CN110789104A

CN110789104A - 可消除小口径塑料瓶毛刺的吹塑机口模机构

Info

Publication number: CN110789104A
Application number: CN201910915263.8A
Authority: CN
Inventors: 罗素平; 杨建东; 陈超
Original assignee: JIANGSU JRB PACKAGING MATERIAL CO Ltd
Current assignee: JIANGSU JRB PACKAGING MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2020-02-14

Abstract

本发明公开了一种可消除小口径塑料瓶毛刺的吹塑机口模机构，包括环形口模本体和设于环形口模本体内部的模芯，模芯顶部与油缸的油缸柱固定连接，由油缸驱动上下活动；其特征在于环形口模本体底部设有圆锥形出口，同时模芯下部设有圆锥形段，圆锥形段上的外圆锥面同圆锥形出口的内圆锥面之间构成外扩的环形中空流道，并且模芯底部直径长度为b=a+0.5~0.8mm，a为所加工的小口径塑料瓶口径。本发明能够被实际制造并有效解决小口径塑料瓶吹塑成型时的表面毛刺问题，同时不会增加企业负担。

Description

可消除小口径塑料瓶毛刺的吹塑机口模机构

技术领域

本发明涉及一种可消除小口径塑料瓶毛刺的吹塑机口模机构。

背景技术

目前，行业内采用吹塑工艺生产的小口径塑料瓶，如口径a在18~20mm的圆瓶或方瓶，尤其是如图1所示的上段为口径a=18~20mm的窄瓶颈2，而下段瓶身3扩径至两倍以上且截面轮廓变为矩形或方形的异形瓶1，都在瓶颈结合缝处存在毛刺问题，影响外观，需要在成型后进行去毛刺作业，大大增加了工作量和劳动成本。

而究其原因，上述小口径塑料瓶在成型时产生毛刺的主要原因如下：

现有技术中出于惯常考虑，对于小口径塑料瓶的成型生产通常采用如图2所示的收敛式口模机构，这种口模机构的环形口模本体4底部出口和位于环形口模本体4内部的模芯5下端都为倒锥形设计，这样就使得环形口模本体4与模芯5之间形成的环形中空流道的内圈直径由上部的直段开始向下至出料口逐步收缩，最终形成内缩式的环形中空流道6。采用收敛式口模机构的本意是想将坯料挤出时的内径控制在所需的较小的尺寸，但却适得其反。这是由于塑料挤出工艺中的坯料7存在记忆效应，当坯料7经由环形中空流道6的直段向下挤出环形中空流道6底部后会向外扩径以期恢复至原来外形，如图2所示。这就造成坯料7实际挤出时的口径是大于设计口径的，这样在下部模具合模时造成合缝处多余的坯料7被挤压依附在容器壁上，从而形成毛刺，尤其对于上述图1所示的异形瓶，上下变径，收口困难，毛刺问题非常明显。

例如，已有的一种收敛式口模机构，其模芯直径为18mm，也即生产的小口径塑料瓶的设计口径为18mm。但由于记忆效应的存在，坯料挤出环形口模本体底部出口后产生扩径，故实际的坯料形成口径是大于18mm的，通常要达到20~22mm。最终经过底部模具合模后，在合缝处多余的部分被挤压依附于塑料瓶外壁形成几毫米的毛刺。

虽然形成的毛刺可以通过后续的去毛刺手段去除，但企业往往更希望能够在吹塑成型的过程中避免毛刺的形成，以求从根源上解决毛刺问题。出于对生产大口径塑料瓶的吹塑工艺的借鉴，传统能想到的解决方法就是进一步缩小收敛式口模机构的底部出料口的口径，但这在实际实施时非常困难。这是因为众所周知，对于已有的收敛式口模机构而言，其组件本身尺寸过小，难于进一步加工。而且口模机构的底部出料口的口径控制不只是取决于模芯一方的底部直径，为了控制环形中空流道流出坯料的壁厚，环形口模本体的开口内径也需要做相应加工来适应模芯直径的变动，然而在太小尺寸加工的前提下，两者的加工匹配精度目前几乎是无法做到的，且会大大增加企业的生产成本。

发明内容

本发明目的是：针对背景技术中涉及的问题而提供一种切实可行的可消除小口径塑料瓶毛刺的吹塑机口模机构，其能够被实际制造并有效解决小口径塑料瓶吹塑成型时的表面毛刺问题，同时不会增加企业负担。

本发明的技术方案是：一种可消除小口径塑料瓶毛刺的吹塑机口模机构，包括环形口模本体和设于环形口模本体内部的模芯，模芯顶部与油缸的油缸柱固定连接，由油缸驱动上下活动；其特征在于环形口模本体底部设有圆锥形出口，同时模芯下部设有圆锥形段，圆锥形段上的外圆锥面同圆锥形出口的内圆锥面之间构成外扩的环形中空流道，并且模芯底部直径长度为b=a+0.5~0.8mm，a为所加工的小口径塑料瓶口径。

进一步的，本发明中所述环形口模本体内部设有与底部的圆锥形出口顶部圆弧过渡相连的直孔段，同时模芯上也设有与下部的圆锥形段顶部圆弧过渡相连的直段，环形口模本体的直孔段的长度为H1，模芯的直段的长度为H2，H1>H2。

更进一步的，本发明中所述环形口模本体内部设有与所述直孔段顶部圆弧过渡相连的倒圆锥孔段，同时模芯上也设有与所述直段顶部圆弧过渡相连的倒圆锥段。

进一步的，本发明中a=18~20mm。

更进一步的，本发明中所述环形口模本体底部的圆锥形出口的直径长度为c，c=b+1.5~2mm；所述环形口模本体的直孔段的直径为d，而模芯的直段的直径为e，d=2e，e=6~10mm。

进一步的，本发明中所述模芯的圆锥形段的底部内收形成圆柱直台，该圆柱直台的直径也就是所述模芯底部直径。内收的圆柱直台的设计（四周的直边）更有利于经过圆锥形段后的坯料在记忆效应下的向内收拢，从而获取所需的更小的口径。

本发明的优点是：

1．本发明提供的这种口模机构，通过对环形口模本体和模芯进行结构改进，将原先惯常的内缩式环形中空流道换成了外扩的环形中空流道，并将模芯底部直径设计的大于塑料瓶所需的设计口径，这样当坯料从环形中空流道底端流出后，由于记忆效应的影响，在一定的口径增大余量设计条件下，坯料会向内收缩最终接近并达到所需的设计口径，从而消除底部模具合模时产生的毛刺问题。

2. 本发明减小了对于环形口模本体和模芯的改进加工难度，使方案切实可行。

3. 本发明的口模机构确保在加工环节就解决了小口径塑料瓶的毛刺问题，使得成型后的小口径塑料瓶在合缝处光滑平整，取消了后续的去毛刺手段，能够减少工作量和劳动成本，为企业进一步节约了生产成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为目前生产的小口径瓶颈异形瓶的结构示意图；

图2为现有的收敛式口模机构的结构主剖面图；

图3为本发明一种具体实施例的结构主剖面图。

其中：1、异形瓶；2、窄瓶颈；3、瓶身；4、环形口模本体；4a、圆锥形出口；4b、直孔段；4c、倒圆锥孔段；5、模芯；5a、圆锥形段；5b、直段；5c、倒圆锥段；5d、圆柱直台；6、环形中空流道；7、坯料；8、油缸柱。

具体实施方式

实施例：下面以生产如图1所示的上部窄瓶颈的瓶口的口径a=18mm（即设计口径）的异形瓶1为例，对本发明提供的这种可消除小口径塑料瓶毛刺的吹塑机口模机构进行说明如下：

这种可消除小口径塑料瓶毛刺的吹塑机口模机构同常规技术一样由环形口模本体4和设于环形口模本体4内部的模芯5共同构成，模芯5顶部与油缸的油缸柱8固定连接，由油缸驱动上下活动。结合图3所示，本发明的核心改进在于：所述环形口模本体4底部设有圆锥形出口4a，同时模芯5下部设有圆锥形段5a，圆锥形段5a上的外圆锥面同圆锥形出口4a的内圆锥面之间构成外扩的环形中空流道6，并且模芯5的圆锥形段5a的底部内收形成圆柱直台5d，该圆柱直台5d的直径也就是所述模芯5底部直径，长度为b=18.5mm，而本实施例中所述环形口模本体4底部的圆锥形出口4a的直径长度为c，c=20mm。

依旧结合图3所示，本实施例中所述环形口模本体4内部设有与底部的圆锥形出口4a顶部圆弧过渡相连的直孔段4b，同时模芯5上也设有与下部的圆锥形段5a顶部圆弧过渡相连的直段5b，环形口模本体4的直孔段4b的长度为H1，模芯5的直段5b的长度为H2，H1>H2。同时所述环形口模本体4内部设有与所述直孔段4b顶部圆弧过渡相连的倒圆锥孔段4c，同时模芯5上也设有与所述直段5b顶部圆弧过渡相连的倒圆锥段5c。

本实施例中所述环形口模本体4的直孔段4b的直径为d=16mm，而模芯5的直段5b的直径为e=8mm。

本发明提供的这种口模机构在实际使用时，同常规技术一样，坯料从吹塑机上方供料装置流入口模机构，经环形口模本体4和模芯5之间形成的环形中空流道6流出。模芯5可通过油缸控制上下活动，从而改变环形中空流道6的间隙以此控制坯料7形成的塑料瓶壁厚。

由于本发明通过对环形口模本体4和模芯5进行结构改进，将原先惯常的内缩式环形中空流道6换成了外扩的环形中空流道6，并将模芯5底部直径设计的大于异形瓶1所需的设计口径，这样当坯料7从环形中空流道6底端流出后，由于记忆效应的影响，在一定的口径增大余量设计条件下，坯料7会向内收缩最终接近并达到所需的设计口径18mm，从而消除底部模具合模时产生的毛刺问题。

本发明减小了对于环形口模本体和模芯的改进加工难度，使方案切实可行。同时本发明的口模机构确保在加工环节就解决了小口径塑料瓶的毛刺问题，使得成型后的小口径塑料瓶在合缝处光滑平整，取消了后续的去毛刺手段，能够减少工作量和劳动成本，为企业进一步节约了生产成本。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种可消除小口径塑料瓶毛刺的吹塑机口模机构，包括环形口模本体（4）和设于环形口模本体（4）内部的模芯（5），模芯（5）顶部与油缸的油缸柱固定连接，由油缸驱动上下活动；其特征在于环形口模本体（4）底部设有圆锥形出口（4a），同时模芯（5）下部设有圆锥形段（5a），圆锥形段（5a）上的外圆锥面同圆锥形出口（4a）的内圆锥面之间构成外扩的环形中空流道（6），并且模芯（5）底部直径长度为b=a+0.5~0.8mm，a为所加工的小口径塑料瓶口径。

2.根据权利要求1所述的可消除小口径塑料瓶毛刺的吹塑机口模机构，其特征在于所述环形口模本体（4）内部设有与底部的圆锥形出口（4a）顶部圆弧过渡相连的直孔段（4b），同时模芯（5）上也设有与下部的圆锥形段（5a）顶部圆弧过渡相连的直段（5b），环形口模本体（4）的直孔段（4b）的长度为H1，模芯（5）的直段（5b）的长度为H2，H1>H2。

3.根据权利要求2所述的可消除小口径塑料瓶毛刺的吹塑机口模机构，其特征在于所述环形口模本体（4）内部设有与所述直孔段（4b）顶部圆弧过渡相连的倒圆锥孔段（4c），同时模芯（5）上也设有与所述直段（5b）顶部圆弧过渡相连的倒圆锥段（5c）。

4.根据权利要求1所述的可消除小口径塑料瓶毛刺的吹塑机口模机构，其特征在于所述a=18~20mm。

5.根据权利要求4所述的可消除小口径塑料瓶毛刺的吹塑机口模机构，其特征在于所述环形口模本体（4）底部的圆锥形出口（4a）的直径长度为c，c=b+1.5~2mm；所述环形口模本体（4）的直孔段（4b）的直径为d，而模芯（5）的直段（5b）的直径为e，d=2e，e=6~10mm。

6.根据权利要求1或2所述的可消除小口径塑料瓶毛刺的吹塑机口模机构，其特征在于所述模芯（5）的圆锥形段（5a）的底部内收形成圆柱直台（5d），该圆柱直台（5d）的直径也就是所述模芯（5）底部直径。