CN105964811A - 一种压缩机机架的拉深模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压缩机机架的拉深模具，属于冲压模具领域，其包括：上模板及下模板；凸模垫及凹模垫；导套座；凸模；凹模芯；凹模座；下模入块。本发明通过导套座使得凸模的下行更加平稳，通过下模入块、凸模及凹模芯的配合提高工件拉深质量和表面光洁度，降低回弹率，此外，本发明还具有结构简单，易于操作的特点。

Description

一种压缩机机架的拉深模具
技术领域
本发明属于冲压模具领域，具体涉及一种压缩机机架的拉深模具。
背景技术
机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。
现有的压缩机机架拉深模具，其模具安装过程中，导套座需要单独吊装，因此导套座与上下模之间的加工误差难以控制，同时现有的拉深模因为凸凹模固定，因此在合模加工过程中容易因间隙控制问题导致起皱和拉裂；现有的拉深模往往采用弹顶销来完成工件的顶出工作，但是可能回到工件表面造成划痕，尤其不适用与表面较光滑的型面。
有鉴于此，有必要提供一种拉深工件质量高、表面光洁度高的拉深模具，以用于压缩机机架的拉深过程中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压缩机机架的拉深模具，以解决上述现有技术中拉深模具加工过程中工件加工误差大，易拉裂或起皱，表面光洁度低的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明中一种压缩机机架的拉深模具，包括：
上模板及下模板；
凸模垫及凹模垫，所述凸模垫设于上模板的下表面，所述凹模垫设于所述下模板的上表面；
导套座，所述导套座设于凸模垫下方，所述凸模垫两端内沿竖直方向分别贯穿设有上弹簧及限位柱，且所述上弹簧两端分别固定于上模板及导套座上，所述凸模垫对应限位柱设有限位槽；
凸模，所述凸模固定于凸模垫下表面并沿竖直方向贯穿所述导套座内部；
凹模芯，所述凹模芯对应凸模设有第一通孔，且所述第一通孔与凸模之间留有间隙；
凹模座，所述凹模座固定于所述凹模垫上表面，且所述凹模座中部设有容留所述凹模芯的凹槽，所述凹模座对应第一通孔还设有第二通孔；
下模入块，所述第二通孔内设有下模入块，所述凹模垫内对应下模入块设有下弹簧，且所述下模入块固定于下弹簧上。
优选地，所述下模入块内设有顶件器，且所述顶件器顶件器包括磁力顶料销及顶料销。
优选地，所述第一通孔及第二通孔呈“凸”状，且所述下模入块包括分别与第一通孔及第二通孔配合的上下两端。
优选地，所述凹模芯上设有定位钉，且所述导套座底面设有与所述定位钉适应的定位孔。
优选地，所述下模入块中心处还设有卸料管。
优选地，所述凸模垫下表面固定有导柱，所述凹模垫对应设有导套。
优选地，所述凹模芯在第一通孔处设有圆弧倒角。
优选地，所述磁力顶料销包括顶料销套，设于所述顶料销套内的磁块，设于所述磁块下方的弹簧和顶杆。
本发明的有益效果在于，由于导套座设于凸模垫下方，所述凸模垫两端内沿竖直方向分别贯穿设有上弹簧及限位柱，且所述上弹簧两端分别固定于上模板及导套座上，所述凸模垫对应限位柱设有限位槽，所述凹模芯上设有定位钉，且所述导套座底面设有与所述定位钉适应的定位孔，因此在模具下行过程中，导套座与凹模芯定位准确，从而凸模下行过程更为平稳，同时，在本发明中下模入块固定于下弹簧上，凸模下行直至下模入块抵住凹模垫完成拉深，模具贴合时间长，可有效防止回弹，工件的拉深质量高，大大减少了起皱和拉裂的发生；所述下模入块内设磁力顶料销及顶料销，同时中心处还设有卸料管，卸料过程通过卸料管通入高压气体和磁力顶料销卸料，通过顶料销进行辅助，卸料过程对工件的表面基本无损，工件的表面光洁度高。因此，本发明具有拉深工程运行平稳，有效防止工件回弹，有效提高拉深质量和提高工件表面光洁度的优点，此外，本发明还具有结构简单，易于操作的特点。
附图说明
图1为本发明中一种压缩机机架的拉深模具的结构示意图；
图2为本发明中磁力顶料销的结构示意图；
其中，1—上模板，2—下模板，3—凸模垫，4—凹模垫，5—导套座，6—上弹簧，7—限位柱，8—限位槽，9—凸模，10—凹模芯，11—第一通孔，12—凹模座，13—凹槽，14—第二通孔，15—下模入块，16—下弹簧，17—磁力顶料销，18—顶料销，19—定位钉，20—定位孔，21—卸料管，22—导柱，23—导套，24—顶料销套，25—磁块，26—弹簧，27—顶杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1及图2所示，本发明中一种压缩机机架的拉深模具，包括：
上模板1及下模板2；
凸模垫3及凹模垫4，所述凸模垫3设于上模板1的下表面，所述凹模垫4设于所述下模板2的上表面；
导套座5，所述导套座5设于凸模垫3下方，所述凸模垫3两端内沿竖直方向分别贯穿设有上弹簧6及限位柱7，且所述上弹簧6两端分别固定于上模板1及导套座5上，所述凸模垫3对应限位柱7设有限位槽8；
凸模9，所述凸模9固定于凸模垫3下表面并沿竖直方向贯穿所述导套座5内部；
凹模芯10，所述凹模芯10对应凸模9设有第一通孔11，且所述第一通孔11与凸模9之间留有间隙；
凹模座12，所述凹模座12固定于所述凹模垫4上表面，且所述凹模座12中部设有容留所述凹模芯10的凹槽13，所述凹模座12对应第一通孔11还设有第二通孔14；
下模入块15，所述第二通孔14内设有下模入块15，所述凹模垫4内对应下模入块15设有下弹簧16，且所述下模入块15固定于下弹簧16上。
在本实例中，所述下模入块15内设有顶件器，且所述顶件器顶件器包括磁力顶料销17及顶料销18。
在本实例中，所述第一通孔11及第二通孔14呈“凸”状，且所述下模入块15包括分别与第一通孔11及第二通孔14配合的上下两端。
在本实例中，所述凹模芯10上设有定位钉19，且所述导套座底面设有与所述定位钉19适应的定位孔20。
在本实例中，所述下模入块15中心处还设有卸料管21。
在本实例中，所述凸模垫3下表面固定有导柱22，所述凹模垫4对应设有导套23。
在本实例中，所述凹模芯10在第一通孔11处设有圆弧倒角。
此外，所述磁力顶料销17包括顶料销套24，设于所述顶料销套24内的磁块25，设于所述磁块25下方的弹簧26和顶杆27。
基于上述，由于导套座5设于凸模垫3下方，所述凸模垫3两端内沿竖直方向分别贯穿设有上弹簧6及限位柱7，且所述上弹簧6两端分别固定于上模板1及导套座5上，所述凸模垫3对应限位柱7设有限位槽8，所述凹模芯10上设有定位钉19，且所述导套座5底面设有与所述定位钉19适应的定位孔20，因此在模具下行过程中，导套座5与凹模芯10定位准确，从而凸模9下行过程更为平稳，同时，在本发明中下模入块15固定于下弹簧16上，凸模9下行直至下模入块15抵住凹模垫4完成拉深，模具贴合时间长，可有效防止回弹，工件的拉深质量高，大大减少了起皱和拉裂的发生；所述下模入块15内设磁力顶料销17及顶料销18，同时中心处还设有卸料管21，卸料过程通过卸料管21通入高压气体和磁力顶料销17卸料，通过顶料销18进行辅助，卸料过程对工件的表面基本无损，工件的表面光洁度高。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种压缩机机架的拉深模具，其特征在于，包括：
上模板及下模板；
凸模垫及凹模垫，所述凸模垫设于上模板的下表面，所述凹模垫设于所述下模板的上表面；
导套座，所述导套座设于凸模垫下方，所述凸模垫两端内沿竖直方向分别贯穿设有上弹簧及限位柱，且所述上弹簧两端分别固定于上模板及导套座上，所述凸模垫对应限位柱设有限位槽；
凸模，所述凸模固定于凸模垫下表面并沿竖直方向贯穿所述导套座内部；
凹模芯，所述凹模芯对应凸模设有第一通孔，且所述第一通孔与凸模之间留有间隙；
凹模座，所述凹模座固定于所述凹模垫上表面，且所述凹模座中部设有容留所述凹模芯的凹槽，所述凹模座对应第一通孔还设有第二通孔；
下模入块，所述第二通孔内设有下模入块，所述凹模垫内对应下模入块设有下弹簧，且所述下模入块固定于下弹簧上。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机机架的拉深模具，其特征在于，所述下模入块内设有顶件器，且所述顶件器顶件器包括磁力顶料销及顶料销。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机机架的拉深模具，其特征在于，所述第一通孔及第二通孔呈“凸”状，且所述下模入块包括分别与第一通孔及第二通孔配合的上下两端。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机机架的拉深模具，其特征在于，所述凹模芯上设有定位钉，且所述导套座底面设有与所述定位钉适应的定位孔。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机机架的拉深模具，其特征在于，所述下模入块中心处还设有卸料管。
6.根据权利要求1所述的一种压缩机机架的拉深模具，其特征在于，所述凸模垫下表面固定有导柱，所述凹模垫对应设有导套。
7.根据权利要求1所述的一种压缩机机架的拉深模具，其特征在于，所述凹模芯在第一通孔处设有圆弧倒角。
8.根据权利要求1所述的一种压缩机机架的拉深模具，其特征在于，所述磁力顶料销包括顶料销套，设于所述顶料销套内的磁块，设于所述磁块下方的弹簧和顶杆。
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