CN212634271U - 一种用于成型烤炉下盖的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于成型烤炉下盖的压铸模具，其包括上模、下模以及设置于下模下方的顶出机构，上模包括外模芯以及上固定模，下模包括内模芯以及下固定模，外模芯以及内模芯分别嵌设于上固定模与下固定模的相向设置面上，外模芯以及内模芯围合形成成型工件的成型模腔，上模上还设置有与成型模腔连通设置的进料口，外模芯上纵向设置有通孔，通孔内嵌设有用于成型工件上套筒部位的成型柱，内模芯上设置有配合成型柱成型套筒的成型槽。本申请具有降低压铸模具的模芯的成型难度的效果。

Description

一种用于成型烤炉下盖的压铸模具

技术领域

本申请涉及压铸成型模具技术领域，尤其是涉及一种用于成型烤炉下盖的压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常时用强度更高的合金加工而成的。

在公告号为CN208491330U的中国专利公开了一种用于成型路灯灯体上盖的压铸模具，包括互相对接以形成模腔的上模和下模，下模具有用于成型第一壳体的第一成型块、用于成型第二壳体的第一成型块以及位于第一成型块和第二成型块之间的用于成型分隔槽的分隔块，分隔块上开设供连接管放置的定位槽，连接管搭放在定位槽内且端分别与第一成型块和第二成型块相抵。

现有相关技术中类似于上述用于成型盖体的压铸模具，其大致的结构包括上模、下模、动模组件以及推动下料的顶出机构，将根据需要在上模与下模的模芯上设置凸块或凹槽，但是，当需要在壳体内腔成型较大内腔时，在模芯上成型较大立柱状套筒时，模芯的成型难度较大，因此需要改进。

实用新型内容

为了降低压铸模具的模芯的成型难度，本申请提供一种用于成型烤炉下盖的压铸模具。

本申请提供的一种用于成型烤炉下盖的压铸模具采用如下的技术方案：

一种用于成型烤炉下盖的压铸模具，包括上模以及下模，所述上模的一侧上设置有用于注料的进料口，所述上模设置有用于成型套筒的成型柱，所述下模设置有用于配合成型柱的成型槽，所述上模上纵向设置有通孔，所述成型柱插接固定于通孔内。

通过采用上述技术方案，通过在上模上设置有通孔，将单独成型的成型柱插接固定至上模上配合下模的成型槽成型套筒，如此设置将进一步的降低上模的成型难度。

优选的，所述上模包括外模芯以及上固定模，所述外模芯嵌设至上固定模内，所述成型柱远离下模的一端上同轴设置有第一限位部，所述外模芯上设置有配合第一限位部卡接固定的第一限位槽，所述上固定模套设于外模芯开设有第一限位槽的一侧上。

通过采用上述技术方案，通过成型柱上的第一限位部与外模芯上的第一限位槽并配合上固定模将成型柱固定至外模芯内。

优选的，所述成型柱上端设置有用于固定成型柱位置的定位部。

通过采用上述技术方案，由于套筒部上不同位置具有不同的形状，套筒与下壳的相对位置是固定的，需要精准确定成型柱在外模芯上的位置，因此将在成型柱上设置有定位部，将成型柱根据需要固定至外模芯上的指定位置上。

优选的，所述下模的各端角处均设置有用于方便上模脱模的第一导向柱。

通过采用上述技术方案，利用第一导向柱的导向作用将便于上模的脱离。

优选的，还包括顶出机构，所述顶出机构包括两件平行设置于下模下方的导向座，两所述导向座之间水平设置有推板，所述推板纵向滑移设置于两导向座之间，所述推板上竖向设置有若干件推杆，各所述推杆上端均穿过下模以用于将下模上工件顶出。

通过采用上述技术方案，通过推动两导向座之间的推板带动各顶杆向上穿过下模将下模上的工件顶起，实现顶出机构将下模上的工件顶起脱落的目的。

优选的，所述推板的各端角处还设置有若干件用于引导推板纵向滑移的第二导向柱，各所述第二导向柱上端均滑移穿设于下模内。

通过采用上述技术方案，利用第二导向柱的导向作用，将使得推板更加的稳定的做纵向滑移运动，进一步的更加稳定的驱动的各推杆更加的稳定将下模上的工件顶起。

优选的，各所述推杆下端均同轴设置有第二限位部，所述推板下表面设置有用于嵌设各第二限位部的第二限位槽，所述推板下侧还设置有用于配合夹合固定各推杆的夹合板。

通过采用上述技术方案，通过在各推杆的下端设置有第二限位部与推板上的第二限位槽嵌合，并通过夹合板将工件夹紧固定至推板上，实现各推杆与推板的固定效果。

优选的，所述推板以及夹合板与导向座之间均设置有预留缝。

通过采用上述技术方案，通过在推板以及夹合板与导向座之间设置有预留缝，将使得推板以及夹合板在升降的过程中被两侧的导向座卡住，进一步提高推料的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在上模上设置通孔安装固定成型柱，通过在下模上设置成型槽来配合压铸成型壳体上的套筒，如此设置将降低上模的成型难度；

通过在成型柱上设置第一限位部与外模芯上的第一限位槽限位配合，并配合上固定模将成型柱夹紧固定至外模芯上，如此设置将便于成型柱的可拆卸安装。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构爆炸示意图；

图2是本申请实施例的局部结构爆炸示意图；

图3是本申请实施例的另一局部爆炸结构示意图；

图4是本申请实施例的整体竖向剖面示意图；

图5是本申请实施例的A局部的放大示意图。

附图标记：1、上模；101、外模芯；102、上固定模；2、下模；201、内模芯；202、下固定模；3、顶出机构；31、导向座；32、推板；33、推杆；34、夹合板；4、成型柱；5、成型槽；6、通孔；7、成型模腔；8、进料口；9、第一限位部；10、第一限位槽；11、定位部；12、第一导向柱；13、第二导向柱；14、第二限位部；15、第二限位槽；16、预留缝；17、动模组件；171、导轨；172、滑移座；18、套筒。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于成型烤炉下盖的压铸模具。参照图1、图2所示，压铸模具包括上模1、下模2、设置于下模2下方的顶出机构3以及动模组件17，上模1包括外模芯101以及上固定模102，下模2包括内模芯201以及下固定模202，外模芯101以及内模芯201分别嵌设于上固定模102与下固定模202的相向设置面上，外模芯101以及内模芯201围合形成成型工件的成型模腔7，上模1上还设置有与成型模腔7连通设置的进料口8，外模芯101上纵向设置有通孔6，通孔6内嵌设有用于成型工件上套筒18部位的成型柱4，在本实施例中成型柱4设置有两件，具体的数量以及位置均由工件生产需要定制，内模芯201上设置有配合成型柱4成型套筒18的成型槽5，如此设置可将成型柱4单独成型并安装至外模芯101上，降低了外模芯101的成型难度。

参照图2、图3所示，在两件成型柱4远离下模2的一端上同轴设置有直径大于成型柱4直径的第一限位部9，在外模芯101上设置有用于配合第一限位部9卡接固定的第一限位槽10，两成型柱4嵌设固定于通孔6内，利用第一限位部9以及第一限位槽10的限位作用，并配合上固定模102将成型固定至外模芯101上，如此设置将便于成型柱4的更换。

进一步的，参照图2、图3所示，由于成型柱4上的形状以及位置为固定的，因此将在两件成型柱4以及外模芯101的第一限位槽10上设置有配合固定成型柱4位置的定位部11，通过设置定位部11避免圆柱状的成型柱4旋转而导致的成型柱4上的位置发生偏差。

参照图1、图4所示，顶出机构3包括两件平行设置于下模2下方的导向座31，两件导向座31之间水平设置有推板32，推板32纵向滑移设置于两导向座31之间，推板32上竖向设置有若干件推杆33，各推杆33上端均穿过下模2以用于将下模2上工件顶出，各推杆33的位置将根据工件形状进行灵活排布设置。

参照图4、图5所示，为了方便各推杆33的固定，将在各推杆33的下端均同轴设置有第二限位部14，在推板32下表面设置有用于嵌设各第二限位部14的第二限位槽15，推板32下侧还设置有用于配合夹合固定各推杆33的夹合板34，通过第二限位部14嵌设与第二限位槽15内并通过夹合板34进行夹合固定，将便于各推杆33的固定。

参照图4、图5所示，为了减少推板32以及夹合板34在升降过程中与两侧的导向座31卡住的风险，在推板32以及夹合板34两侧与导向座31两侧的相接处设置有预留缝16。

进一步的，参照图1所示，为了方便上模1的脱模，将在下模2的各端角处纵向设置有第一导向柱12，各第一导向柱12设置有四件。同时，在推板32的各端角处还设置有若干件用于引导推板32纵向滑移的第二导向柱13，各第二导向柱13上端均滑移穿设于下模2内。

参照图1所示，动模组件17包括设置于下模2上的导轨171以及水平滑移于导轨171上的滑移座172，滑移座172以用于配合上模1以及下模2成型工件。

本申请公开一种用于成型烤炉下盖的压铸模具的实施原理为：压铸成型时，将上模1与下模2合模，通过进料口8向成型模腔7内注入浆料；在脱模时，将上模1沿着第一导向柱12向上脱起，将动模组件17向外脱离，向上推动夹合板34以及推板32，将下模2上的工件顶起实现脱模的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于成型烤炉下盖的压铸模具，其特征在于：包括上模（1）以及下模（2），所述上模（1）的一侧上设置有用于注料的进料口（8），所述上模（1）设置有用于成型套筒（18）的成型柱（4），所述下模（2）设置有用于配合成型柱（4）的成型槽（5），所述上模（1）上纵向设置有通孔（6），所述成型柱（4）插接固定于通孔（6）内。

2.根据权利要求1所述的用于成型烤炉下盖的压铸模具，其特征在于：所述上模（1）包括外模芯（101）以及上固定模（102），所述外模芯（101）嵌设至上固定模（102）内，所述成型柱（4）远离下模（2）的一端上同轴设置有第一限位部（9），所述外模芯（101）上设置有配合第一限位部（9）卡接固定的第一限位槽（10），所述上固定模（102）套设于外模芯（101）开设有第一限位槽（10）的一侧上。

3.根据权利要求1所述的用于成型烤炉下盖的压铸模具，其特征在于：所述成型柱（4）上端设置有用于固定成型柱（4）位置的定位部（11）。

4.根据权利要求1所述的用于成型烤炉下盖的压铸模具，其特征在于：所述下模（2）的各端角处均设置有用于方便上模（1）脱模的第一导向柱（12）。

5.根据权利要求1所述的用于成型烤炉下盖的压铸模具，其特征在于：还包括顶出机构（3），所述顶出机构（3）包括两件平行设置于下模（2）下方的导向座（31），两所述导向座（31）之间水平设置有推板（32），所述推板（32）纵向滑移设置于两导向座（31）之间，所述推板（32）上竖向设置有若干件推杆（33），各所述推杆（33）上端均穿过下模（2）以用于将下模（2）上工件顶出。

6.根据权利要求5所述的用于成型烤炉下盖的压铸模具，其特征在于：所述推板（32）的各端角处还设置有若干件用于引导推板（32）纵向滑移的第二导向柱（13），各所述第二导向柱（13）上端均滑移穿设于下模（2）内。

7.根据权利要求5所述的用于成型烤炉下盖的压铸模具，其特征在于：各所述推杆（33）下端均同轴设置有第二限位部（14），所述推板（32）下表面设置有用于嵌设各第二限位部（14）的第二限位槽（15），所述推板（32）下侧还设置有用于配合夹合固定各推杆（33）的夹合板（34）。

8.根据权利要求7所述的用于成型烤炉下盖的压铸模具，其特征在于：所述推板（32）以及夹合板（34）与导向座（31）之间均设置有预留缝（16）。

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