CN214111325U - 一种带有二次顶出机构的倒装注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有二次顶出机构的倒装注塑模具，属于注塑成型技术技术领域。本带有二次顶出机构的倒装注塑模具，倒装注塑模具包括上模板、下模板和热流道系统，上模板上设有上模芯，下模板上设有下模芯，二次顶出机构位于下模芯与下模板之间，热流道系统位于下模芯内，二次顶出机构包括若干层顶针板以及分别抵靠在其中任意一层的顶针板上的若干根斜顶、直顶以及顶针，若干根斜顶、直顶以及顶针的另一端均位于下模芯内，顶针、斜顶以及直顶在第一次同步上升顶出后，顶针在第二次上升时单独顶出。本实用新型具有能使产品顺利的从模腔内脱离的优点。

Description

一种带有二次顶出机构的倒装注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑成型技术领域，涉及一种带有二次顶出机构的倒装注塑模具。

背景技术

传统模具行业大部分是从型芯面向型腔内注塑，这样的坏处是在脱模的时候需要对产品表面多余的浇口进行修剪，增加了生产工艺步骤，降低了生产效率，另外，由于注塑产品在冷却后会产生收缩现象，普通的顶针结构很难全面的将粘附在模腔内的产品进行分离，使产品在脱离过程中可能产生断裂现象。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种带有二次顶出机构的倒装注塑模具，本实用新型解决的技术问题是如何能使产品顺利的从模腔内脱离。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种带有二次顶出机构的倒装注塑模具，倒装注塑模具包括上模板、下模板和热流道系统，所述上模板上设有上模芯，所述下模板上设有下模芯，所述二次顶出机构位于下模芯与下模板之间，其特征在于，所述热流道系统位于下模芯内，所述二次顶出机构包括若干层顶针板以及分别抵靠在其中任意一层的所述顶针板上的若干根斜顶、直顶以及顶针，若干根所述斜顶、直顶以及顶针的另一端均位于下模芯内，所述顶针、斜顶以及直顶在第一次同步上升顶出后，所述顶针在第二次上升时单独顶出。

热流道从下模芯内开始注塑有利于将浇口位置放置在产品的背面，在出模后不必对产品上的浇口位置进行修剪即可使用，减少产品的加工工序，提高生产效率；通过设置多层顶针板在脱模过程中实现依次顶出，从而使分别设置在对应顶针板上的若干根斜顶、直顶以及顶针实现二次顶出，由于注塑产品在冷却后会产生收缩现象，因此直顶以及斜顶在第一次顶出有利于将产品进行细微扩张，保证注塑产品能够脱离型芯面，在第二次顶出后就能够单独利用顶针将其顶出。

在上述的带有二次顶出机构的倒装注塑模具中，若干层所述顶针板包括上顶针板、中顶针板以及下顶针板，所述上顶针板上固定有挡座，所述挡座上朝向中顶针板的一侧开设有卡槽，所述中顶针板以及下顶针板之间相互固定连接，所述中顶针板的两侧分别设有相对中顶针板侧面凸出或缩入的弹块，所述弹块卡在卡槽内，所述上顶针板通过液压缸上升时能够利用弹块带动中顶针板上升，所述液压缸的顶端抵靠在上顶针板上，所述弹块能随着中顶针板的上升缩入到中顶针板内。中顶针板上的弹块能卡在挡座上的卡槽内，在上顶针板通过液压缸上升时能够利用弹块带动中顶针板上升，由于中顶针板和下顶针板固定，因此也会同时带动下顶针板上升，在上升过程中，弹块会缩入到中顶针板内，此时上顶针板即可与中顶针板产生分离，从而实现二次顶出。

在上述的带有二次顶出机构的倒装注塑模具中，所述下顶针板与下模板之间设有下复板，所述下复板上固定有导向条，所述挡座内侧开设有与卡槽垂直的通槽，所述导向条穿设过通槽并延伸至上顶针板的外侧，所述导向条的内侧开设有移动面和导向面，所述移动面与下顶针板和中顶针板对齐，所述导向面与上顶针板对齐。通槽的开设能使导向条靠近弹块中心位置，使得弹块从移动面移动到导向面时能更轻松的缩回到中顶针板。

在上述的带有二次顶出机构的倒装注塑模具中，所述中顶针板的两侧位于弹块固定的位置开设有凹槽，所述弹块位于凹槽内，所述弹块的内侧与凹槽之间设有弹簧。导向条能将弹块克服弹簧的弹力压入到凹槽内，从而实现弹块的自由伸缩。

在上述的带有二次顶出机构的倒装注塑模具中，所述上顶针板上设有限位柱，所述限位柱的长度小于移动面加导向面的长度。由于上顶针板在上升结束时因存在惯性而无法立即停止，限位柱的设置能够防止上顶针板抵触到下模芯内造成损坏。

在上述的带有二次顶出机构的倒装注塑模具中，若干根所述斜顶的一端穿过上顶针板和中顶针板并嵌设在下顶针板上，若干根所述直顶穿过上顶针板后嵌设在中顶针板上，若干根所述顶针嵌设在上顶针板上，若干根所述斜顶、直顶和顶针的另一端均与下模芯的型腔面平齐。

在上述的带有二次顶出机构的倒装注塑模具中，所述下顶针板上嵌设有工字槽，所述斜顶的底端穿过上顶针板和中顶针板后滑动设置在工字槽内。由于斜顶在上升方向与下顶针板的上升方向存在夹角，因此工字槽的开设能使下顶针板上升时改变斜顶的位置来满足斜顶保持在该角度下实现上升。

在上述的带有二次顶出机构的倒装注塑模具中，所述液压缸固定在下模板上，所述液压缸上的活塞缸穿过下复板并抵靠在上顶针板上。

与现有技术相比，本带有二次顶出机构的倒装注塑模具具有能使产品顺利的从模腔内脱离的优点。

附图说明

图1是本倒装注塑模具的立体结构示意图。

图2是本倒装注塑模具的俯视结构示意图。

图3是图2中A-A的剖视结构示意图。

图4是图2中B-B的剖视结构示意图。

图5是图2中C-C的剖视结构示意图。

图6是图2中D-D的剖视结构示意图。

图7是本倒装注塑模具中挡座的立体结构示意图。

图中，1、上模板；10、上模芯；2、下模板；20、下模芯； 21、下复板；22、导向条；220、移动面；221、导向面；3、顶针板；30、上顶针板；300、限位柱；31、中顶针板；310、凹槽； 311、弹簧；312、弹块；32、下顶针板；320、挡座；321、卡槽； 322、通槽；4、斜顶；40、工字槽；5、直顶；6、顶针；7、热流道系统；8、液压缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图7所示，倒装注塑模具包括上模板1、下模板2和热流道系统7，所述上模板1上设有上模芯10，所述下模板2上设有下模芯20，所述二次顶出机构位于下模芯20与下模板2之间，其特征在于，所述热流道系统7位于下模芯20内，所述二次顶出机构包括若干层顶针板3以及分别抵靠在其中任意一层的所述顶针板3上的若干根斜顶4、直顶5以及顶针6，若干根所述斜顶4、直顶5以及顶针6的另一端均位于下模芯20内，所述顶针 6、斜顶4以及直顶5在第一次同步上升顶出后，所述顶针6在第二次上升时单独顶出。

若干层所述顶针板3包括上顶针板30、中顶针板31以及下顶针板32，所述上顶针板30上设有挡座320，所述挡座320上朝向中顶针板31的一侧开设有卡槽321，所述中顶针板31以及下顶针板32之间相互固定连接，所述中顶针板31的两侧分别设有相对中顶针板31侧面凸出或缩入的弹块312，所述弹块312卡在卡槽321内，所述上顶针板30通过液压缸8上升时能够利用弹块 312带动中顶针板31上升，所述液压缸8的顶端抵靠在上顶针板30上，所述弹块312能随着中顶针板31的上升缩入到中顶针板 31内。

所述下顶针板32与下模板2之间设有下复板21，所述下复板21上固定有导向条22，所述挡座320内侧开设有与卡槽321 垂直的通槽322，所述导向条22穿设过通槽322并延伸至上顶针板30的外侧，所述导向条22的内侧开设有移动面220和导向面 221，所述移动面220与下顶针板32和中顶针板31对齐，所述导向面221与上顶针板30对齐。

所述中顶针板31的两侧位于弹块312固定的位置开设有凹槽 310，所述弹块312位于凹槽310内，所述弹块312的内侧与凹槽 310之间设有弹簧311。所述上顶针板30上设有若干根限位柱 300，所述限位柱300的长度小于移动面220加导向面221的长度。

若干根所述斜顶4的一端穿过上顶针板30和中顶针板31并嵌设在下顶针板32上，若干根所述直顶5穿过上顶针板30后嵌设在中顶针板31上，若干根所述顶针6嵌设在上顶针板30上，若干根所述斜顶4、直顶5和顶针6的另一端均与下模芯20的型腔面平齐。所述下顶针板32上嵌设有工字槽40，所述斜顶4的底端穿过上顶针板30和中顶针板31后滑动设置在工字槽40内。所述液压缸8固定在下模板2上，所述液压缸8上的活塞缸穿过下复板21并抵靠在上顶针板30上。

热流道从下模芯内开始注塑有利于将浇口位置放置在产品的背面，在出模后不必对产品上的浇口位置进行修剪即可使用，减少产品的加工工序，提高生产效率；通过设置多层顶针板在脱模过程中实现依次顶出，从而使分别设置在对应顶针板上的若干根斜顶、直顶以及顶针实现二次顶出，由于注塑产品在冷却后会产生收缩现象，因此直顶以及斜顶在第一次顶出有利于将产品进行细微扩张，保证注塑产品能够脱离型芯面，在第二次顶出后就能够单独利用顶针将其顶出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种带有二次顶出机构的倒装注塑模具，倒装注塑模具包括上模板(1)、下模板(2)和热流道系统(7)，所述上模板(1)上设有上模芯(10)，所述下模板(2)上设有下模芯(20)，所述二次顶出机构位于下模芯(20)与下模板(2)之间，其特征在于，所述热流道系统(7)位于下模芯(20)内，所述二次顶出机构包括若干层顶针板(3)以及分别抵靠在其中任意一层的所述顶针板(3)上的若干根斜顶(4)、直顶(5)以及顶针(6)，若干根所述斜顶(4)、直顶(5)以及顶针(6)的另一端均位于下模芯(20)内，所述顶针(6)、斜顶(4)以及直顶(5)在第一次同步上升顶出后，所述顶针(6)在第二次上升时单独顶出。

2.根据权利要求1所述的带有二次顶出机构的倒装注塑模具，其特征在于，若干层所述顶针板(3)包括上顶针板(30)、中顶针板(31)以及下顶针板(32)，所述上顶针板(30)上设有挡座(320)，所述挡座(320)上朝向中顶针板(31)的一侧开设有卡槽(321)，所述中顶针板(31)以及下顶针板(32)之间相互固定连接，所述中顶针板(31)的两侧分别设有相对中顶针板(31)侧面凸出或缩入的弹块(312)，所述弹块(312)卡在卡槽(321)内，所述上顶针板(30)通过液压缸(8)上升时能够利用弹块(312)带动中顶针板(31)上升，所述液压缸(8)的顶端抵靠在上顶针板(30)上，所述弹块(312)能随着中顶针板(31)的上升缩入到中顶针板(31)内。

3.根据权利要求2所述的带有二次顶出机构的倒装注塑模具，其特征在于，所述下顶针板(32)与下模板(2)之间设有下复板(21)，所述下复板(21)上固定有导向条(22)，所述挡座(320)内侧开设有与卡槽(321)垂直的通槽(322)，所述导向条(22)穿设过通槽(322)并延伸至上顶针板(30)的外侧，所述导向条(22)的内侧开设有移动面(220)和导向面(221)，所述移动面(220)与下顶针板(32)和中顶针板(31)对齐，所述导向面(221)与上顶针板(30)对齐。

4.根据权利要求3所述的带有二次顶出机构的倒装注塑模具，其特征在于，所述中顶针板(31)的两侧位于弹块(312)固定的位置开设有凹槽(310)，所述弹块(312)位于凹槽(310)内，所述弹块(312)的内侧与凹槽(310)之间设有弹簧(311)。

5.根据权利要求2所述的带有二次顶出机构的倒装注塑模具，其特征在于，所述上顶针板(30)上设有若干根限位柱(300)，所述限位柱(300)的长度小于移动面(220)加导向面(221)的长度。

6.根据权利要求2所述的带有二次顶出机构的倒装注塑模具，其特征在于，若干根所述斜顶(4)的一端穿过上顶针板(30)和中顶针板(31)并嵌设在下顶针板(32)上，若干根所述直顶(5)穿过上顶针板(30)后嵌设在中顶针板(31)上，若干根所述顶针(6)嵌设在上顶针板(30)上，若干根所述斜顶(4)、直顶(5)和顶针(6)的另一端均与下模芯(20)的型腔面平齐。

7.根据权利要求6所述的带有二次顶出机构的倒装注塑模具，其特征在于，所述下顶针板(32)上嵌设有工字槽(40)，所述斜顶(4)的底端穿过上顶针板(30)和中顶针板(31)后滑动设置在工字槽(40)内。

8.根据权利要求2所述的带有二次顶出机构的倒装注塑模具，其特征在于，所述液压缸(8)固定在下模板(2)上，所述液压缸(8)上的活塞缸穿过下复板(21)并抵靠在上顶针板(30)上。

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