CN105149440A - 基于镁铝合金的助力器后壳体的加工模具组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于镁铝合金的助力器后壳体的加工模具组，其特征在于，其按生产工艺的先后顺序包括后壳体颈部初成型模具、后壳体颈部二次缩径模具、后壳体颈部三次缩径模具、后壳体颈部初步成型模具、后壳体颈部整形及平面成型模具、后壳体外圆成型模具、后壳体外圆整形及平面冲孔模具、后壳体裙边切除及中孔成型模具、后壳体裙边翻折模具、后壳体斜切成型模具。本发明的有益效果是：该加工模具组能够适应镁铝合金材质的助力器后壳体的加工作业，加工的质量可靠性较高。

Description

基于镁铝合金的助力器后壳体的加工模具组

技术领域

本发明涉及助力器后壳体的加工，尤其是涉及一种基于镁铝合金的助力器后壳体的加工模具组。

背景技术

利用镁铝合金加工助力器后壳体(该助力器后壳体结构X参见图11-12，其包括后壳体颈部X1(该后壳体颈部X1的顶部与颈部竖向侧壁一之间具有第一弧形倒角α，后壳体颈部X1的颈部竖向侧壁一与颈部横向平面一之间具有第二弧形倒角β，颈部横向平面一与颈部竖向侧壁二之间具有第三弧形倒角γ，颈部竖向侧壁二与后壳体的第一平面之间具有第四弧形倒角δ，所述第二、第三弧形倒角位于颈部台阶状结构处)、与后壳体颈部相邻且环形布置的第一平面X2、与第一平面相邻且环形布置的第一倾斜部X3、与第一倾斜部相邻且周向布置的第二倾斜部X4、与第二倾斜部相邻的后壳体外圆X5，该后壳体外圆下边缘周向布置有交替布置打大裙边、小裙边，所述后壳体颈部的顶部平面设置有颈部孔，所述第一平面设置有两个平面开孔，所述后壳体外圆包括外圆上环形部分X50、外圆下环形部分X51以及介于外圆上、下环形部分之间的后壳体外圆台阶状结构X52)，其有利于部件轻量化的要求，相较于传统的铁质加工的零部件，其具有得天独厚的优势，但镁铝合金加工后壳体由于材质的特殊性，传统加工模具无法完成形材料的加工需要，造成加工质量以及成品率不符合要求，不利于后壳体的批量化生产，并且，此类后壳体的结构较为复杂，增加了模具设计的难度。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种基于镁铝合金的助力器后壳体的加工模具组。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

基于镁铝合金的助力器后壳体的加工模具组，其按生产工艺的先后顺序包括后壳体颈部初成型模具、后壳体颈部二次缩径模具、后壳体颈部三次缩径模具、后壳体颈部初步成型模具、后壳体颈部整形及平面成型模具、后壳体外圆成型模具、后壳体外圆整形及平面冲孔模具、后壳体裙边切除及中孔成型模具、后壳体裙边翻折模具、后壳体斜切成型模具；

其中，所述后壳体颈部初成型模具包括：上模板I(100)、下模板I(101),所述下模板I(101)下部安装有压机板I(102)，所述压机板I上安装有模脚I(103，104)，所述上模板I下部通过凹模垫板I(105)安装有凹模I(106)，所述下模板I上部安装有凸模I(109)，所述凹模I设置有凹模镶件I(107)，所述凸模I(109)上部设置有下承托料板I(110)，所述上模板I的下部设置有与下承托料板I配合的上压料板I(108)，所述上模板I、下模板I安装有用于限制上模板I合入深度的模架外导柱I(113，114,115)，所述上压料板I(108)与上模板I之间设置有弹簧I(116)以及限位螺钉I(117)，所述凸模I(109)具有一个用于后壳体颈部成型的锥状凸台I，该锥状凸台I的顶部为平面结构I，且该锥状凸台I的周径比后壳体颈部的周径大1.6-1.7倍，锥状凸台I与下承托料板I(110)的过渡位置以及锥状凸台I的侧壁与平面结构I之间的过渡位置均设置有弧形过渡结构，所述凹模镶件I(107)具有一个与锥状凸台I配合的内凹部I；

所述后壳体颈部二次缩径模具包括：上模板II(200)、下模板II(201)，所述下模板II(201)下部安装有压机板II(202)，所述压机板II上安装有模脚II(203，204)，所述上模板II下部通过凹模垫板II(205)安装有凹模II(206)，所述下模板II上部安装有凸模II(209)，所述凹模II设置有凹模镶件II(207)，所述凸模II(209)上部设置有下承托料板II(210)，所述上模板II的下部设置有与下承托料板II配合的上压料板II(208)，所述上模板II、下模板II安装有用于限制上模板II合入深度的模架外导柱II(213,214,215)，所述上压料板II(208)与上模板II之间设置有弹簧II(216)以及限位螺钉II(217)，所述凸模II(209)具有一个用于后壳体颈部二次缩径的锥状凸台II，所述锥状凸台II的顶部为平面结构II，且该锥状凸台II的周径比后壳体颈部的周径大1.38-1.4倍，锥状凸台II与下承托料板II(210)的过渡位置以及锥状凸台II的侧壁与平面结构II之间的过渡位置均设置有弧形过渡结构，所述凹模镶件II(207)具有一个与锥状凸台II配合的内凹部II；

所述后壳体颈部三次缩径模具包括：上模板III(300)、下模板III(301)，所述下模板III(301)下部安装有压机板III(302)，所述压机板III上安装有模脚III(303)，所述上模板III下部通过凹模垫板III(304)安装有凹模III(305)，该凹模III具有凹模套III(308)，所述下模板III上部安装有凸模III(310)，所述凹模III设置有凹模镶件III(306)，所述凸模III(310)上部设置下承托料板III(311)，所述上模板III的下部设置有与下承托料板III配合的上压料板III(309)，所述上模板III、下模板III安装有用于限制上模板III合入深度的模架外导柱III(314,315,316)，所述上压料板III(309)与上模板III之间设置有弹簧III(317)以及限位螺钉III(318)，所述凸模III(310)具有一个用于三次缩径的锥状凸台III，所述锥状凸台III的顶部为带冲头接纳孔的平面结构III，且该锥状凸台III的周径比后壳体颈部的周径大1.16-1.2倍，锥状凸台III与下承托料板III的过渡位置以及锥状凸台III的侧壁与平面结构III之间的过渡位置均设置有弧形过渡结构，所述凹模镶件III具有一个与锥状凸台III配合的内凹部III，所述上模板III设置有冲头III(307)；

所述后壳体颈部初步成型模具包括：上模板IV(400)、下模板IV(401)，所述下模板IV(401)下部安装有压机板IV(402)，所述压机板IV上安装有模脚IV(403,404)，所述上模板IV下部通过凹模垫板IV(405)安装有第一凹模IV(406)、第二凹模IV(407)，所述下模板IV上部安装有第一凸模IV(410)、第二凸模IV(411)，所述第二凹模IV(407)设置有凹模镶件IV(408)，所述凸模IV上部设置下承托料板IV(412)，所述上模板IV的下部设置有与下承托料板IV配合的上压料板IV(409)，所述上模板IV、下模板IV安装有用于限制上模板IV合入深度的模架外导柱IV(415,416,417)，所述上压料板IV(409)与上模板IV之间设置有弹簧IV(418)以及限位螺钉IV(419)，所述凸模IV具有一个用于后壳体颈部初步成型且与后壳体颈部外形匹配的锥状凸台IV，所述锥状凸台IV的顶部为平面结构IV，该锥状凸台IV周向设置有台阶状结构IV，锥状凸台IV与下承托料板IV的过渡位置以及锥状凸台IV的侧壁与平面结构IV之间的过渡位置均设置有弧形过渡结构，所述第二凹模IV内通过设置凹模镶件IV而形成一个与锥状凸台IV配合的内凹部IV；

所述后壳体颈部整形及平面成型模具包括：上模板V(500)、下模板V(501)，所述下模板V下部安装有压机板V(502)，所述压机板V上安装有模脚V(503)，所述上模板V下部通过上模压料弹簧V(522)安装有用于压设后壳体中与颈部相邻的第一平面的上模压料板V(507)，所述上模板V所设的上模垫板(506)下部设置有上拉伸凹模V(511)，所述上模压料板V(507)内依次套设安装有用于压设后壳体颈部边缘结构的第三压料板镶块V(510)、用于压设后壳体颈部台阶结构的第二压料板镶块V(509)、用于压设后壳体颈部顶面的第一压料板镶块V(508)，所述下模板V上部通过下模垫板V(515)安装有第二下凸模V(517)，所述第二下凸模V安装有第一下凸模V(516)，所述上模板V、下模板V安装有限制上模板V合入深度的模架外导柱V(520,521)，模架外导柱V均设置有导柱垫脚V(504,505)，所述第二下凸模V(517)外部通过下退料板小导套V(524)配合下退料板小导柱V(523)安装有下模退料板V(512)，所述下模退料板V(512)下部设置有下小导套固定板V(513)，所述下小导套固定板V(513)外部设置有下拉伸拖料板V(514)，下模板V处设置有与下拉伸拖料板V(514)配合且通过下拖料板限位螺钉V(528)安装的下拖料板弹簧V(527)，所述下拉伸拖料板V(514)安装有对后壳体进行定位的定位块V(518)；

所述后壳体外圆成型模具包括:下部设置有上模垫板VI(606)的上模板VI(600)、下模板VI(601)，所述下模板VI下部安装有压机板VI(602)，所述压机板VI(602)上安装有模脚VI(603)，所述上模板VI、下模板VI安装有限制上模板VI合入深度的模架外导柱VI(619，620)，模架外导柱VI均设置有导柱垫脚VI(604,605)，所述上模垫板VI处设置有上小导套固定板VI(607)，所述上小导套固定板VI(607)下部设置有上凹模垫板VI(608)，所述上凹模垫板VI(608)下方安装有对后壳体外圆进行成型的上拉伸凹模VI(611)，所述下模板VI(601)通过下拉伸拖料板限位螺钉(630)而安装有与上拉伸凹模VI配合的下拉伸拖料板VI(615)，该下拉伸拖料板VI下部设置有氮气弹簧(629)，所述下模板VI安装有下模拉伸凸模VI(614)，所述下模拉伸凸模VI上安装有下小导套固定板VI(613)，所述下小导套固定板VI上安装有下模退料板VI(612)，该下模退料板VI(612)具有与后壳体第一平面下表面配合的第一平面VI、与第一平面相邻的第一倾斜部配合的第一倾斜面VI、与第一倾斜部相邻的第二倾斜部配合的第二倾斜面VI，该下模退料板VI内部安装有第二下凸模VI(617)，所述第二下凸模VI安装有第一下凸模VI(616)，所述第一下凸模VI(616)、第二下凸模VI(617)共同构成了与后壳体颈部内侧形状匹配的内台阶状结构VI，所述上小导套固定板VI下方的上小导柱固定板VI(609)处安装有与下模退料板VI(612)、第一下凸模VI(616)、第二下凸模VI(617)配合的上压料板VI(610)，所述上压料板VI(610)设置有上模压料弹簧VI(621)，所述上小导套固定板VI(607)、上小导柱固定板VI(609)贯穿设置有与上压料板VI(610)配合的上模限位螺钉VI(622)，所述上小导柱固定板VI处通过上压料板小导套VI(624)安装有上压料板小导柱VI(623)，所述下模拉伸凸模VI处设置有位于下退料板小导套VI(626)中的下退料板小导柱VI(625)，所述下模拉伸凸模VI与下模退料板VI(612)之间设置有通过下退料板限位螺钉VI(628)安装就位的下退料板弹簧VI(627)；

所述后壳体外圆整形及平面冲孔模具包括：下部设置有上模垫板VII(706)的上模板VII(700)、下模板VII(701)，所述下模板VII(701)下部安装有压机板VII(702)，所述压机板VII(702)上安装有模脚VII(703)，所述上模板VII、下模板VII安装有限制上模板VII合入深度的模架外导柱VII(720,721)，所述模架外导柱VII均设置有导柱垫脚VII(704,705)，所述上模垫板VII处设置有上小导套固定板VII(707)，所述上小导套固定板VII(707)下部设置有上凹模垫板VII(708)，所述上凹模垫板VII下方安装有对后壳体外圆进行整形的上整形凹模VII(711),所述上小导套固定板VII(707)下部设置有上小导柱固定板VII(709)，所述上小导柱固定板VII(709)下部设置有外形与后壳体颈部、第一平面、第一倾斜部、第二倾斜部外形匹配的上压料板VII(710)，所述下模板VII上设置有下模整形凸模垫板VII(715)，所述下模整形凸模垫板VII(715)上安装有下模整形凸模VII(714)，所述下模整形凸模VII(714)上安装有下小导套固定板VII(713)，所述下模整形凸模VII(714)、下小导套固定板VII(713)之间具有形成后壳体外圆台阶状结构的台阶结构VII，所述下小导套固定板VII(713)具有与外圆上环形部分内侧匹配的外形，所述下小导套固定板VII(713)上设置有下模退料板VII(712)，该下模退料板VII(712)具有与后壳体第一平面配合的平面结构VII、与后壳体第一倾斜部配合的第一倾斜结构VII、与后壳体第二倾斜部配合的第二倾斜结构VII，所述下模整形凸模VII(714)上安装有贯穿下小导套固定板VII(713)、下模退料板VII(712)的第二下凸模VII(717)，所述第二下凸模VII(717)上安装有第一下凸模VII(716)，所述第一、第二凸模VII共同构成了用于后壳体颈部成型的台阶状结构VII，所述下模退料板VII(712)设置有用于后壳体的两个平面开孔成型的冲头组件VII(719)，所述上压料板VII(710)设置有上模压料弹簧VII(722)，所述上模板VII设置有对上压料板VII(710)进行限位的上模限位螺钉VII(723)，所述上压料板VII(710)设置有贯通上模垫板VII(706)、上小导套固定板VII(707)且安装于上压料板小导套VII(725)中的上压料板小导柱VII(724)，所述下模板VII上设置有贯通下模整形凸模VII(714)、下小导套固定板VII(713)且安装于下退料板小导套VII(727)的下退料板小导柱VII(726)，该下退料板小导柱VII顶端延伸至下模退料板VII(712)，所述下小导套固定板VII(713)下部安装有下退料板弹簧VII(728)，所述下模板VII设置有下退料板限位螺钉VII(729)；

所述后壳体裙边切除及中孔成型模具包括：下部设置有凹模VIII(808)的上模板VIII(800)、上部通过下凸模固定板VIII(813)而安装有下凸模VIII(811)的下模板VIII(801)，所述下凸模VIII的上边缘具有裙边成型台，该裙边成型台具有环形阵列且与大裙边外形匹配的大裙边成型台以及交替布置于大裙边成型台的小裙边初步成型台，上模板VIII设置有与裙边成型台边缘配合的切割部，所述下模板VIII下部安装有压机板VIII(802)，所述压机板VIII(802)上安装有模脚VIII(803)，所述上模板VIII下部通过上冲头固定板VIII(804)安装有对后壳体颈部孔成型的冲头VIII(809)，所述上冲头固定板VIII(804)与上模板VIII之间设置有冲头垫板VIII(810)，所述上冲头固定板VIII(804)下部设置有第一上压料板VIII(805),所述第一上压料板VIII下部设置有第二上压料板VIII(806)，所述第二上压料板VIII下部设置有第三上压料板VIII(807)，所述下模板VIII上部安装有下浮料板VIII(812)，所述下浮料板VIII(812)上设置有下凸模垫板VIII(814)，所述下模板VIII设置有切断后壳体裙边废料的废料刀VIII(815)，所述上模板VIII、下模板VIII之间设置有钢球型独立导柱组件VIII(820)，所述第一上压料板VIII(805)与上模板VIII之间设置有矩形螺旋弹簧VIII(821)，所述上模板VIII设置有延伸至第一上压料板VIII(805)的卸料定位销VIII(822)，所述下模板VIII设置有卸料板导柱VIII(823)，所述下凸模垫板VIII(814)与下模板VIII之间设置有矩形螺旋弹簧VIII(824)，所述下模板设置有延伸至下凸模垫板VIII(814)的卸料定位销VIII(825)，所述下模板VIII设置有吊钩VIII(826)；

所述后壳体裙边翻折模具包括：上模板IX(900)、下模板IX(901)，所述下模板IX下部安装有压机板IX(902)，所述压机板IX上安装有模脚IX(903)，所述上模板IX、下模板IX之间设置有限制上模板IX合入深度的模架外导柱IX(920,921)，所述模架外导柱IX均设置有导柱垫脚IX(904,905)，所述上模板IX下部设置有上模垫板IX(906)，所述上模垫板IX下部设置有上小导套固定板IX(907)，所述上小导套固定板IX(907)靠近边缘处的下表面设置有上凹模垫板IX(908)，所述上凹模垫板IX(908)内侧且位于上小导套固定板IX(907)下方设置有上小导柱固定板IX(909)，所述上小导柱固定板IX(909)下部设置有与后壳体外形匹配的上压料板IX(910)，所述上压料板IX(910)外部设置有将后壳体裙边进行翻边的上翻边凸模IX(911)，所述下模板IX之上设置有下模翻边凸模垫板IX(915)，所述下模翻边凸模垫板IX(915)上设置有与上翻边凸模IX配合的下模翻边凸模IX(914)，所述下模翻边凸模IX(914)上设置有与上压料板IX(910)配合的下小导套固定板IX(913)、下模退料板IX(912)、第二下凸模IX(918)、设于第二下凸模IX之上的第一下凸模IX(917)，所述下模翻边凸模垫板IX(915)外边缘设置有下翻边拖料板IX(916)，所述上模板IX与上压料板IX(910)之间设置有上模压料弹簧IX(922)，所述上模板IX设置有延伸上压料板IX(910)的上模限位螺钉IX(923)，所述上模板IX设置有延伸至上小导柱固定板IX(909)且安装于上压料板小导套IX(925)的上压料板小导柱IX(924)，所述下模板IX设置有延伸至下模退料板IX(912)且安装于下退料板小导套IX(927)的下退料板小导柱IX(926)，所述下模翻边凸模垫板IX(915)与下模退料板IX(912)之间设置有下退料板弹簧IX(928)，所述下模板IX设置有对下模退料板IX(912)进行限位的下退料板限位螺钉IX(929)，所述下模板IX与下翻边拖料板IX(916)之间设置有下拖料板弹簧IX(930)、下拖料板限位螺钉IX(931)；

所述后壳体斜切成型模具包括：上模板X(1000)、下模板X(1001)，所述下模板下部安装有压机板X(1002)，所述压机板X上安装有模脚X(1003)，所述上模板X、下模板X之间设置有限制上模板X合入深度的钢球型独立导柱组件X(1025,1026)，所述钢球型独立导柱组件X均设置有导柱垫脚X(1004,1005)，所述上模板X下部安装有上模驱动块固定板X(1006)、上模驱动块X(1008)，所述上模驱动块固定板X(1006)下部设置有上模压料板X(1007)，所述上模板X设置有延伸至上模压料板X(1007)的上模小导套压板X(1009)，所述下模板X上设置有下模基座X(1012)，所述下模基座X内侧设置有安装于下模板X的耐磨板X(1014)，所述耐磨板X内侧设置有凹模入子垫板X(1018)以及设于凹模入子垫板X之上的凹模入子X(1019)，所述凹模入子X设置有与后壳体小裙边外形匹配的小裙边成型台，所述下模基座X安装有环形阵列布置且用于切割形成后壳体小裙边的切割组件，所述切割组件包括：冲头X(1020)、安装于耐磨板X上方且与冲头X相连的冲头插刀X(1017)、安装于耐磨板X之上的滑块X(1015)，所述冲头X的前端具有与小裙边成型台配合的内凹部，所述下模板X之上安装有位于下模垫板X的下模浮料板X(1010)以及与下模浮料板X相邻布置的下凸模X(1011)，所述冲头插刀X(1017)上方设置有制自斜楔盖板X(1013)，所述下模基座X(1012)外部设置有安装于下模板X的防侧块X(1016)，该防侧块X安装有与冲头插刀X(1017)配合的推杆X，所述防侧块X安装有限位套筒X(1022)，该限位套筒X内部安装有矩形螺旋弹簧X(1035)，该矩形螺旋弹簧X(1035)与限位套筒X之间设置有弹簧垫圈X(1021)，所述下模浮料板X(1010)设置有与上模压料板X(1007)配合的定位销X(1024)，所述上模板X与上模压料板X(1007)之间设置有矩形螺旋弹簧X(1027)，所述上模板X设置有延伸至上模压料板X(1007)的卸料定位销X(1028)，所述上模压料板X(1007)设置有安装于卸料板导套X(1030，1032)的卸料板导柱X(1029,1031)，所述下模垫板X与下模浮料板X(1010)之间设置有矩形螺旋弹簧X(1033)、卸料定位销X(1034)，所述下模板X设置有吊钩X(1036)，所述上模压料板X(1007)顶部设置有止付螺钉X(1037)。

其中，所述凸模I通过墩死块I(111)配合螺钉而安装于下模板I；

所述上模板I、下模板I之间设置有上下限位机构I(112)。

其中，所述凸模II通过墩死块II(211)配合螺钉而安装于下模板II；

所述上模板II、下模板II之间设置有上下限位机构II(212)。

其中，所述凸模III通过墩死块III(312)配合螺钉而安装于下模板III；

所述上模板III、下模板III之间设置有上下限位机构III(313)；

所述下模板III设置有对锥状凸台III进行限位的限位螺钉III(319)；

所述下模板III处设置有下退料弹簧III(320)、弹簧导向保持器III(321)。

其中，所述凸模IV通过墩死块IV(413)配合螺钉而安装于下模板IV；

其中，所述上模板IV、下模板IV之间设置有上下限位机构IV(414)；

其中，所述下模板IV设置有对锥状凸台IV进行限位的限位螺钉IV(420)；

其中，所述下模板IV处设置有下退料弹簧IV(421)、弹簧导向保持器IV(422)。

其中，所述上模板V、下模板V之间设置有上下限位机构V(519)；

其中，所述下模板V(501)处设置有与下模退料板V(512)配合的且通过下退料板限位螺钉V(526)安装就位的下退料板弹簧V(525)。

其中，所述上模板VI、下模板VI之间设置有上下限位机构VI(618)。

其中，所述上模板VII、下模板VII之间设置有上下限位机构VII(718)。

其中，所述上模板VIII、下模板VIII之间设置有上下限位机构VIII(818)。

其中，所述上模板IX、下模板IX之间设置有上下限位机构IX(919)。

其中，所述上模板X、下模板X之间设置有上下限位机构X(1023)。

本发明具有如下有益效果：该加工模具组能够适应镁铝合金材质的助力器后壳体的加工作业，加工的质量可靠性较高。

附图说明

图1a为后壳体颈部初成型模具结构示意图。

图1b为后壳体颈部初成型模具中上模具平面图。

图1c为后壳体颈部初成型模具中下模具平面图。

图1d为后壳体颈部初成型模具所加工的半成品结构示意图。

图2a为后壳体颈部二次缩径模具结构示意图。

图2b为后壳体颈部二次缩径模具中上模具平面图。

图2c为后壳体颈部二次缩径模具中下模具平面图。

图2d为后壳体颈部二次缩径模具所加工的半成品结构示意图。

图3a为后壳体颈部三次缩径模具结构示意图。

图3b为后壳体颈部三次缩径模具中上模具平面图。

图3c为后壳体颈部三次缩径模具中下模具平面图。

图3d为后壳体颈部三次缩径模具所加工的半成品结构示意图。

图4a为后壳体颈部初步成型模具结构示意图。

图4b为后壳体颈部初步成型模具中上模具平面图。

图4c为后壳体颈部初步成型模具中下模具平面图。

图4d为后壳体颈部初步成型模具所加工的半成品结构示意图。

图5a为后壳体颈部整形及平面成型模具结构示意图。

图5b为后壳体颈部整形及平面成型模具中上模具平面图。

图5c为后壳体颈部整形及平面成型模具中下模具平面图。

图5d为后壳体颈部整形及平面成型模具所加工的半成品结构示意图。图6a为后壳体外圆成型模具结构示意图。

图6b为后壳体外圆成型模具中上模具平面图。

图6c为后壳体外圆成型模具中下模具平面图。

图6d为后壳体外圆成型模具所加工的半成品结构示意图。

图7a为后壳体外圆整形及平面冲孔模具结构示意图。

图7b为后壳体外圆整形及平面冲孔模具中上模具平面图。

图7c为后壳体外圆整形及平面冲孔模具中下模具平面图。

图7d为后壳体外圆整形及平面冲孔模具所加工的半成品结构示意图。

图8a为后壳体裙边切除及中孔成型模具结构示意图。

图8b为后壳体裙边切除及中孔成型模具中下模具平面图。

图8c为后壳体裙边切除及中孔成型模具中废料刀主视图。

图8d为后壳体裙边切除及中孔成型模具中废料刀左视图。

图8e为后壳体裙边切除及中孔成型模具中废料刀俯视图。

图9a为后壳体裙边翻折模具结构示意图。

图9b为后壳体裙边翻折模具中上模具平面图。

图9c为后壳体裙边翻折模具中下模具平面图。

图10a为后壳体斜切成型模具结构示意图。

图10b为壳体斜切成型模具中上模具平面图。

图10c为壳体斜切成型模具中下模具平面图。

图11为背景技术中助力器后壳体立体图。

图12为背景技术中助力器后壳体剖视图。

附图标记说明：

100、上模板I；101、下模板I；102、压机板I；103、模脚I；104、模脚I；105、凹模垫板I；106、凹模I；107、凹模镶件I；108、上压料板I；109、凸模I；110、下承托料板I；111、墩死块I；112、上下限位机构I；113、模架外导柱I；114、模架外导柱I；115、模架外导柱I；116、弹簧I；117、限位螺钉I；

200、上模板II；201、下模板II；202、压机板II；203、模脚II；204、模脚II；205、凹模垫板II；206、凹模II；207、凹模镶件II；208、上压料板II；209、凸模II；210、下承托料板II；211、墩死块II；212、上下限位机构II；213、模架外导柱II；214、模架外导柱II；215、模架外导柱II；216、弹簧II；217、限位螺钉II；

300、上模板III；301、下模板III；302、压机板III；303、模脚III；304、凹模垫板III；305、凹模III；306、凹模镶件III；307、冲头III；308、凹模套III；309、上压料板III；310、凸模III；311、下承托料板III；312、墩死块III；313、上下限位机构III；314、模架外导柱III；315、模架外导柱III；316、模架外导柱III；317、弹簧III；318、限位螺钉III；319、限位螺钉III；320、下退料弹簧III；321、弹簧导向保持器III；

400、上模板IV；401、下模板IV；402、压机板IV；403、模脚IV；404、模脚IV；405、凹模垫板IV；406、第一凹模IV；407、第二凹模IV；408、凹模镶件IV；409、上压料板IV；410、第一凸模IV；411、第二凸模IV；412、下承托料板IV；413、墩死块IV；414、上下限位机构IV；415、模架外导柱IV；416、模架外导柱IV；417、模架外导柱IV；418、弹簧IV；419、限位螺钉IV；420、限位螺钉IV；421、下退料弹簧IV；422、弹簧导向保持器IV；

500、上模板V；501、下模板V；502、压机板V；503、模脚V；504、导柱垫脚V；505、导柱垫脚V；506、上模垫板；507、上模压料板V；508、第一压料板镶块V；509、第二压料板镶块V；510、第三压料板镶块V；511、上拉伸凹模V；512、下模退料板V；513、下小导套固定板V；514、下拉伸拖料板V；515、下模垫板V；516、第一下凸模V；517、第二下凸模V；518、定位块V；519、上下限位机构V；520、模架外导柱V；521、模架外导柱V；522、上模压料弹簧V；523、下退料板小导柱V；524、下退料板小导套V；525、下退料板弹簧V；526、下退料板限位螺钉V；527、下拖料板弹簧V；528、下拖料板限位螺钉V；

600、上模板VI；601、下模板VI；602、压机板VI；603、模脚VI；604、导柱垫脚VI；605、导柱垫脚VI；606、上模垫板VI；607、上小导套固定板VI；608、上凹模垫板VI；609、上小导柱固定板VI；610、上压料板VI；611、上拉伸凹模VI；612、下模退料板VI；613、下小导套固定板VI；614、下模拉伸凸模VI；615、下拉伸拖料板VI；616、第一下凸模VI；617、第二下凸模VI；618、上下限位机构VI；619、模架外导柱VI；620、模架外导柱VI；621、上模压料弹簧VI；622、上模限位螺钉VI；623、上压料板小导柱VI；624、上压料板小导套VI；625、下退料板小导柱VI；626、下退料板小导套VI；627、下退料板弹簧VI；628、下退料板限位螺钉VI；629、氮气弹簧；630、下拉伸拖料板限位螺钉；

700、上模板VII；701、下模板VII；702、压机板VII；703、模脚VII；704、导柱垫脚VII；705、导柱垫脚VII；706、上模垫板VII；707、上小导套固定板VII；708、上凹模垫板VII；709、上小导柱固定板VII；710、上压料板VII；711、上整形凹模VII；712、下模退料板VII；713、下小导套固定板VII；714、下模整形凸模VII；715、下模整形凸模垫板VII；716、第一下凸模VII；717、第二下凸模VII；718、上下限位机构VII；719、冲头组件VII；720、模架外导柱VII；721、模架外导柱VII；722、上模压料弹簧VII；723、上模限位螺钉VII；724、上压料板小导柱VII；725、上压料板小导套VII；726、下退料板小导柱VII；727、下退料板小导套VII；728、下退料板弹簧VII；729、下退料板限位螺钉VII；

800、上模板VIII；801、下模板VIII；802、压机板VIII；803、模脚VIII；804、上冲头固定板VIII；805、第一上压料板VIII；806、第二上压料板VIII；807、第三上压料板VIII；808、凹模VIII；809、冲头VIII；810、冲头垫板VIII；811、下凸模VIII；812、下浮料板VIII；813、下凸模固定板VIII；814、下凸模垫板VIII；815、废料刀VIII；818、上下限位机构VIII；820、钢球型独立导柱组件VIII；821矩形螺旋弹簧VIII；822、卸料定位销VIII；823、卸料板导柱VIII；824、矩形螺旋弹簧VIII；825、卸料定位销VIII；826、吊钩VIII；

900、上模板IX；901、下模板IX；902、压机板IX；903、模脚IX；904、导柱垫脚IX；905、导柱垫脚IX；906、上模垫板IX；907、上小导套固定板IX；908、上凹模垫板IX；909、上小导柱固定板IX；910、上压料板IX；911、上翻边凸模IX；912、下模退料板IX；913、下小导套固定板IX；914、下模翻边凸模IX；915、下模翻边凸模垫板IX；916、下翻边拖料板IX；917、第一下凸模IX；918、第二下凸模IX；919、上下限位机构IX；920、模架外导柱IX；921、模架外导柱IX；922、上模压料弹簧IX；923、上模限位螺钉IX；924、上压料板小导柱IX；925、上压料板小导套IX；926、下退料板小导柱IX；927、下退料板小导套IX；928、下退料板弹簧IX；929、下退料板限位螺钉IX；930、下拖料板弹簧IX；931、下拖料板限位螺钉IX；

1000、上模板X；1001、下模板X；1002、压机板X；1003、模脚X；1004、导柱垫脚X；1005、导柱垫脚X；1006、上模驱动块固定板X；1007、上模压料板X；1008、上模驱动块X；1009、上模小导套压板X；1010、下模浮料板X；1011、下凸模X；1012、下模基座X；1013、制自斜楔盖板X；1014、耐磨板X；1015、滑块X；1016、防侧块X；1017、冲头插刀X；1018、凹模入子垫板X；1019、凹模入子X；1020、冲头X；1021、弹簧垫圈X；1022、限位套筒X；1023、上下限位机构X；1024、定位销X；1025、钢球型独立导柱组件X；1026、钢球型独立导柱组件X；1027、矩形螺旋弹簧X；1028、卸料定位销X；1029、卸料板导柱X；1030、卸料板导套X；1031、卸料板导柱X；1032、卸料板导套X；1033、矩形螺旋弹簧X；1034、卸料定位销X；1035、矩形螺旋弹簧X；1036、吊钩X；1037、止付螺钉X。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

基于镁铝合金的助力器后壳体，其加工原料为圆盘状结构，下文所述的加工模具组则是依序对该圆盘状结构的原料进行加工，最终得到如图11-12所示的助力器后壳体，在这里，助力器后壳体的下边缘环形阵列布置有裙边结构，该裙边结构具有小裙边以及大裙边，大、小裙边交替布置，所述大、小裙边的总数为12个。

如图1a-12所示，基于镁铝合金的助力器后壳体的加工模具组，其按生产工艺的先后顺序包括后壳体颈部初成型模具(用于成型步骤一)、后壳体颈部二次缩径模具(用于成型步骤二)、后壳体颈部三次缩径模具C(用于成型步骤三)、后壳体颈部初步成型模具(用于成型步骤四)、后壳体颈部整形及平面成型模具(用于成型步骤五)、后壳体外圆成型模具(用于成型步骤六)、后壳体外圆整形及平面冲孔模具(用于成型步骤七)、后壳体裙边切除及中孔成型模具(用于成型步骤八)、后壳体裙边翻折模具I(用于成型步骤九)、后壳体斜切成型模具(用于成型步骤十)。

参见图1a-1c，所述后壳体颈部初成型模具用于对后壳体颈部进行初成型，整个圆盘状结构的原料只成型颈部部分，但该圆盘状结构的原料所形成的颈部部分的外径要比成品的要大约1.6-1.7倍，具体而言，所述后壳体颈部初成型模具包括：上模板I100、位于上模板I下方的下模板I101,所述下模板I101下部安装有压机板I102，所述压机板I上安装有周向布置的四个模脚I103以及居中布置的模脚I104，所述上模板I下部通过凹模垫板I105安装有凹模I106，所述凹模I106通过安装螺钉固定于凹模垫板I105，所述下模板I上部安装有凸模I109，所述凹模I设置有凹模镶件I107，所述凸模I109上部设置有下承托料板I110，所述上模板I的下部设置有与下承托料板I配合的上压料板I108，所述上模板I、下模板I安装有用于限制上模板I合入深度的模架外导柱I113、模架外导柱I114、模架外导柱I115，所述上压料板I108与上模板I之间设置有弹簧I116以及限位螺钉I117，该限位螺钉I117自上模板I上表面置入，以便于对上压料板I进行相应调节，所述凸模I109具有一个用于后壳体颈部成型的锥状凸台I，该锥状凸台I的顶部为平面结构I，且该锥状凸台I的周径比后壳体颈部对应位置的周径大1.6-1.7倍，以后壳体颈部的颈底、颈顶直径分别为60mm、50mm为例，在设计锥状凸台I的锥底、锥顶直径时则可设置为100mm、84mm，由于后壳体颈部呈台阶状结构，后壳体颈部的颈底直径要大于颈顶直径的，鉴于此，该锥状凸台I的直径则从锥底到锥顶的直径依次类推进行设计(该模具并非一次性拉伸出一个与助力器后壳体颈部完全形状一致的结构)，锥状凸台I与下承托料板I110的过渡位置以及锥状凸台I的侧壁与平面结构I之间的过渡位置均设置有弧形过渡结构，通过弧形过渡结构能够避免原材料发生脆断或者破裂，所述凹模镶件I107具有一个与锥状凸台I配合的内凹部I，在凹模I、凸模I合上之后则形成了一个与半成品形状匹配的成型间隙I，通过该后壳体颈部初成型模具形成了一个中部有锥状凸台结构的半成品(结构参见图1d)，从而转移至下一步工序进行加工。

对于所述凸模I109的固定问题，为便于拆装以及整个凸模I结构的稳定性、可靠性，所述凸模I通过墩死块I111配合螺钉而安装于下模板I，由于凸模I通过设置一个与墩死块I111外形匹配的安装孔I，则可通过将墩死块I111安装于该安装孔I后利用螺钉进行锁定，既有利于装配作业，也有利于凸模I安装的便利性以及工作的可靠性。对于上模板I、下模板I而言，为实现两者之间较好的限位，所述上模板I、下模板I之间设置有上下限位机构I112，该上下限位机构I112为设置于上模板I、下模板I之间的限位块I，该限位块I包括安装于上模板I下表面处的上限位块I、安装于下模板I上表面且与上限位块I配合的下限位块I，所述上限位块I、下限位块I分别通过螺钉进行固定安装，当上限位块I、下限位块I相互接触，则上模板I、下模板I则无法超出预设值而进一步位移。

参见图2a-2c，所述后壳体颈部二次缩径模具包括：上模板II200、下模板II201，所述下模板II201下部安装有压机板II202，所述压机板II上安装有四个周向布置的模脚II203以及居中布置的模脚II204，所述上模板II下部通过凹模垫板II205安装有凹模II206，所述凹模垫板II通过螺钉而安装于上模板II，所述下模板II上部安装有凸模II209，所述凹模II设置有凹模镶件II207，凹模镶件II207通过螺钉进行可拆卸安装，所述凸模II209上部设置有下承托料板II210，所述上模板II的下部设置有与下承托料板II配合的上压料板II208，所述上模板II、下模板II安装有用于限制上模板II合入深度的模架外导柱II213、模架外导柱II214、模架外导柱II215，所述上压料板II208与上模板II之间设置有弹簧II216以及限位螺钉II217，所述弹簧II的下部抵靠于上压料板II208，该弹簧II贯通凹模垫板II205，所述凸模II209具有一个用于后壳体颈部二次缩径的锥状凸台II，所述锥状凸台II的顶部为平面结构II，且该锥状凸台II的周径比后壳体颈部的周径大1.38-1.4倍，以后壳体颈部的颈底、颈顶直径分别为60mm、50mm为例，在设计锥状凸台II的锥底、锥顶直径时则可设置为83mm、70mm，由于后壳体颈部呈台阶状结构，后壳体颈部的颈底直径要大于颈顶直径的，鉴于此，该锥状凸台II的直径则从锥底到锥顶的直径依次类推进行设计，锥状凸台II与下承托料板II210的过渡位置以及锥状凸台II的侧壁与平面结构II之间的过渡位置均设置有弧形过渡结构，该弧形过渡结构能够避免原材料发生脆断或者破裂，所述凹模镶件II207具有一个与锥状凸台II配合的内凹部II，在凹模II、凸模II合上之后则形成了一个与图2d所示产品匹配的成型间隙II。两步缩径工艺旨在最大限度防止原材料开裂，并且，两步缩径工艺也考虑到加工产品的经济性。

对于所述凸模II的固定问题，为便于拆装以及整个凸模II结构的稳定性、可靠性，所述凸模II通过墩死块II211配合螺钉而安装于下模板II，由于凸模II通过设置一个与墩死块II外形匹配的安装孔II，则可通过将墩死块II安装于该安装孔II后利用螺钉进行锁定，既有利于装配作业，也有利于凸模II安装的便利性以及工作的可靠性。

对于上模板II、下模板II而言，为实现两者之间较好的限位，所述上模板II、下模板II之间设置有上下限位机构II212，该上下限位机构II为设置于上模板II、下模板II之间的限位块II，该限位块II包括安装于上模板II下表面处的上限位块II、安装于下模板II上表面且与上限位块II配合的下限位块II，所述上限位块II、下限位块II分别通过螺钉进行固定安装，当上限位块II、下限位块II相互接触，则上模板II、下模板II则无法超出预设值而进一步位移。

参见图3a-3c，所述后壳体颈部三次缩径模具包括：上模板III300、下模板III301，所述下模板III301下部安装有压机板III302，所述压机板III上安装有模脚III303，所述上模板III下部通过凹模垫板III304安装有凹模III305，该凹模III具有凹模套III308，所述下模板III上部安装有凸模III310，所述凹模III设置有凹模镶件III306，所述凸模III310上部设置下承托料板III311，所述上模板III的下部设置有与下承托料板III配合的上压料板III309，所述上模板III、下模板III安装有用于限制上模板III合入深度的模架外导柱III314、模架外导柱III315、模架外导柱III316，所述上压料板III309与上模板III之间设置有弹簧III317以及限位螺钉III318，所述弹簧III上部顶设于上模板III，下部顶设于上压料板III，所述凸模III310具有一个用于三次缩径的锥状凸台III，所述锥状凸台III的顶部为带冲头接纳孔的平面结构III，且该锥状凸台III的周径比后壳体颈部的周径大1.16-1.2倍，以后壳体颈部的颈底、颈顶直径分别为60mm、50mm为例，在设计锥状凸台III的锥底、锥顶直径时则可设置为70mm、59mm，由于后壳体颈部呈台阶状结构，后壳体颈部的颈底直径要大于颈顶直径的，鉴于此，该锥状凸台III的直径则从锥底到锥顶的直径依次类推进行设计，锥状凸台III与下承托料板III的过渡位置以及锥状凸台III的侧壁与平面结构III之间的过渡位置均设置有弧形过渡结构，所述凹模镶件III具有一个与锥状凸台III配合的内凹部III，所述上模板III设置有冲头III307，在凹模III、凸模III合上之后则形成了一个与图3d所示产品匹配的成型间隙III。该步骤的挤压有利于颈部平面处的材料向外部挤压，即，原材料流动至颈部的倾斜位置而有利于下一步工序的操作，否则，颈部的倾斜位置的原材料过少，不利于挤压出台阶状结构。

对于所述凸模III的固定问题，为便于拆装以及整个凸模III结构的稳定性、可靠性，所述凸模III通过墩死块III312配合螺钉而安装于下模板III，由于凸模III通过设置一个与墩死块III外形匹配的安装孔III，则可通过将墩死块III安装于该安装孔III后利用螺钉进行锁定，既有利于装配作业，也有利于凸模III安装的便利性以及工作的可靠性。对于上模板III、下模板III而言，为实现两者之间较好的限位，所述上模板III、下模板III之间设置有上下限位机构III313，该上下限位机构III为设置于上模板III、下模板III之间的限位块III，该限位块III包括安装于上模板III下表面处的上限位块III、安装于下模板上表面且与上限位块III配合的下限位块III，所述上限位块III、下限位块III分别通过螺钉进行固定安装，当上限位块III、下限位块III相互接触，则上模板III、下模板III则无法超出预设值而进一步位移。

所述下模板III设置有对锥状凸台III进行限位的限位螺钉III319。

所述下模板III处设置有下退料弹簧III320、弹簧导向保持器III321。

参见图4a-4c，所述后壳体颈部初步成型模具包括：上模板IV400、下模板IV401，所述下模板IV401下部安装有压机板IV402，所述压机板IV上安装有模脚IV403、模脚IV404，所述上模板IV下部通过凹模垫板IV405安装有第一凹模IV406、第二凹模IV407，所述下模板IV上部安装有第一凸模IV410、第二凸模IV411，所述第一凸模IV的顶部边缘的弧形倒角的半径比后壳体成品的第一弧形倒角α半径大1-1.5mm，所述第二凸模IV外边缘的弧形倒角半径比后壳体成品的第三弧形倒角γ半径大1-1.5mm，所述第二凹模IV407的下边沿内侧设置有弧形倒角结构(其弧形倒角的半径比后壳体成品的第二弧形倒角β半径大1-1.5mm)，所述第一凹模IV406的下边沿内侧设置有弧形倒角结构(其弧形倒角结构的半径比后壳体成品的第四弧形倒角δ半径大1-1.5mm)，所述第二凹模IV安装于第一凹模IV内部，所述第二凹模IV407设置有凹模镶件IV408，该凹模镶件IV通过螺钉进行安装以便于拆卸，所述凸模IV上部设置下承托料板IV412，所述上模板IV的下部设置有与下承托料板IV配合的上压料板IV409，所述上模板IV、下模板IV安装有用于限制上模板IV合入深度的模架外导柱IV415、模架外导柱IV416、模架外导柱IV417，所述上压料板IV409与上模板IV之间设置有弹簧IV418以及限位螺钉IV419，该弹簧IV上部抵靠于上模板IV，下部抵靠于上压料板IV，所述凸模IV具有一个用于后壳体颈部初步成型且与后壳体颈部外形匹配的锥状凸台IV，该锥状凸台IV由第一凸模IV、第二凸模IV共同形成，所述锥状凸台IV的顶部为平面结构IV，该锥状凸台IV周向设置有台阶状结构IV，该台阶状结构IV用于成型后壳体颈部的台阶部分，所述第二凹模IV407、第一凹模IV406共同形成了一个与台阶状结构IV配合的内凹台阶结构IV，锥状凸台IV与下承托料板IV的过渡位置以及锥状凸台IV的侧壁与平面结构IV之间的过渡位置均设置有弧形过渡结构，弧形过渡结构避免原材料在成型过程产生破裂现象，所述第二凹模IV内通过设置凹模镶件IV而形成一个与锥状凸台IV配合的内凹部IV。所述第一凹模IV、第二凹模IV、凹模镶件IV、上压料板IV、下承托料板IV、第二凸模IV、第一凸模IV共同构成了如图4d所示产品的成型间隙IV。

对于所述凹模IV的固定问题，为便于拆装以及整个凸模IV结构的稳定性、可靠性，所述凸模IV通过墩死块IV413配合螺钉而安装于下模板IV，由于凹模IV通过设置一个与墩死块IV外形匹配的安装孔IV，则可通过将墩死块IV安装于该安装孔IV后利用螺钉进行锁定，既有利于装配作业，也有利于凹模IV安装的便利性以及工作的可靠性。对于上模板IV、下模板IV而言，为实现两者之间较好的限位，所述上模板IV、下模板IV之间设置有有上下限位机构IV414，该上下限位机构IV为设置于上模板IV、下模板IV之间的限位块IV，该限位块IV包括安装于上模板IV下表面处的上限位块IV、安装于下模板IV上表面且与上限位块IV配合的下限位块IV，所述上限位块IV、下限位块IV分别通过螺钉进行固定安装，当上限位块IV、下限位块IV相互接触，则上模板IV、下模板IV则无法超出预设值而进一步位移。

其中，所述下模板IV设置有对锥状凸台IV进行限位的限位螺钉IV420。

其中，所述下模板IV处设置有下退料弹簧IV421、弹簧导向保持器IV422。

参见图5a-5c，所述后壳体颈部整形及平面成型模具包括：上模板V500、下模板V501，所述下模板V下部安装有压机板V502，所述压机板V上安装有模脚V503，所述上模板V下部通过上模压料弹簧V522安装有用于压设后壳体中与颈部相邻的第一平面的上模压料板V507，所述上模板V所设的上模垫板506下部设置有上拉伸凹模V511，所述上拉伸凹模V511的下表面具有与后壳体第一倾斜部X3、第二倾斜部X4外表面匹配的外形，所述上模压料板V507内依次套设安装有用于压设后壳体颈部边缘结构的第三压料板镶块V510、用于压设后壳体颈部台阶结构的第二压料板镶块V509、用于压设后壳体颈部顶面的第一压料板镶块V508，所述下模板V上部通过下模垫板V515安装有第二下凸模V517，所述第二下凸模V安装有第一下凸模V516，所述第一下凸模V、第二下凸模V共同形成了与颈部台阶状结构配合的台阶结构V，而第二压料板镶块V、第三压料板镶块V510则形成了与台阶状结构V配合的内凹台阶结构V，所述上模板V、下模板V安装有限制上模板V合入深度的模架外导柱V520、模架外导柱V521，模架外导柱V均设置有导柱垫脚V504、导柱垫脚V505，所述第二下凸模V517外部通过下退料板小导套V524配合下退料板小导柱V523安装有下模退料板V512，该下模退料板V512具有与后壳体第一平面X2、第一倾斜部X3、第二倾斜部X4内侧匹配的外形，所述下模退料板V512下部设置有下小导套固定板V513，该下小导套固定板V513具有对接下模退料板V512倾斜平面的倾斜部，所述下小导套固定板V513外部设置有下拉伸拖料板V514，下模板V处设置有与下拉伸拖料板V514配合且通过下拖料板限位螺钉V528安装的下拖料板弹簧V527，所述下拉伸拖料板V514安装有对后壳体进行定位的定位块V518。所述后壳体颈部整形及平面成型模具所加工的半成品外形结构参见图5d。

对于上模板V、下模板V而言，为实现两者之间较好的限位，所述上模板V、下模板V之间设置有上下限位机构V519，该上下限位机构V为设置于上模板V、下模板V之间的限位块V，该限位块V包括安装于上模板V下表面的上限位块V、安装于下模板V上表面且与上限位块V配合的下限位块V，所述上限位块V、下限位块V分别通过螺钉进行固定安装，当上限位块V、下限位块V相互接触，则上模板V、下模板V则无法超出预设值而进一步位移。

其中，所述下模板V501处设置有与下模退料板V512配合的且通过下退料板限位螺钉V526安装就位的下退料板弹簧V525。

参见图6a-6c，所述后壳体外圆成型模具(其加工成型的产品参见图6d)包括:下部设置有上模垫板VI606的上模板VI(600)、下模板VI601，所述下模板VI下部安装有压机板VI602，所述压机板VI602上安装有模脚VI603，所述上模板VI、下模板VI安装有限制上模板VI合入深度的模架外导柱VI619、模架外导柱VI620，模架外导柱VI均设置有导柱垫脚VI604、导柱垫脚VI605，所述上模垫板VI处设置有上小导套固定板VI607，所述上小导套固定板VI607下部设置有上凹模垫板VI608，所述上凹模垫板VI608下方安装有对后壳体外圆进行成型的上拉伸凹模VI611，该上拉伸凹模VI611包括：位于上拉伸凹模VI611内侧而环形环形布置并且与外圆上环形部分X50配合的倾斜面部分VI、与后壳体外圆台阶状结构X52配合的台阶状部分VI，该台阶状部分VI下部具有下竖向延伸部分VI，该下竖向延伸部分与上拉伸凹模VI611下平面之间通过弧形结构VI进行过渡，该上拉伸凹模VI对于后壳体外圆未拉伸到底的原因在于：如果拉伸到底则端面会出现不平整的问题，而是通过下一道工序进行处理，所述下模板VI601通过下拉伸拖料板限位螺钉630而安装有与上拉伸凹模VI配合的下拉伸拖料板VI615(直接与上拉伸凹模VI下平面配合)，该下拉伸拖料板VI下部设置有氮气弹簧629，所述下模板VI安装有下模拉伸凸模VI614，所述下模拉伸凸模VI上安装有下小导套固定板VI613，该下小导套固定板VI613具有与上拉伸凹模VI611的倾斜面部分VI配合的周向倾斜面VI，所述下小导套固定板VI613与下模拉伸凸模VI614之间共同形成了一个与台阶状部分VI(位于上拉伸凹模VI611)配合的内台阶结构VI，所述下小导套固定板VI上安装有下模退料板VI612，该下模退料板VI具有与，该下模退料板VI612具有与后壳体第一平面下表面配合的第一平面VI、与第一平面相邻的第一倾斜部配合的第一倾斜面VI、与第一倾斜部相邻的第二倾斜部配合的第二倾斜面VI，该下模退料板VI内部安装有第二下凸模VI617，所述第二下凸模VI安装有第一下凸模VI616，所述第一下凸模VI616、第二下凸模VI617共同构成了与后壳体颈部内侧形状匹配的内台阶状结构VI，所述上小导套固定板VI下方的上小导柱固定板VI609处安装有与下模退料板VI612、第一下凸模VI616、第二下凸模VI617配合的上压料板VI610，所述上压料板VI610设置有上模压料弹簧VI621，所述上小导套固定板VI607、上小导柱固定板VI609贯穿设置有与上压料板VI610配合的上模限位螺钉VI622，所述上小导柱固定板VI处通过上压料板小导套VI624安装有上压料板小导柱VI623，所述下模拉伸凸模VI处设置有位于下退料板小导套VI626中的下退料板小导柱VI625，所述下模拉伸凸模VI与下模退料板VI612之间设置有通过下退料板限位螺钉VI628安装就位的下退料板弹簧VI627。

对于上模板VI、下模板VI而言，为实现两者之间较好的限位，所述上模板VI、下模板VI之间设置有上下限位机构VI618，该上下限位机构VI为设置于上模板VI、下模板VI之间的限位块VI，该限位块VI包括安装于上模板VI下表面的上限位块VI、安装于下模板VI上表面且与上限位块VI配合的下限位块VI，所述上限位块VI、下限位块VI分别通过螺钉进行固定安装，当上限位块VI、下限位块VI相互接触，则上模板VI、下模板VI则无法超出预设值而进一步移动。

参见图7a-7c，所述后壳体外圆整形及平面冲孔模具(其加工的产品外形参见图7d)包括：下部设置有上模垫板VII706的上模板VII700、下模板VII701，所述下模板VII701下部安装有压机板VII702，所述压机板VII702上安装有模脚VII703，所述上模板VII、下模板VII安装有限制上模板VII合入深度的模架外导柱VII720、模架外导柱VII721，所述模架外导柱VII设置有导柱垫脚VII704、导柱垫脚VII705，所述上模垫板VII处设置有上小导套固定板VII707，所述上小导套固定板VII707下部设置有上凹模垫板VII708，所述上凹模垫板VII下方安装有对后壳体外圆进行整形的上整形凹模VII711,该上整形凹模VII具有与外圆上环形部分X50外表面配合的上倾斜整形内壁VII，所述上倾斜整形内壁VII下部设置有与后壳体外圆台阶状结构X52配合的台阶整形结构VII，所述台阶整形结构VII下部设置有下整形内壁VII，该下整形内壁VII与上整形凹模VII的下平面之间具有弧形过渡结构VII,所述上小导套固定板VII707下部设置有上小导柱固定板VII709，所述上小导柱固定板VII709下部设置有外形与后壳体颈部、第一平面、第一倾斜部、第二倾斜部外形匹配的上压料板VII710，所述下模板VII上设置有下模整形凸模垫板VII715，所述下模整形凸模垫板VII715上安装有下模整形凸模VII714，所述下模整形凸模VII714上安装有下小导套固定板VII713，所述下模整形凸模VII714、下小导套固定板VII713之间具有形成后壳体外圆台阶状结构的台阶结构VII，所述下小导套固定板VII713具有与外圆上环形部分内侧匹配的外形，所述下小导套固定板VII713上设置有下模退料板VII712，该下模退料板VII712具有与后壳体第一平面配合的平面结构VII、与后壳体第一倾斜部配合的第一倾斜结构VII、与后壳体第二倾斜部配合的第二倾斜结构VII，所述下模整形凸模VII714上安装有贯穿下小导套固定板VII713、下模退料板VII712的第二下凸模VII717，所述第二下凸模VII717上安装有第一下凸模VII716，所述第一、第二凸模VII共同构成了用于后壳体颈部成型的台阶状结构VII，所述下模退料板VII712设置有用于后壳体的两个平面开孔成型的冲头组件VII719，所述上压料板VII710设置有上模压料弹簧VII722，所述上模板VII设置有对上压料板VII710进行限位的上模限位螺钉VII723，所述上压料板VII710设置有贯通上模垫板VII706、上小导套固定板VII707且安装于上压料板小导套VII725中的上压料板小导柱VII724，所述下模板VII上设置有贯通下模整形凸模VII714、下小导套固定板VII713且安装于下退料板小导套VII727的下退料板小导柱VII726，该下退料板小导柱VII顶端延伸至下模退料板VII712，所述下小导套固定板VII713下部安装有下退料板弹簧VII728，所述下模板VII设置有下退料板限位螺钉VII729。

对于上模板VII、下模板VII而言，为实现两者之间较好的限位，所述上模板VII、下模板VII之间设置有上下限位机构VII718，该上下限位机构VII为设置于上模板VII、下模板VII之间的限位块VII，该限位块VII包括安装于上模板VII下表面的上限位块VII、安装于下模板VII上表面且与上限位块VII配合的下限位块VII，所述上限位块VII、下限位块VII分别通过螺钉进行固定安装，当上限位块VII、下限位块VII相互抵触，则上模板VII、下模板VII则无法超出预设值而进一步移动。

参见图8a-8e，所述后壳体裙边切除及中孔成型模具包括：下部设置有凹模VIII808的上模板VIII800、上部通过下凸模固定板VIII813而安装有下凸模VIII811的下模板VIII801，所述下凸模VIII的上边缘具有裙边成型台，该裙边成型台具有环形阵列且与大裙边外形匹配的大裙边成型台以及交替布置于大裙边成型台的小裙边初步成型台，上模板VIII设置有与裙边成型台边缘配合的切割部，小裙边初步成型台截面大体上呈梯形状，所述下模板VIII下部安装有压机板VIII802，所述压机板VIII802上安装有模脚VIII803，所述上模板VIII下部通过上冲头固定板VIII804安装有对后壳体颈部孔成型的冲头VIII809，所述上冲头固定板VIII804与上模板VIII之间设置有冲头垫板VIII810，所述上冲头固定板VIII804下部设置有第一上压料板VIII805,所述第一上压料板VIII下部设置有第二上压料板VIII806，所述第二上压料板VIII下部设置有第三上压料板VIII807，所述下模板VIII上部安装有下浮料板VIII812，所述下浮料板VIII812上设置有下凸模垫板VIII814，所述下模板VIII设置有切断后壳体裙边废料的废料刀VIII815，所述废料刀VIII具有一个如图8c所示的刀刃部分(由两个侧面通过交汇处设置成夹角90°而形成)，该废料刀VIII815采用Gr12MOV材料制成，且该废料刀VIII通过螺钉可拆卸的安装就位，便于后期的围护以及拆装作业，从图8b可以看出，该废料刀VIII环形阵列布置有三个，当后壳体边缘的废料被切除之后通过该废料刀VIII切断成三段而滑出模芯，所述上模板VIII、下模板VIII之间设置有钢球型独立导柱组件VIII820，所述第一上压料板VIII805与上模板VIII之间设置有矩形螺旋弹簧VIII821，所述上模板VIII设置有延伸至第一上压料板VIII805的卸料定位销VIII822，所述下模板VIII设置有卸料板导柱VIII823，所述下凸模垫板VIII814与下模板VIII之间设置有矩形螺旋弹簧VIII824，所述下模板设置有延伸至下凸模垫板VIII814的卸料定位销VIII825，所述下模板VIII设置有吊钩VIII826。

所述上模板VIII、下模板VIII之间设置有上下限位机构VIII818，该上下限位机构VIII的结构与上下限位机构VII同理。

参见图9a-9c，所述后壳体裙边翻折模具包括：上模板IX900、下模板IX901，所述下模板IX下部安装有压机板IX902，所述压机板IX上安装有模脚IX903，所述上模板IX、下模板IX之间设置有限制上模板IX合入深度的模架外导柱IX920,921，所述模架外导柱IX均设置有导柱垫脚IX904,905，所述上模板IX下部设置有上模垫板IX906，所述上模垫板IX下部设置有上小导套固定板IX907，所述上小导套固定板IX907靠近边缘处的下表面设置有上凹模垫板IX908，所述上凹模垫板IX908内侧且位于上小导套固定板IX907下方设置有上小导柱固定板IX909，所述上小导柱固定板IX909下部设置有与后壳体外形匹配的上压料板IX910，所述上压料板IX910外部设置有将后壳体裙边进行翻边的上翻边凸模IX911，所述下模板IX之上设置有下模翻边凸模垫板IX915，所述下模翻边凸模垫板IX915上设置有与上翻边凸模IX配合的下模翻边凸模IX914，所述下模翻边凸模IX914上设置有与上压料板IX910配合的下小导套固定板IX913、下模退料板IX912、第二下凸模IX918、设于第二下凸模IX之上的第一下凸模IX917，所述下模翻边凸模垫板IX915外边缘设置有下翻边拖料板IX916，所述上模板IX与上压料板IX910之间设置有上模压料弹簧IX922，所述上模板IX设置有延伸上压料板IX910的上模限位螺钉IX923，所述上模板IX设置有延伸至上小导柱固定板IX909且安装于上压料板小导套IX925的上压料板小导柱IX924，所述下模板IX设置有延伸至下模退料板IX912且安装于下退料板小导套IX927的下退料板小导柱IX926，所述下模翻边凸模垫板IX915与下模退料板IX912之间设置有下退料板弹簧IX928，所述下模板IX设置有对下模退料板IX912进行限位的下退料板限位螺钉IX929，所述下模板IX与下翻边拖料板IX916之间设置有下拖料板弹簧IX930、下拖料板限位螺钉IX931。

所述上模板IX、下模板IX之间设置有上下限位机构IX919，该上下限位机构IX的结构与上下限位机构VII同理。

所述后壳体斜切成型模具包括：上模板X1000、下模板X1001，所述下模板下部安装有压机板X1002，所述压机板X上安装有模脚X1003，所述上模板X、下模板X之间设置有限制上模板X合入深度的钢球型独立导柱组件X1025、钢球型独立导柱组件X1026，所述钢球型独立导柱组件X设置有导柱垫脚X1004、导柱垫脚X1005，所述上模板X下部安装有上模驱动块固定板X1006、上模驱动块X1008，所述上模驱动块固定板X1006下部设置有上模压料板X1007，该上模压料板X压设于外圆下环形部分X51的上部，所述上模板X设置有延伸至上模压料板X1007的上模小导套压板X1009，所述下模板X上设置有下模基座X1012，所述下模基座X内侧设置有安装于下模板X的耐磨板X1014，所述耐磨板X内侧设置有凹模入子垫板X1018以及设于凹模入子垫板X之上的凹模入子X1019，所述凹模入子X设置有与后壳体小裙边外形匹配的小裙边成型台，所述下模基座X安装有环形阵列布置且用于切割形成后壳体小裙边的切割组件，所述切割组件包括：冲头X1020、安装于耐磨板X上方且与冲头X相连的冲头插刀X1017、安装于耐磨板X之上的滑块X1015，所述冲头X的前端具有与小裙边成型台配合的内凹部，当冲头朝向小裙边成型台运动时，冲头会切割掉小裙边成型台边缘多余的废料，所述下模板X之上安装有位于下模垫板X的下模浮料板X1010以及与下模浮料板X相邻布置的下凸模X1011，所述冲头插刀X1017上方设置有制自斜楔盖板X1013，所述下模基座X1012外部设置有安装于下模板X的防侧块X1016，该防侧块X安装有与冲头插刀X1017配合的推杆X，所述防侧块X安装有限位套筒X1022，该限位套筒X内部安装有矩形螺旋弹簧X1035，该矩形螺旋弹簧X1035与限位套筒X之间设置有弹簧垫圈X1021，所述下模浮料板X1010设置有与上模压料板X1007配合的定位销X1024，所述上模板X与上模压料板X1007之间设置有矩形螺旋弹簧X1027，所述上模板X设置有延伸至上模压料板X1007的卸料定位销X1028，所述上模压料板X1007设置有安装于卸料板导套X1030，1032的卸料板导柱X1029,1031，所述下模垫板X与下模浮料板X1010之间设置有矩形螺旋弹簧X1033、卸料定位销X1034，所述下模板X设置有吊钩X1036，所述上模压料板X1007顶部设置有止付螺钉X1037。

所述上模板X、下模板X之间设置有上下限位机构X1023，其结构与上下限位结构VII同理。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.基于镁铝合金的助力器后壳体的加工模具组，其特征在于，其按生产工艺的先后顺序包括后壳体颈部初成型模具、后壳体颈部二次缩径模具、后壳体颈部三次缩径模具、后壳体颈部初步成型模具、后壳体颈部整形及平面成型模具、后壳体外圆成型模具、后壳体外圆整形及平面冲孔模具、后壳体裙边切除及中孔成型模具、后壳体裙边翻折模具、后壳体斜切成型模具；

其中，所述后壳体颈部初成型模具包括：上模板I(100)、下模板I(101),所述下模板I(101)下部安装有压机板I(102)，所述压机板I上安装有模脚I(103，104)，所述上模板I下部通过凹模垫板I(105)安装有凹模I(106)，所述下模板I上部安装有凸模I(109)，所述凹模I设置有凹模镶件I(107)，所述凸模I(109)上部设置有下承托料板I(110)，所述上模板I的下部设置有与下承托料板I配合的上压料板I(108)，所述上模板I、下模板I安装有用于限制上模板I合入深度的模架外导柱I(113，114,115)，所述上压料板I(108)与上模板I之间设置有弹簧I(116)以及限位螺钉I(117)，所述凸模I(109)具有一个用于后壳体颈部成型的锥状凸台I，该锥状凸台I的顶部为平面结构I，且该锥状凸台I的周径比后壳体颈部的周径大1.6-1.7倍，锥状凸台I与下承托料板I(110)的过渡位置以及锥状凸台I的侧壁与平面结构I之间的过渡位置均设置有弧形过渡结构，所述凹模镶件I(107)具有一个与锥状凸台I配合的内凹部I；

所述后壳体颈部二次缩径模具包括：上模板II(200)、下模板II(201)，所述下模板II(201)下部安装有压机板II(202)，所述压机板II上安装有模脚II(203，204)，所述上模板II下部通过凹模垫板II(205)安装有凹模II(206)，所述下模板II上部安装有凸模II(209)，所述凹模II设置有凹模镶件II(207)，所述凸模II(209)上部设置有下承托料板II(210)，所述上模板II的下部设置有与下承托料板II配合的上压料板II(208)，所述上模板II、下模板II安装有用于限制上模板II合入深度的模架外导柱II(213,214,215)，所述上压料板II(208)与上模板II之间设置有弹簧II(216)以及限位螺钉II(217)，所述凸模II(209)具有一个用于后壳体颈部二次缩径的锥状凸台II，所述锥状凸台II的顶部为平面结构II，且该锥状凸台II的周径比后壳体颈部的周径大1.38-1.4倍，锥状凸台II与下承托料板II(210)的过渡位置以及锥状凸台II的侧壁与平面结构II之间的过渡位置均设置有弧形过渡结构，所述凹模镶件II(207)具有一个与锥状凸台II配合的内凹部II；

所述后壳体颈部三次缩径模具包括：上模板III(300)、下模板III(301)，所述下模板III(301)下部安装有压机板III(302)，所述压机板III上安装有模脚III(303)，所述上模板III下部通过凹模垫板III(304)安装有凹模III(305)，该凹模III具有凹模套III(308)，所述下模板III上部安装有凸模III(310)，所述凹模III设置有凹模镶件III(306)，所述凸模III(310)上部设置下承托料板III(311)，所述上模板III的下部设置有与下承托料板III配合的上压料板III(309)，所述上模板III、下模板III安装有用于限制上模板III合入深度的模架外导柱III(314,315,316)，所述上压料板III(309)与上模板III之间设置有弹簧III(317)以及限位螺钉III(318)，所述凸模III(310)具有一个用于三次缩径的锥状凸台III，所述锥状凸台III的顶部为带冲头接纳孔的平面结构III，且该锥状凸台III的周径比后壳体颈部的周径大1.16-1.2倍，锥状凸台III与下承托料板III的过渡位置以及锥状凸台III的侧壁与平面结构III之间的过渡位置均设置有弧形过渡结构，所述凹模镶件III具有一个与锥状凸台III配合的内凹部III，所述上模板III设置有冲头III(307)；

所述后壳体颈部初步成型模具包括：上模板IV(400)、下模板IV(401)，所述下模板IV(401)下部安装有压机板IV(402)，所述压机板IV上安装有模脚IV(403,404)，所述上模板IV下部通过凹模垫板IV(405)安装有第一凹模IV(406)、第二凹模IV(407)，所述下模板IV上部安装有第一凸模IV(410)、第二凸模IV(411)，所述第二凹模IV(407)设置有凹模镶件IV(408)，所述凸模IV上部设置下承托料板IV(412)，所述上模板IV的下部设置有与下承托料板IV配合的上压料板IV(409)，所述上模板IV、下模板IV安装有用于限制上模板IV合入深度的模架外导柱IV(415,416,417)，所述上压料板IV(409)与上模板IV之间设置有弹簧IV(418)以及限位螺钉IV(419)，所述凸模IV具有一个用于后壳体颈部初步成型且与后壳体颈部外形匹配的锥状凸台IV，所述锥状凸台IV的顶部为平面结构IV，该锥状凸台IV周向设置有台阶状结构IV，锥状凸台IV与下承托料板IV的过渡位置以及锥状凸台IV的侧壁与平面结构IV之间的过渡位置均设置有弧形过渡结构，所述第二凹模IV内通过设置凹模镶件IV而形成一个与锥状凸台IV配合的内凹部IV；

所述后壳体颈部整形及平面成型模具包括：上模板V(500)、下模板V(501)，所述下模板V下部安装有压机板V(502)，所述压机板V上安装有模脚V(503)，所述上模板V下部通过上模压料弹簧V(522)安装有用于压设后壳体中与颈部相邻的第一平面的上模压料板V(507)，所述上模板V所设的上模垫板(506)下部设置有上拉伸凹模V(511)，所述上模压料板V(507)内依次套设安装有用于压设后壳体颈部边缘结构的第三压料板镶块V(510)、用于压设后壳体颈部台阶结构的第二压料板镶块V(509)、用于压设后壳体颈部顶面的第一压料板镶块V(508)，所述下模板V上部通过下模垫板V(515)安装有第二下凸模V(517)，所述第二下凸模V安装有第一下凸模V(516)，所述上模板V、下模板V安装有限制上模板V合入深度的模架外导柱V(520,521)，模架外导柱V均设置有导柱垫脚V(504,505)，所述第二下凸模V(517)外部通过下退料板小导套V(524)配合下退料板小导柱V(523)安装有下模退料板V(512)，所述下模退料板V(512)下部设置有下小导套固定板V(513)，所述下小导套固定板V(513)外部设置有下拉伸拖料板V(514)，下模板V处设置有与下拉伸拖料板V(514)配合且通过下拖料板限位螺钉V(528)安装的下拖料板弹簧V(527)，所述下拉伸拖料板V(514)安装有对后壳体进行定位的定位块V(518)；

所述后壳体外圆成型模具包括:下部设置有上模垫板VI(606)的上模板VI(600)、下模板VI(601)，所述下模板VI下部安装有压机板VI(602)，所述压机板VI(602)上安装有模脚VI(603)，所述上模板VI、下模板VI安装有限制上模板VI合入深度的模架外导柱VI(619，620)，模架外导柱VI均设置有导柱垫脚VI(604,605)，所述上模垫板VI处设置有上小导套固定板VI(607)，所述上小导套固定板VI(607)下部设置有上凹模垫板VI(608)，所述上凹模垫板VI(608)下方安装有对后壳体外圆进行成型的上拉伸凹模VI(611)，所述下模板VI(601)通过下拉伸拖料板限位螺钉(630)而安装有与上拉伸凹模VI配合的下拉伸拖料板VI(615)，该下拉伸拖料板VI下部设置有氮气弹簧(629)，所述下模板VI安装有下模拉伸凸模VI(614)，所述下模拉伸凸模VI上安装有下小导套固定板VI(613)，所述下小导套固定板VI上安装有下模退料板VI(612)，该下模退料板VI(612)具有与后壳体第一平面下表面配合的第一平面VI、与第一平面相邻的第一倾斜部配合的第一倾斜面VI、与第一倾斜部相邻的第二倾斜部配合的第二倾斜面VI，该下模退料板VI内部安装有第二下凸模VI(617)，所述第二下凸模VI安装有第一下凸模VI(616)，所述第一下凸模VI(616)、第二下凸模VI(617)共同构成了与后壳体颈部内侧形状匹配的内台阶状结构VI，所述上小导套固定板VI下方的上小导柱固定板VI(609)处安装有与下模退料板VI(612)、第一下凸模VI(616)、第二下凸模VI(617)配合的上压料板VI(610)，所述上压料板VI(610)设置有上模压料弹簧VI(621)，所述上小导套固定板VI(607)、上小导柱固定板VI(609)贯穿设置有与上压料板VI(610)配合的上模限位螺钉VI(622)，所述上小导柱固定板VI处通过上压料板小导套VI(624)安装有上压料板小导柱VI(623)，所述下模拉伸凸模VI处设置有位于下退料板小导套VI(626)中的下退料板小导柱VI(625)，所述下模拉伸凸模VI与下模退料板VI(612)之间设置有通过下退料板限位螺钉VI(628)安装就位的下退料板弹簧VI(627)；

所述后壳体外圆整形及平面冲孔模具包括：下部设置有上模垫板VII(706)的上模板VII(700)、下模板VII(701)，所述下模板VII(701)下部安装有压机板VII(702)，所述压机板VII(702)上安装有模脚VII(703)，所述上模板VII、下模板VII安装有限制上模板VII合入深度的模架外导柱VII(720,721)，所述模架外导柱VII均设置有导柱垫脚VII(704,705)，所述上模垫板VII处设置有上小导套固定板VII(707)，所述上小导套固定板VII(707)下部设置有上凹模垫板VII(708)，所述上凹模垫板VII下方安装有对后壳体外圆进行整形的上整形凹模VII(711),所述上小导套固定板VII(707)下部设置有上小导柱固定板VII(709)，所述上小导柱固定板VII(709)下部设置有外形与后壳体颈部、第一平面、第一倾斜部、第二倾斜部外形匹配的上压料板VII(710)，所述下模板VII上设置有下模整形凸模垫板VII(715)，所述下模整形凸模垫板VII(715)上安装有下模整形凸模VII(714)，所述下模整形凸模VII(714)上安装有下小导套固定板VII(713)，所述下模整形凸模VII(714)、下小导套固定板VII(713)之间具有形成后壳体外圆台阶状结构的台阶结构VII，所述下小导套固定板VII(713)具有与外圆上环形部分内侧匹配的外形，所述下小导套固定板VII(713)上设置有下模退料板VII(712)，该下模退料板VII(712)具有与后壳体第一平面配合的平面结构VII、与后壳体第一倾斜部配合的第一倾斜结构VII、与后壳体第二倾斜部配合的第二倾斜结构VII，所述下模整形凸模VII(714)上安装有贯穿下小导套固定板VII(713)、下模退料板VII(712)的第二下凸模VII(717)，所述第二下凸模VII(717)上安装有第一下凸模VII(716)，所述第一、第二凸模VII共同构成了用于后壳体颈部成型的台阶状结构VII，所述下模退料板VII(712)设置有用于后壳体的两个平面开孔成型的冲头组件VII(719)，所述上压料板VII(710)设置有上模压料弹簧VII(722)，所述上模板VII设置有对上压料板VII(710)进行限位的上模限位螺钉VII(723)，所述上压料板VII(710)设置有贯通上模垫板VII(706)、上小导套固定板VII(707)且安装于上压料板小导套VII(725)中的上压料板小导柱VII(724)，所述下模板VII上设置有贯通下模整形凸模VII(714)、下小导套固定板VII(713)且安装于下退料板小导套VII(727)的下退料板小导柱VII(726)，该下退料板小导柱VII顶端延伸至下模退料板VII(712)，所述下小导套固定板VII(713)下部安装有下退料板弹簧VII(728)，所述下模板VII设置有下退料板限位螺钉VII(729)；

所述后壳体裙边切除及中孔成型模具包括：下部设置有凹模VIII(808)的上模板VIII(800)、上部通过下凸模固定板VIII(813)而安装有下凸模VIII(811)的下模板VIII(801)，所述下凸模VIII的上边缘具有裙边成型台，该裙边成型台具有环形阵列且与大裙边外形匹配的大裙边成型台以及交替布置于大裙边成型台的小裙边初步成型台，上模板VIII设置有与裙边成型台边缘配合的切割部，所述下模板VIII下部安装有压机板VIII(802)，所述压机板VIII(802)上安装有模脚VIII(803)，所述上模板VIII下部通过上冲头固定板VIII(804)安装有对后壳体颈部孔成型的冲头VIII(809)，所述上冲头固定板VIII(804)与上模板VIII之间设置有冲头垫板VIII(810)，所述上冲头固定板VIII(804)下部设置有第一上压料板VIII(805),所述第一上压料板VIII下部设置有第二上压料板VIII(806)，所述第二上压料板VIII下部设置有第三上压料板VIII(807)，所述下模板VIII上部安装有下浮料板VIII(812)，所述下浮料板VIII(812)上设置有下凸模垫板VIII(814)，所述下模板VIII设置有切断后壳体裙边废料的废料刀VIII(815)，所述上模板VIII、下模板VIII之间设置有钢球型独立导柱组件VIII(820)，所述第一上压料板VIII(805)与上模板VIII之间设置有矩形螺旋弹簧VIII(821)，所述上模板VIII设置有延伸至第一上压料板VIII(805)的卸料定位销VIII(822)，所述下模板VIII设置有卸料板导柱VIII(823)，所述下凸模垫板VIII(814)与下模板VIII之间设置有矩形螺旋弹簧VIII(824)，所述下模板设置有延伸至下凸模垫板VIII(814)的卸料定位销VIII(825)，所述下模板VIII设置有吊钩VIII(826)；

所述后壳体裙边翻折模具包括：上模板IX(900)、下模板IX(901)，所述下模板IX下部安装有压机板IX(902)，所述压机板IX上安装有模脚IX(903)，所述上模板IX、下模板IX之间设置有限制上模板IX合入深度的模架外导柱IX(920,921)，所述模架外导柱IX均设置有导柱垫脚IX(904,905)，所述上模板IX下部设置有上模垫板IX(906)，所述上模垫板IX下部设置有上小导套固定板IX(907)，所述上小导套固定板IX(907)靠近边缘处的下表面设置有上凹模垫板IX(908)，所述上凹模垫板IX(908)内侧且位于上小导套固定板IX(907)下方设置有上小导柱固定板IX(909)，所述上小导柱固定板IX(909)下部设置有与后壳体外形匹配的上压料板IX(910)，所述上压料板IX(910)外部设置有将后壳体裙边进行翻边的上翻边凸模IX(911)，所述下模板IX之上设置有下模翻边凸模垫板IX(915)，所述下模翻边凸模垫板IX(915)上设置有与上翻边凸模IX配合的下模翻边凸模IX(914)，所述下模翻边凸模IX(914)上设置有与上压料板IX(910)配合的下小导套固定板IX(913)、下模退料板IX(912)、第二下凸模IX(918)、设于第二下凸模IX之上的第一下凸模IX(917)，所述下模翻边凸模垫板IX(915)外边缘设置有下翻边拖料板IX(916)，所述上模板IX与上压料板IX(910)之间设置有上模压料弹簧IX(922)，所述上模板IX设置有延伸上压料板IX(910)的上模限位螺钉IX(923)，所述上模板IX设置有延伸至上小导柱固定板IX(909)且安装于上压料板小导套IX(925)的上压料板小导柱IX(924)，所述下模板IX设置有延伸至下模退料板IX(912)且安装于下退料板小导套IX(927)的下退料板小导柱IX(926)，所述下模翻边凸模垫板IX(915)与下模退料板IX(912)之间设置有下退料板弹簧IX(928)，所述下模板IX设置有对下模退料板IX(912)进行限位的下退料板限位螺钉IX(929)，所述下模板IX与下翻边拖料板IX(916)之间设置有下拖料板弹簧IX(930)、下拖料板限位螺钉IX(931)；

所述后壳体斜切成型模具包括：上模板X(1000)、下模板X(1001)，所述下模板下部安装有压机板X(1002)，所述压机板X上安装有模脚X(1003)，所述上模板X、下模板X之间设置有限制上模板X合入深度的钢球型独立导柱组件X(1025,1026)，所述钢球型独立导柱组件X均设置有导柱垫脚X(1004,1005)，所述上模板X下部安装有上模驱动块固定板X(1006)、上模驱动块X(1008)，所述上模驱动块固定板X(1006)下部设置有上模压料板X(1007)，所述上模板X设置有延伸至上模压料板X(1007)的上模小导套压板X(1009)，所述下模板X上设置有下模基座X(1012)，所述下模基座X内侧设置有安装于下模板X的耐磨板X(1014)，所述耐磨板X内侧设置有凹模入子垫板X(1018)以及设于凹模入子垫板X之上的凹模入子X(1019)，所述凹模入子X设置有与后壳体小裙边外形匹配的小裙边成型台，所述下模基座X安装有环形阵列布置且用于切割形成后壳体小裙边的切割组件，所述切割组件包括：冲头X(1020)、安装于耐磨板X上方且与冲头X相连的冲头插刀X(1017)、安装于耐磨板X之上的滑块X(1015)，所述冲头X的前端具有与小裙边成型台配合的内凹部，所述下模板X之上安装有位于下模垫板X的下模浮料板X(1010)以及与下模浮料板X相邻布置的下凸模X(1011)，所述冲头插刀X(1017)上方设置有制自斜楔盖板X(1013)，所述下模基座X(1012)外部设置有安装于下模板X的防侧块X(1016)，该防侧块X安装有与冲头插刀X(1017)配合的推杆X，所述防侧块X安装有限位套筒X(1022)，该限位套筒X内部安装有矩形螺旋弹簧X(1035)，该矩形螺旋弹簧X(1035)与限位套筒X之间设置有弹簧垫圈X(1021)，所述下模浮料板X(1010)设置有与上模压料板X(1007)配合的定位销X(1024)，所述上模板X与上模压料板X(1007)之间设置有矩形螺旋弹簧X(1027)，所述上模板X设置有延伸至上模压料板X(1007)的卸料定位销X(1028)，所述上模压料板X(1007)设置有安装于卸料板导套X(1030，1032)的卸料板导柱X(1029,1031)，所述下模垫板X与下模浮料板X(1010)之间设置有矩形螺旋弹簧X(1033)、卸料定位销X(1034)，所述下模板X设置有吊钩X(1036)，所述上模压料板X(1007)顶部设置有止付螺钉X(1037)。

2.根据权利要求1所述的基于镁铝合金的助力器后壳体的加工模具组，其特征在于，所述凸模I通过墩死块I(111)配合螺钉而安装于下模板I；

所述上模板I、下模板I之间设置有上下限位机构I(112)。

3.根据权利要求1所述的基于镁铝合金的助力器后壳体的加工模具组，其特征在于，所述凸模II通过墩死块II(211)配合螺钉而安装于下模板II；

所述上模板II、下模板II之间设置有上下限位机构II(212)。

4.根据权利要求1所述的基于镁铝合金的助力器后壳体的加工模具组，其特征在于，所述凸模III通过墩死块III(312)配合螺钉而安装于下模板III；

所述上模板III、下模板III之间设置有上下限位机构III(313)；

所述下模板III设置有对锥状凸台III进行限位的限位螺钉III(319)；

所述下模板III处设置有下退料弹簧III(320)、弹簧导向保持器III(321)。

5.根据权利要求1所述的基于镁铝合金的助力器后壳体的加工模具组，其特征在于，所述凸模IV通过墩死块IV(413)配合螺钉而安装于下模板IV；

所述上模板IV、下模板IV之间设置有上下限位机构IV(414)；

所述下模板IV设置有对锥状凸台IV进行限位的限位螺钉IV(420)；

所述下模板IV处设置有下退料弹簧IV(421)、弹簧导向保持器IV(422)。

6.根据权利要求1所述的基于镁铝合金的助力器后壳体的加工模具组，其特征在于，所述上模板V、下模板V之间设置有上下限位机构V(519)；

所述下模板V(501)处设置有与下模退料板V(512)配合的且通过下退料板限位螺钉V(526)安装就位的下退料板弹簧V(525)。

7.根据权利要求1所述的基于镁铝合金的助力器后壳体的加工模具组，其特征在于，所述上模板VI、下模板VI之间设置有上下限位机构VI(618)。

8.根据权利要求1所述的基于镁铝合金的助力器后壳体的加工模具组，其特征在于，所述上模板VII、下模板VII之间设置有上下限位机构VII(718)。

9.根据权利要求1所述的基于镁铝合金的助力器后壳体的加工模具组，其特征在于，所述上模板VIII、下模板VIII之间设置有上下限位机构VIII(818)。

10.根据权利要求1所述的基于镁铝合金的助力器后壳体的加工模具组，其特征在于，所述上模板IX、下模板IX之间设置有上下限位机构IX(919)。

11.根据权利要求1所述的基于镁铝合金的助力器后壳体的加工模具组，其特征在于，所述上模板X、下模板X之间设置有上下限位机构X(1023)。