倒有便于钢圈(7)进入的导斜面一(12)。

5.根据权利要求1至4任一所述的基于斜孔钢圈一体注塑成型模具，其特征在于：所述固定头(6)自顶面向下开设有定位槽(9)，所述上模馕件(3)内设置有可插入到定位槽(9)内的定位卡块。

6.根据权利要求5所述的基于斜孔钢圈一体注塑成型模具，其特征在于：所述固定头(6)上倒有便于上模馕件(3)插入的导斜面二(13)。

7.根据权利要求1所述的基于斜孔钢圈一体注塑成型模具，其特征在于：所述锐角α的角度在70-80度之间。