CN215879813U - 一种电机法兰压铸模具模架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电机法兰压铸模具模架，包括模架、上模、侧模和下模，上模可升降的设置于模架的上部，模架下部设置有固定台，下模固定设置于固定台上，侧模可分离的设置于下模两侧，上模、侧模和下模能够组合形成型腔，固定台内设置有顶出装置，顶出装置包括顶杆、顶板和顶出器，顶杆活动设置于顶板上，下模上开设有顶出通道，顶杆的上端穿过固定台伸至顶出通道内，顶出器控制顶板的升降，顶板上升时，侧模能够被顶板向两侧推动并脱离下模，然后顶杆的上端能够上升至型腔内，利用该顶出装置即可进行脱模和顶出操作，效率高，设备体积小，顶出装置使用延迟顶出结构，使侧模脱模和产品顶出能够按顺序完成，避免损坏产品。

Description

一种电机法兰压铸模具模架

技术领域

本申请涉及模具模架技术领域，具体涉及一种电机法兰压铸模具模架。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，现有的法兰基本都使用压铸模具进行铸造。

但是，现有的模具模架存在以下缺陷：由于法兰在铸造完成后与模具结合的较为牢固，取出难度较高，需要进行脱模和顶料等操作后才能顺利的将法兰取出，传统设备由于需要专门的脱模结构和顶料结构，设备体积较大，且操作较为复杂，工作效率低。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种体积小且能够快速进行脱模和顶料操作的电机法兰压铸模具模架。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种电机法兰压铸模具模架，包括模架、上模、侧模和下模，所述上模可升降的设置于所述模架的上部，所述模架下部设置有固定台，所述下模固定设置于所述固定台上，所述侧模可分离的设置于所述下模两侧，所述上模、所述侧模和所述下模能够组合形成型腔，所述固定台内设置有顶出装置，所述顶出装置包括顶杆、顶板和顶出器，所述顶杆设置于所述顶板上，所述下模上开设有顶出通道，所述顶杆的上端穿过所述固定台伸至所述顶出通道内，所述顶出器控制所述顶板的升降，所述顶板上升时，所述侧模能够被所述顶板向两侧推动并脱离所述下模，然后所述顶杆的上端能够上升至所述型腔内。

具体的，所述顶板上设置有固定柱，所述顶杆可上下滑动的设置于所述固定柱内，所述固定台上开设有限位槽，所述顶杆的上部固定设置有限位块，所述限位块可上下滑动的设置于所述限位槽内，所述顶板降至最低时，所述限位块滑动至所述限位槽的最底部，所述顶杆滑动至所述固定柱的最高处，且所述顶杆的顶端与所述下模的表面位于同一平面。

作为改进，所述模架上横向设置有导轨，所述侧模滑动设置于所述导轨上，所述导轨上设置有用于帮助所述侧模复位并合模的弹性复位件。

具体的，所述侧模的下部伸至所述固定台内，所述顶板的两侧设置有顶出块，所述顶出块配合顶至所述侧模的下部并能够将所述侧模向两侧顶出。

作为改进，所述上模上固定设置有模芯，所述模芯的下端设置有定位块，所述下模上开设有定位槽，所述上模下降时，所述定位块能够卡接至所述定位槽内。

作为改进，所述侧模的外沿设置有引导斜面，所述上模四周设置有配合所述引导斜面的定位环，所述上模下降时，所述上模能够通过所述定位环箍紧所述侧模。

作为改进，所述弹性复位件的外侧套设有保护套。

作为改进，所述顶出块上设置有顶出弧面，所述侧模的下部设置有配合所述顶出弧面的接触弧面。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：顶出装置将脱模操作和顶料操作都结合在顶出装置内，结构简单，运行稳定，顶出装置设计为延迟顶料结构，能够先进行对侧模进行脱模，然后产品的顶出不会受到侧模影响时进行顶料操作，整个过程较为高效，脱模操作和顶料操作可按顺序异步交错进行，有效节省操作时间，同时由于使用顶出装置即可实现上述操作，整个设备的体积也能够得到缩减。

附图说明

图1是根据本申请的一个优选实施例的顶出装置初始状态下的结构示意图；

图2是根据本申请的一个优选实施例的顶出装置顶出状态下的结构示意图。

图中：1、模架；11、固定台；111、限位槽；2、上模；21、模芯；211、定位块；22、定位环；3、侧模；31、接触弧面；4、下模；41、顶出通道；42、定位槽；43、引导斜面；5、顶出装置；51、顶杆；511、限位块；52、顶板；521、顶出块；5211、顶出弧面；53、顶出器； 54、固定柱；6、导轨；61、保护套。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本申请做进一步说明：

如图1至2所示，本申请的一个优选实施例包括模架1、上模2、侧模3和下模4，上模2可升降的设置于模架1的上部，模架1下部设置有固定台11，下模4固定设置于固定台 11上，侧模3可分离的设置于下模4两侧，上模2、侧模3和下模4能够组合形成型腔，固定台11内设置有顶出装置5，顶出装置5包括顶杆51、顶板52和顶出器53，顶杆51设置于顶板52上，下模4上开设有顶出通道41，顶杆51的上端穿过固定台11伸至顶出通道41内，顶出器53控制顶板52的升降，顶板52上升时，侧模3能够被顶板52向两侧推动并脱离下模 4，然后顶杆51的上端能够上升至型腔内。

顶出装置5将脱模操作和顶料操作都结合在顶出装置5内，能够快速进行脱模和顶料操作，结构简单，运行稳定，由于使用顶出装置5即可实现脱模操作和顶料操作，整个设备的体积也能够得到缩减。

侧模3的下部伸至固定台11内，顶板52的两侧设置有顶出块521，顶出块521配合顶至侧模3的下部并能够将侧模3向两侧顶出，顶出块521上设置有顶出弧面5211，侧模3 的下部设置有配合顶出弧面5211的接触弧面31，利用顶出块521和侧模3进行配合并设置弧面，使脱模的过程更加顺畅，顶出块521独立安装，能够方便更换，维护更加简单。

顶板52上设置有固定柱54，顶杆51可上下滑动的设置于固定柱54内，固定台11上开设有限位槽111，顶杆51的上部固定设置有限位块511，限位块511可上下滑动的设置于限位槽111内，顶板52降至最低时，限位块511滑动至限位槽111的最底部，顶杆51滑动至固定柱54的最高处，且顶杆51的顶端与下模4的表面位于同一平面。

固定柱54和顶杆51的配合能够形成延迟顶出结构，当顶板52上升时，会先推动侧模 3进行脱模，当侧模3部分脱模且不影响产品的顶出时，顶杆51到达固定柱54的底部，此时顶板52继续上升，顶杆51会将产品顶出型腔，有效的减少脱模和顶料之间的时间间隔，增加操作效率。

顶杆51的顶端与下模4的表面位于同一平面能够确保金属液进入型腔后不会进入顶出通道41，影响顶杆51顶出的同时还可能会在产品上形成废料，增加后续的加工难度。

模架1上横向设置有导轨6，侧模3滑动设置于导轨6上，导轨6优选使用导杆，安装方便，侧模3的滑动更加顺滑，导轨6上设置有用于帮助侧模3复位并合模的弹性复位件，弹性复位件的外侧套设有保护套61，用于保护弹性复位件，避免弹性复位件在操作加工过程中造成损坏，影响侧模3的复位，保护套61优选使用波纹管，波纹管可随着弹性复位件的形变随之发生形变，弹性复位件优选使用弹簧，弹簧能够能够套设在导杆上，节省空间。

上模2上固定设置有模芯21，模芯21的下端设置有定位块211，下模4上开设有定位槽42，上模2下降时，定位块211能够卡接至定位槽42内，利用定位块211和定位槽42的配合，能够引导模芯21，并对模芯21进行定位，保证成型后的产品的精度。

侧模3的外沿设置有引导斜面43，上模2四周设置有配合引导斜面43的定位环22，上模2下降时，上模2能够通过定位环22箍紧侧模3，利用定位环22，使上模2能够对侧模 3进行固定，避免侧模3松动，影响产品成型。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种电机法兰压铸模具模架，其特征在于：包括模架、上模、侧模和下模，所述上模可升降的设置于所述模架的上部，所述模架下部设置有固定台，所述下模固定设置于所述固定台上，所述侧模可分离的设置于所述下模两侧，所述上模、所述侧模和所述下模能够组合形成型腔，所述固定台内设置有顶出装置，所述顶出装置包括顶杆、顶板和顶出器，所述顶杆活动设置于所述顶板上，所述下模上开设有顶出通道，所述顶杆的上端穿过所述固定台伸至所述顶出通道内，所述顶出器控制所述顶板的升降，所述顶板上升时，所述侧模能够被所述顶板向两侧推动并脱离所述下模，然后所述顶杆的上端能够上升至所述型腔内。

2.如权利要求1所述的一种电机法兰压铸模具模架，其特征在于：所述顶板上设置有固定柱，所述顶杆可上下滑动的设置于所述固定柱内，所述固定台上开设有限位槽，所述顶杆的上部固定设置有限位块，所述限位块可上下滑动的设置于所述限位槽内，所述顶板降至最低时，所述限位块滑动至所述限位槽的最底部，所述顶杆滑动至所述固定柱的最高处，且所述顶杆的顶端与所述下模的表面位于同一平面。

3.如权利要求1所述的一种电机法兰压铸模具模架，其特征在于：所述模架上横向设置有导轨，所述侧模滑动设置于所述导轨上，所述导轨上设置有用于帮助所述侧模复位并合模的弹性复位件。

4.如权利要求1所述的一种电机法兰压铸模具模架，其特征在于：所述侧模的下部伸至所述固定台内，所述顶板的两侧设置有顶出块，所述顶出块配合顶至所述侧模的下部并能够将所述侧模向两侧顶出。

5.如权利要求1所述的一种电机法兰压铸模具模架，其特征在于：所述上模上固定设置有模芯，所述模芯的下端设置有定位块，所述下模上开设有定位槽，所述上模下降时，所述定位块能够卡接至所述定位槽内。

6.如权利要求1所述的一种电机法兰压铸模具模架，其特征在于：所述侧模的外沿设置有引导斜面，所述上模四周设置有配合所述引导斜面的定位环，所述上模下降时，所述上模能够通过所述定位环箍紧所述侧模。

7.如权利要求3所述的一种电机法兰压铸模具模架，其特征在于：所述弹性复位件的外侧套设有保护套。

8.如权利要求4所述的一种电机法兰压铸模具模架，其特征在于：所述顶出块上设置有顶出弧面，所述侧模的下部设置有配合所述顶出弧面的接触弧面。

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