CN218079957U - 一种快速吊装的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速吊装的模具，包括上模座和与所述上模座相匹配的下模座，所述上模座和下模座的前侧面和后侧面均设有至少两个用于吊模的吊装组件；其中，所述吊装组件包括向模座内部凸出的台阶部和连接在所述台阶部相对的内壁的柱体，台阶部、柱体与模座为一体化结构。本实用新型提供的快速吊装的模具，台阶部和柱体和模座为一体化结构，外部的吊模工具直接连接柱体，无需在模座侧面攻牙和锁吊模环，快速完成整个模具的吊模过程，直接将吊模位置一体化加工，使用方便，提高吊模效率。

Description

一种快速吊装的模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体地，涉及一种快速吊装的模具。

背景技术

模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，模具装夹到冲压机上时，通常都是装夹模座，模座一般起到支撑和固定模具的作用，现有的吊模工艺为模座侧面攻牙，安装吊模螺丝，锁吊模环，但是在实际操作过程中，吊模环拆装比较耗费时间，且容易丢失。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种快速吊装的模具，其用于解决上述问题。

本实用新型公开了一种快速吊装的模具，包括上模座和与所述上模座相匹配的下模座，所述上模座和下模座的前侧面和后侧面均设有至少两组用于吊模的吊装组件；

其中，所述吊装组件包括向模座内部凸出的台阶部和连接在所述台阶部相对的内壁的柱体。

进一步的，上述的快速吊装的模具，所述台阶部、柱体和所述上模座为一体成型结构。

进一步的，上述的快速吊装的模具，所述台阶部、柱体和所述下模座为一体成型结构。

进一步的，上述的快速吊装的模具，所述台阶部的尺寸为100mm*60mm。

进一步的，上述的快速吊装的模具，所述台阶部拐角处均设有倒角。

进一步的，上述的快速吊装的模具，所述柱体与所述台阶部的连接处均设有倒角。

进一步的，上述的快速吊装的模具，所述上模座下方依次设有上垫板、上模板、止挡板、脱料板和冲压组件，所述上模板与所述止挡板之间通过弹性连接件连接，所述冲压组件贯穿所述止挡板和脱料板镶嵌设置于所述上模板中。

进一步的，上述的快速吊装的模具，所述下模座上方依次设有下垫板和下模板。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的快速吊装的模具，台阶部、柱体与模座为一体化结构，外部的吊模工具直接连接柱体，无需在模座侧面攻牙和锁吊模环，快速完成整个模具的吊模过程，直接将吊模位置一体化加工，使用方便，提高吊模效率。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中快速吊装的模具的上模座的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中快速吊装的模具的下模座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中快速吊装的模具的结构示意图。

以上附图的附图标记：1-上模座；2-下模座；3-上垫板；4-上模板；5-止挡板；6-脱料板；7-下模板；8-下垫板；9-吊装组件；10-台阶部；11-柱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1～图3所示，本实施例提供了一种快速吊装的模具，包括上模座1和与所述上模座1相匹配的下模座2，所述上模座1和下模座2的前侧面和后侧面均设有至少两组用于吊模的吊装组件9；

其中，所述吊装组件9包括向模座内部凸出的台阶部10和连接在所述台阶部10相对的内壁的柱体11。

借由上述结构，上模座1和下模座2可以为矩形结构，上模座1和下模座2的前侧面和后侧面均设有吊装组件9，吊装组件9包括向模座内部凸出的台阶部10和连接在台阶部10相对的内壁的柱体11，台阶部10和柱体11和模座为一体化结构，外部的吊模工具直接连接柱体，快速完成整个模具的吊模过程。现有的吊模工艺为在模座侧面攻牙，锁吊模环，在实际操作过程中，吊模环拆装比较耽误时间，且容易丢失，因此，本实用新型提供的快速吊装的模具，直接将吊模位置一体化加工，无需在模座侧面攻牙和锁吊模环，使用方便，节省吊模时间，提高吊模效率。

具体的，如图1所示，在本实施例中，所述台阶部10、柱体11和所述上模座1为一体成型结构。上模座1可以设有四组吊模组件9，前后侧面均设2组，可以平稳的吊取上模座1，一体成型的结构，可以减少拆装吊模环的时间，使用方便，提高吊模效率。

具体的，如图2所示，在本实施例中，所述台阶部10、柱体11和所述下模座2为一体成型结构。下模座2也可以设有四组吊模组件9，前后侧面均设2组，可以平稳的吊取下模座2，一体成型的结构，可以减少拆装吊模环的时间，使用方便，提高吊模效率。

具体的，在本实施例中，所述台阶部10的尺寸为100mm*60mm。

具体的，在本实施例中，所述台阶部10拐角处均设有倒角，所述柱体11与所述台阶部10的连接处均设有倒角。

具体的，如图3所示，在本实施例中，所述上模座1下方依次设有上垫板3、上模板4、止挡板5、脱料板6和冲压组件，所述上模板与所述止挡板之间通过弹性连接件连接，所述冲压组件贯穿所述止挡板和脱料板镶嵌设置于所述上模板中，所述下模座2上方依次设有下垫板8和下模板7。弹性连接件为弹簧，在冲压过程中，所述上模座1下降至所述脱料板6抵紧料带，随着所述上模座1继续下降，冲压组件下移并配合产品对应的料带进行冲压成型，此时所述弹性连接件为压缩状态，当冲压完成后，所述上模座1带动冲压组件上移，即所述弹性连接件复位，当冲压组件离开制件料带后，此时脱料板6仍抵住料带，随着上模座1继续上移，所述脱料板6脱离料带，脱料板6防止冲压组件在冲压过程中发生移位而影响冲压效果和精度，利用弹性连接件的缓冲作用使得冲压组件离开时所述脱料板6仍抵紧料带，且降低了冲压组件与料带之间的冲击力，产品一致性高，提高了产品的质量和良品率。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种快速吊装的模具，其特征在于，包括上模座和与所述上模座相匹配的下模座，所述上模座和下模座的前侧面和后侧面均设有至少两组用于吊模的吊装组件；

其中，所述吊装组件包括向模座内部凸出的台阶部和连接在所述台阶部相对内壁的柱体。

2.根据权利要求1所述的快速吊装的模具，其特征在于，所述台阶部、柱体和所述上模座为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的快速吊装的模具，其特征在于，所述台阶部、柱体和所述下模座为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的快速吊装的模具，其特征在于，所述台阶部的尺寸为100mm*60mm。

5.根据权利要求1所述的快速吊装的模具，其特征在于，所述台阶部拐角处均设有倒角。

6.根据权利要求1所述的快速吊装的模具，其特征在于，所述柱体与所述台阶部的连接处均设有倒角。

7.根据权利要求1所述的快速吊装的模具，其特征在于，所述上模座下方由上至下依次设有上垫板、上模板、止挡板、脱料板和冲压组件，所述上模板与所述止挡板之间通过弹性连接件连接，所述冲压组件贯穿所述止挡板和脱料板镶嵌设置于所述上模板中。

8.根据权利要求1所述的快速吊装的模具，其特征在于，所述下模座上方由下至上依次设有下垫板和下模板。

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