CN211360577U - 锡锭脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了锡锭脱模装置，括液压缸和镶件，下模板的每一个成型型腔中均线割加工有两个或者三个安装孔，安装孔呈倒置的圆锥形，镶件由成型部和导向部，成型部的形状与安装孔匹配，导向部延伸至下模板的下方，并与安装在液压缸的伸缩杆上的基板固连。模具开模后，液压缸带动所有镶件上升将成型型腔内的锡锭向上顶离成型型腔，如此一来，工人便可轻而易地将锡锭夹取。
Description
技术领域
本实用新型属于锡锭成型设备技术领域，涉及到锡锭脱模装置。
背景技术
在锡锭制造过程中，熔融的锡水进入锡锭模具中形成锡锭，待冷却成型后有人工将锡锭取出，从模具中刚取出的锡锭依然具有七八十度的高温，工人只能用夹子将锡锭从模具中夹出，由于锡锭表面光滑且呈长方形，表面没有着力点，工人基本都要夹持数下才能将锡锭从模具中取出，效率非常低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可将锡锭自动从模具中顶出的锡锭脱模装置，以便于人工夹持锡锭。
为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
锡锭脱模装置，包括液压缸和镶件，下模板的每一个成型型腔中均线割加工有两个或者三个安装孔，所述安装孔呈倒置的圆锥形，所述镶件由成型部和导向部，所述成型部的形状与所述安装孔匹配，所述导向部延伸至下模板的下方，并与安装在所述液压缸的伸缩杆上的基板固连。
进一步的是，所述成型部的小圆端设置有凹槽，所述导向部插设在所述凹槽内，以一无头螺丝从侧面将所述导向部与所述成型部固连。
进一步的是，所述成型部对应所述成型型腔的腔底的一端设置有一段垂直导向面。
优选地，所述成型部由圆柱段和圆锥段构成，所述圆锥段的大圆端直径与所述圆柱段的圆端直径一致。
优选地，所述所述成型部由圆柱段和圆锥段构成，所述圆锥段的大圆端直径小于所述圆柱段的圆端直径，所述成型型腔对应每个安装孔处设置有与所述圆锥段匹配的槽孔。
进一步的是，所述下模板的底部固设有一底板，所述底板中对应每个导向部均设置有一只与之配合的导套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.模具开模后，液压缸带动所有镶件上升将成型型腔内的锡锭向上顶离成型型腔，如此一来，工人便可轻而易地将锡锭夹取；
2.镶件在成型型腔内采用斜面进行限位，如此便可保证镶件的顶部与成型型腔的腔底平行，从而防止在锡锭底部留下印记。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是实施例一中公开的锡锭脱模装置的示意图；
图2是实施例一中公开的镶件的示意图；
图3是实施例一中公开的下模板的示意图；
图4是实施例二中公开的锡锭脱模装置的示意图；
图5和6是实施例二中公开的镶件的示意图；
图7是实施例二中公开的下模板的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
如图1所示，用于成型锡锭的模具的下模板中设置有一排成型型腔10，还设置有包括液压缸20和镶件30的锡锭脱模装置，每一个成型型腔10中均线割加工有三个安装孔40(参见图3)，安装孔40呈倒置的圆锥形，镶件30由成型部31和导向部32，成型部31的形状与安装孔40匹配，导向部32延伸至下模板的下方，并与安装在液压缸20的伸缩杆上的基板70固连。在模具开模后，液压缸20带动所有镶件30上升将成型型腔10内的锡锭向上顶离成型型腔10，如此一来，工人便可轻而易地将锡锭夹取。镶件30在成型型腔10内采用斜面进行限位，如此便可保证镶件30降位后，其顶部与成型型腔10的腔底平行，从而防止在锡锭底部留下印记。
成型部31的外锥面形状由线割加工最为便捷，因此成型部31与导向部32最好设置成分体结构。参见图2，在小圆端设置凹槽33，将导向部32的一端插设在凹槽内，再以一无头螺丝34从侧面将导向部32与成型部31固连即可。
实施例二
本实施例基于实施例一。
镶件30与安装孔40采用斜面配合方式进行活动连接，镶件30的升降高度超过锡锭的厚度，其升降过程可能并不稳定。
参见图4，本实施例在下模板的底部固设有一底板50，底板中对应每个导向部32均设置有一只与之配合的导套60，用导套对镶件30进行导向，提高了镶件30升降的稳定性。
在镶件30的成型部31对应成型型腔10的腔底的一端设置一段垂直导向面。镶件30降位至安装孔40内，垂直导向面对镶件30进行导向，一是提高了镶件30大圆端的强度，还提高了镶件30在安装孔40内的位置精度。
如图5所示，成型部31由圆柱段35和圆锥段36构成，圆锥段的大圆端直径与圆柱段的圆端直径一致，圆柱段的直身为垂直导向面。
如图6所示，成型部31由圆柱段35和圆锥段36构成，圆锥段的大圆端直径小于圆柱段的圆端直径，圆柱段的直身为垂直导向面。如图7所示，成型型腔10对应每个安装孔40处设置有与圆锥段匹配的槽孔11。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.锡锭脱模装置，其特征在于，包括液压缸和镶件，下模板的每一个成型型腔中均线割加工有两个或者三个安装孔，所述安装孔呈倒置的圆锥形，所述镶件由成型部和导向部，所述成型部的形状与所述安装孔匹配，所述导向部延伸至下模板的下方，并与安装在所述液压缸的伸缩杆上的基板固连。
2.根据权利要求1所述的锡锭脱模装置，其特征在于，所述成型部的小圆端设置有凹槽，所述导向部插设在所述凹槽内，以一无头螺丝从侧面将所述导向部与所述成型部固连。
3.根据权利要求2所述的锡锭脱模装置，其特征在于，所述成型部对应所述成型型腔的腔底的一端设置有一段垂直导向面。
4.根据权利要求3所述的锡锭脱模装置，其特征在于，所述成型部由圆柱段和圆锥段构成，所述圆锥段的大圆端直径与所述圆柱段的圆端直径一致。
5.根据权利要求3所述的锡锭脱模装置，其特征在于，所述成型部由圆柱段和圆锥段构成，所述圆锥段的大圆端直径小于所述圆柱段的圆端直径，所述成型型腔对应每个安装孔处设置有与所述圆锥段匹配的槽孔。
6.根据权利要求1所述的锡锭脱模装置，其特征在于，所述下模板的底部固设有一底板，所述底板中对应每个导向部均设置有一只与之配合的导套。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922004819.6U CN211360577U (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 锡锭脱模装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN211360577U true CN211360577U (zh) | 2020-08-28 |
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ID=72164667
Family Applications (1)
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| CN201922004819.6U Active CN211360577U (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 锡锭脱模装置 |
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2019
- 2019-11-19 CN CN201922004819.6U patent/CN211360577U/zh active Active
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