CN215039857U - 一种三面围堵成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三面围堵成型的注塑模具，属于数据传输连接盒注塑模具技术领域，包括上固定板、成型模板、脱料装置、垫板和下固定组件，上固定板与成型模板上端螺接固定，成型模板内设置有脱料装置，脱料装置与上固定板连通，成型模板下端固定设置在垫板上，垫板设置在下固定组件上。其使用时，首先熔融塑料经过上固定板进入到成型模板内的脱料装置，经过一定时间的保压冷却，熔融塑料在成型模板内凝固成型，当上固定板抬升过程中，侧面进给滑块在重力的作用下向外侧展开，由此使得脱料装置与制品分离以便取出制品。本实用新型结构简单，使用方便，无需再用顶出机构将成品顶出，由此提高了数据传输连接盒的生产质量和效率。

Description

一种三面围堵成型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及数据传输连接盒注塑模具技术领域，具体涉及一种三面围堵成型的注塑模具。

背景技术

数据传输连接盒是一个不对称的结构，成品的侧面需要设置开口，正面还要将厂家的名称刻制在成品的侧面，采用传统的三板模很难注塑出相应的形状，并保证成品质量，为此，为我方采用一种新的技术方案，利用滑块从三面与模仁配合，在开模时，滑块会与模仁互相分离，以便取出成品，换句换说，本设计方案在模具开模时，无需再用顶出机构将成品顶出，由此提高了数据传输连接盒的生产质量，并使其能满足使用要求。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种三面围堵成型的注塑模具，以解决现有技术中由于顶出机构无法脱模而导致成品损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开了一种三面围堵成型的注塑模具，包括上固定板、成型模板、脱料装置、垫板和下固定组件，所述上固定板与成型模板上端螺接固定，所述成型模板内设置有脱料装置，所述脱料装置与上固定板连通，所述成型模板下端固定设置在垫板上，所述垫板设置在下固定组件上。

进一步的，所述脱料装置包括镶件、上模芯、三面进给机构和下模芯，所述成型模板内固定设置有上模芯，所述上模芯顶端嵌入有镶件，所述上模芯底端与下模芯配合，所述上模芯底端与下模芯之间设置有三面进给机构。

进一步的，所述三面进给机构包括正面进给滑块、导向固定块、限位滑块、侧面进给滑块和导轨，所述上模芯正对侧面的三个方向设置有三组所述导轨，三组所述导轨上分别滑动设置有一个正面进给滑块和两个侧面进给滑块，所述三面进给机构中限位滑块的数量为三个，两个所述侧面进给滑块的尾部分别与其中两个限位滑块相抵，所述正面进给滑块的尾部与另一个限位滑块相抵。

进一步的，所述成型模板包括上模板、下模板、导向柱和限位螺栓，所述导轨螺接固定在下模板内，所述下模板的上方设置有上模板，所述上模板套设在四个所述导向柱上，四个所述导向柱竖直设置在下模板上，所述下模板上还插设有六个限位螺栓。

进一步的，所述下模板包括导轨槽、成型槽和板体，所述导轨螺接固定在导轨槽上，所述导轨槽与成型槽连通，所述导轨槽与成型槽均设置在板体上。

进一步的，所述下固定组件包括定位销、垫块、托板和下固定板，所述垫板设置在垫块上端，所述垫块下端与下固定板固定，所述下固定板与托板螺接固定，所述托板上竖直设置有定位销。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型公开了一种三面围堵成型的注塑模具，适合对不对称的制品构件实施注塑，相比较现有技术采用顶出装置实现脱料的方式，本实用新型采用斜导槽分型装置，使得在上固定板抬升的过程中，侧面进给滑块自动分离，从而使得制品构件可以完全暴露到外界，由此方便工人取件，由此提高了数据传输连接盒的生产质量，并使其能满足使用要求，解决了现有技术中由于顶出机构无法脱模而导致成品损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的一种三面围堵成型的注塑模具的立体剖视图；

图2为本实用新型提供的一种三面围堵成型的注塑模具的下固定组件立体图；

图3为本实用新型提供的一种三面围堵成型的注塑模具的下模板立体图；

图4为本实用新型提供的一种三面围堵成型的注塑模具的三面进给机构剖视图；

图5为本实用新型提供的一种三面围堵成型的注塑模具的脱料装置立体图；

图6为本实用新型提供的一种三面围堵成型的注塑模具的上模芯立体图；

图7为本实用新型提供的一种三面围堵成型的注塑模具的成型模板立体图；

图中：1上固定板；2成型模板；21上模板；22下模板；221导轨槽；222成型槽；223板体；23导向柱；24限位螺栓；3脱料装置；31镶件；32上模芯；33三面进给机构；331正面进给滑块；332导向固定块；333限位滑块；334侧面进给滑块；335导轨；34下模芯；4垫板；5下固定组件；51定位销；52垫块；53托板；54下固定板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7，本实用新型是实施例公开了一种三面围堵成型的注塑模具，包括上固定板1、成型模板2、脱料装置3、垫板4和下固定组件5，上固定板1与成型模板2的上端螺接固定，上固定板1与注塑机相连，熔融塑料经过成型模板2注入到模芯中，冷却成型。成型模板2内设置有脱料装置3，脱料装置3在开模的过程中分离，由此，将成品制件暴露出来，以便于取出。脱料装置3与上固定板1连通，成型模板2下端固定设置在垫板4上，垫板4设置在下固定组件5上。下固定组件5主要起到稳定支撑以及导向的作用，以防合模时出现漏胶的问题。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，脱料装置3包括镶件31、上模芯32、三面进给机构33和下模芯34，成型模板2为一个壳体结构，熔融塑料在合模状态时，进入到成型模板2内并流入上模芯32。成型模板2内固定设置有上模芯32，上模芯32随上模板21一起移动，由于上模芯32顶端嵌入有镶件31，镶件31可以穿透型腔，从而在制品留出接头插孔。上模芯32底端与下模芯34配合，上模芯32底端与下模芯34之间设置有三面进给机构33，由此通过三面进给机构33可以有效使得制品三面成型。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，三面进给机构33包括正面进给滑块331、导向固定块332、限位滑块333、侧面进给滑块334和导轨335，如图4，上模芯32正对侧面的三个方向设置有三组导轨335，三组导轨335上分别滑动设置有一个正面进给滑块331和两个侧面进给滑块334，正面进给滑块331上刻有商标文字，两个侧面进给滑块334的端面设置有凸起，以便在制品的两端设置开口，两个侧面进给滑块334和一个正面进给滑块331上均插设有导向固定块332，导向固定块332竖直设置且导向固定块332的上端螺接固定在上模板21上，导向固定块332的底部设置有斜面，侧面进给滑块334沿斜面滑动。当模具开模时，在重力作用下，侧面进给滑块334就可以横向向外退出，由此就可以避免其对制品表面造成损伤。其中，三面进给机构33中限位滑块333的数量为三个，两个侧面进给滑块334的尾部分别与其中两个限位滑块333相抵，正面进给滑块331的尾部与另一个限位滑块333相抵。限位滑块333的底部设置有与导向固定块332平行的斜面，并且可以有效与导向固定块332相抵，从而限制侧面进给滑块334位移长度。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，成型模板2包括上模板21、下模板22、导向柱23和限位螺栓24，导轨335螺接固定在下模板22内，下模板22的上方设置有上模板21，上模板21套设在四个导向柱23上，由此使得上模板21和下模板22始终保持平行对齐。四个导向柱23竖直设置在下模板22上，下模板22上还插设有六个限位螺栓24，在模具开模时，通过限位螺栓24用来固定下模芯34，避免下模芯34与下模板22发生相对移动的问题。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，下模板22包括导轨槽221、成型槽222和板体223，导轨335螺接固定在导轨槽221上，导轨槽221与成型槽222连通，导轨槽221与成型槽222均设置在板体223上，成型槽222内设置有三面进给机构33，由此使得制品构件在成型槽222最终成型，且由于导向固定块332与限位滑块333均固定在上模板21上，导轨335与导向固定块332形成符合的导向关系，使得导向固定块332沿导轨335移动，由此在合模的过程中，侧面进给滑块334就可以沿导轨相向运动，并形成空腔，空腔内流入熔融塑料，以便熔融塑料成型。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，下固定组件5包括定位销51、垫块52、托板53和下固定板54，垫板4设置在垫块52上端，垫块52下端与下固定板54固定，下固定板54与托板53螺接固定，托板53上竖直设置有定位销51，所述下固定板54与注塑机固定连接，由此防止模具出现错位的问题。

本实用新型实施例的使用过程如下：

本实用新型公开了一种三面围堵成型的注塑模具，其具体使用时，首先将熔融塑料经过成型模板2进入脱料装置3内，此时三面进给机构33处于闭合状态，熔融塑料进入脱料装置3内的型腔塑性成型，然后经过一段时间的保压后，注塑机带动上固定板上移，上升过程中，脱料装置3的侧面进给滑块334与正面进给滑块331互相分离，由此使得制件完全暴露，最后工人取出成型的制品即可。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种三面围堵成型的注塑模具，其特征在于，包括上固定板（1）、成型模板（2）、脱料装置（3）、垫板（4）和下固定组件（5），所述上固定板（1）与成型模板（2）上端螺接固定，所述成型模板（2）内设置有脱料装置（3），所述脱料装置（3）与上固定板（1）连通，所述成型模板（2）下端固定设置在垫板（4）上，所述垫板（4）设置在下固定组件（5）上；

所述脱料装置（3）包括镶件（31）、上模芯（32）、三面进给机构（33）和下模芯（34），所述成型模板（2）内固定设置有上模芯（32），所述上模芯（32）顶端嵌入有镶件（31），所述上模芯（32）底端与下模芯（34）配合，所述上模芯（32）底端与下模芯（34）之间设置有三面进给机构（33）。

2.如权利要求1所述三面围堵成型的注塑模具，其特征在于，所述三面进给机构（33）包括正面进给滑块（331）、导向固定块（332）、限位滑块（333）、侧面进给滑块（334）和导轨（335），所述上模芯（32）正对侧面的三个方向设置有三组所述导轨（335），三组所述导轨（335）上分别滑动设置有一个正面进给滑块（331）和两个侧面进给滑块（334），两个所述侧面进给滑块（334）和所述正面进给滑块（331）上均插设有导向固定块（332），所述三面进给机构（33）中限位滑块（333）的数量为三个，两个所述侧面进给滑块（334）的尾部分别与其中两个限位滑块（333）相抵，所述正面进给滑块（331）的尾部与另一个限位滑块（333）相抵。

3.如权利要求2所述三面围堵成型的注塑模具，其特征在于，所述成型模板（2）包括上模板（21）、下模板（22）、导向柱（23）和限位螺栓（24），所述导轨（335）螺接固定在下模板（22）内，所述下模板（22）的上方设置有上模板（21），所述上模板（21）套设在四个所述导向柱（23）上，四个所述导向柱（23）竖直设置在下模板（22）上，所述下模板（22）上还插设有六个限位螺栓（24）。

4.如权利要求3所述三面围堵成型的注塑模具，其特征在于，所述下模板（22）包括导轨槽（221）、成型槽（222）和板体（223），所述导轨（335）螺接固定在导轨槽（221）上，所述导轨槽（221）与成型槽（222）连通，所述导轨槽（221）与成型槽（222）均设置在板体（223）上。

5.如权利要求4所述三面围堵成型的注塑模具，其特征在于，所述下固定组件（5）包括定位销（51）、垫块（52）、托板（53）和下固定板（54），所述垫板（4）设置在垫块（52）上端，所述垫块（52）下端与下固定板（54）固定，所述下固定板（54）与托板（53）螺接固定，所述托板（53）上竖直设置有定位销（51）。

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