CN211686003U - 一种胚底内部带凸台的瓶胚底结构及配合使用的拉伸杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料包装瓶加工领域，旨在提供一种胚底内部带凸台的瓶胚底结构及配合使用的拉伸杆。该瓶胚底结构包括两侧竖直胚身与圆弧形胚底；胚底内侧中央有一凸台，凸台轴向截面呈近似三角形状，截面外沿由两直线和一开口向下的顶部圆弧组成；顶部圆弧的圆心位于瓶胚中心轴上，两条直线以该轴为中心呈对称布置；两条直线分别以其一端与顶部圆弧相切，另一端与胚底内侧圆弧连接，且两条直线之间形成的夹角呈钝角。瓶胚底的凸台可以在瓶子拉伸过程中起到定位作用，防止拉伸过程中出现偏心导致瓶子材料分布不均，保证瓶子性能。凸台增加了瓶胚底部厚度，使注塑阶段熔融材料更容易流到瓶口，减少注塑压力，避免瓶胚瓶口缺料、飞边大等问题。

Description

一种胚底内部带凸台的瓶胚底结构及配合使用的拉伸杆

技术领域

本实用新型属于塑料包装瓶加工领域，特别涉及一种胚底内部带凸台的瓶胚底结构及配合使用的拉伸杆。

背景技术

塑料包装瓶加工过程一般都是先用注塑机注塑成瓶胚，再由吹瓶机吹塑成型。瓶胚形状通常都由瓶口、瓶胚身和瓶胚底组成。目前市面上的瓶胚底部内外基本上都是由一段或几段光滑的圆弧组成，但是这种瓶胚底结构在吹瓶子时存在局限性。

对于吹热灌装瓶子，其瓶胚在吹瓶前要先通过加热炉加热，然后进入吹瓶模具内。吹瓶的过程分为拉伸、预吹、吹瓶、冷却四个阶段。机械手将瓶胚转送到吹瓶模具中后，模具合模、拉伸杆向下运动。在拉伸的过程中，拉伸杆底部会先接触到瓶胚底部然后继续向下运动，瓶子沿轴线方向的材料分布就在这一刻形成。由于瓶胚在输送链上传动时会产生轻微的晃动，而吹热灌装瓶子又要求瓶胚加热到很高的温度，加热后的瓶胚偏软，晃动的过程可能会造成瓶胚略有偏心。在吹瓶拉伸过程中，拉伸杆可能不会接触瓶胚底部的正中心，这样容易导致拉伸过程中材料分布不均，严重时可能会吹爆瓶。另外，瓶胚在注塑时，熔融料是从胚底流向瓶口，如果底部壁厚太薄，料很难到达瓶口，容易引起瓶口缺料，这时就需要很高的注塑压力，压力过大则会导致瓶胚分型面飞边大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种胚底内部带凸台的瓶胚底结构及配合使用的拉伸杆。

为解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种胚底内部带凸台的瓶胚底结构，包括两侧的竖直胚身与圆弧形的胚底；胚底的内侧中央有一个凸台，该凸台的轴向截面呈近似三角形状，截面外沿由两段直线和一段开口向下的顶部圆弧组成；其中，顶部圆弧的圆心位于瓶胚中心轴上，两条直线以该轴为中心呈对称布置；两条直线分别以其一端与顶部圆弧相切，另一端与胚底内侧圆弧连接，且两条直线之间形成的夹角呈钝角。

作为一种改进，所述直线与胚底内侧圆弧连接处是以圆弧过渡，该圆弧的半径为0.5～1mm。

作为一种改进，所述凸台的顶部圆弧的最高点与胚底内侧圆弧的最低点之间的距离 h为0.5～1.2mm。

作为一种改进，所述凸台底部最大直径L为4～6mm。

本实用新型还提供了一种与前述瓶胚底结构配合使用的用于塑料瓶胚吹瓶的拉伸杆，包括长形杆身，在杆身的末端设置内陷的凹孔，该凹孔具有与所述瓶胚底结构的凸台相匹配的外部形状：凹孔的轴向截面呈近似三角形状，截面外沿由两段直线和一段开口向下的顶部圆弧组成；其中，顶部圆弧的圆心位于杆身的长轴上，两条直线以该轴为中心呈对称布置；两条直线分别以其一端与顶部圆弧相切，另一端接至杆身末端表面，且两条直线之间形成的夹角呈钝角。

作为一种改进，所述凹孔边缘与拉伸杆末端外缘的间隙至少大于2mm。

本实用新型实现原理：

本瓶胚底结构对应的瓶胚主要应用于吹热灌装瓶子，瓶胚的瓶胚口、瓶胚身和瓶胚底，通过注塑一体成型。凸台的作用相当于一个定位销，因此在实际使用时需同时在拉伸杆头部做一个与凸台相同形状的凹孔。在拉伸杆接触到胚底时，胚底的凸台卡在拉伸杆头部的凹孔里起到定位中心的作用，防止拉伸杆偏心导致拉伸过程中材料分布不均。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在胚底内侧中央加一个凸台，在瓶胚有轻微偏心时，可以在瓶子拉伸过程中起到定位作用，防止拉伸过程中出现偏心导致瓶子材料分布不均，从而保证瓶子的性能。

2、同时该凸台对底部壁厚很薄的瓶胚在注塑阶段也有益处。凸台增加了瓶胚底部的厚度，使得在注塑阶段熔融材料能更容易流到瓶口，相应减少注塑压力，从而避免瓶胚瓶口缺料、飞边大等缺陷。

3、凸台的轴向截面近似三角形状，结构比较稳定；其顶部采用圆弧避免尖锐角更利于注塑成型；钝角的设计能在保持凸台高度的前提下增加凸台底部的距离，使得凸台更稳固。

4、凸台的侧边直线与胚底内侧圆弧连接处以圆弧过渡，保证连接处光滑顺畅，有利于注塑时熔融材料的流动。

附图说明

图1为现有技术中瓶胚的示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为凸台放大示意图。

图4为拉伸杆头部示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图2、3所示的胚底内部带凸台的瓶胚底结构，包括两侧的竖直胚身与圆弧形的胚底；胚底的内侧中央有一个凸台，该凸台的轴向截面呈近似三角形状，截面外沿由两段直线和一段开口向下的顶部圆弧组成；其中，顶部圆弧的圆心位于瓶胚中心轴上，两条直线以该轴为中心呈对称布置；两条直线分别以其一端与顶部圆弧相切，另一端与胚底内侧圆弧连接，且两条直线之间形成的夹角呈钝角α。直线与胚底内侧圆弧连接处是以圆弧过渡，该圆弧的半径为0.5～1mm。凸台的顶部圆弧的最高点与胚底内侧圆弧的最低点之间的距离h为0.5～1.2mm。

用于塑料瓶胚吹瓶的拉伸杆如图4所示，包括长形杆身，在杆身的末端(杆头)设置内陷的凹孔，该凹孔具有与前述瓶胚底结构的凸台相匹配的外部形状：凹孔的轴向截面呈近似三角形状，截面外沿由两段直线和一段开口向下的顶部圆弧组成；其中，顶部圆弧的圆心位于杆身的长轴上，两条直线以该轴为中心呈对称布置；两条直线分别以其一端与顶部圆弧相切，另一端接至杆身末端表面，且两条直线之间形成的夹角呈钝角。

本实用新型中，凸台的作用相当于定位销的销子。为了配合这个销子，需要在拉伸杆头部(底端)做一个与凸台形状相匹配的凹孔。拉伸时，拉伸杆头部的凹孔与凸台接触，可以起到定位的作用。凸台的大小取决于瓶胚的大小和拉伸杆的直径。考虑到胚底凸台主要应用于热灌装瓶胚，一般热灌装吹瓶用的拉伸杆常用直径在10～16mm，因拉伸杆头部凹孔边缘与杆头外缘至少要留2mm间隙，以保证拉伸杆的强度。同时凸台不能太大，太大瓶胚底部的厚度太厚，冷却不好，对瓶胚的注塑不利。因此推荐凸台底部最大距离L在4～6mm。

使用方法示例：

瓶胚在进入吹瓶模具前要先在加热炉里加热。特别是吹热灌装瓶子，要求瓶胚加热到比较高的温度。加热后的瓶胚比较软，在输送链上传动时会产生轻微的晃动，晃动的过程可能会造成瓶胚有轻微偏心。当机械手将瓶胚转送到吹瓶模具中，模具合模，拉伸杆向下运动，当拉伸杆头部接触到胚底时，类似于定位销插入凹孔，即使瓶胚有轻微偏心，也能通过凸台定位纠正过来。这样可以保证拉伸杆接触的是瓶胚底部中心，从而可以保证拉伸过程中材料沿轴向均匀分布，保证了瓶子的性能。

另一方面，当瓶胚底部厚度很薄时(底部壁厚与身体壁厚的比值T2/T1小于0.6)，该凸台可以相应增加底部的厚度，使注塑时熔融材料更容易从底部流入瓶口，相应减少注塑压力，从而减少瓶胚瓶口缺料，飞边大等缺陷。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型山丘设计的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种胚底内部带凸台的瓶胚底结构，包括两侧的竖直胚身与圆弧形的胚底；其特征在于，胚底的内侧中央有一个凸台，该凸台的轴向截面呈近似三角形状，截面外沿由两段直线和一段开口向下的顶部圆弧组成；其中，顶部圆弧的圆心位于瓶胚中心轴上，两条直线以该轴为中心呈对称布置；两条直线分别以其一端与顶部圆弧相切，另一端与胚底内侧圆弧连接，且两条直线之间形成的夹角呈钝角。

2.根据权利要求1所述的瓶胚底结构，其特征在于，所述直线与胚底内侧圆弧连接处是以圆弧过渡，该圆弧的半径为0.5～1mm。

3.根据权利要求1所述的瓶胚底结构，其特征在于，所述凸台的顶部圆弧的最高点与胚底内侧圆弧的最低点之间的距离h为0.5～1.2mm。

4.根据权利要求1所述的瓶胚底结构，其特征在于，所述凸台底部最大直径L为4～6mm。

5.一种用于与权利要求1所述胚底内部带凸台的瓶胚底结构配合使用的用于塑料瓶胚吹瓶的拉伸杆，包括长形杆身，其特征在于，在杆身的末端设置内陷的凹孔，该凹孔具有与所述瓶胚底结构的凸台相匹配的外部形状：凹孔的轴向截面呈近似三角形状，截面外沿由两段直线和一段开口向下的顶部圆弧组成；其中，顶部圆弧的圆心位于杆身的长轴上，两条直线以该轴为中心呈对称布置；两条直线分别以其一端与顶部圆弧相切，另一端接至杆身末端表面，且两条直线之间形成的夹角呈钝角。

6.根据权利要求5所述的用于塑料瓶胚吹瓶的拉伸杆，其特征在于，所述凹孔边缘与拉伸杆末端外缘的间隙至少大于2mm。

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