CN104812675A - 合成树脂制带窗容器、预型件以及预型件的射出成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明以通过射出成形装置的喷嘴结构来解决在双轴拉伸吹塑成形容器中形成透明窗部的相关问题为课题，且目的在于提供高度抑制着色树脂混入并清晰地形成纵带状的透明窗部的双轴拉伸吹塑成形容器。解决手段是在射出成形装置中构成为：对于喷嘴部内透明的B树脂流动的纵槽流路，通过在下游侧缩小流路宽度、加深流路深度、在内侧心轴进而在中断销的前端部雕刻设置狭缝等，提高B树脂向横向的流动性，并使B树脂能够在喷嘴前端部的圆柱状的汇合流路内，可靠地稳定地越过中心位置呈狭缝状层叠在不透明的A树脂中。

Description

合成树脂制带窗容器、预型件以及预型件的射出成形装置

技术领域

本发明涉及具有能够从外侧确认内容物的残留量的透明至半透明的窗部的双轴拉伸吹塑成形而成的合成树脂制带窗容器、该容器的前体即试管状的预型件以及用于成形该预型件的射出成形装置。

背景技术

目前，合成树脂制的吹塑成形容器大多用于饮料、食品、洗涤剂、化妆品、药品等用途，多数情况下，出于保护内容物免受紫外线照射的目的、或者提高外观设计性的目的等，都无法看到内容物。

作为使人无法从外部看到内容物的方法，采用以下方法：使用着色的树脂将容器本身设计成不透明的；将容器的外表面涂装成不透明的；通过不透明的、或者表面有不透明的印刷的收缩膜覆盖容器的外表面等。

不过，通过这种方法设计成使人无法从外部看到内容物后，由于无法从外侧确认内容物的残留量，因此使用时不方便，不能安心使用。此外，在重新填充内容物后使用时，由于看不到填充的状态，因此也会出现装得过多而使内容物溢出的问题。

作为改善如上述那样的问题的方法，有以下方法：使用透明至半透明(下面，统称为“透明”)的容器，在一部分上贴上掩膜进行涂装后剥下掩膜并形成窗部的方法；使用收缩膜时，一部分不进行印刷，留下透明的，直接形成窗部，从而能够从外部确认内容物的残留量的方法。

此外，如专利文献1中所记载的，在对挤出成型而成的圆筒状的型坯进行吹塑成形、所谓的直接吹塑成形而成的吹塑成形容器中，挤出成型型坯时，其大部分都进行着色，形成为不透明的，不过将未着色的透明树脂灌入用于挤出成型的冲模的圆筒状流路的一部分中后，能够在吹塑成形后的容器中以纵带状较容易地形成透明的窗部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-153901号公报

发明内容

发明要解决的课题

如上所述，在直接吹塑成形容器中，能够以纵带状较容易地在容器中形成透明的窗部，但另一方面，在对射出成形的预型件(preform)进行双轴拉伸吹塑成形后而得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯(下面，简称“PET”)树脂制等的双轴拉伸吹塑成形容器中，即使如直接吹塑成形容器那样在容器中形成纵带状的透明窗部，也存在着色树脂混入部分透明窗部并使部分窗部形成为不透明的等问题。

本发明以尤其是通过射出成形装置的喷嘴结构来解决在双轴拉伸吹塑成形容器中形成如上述那样的窗部的相关问题为课题，且目的在于提供高度抑制着色树脂混入并清晰地形成纵带状的透明窗部的双轴拉伸吹塑成形容器。

解决课题的手段

本发明涉及双轴拉伸吹塑成形而成的合成树脂制带窗容器、该容器的前体即试管状的预型件、以及用于成型该预型件的射出成形装置，下面，为了便于说明，按照射出成形装置、预型件、以及带窗容器的顺序进行说明。

首先，本发明中射出成形装置的主要构成形成为如下构成：一种射出成形装置，其射出成形双轴拉伸吹塑成形用的预型件，该双轴拉伸吹塑成形用的预型件是试管状的，在周壁的规定的周位置处在规定的高度范围内以纵带状通过由B树脂构成的纵带状部形成周壁，通过A树脂形成除该纵带状部之外的周壁，该射出成形装置包括：喷嘴部，其沿周向层叠熔融的A树脂和B树脂；以及模具，其配设于该喷嘴部的前端，喷嘴部同中心轴状地配设有圆筒状的内侧心轴和外侧心轴，并且在内侧心轴中插入配设发挥在喷嘴的前端部开放及隔断熔融树脂的流动的作用的圆柱状的中断销，在内侧心轴与外侧心轴之间朝向下游侧依次形成有圆筒状流路和该圆筒状的流路朝向下游以圆锥状缩小直径的缩径流路，在该缩径流路的下游配设熔融树脂从圆筒状汇合为圆柱状的圆柱状的汇合流路，并且形成有纵槽流路，以在周向上切断圆筒状流路和缩径流路，该纵槽流路从规定位置开始，与上游侧相比，在下游侧缩小流路宽度的同时，加深流路深度，喷嘴部被构成为把熔融状态的B树脂供给至纵槽流路，把熔融状态的A树脂供给至除纵槽流路之外的圆筒状流路，通过喷嘴部的汇合流路、以及模具的型腔中的配设在相当于预型件的底部底壁的中央的位置上的点浇口，将汇合为圆柱状的熔融树脂射出、填充到模具的型腔内。

在此，虽然仿照上述的在直接吹塑成形的型坯的成形中使用的冲模，在射出成形机的喷嘴部仅配设圆筒状流路，并使B树脂以纵带状在沿该圆筒状流路流动的A树脂的一部分中流动，使A树脂与B树脂沿周向层叠并形成为圆筒状，但是在射出成形试管状的型坯时，形成为圆筒状的熔融树脂也不是直接就是圆筒状，而是在喷嘴部的前端汇合为圆柱状，并将该汇合为圆柱状的熔融树脂通过点浇口射出、流动、填充到形成为试管状的圆筒状的型腔内。

并且，从平截面来看，在直接吹塑成形中的汇合、形成为圆筒状的型坯中，B树脂沿直径方向完全切断形成为圆环形的A树脂，与此相比，在上述于喷嘴部的前端部汇合、形成为圆柱状的熔融树脂中，B树脂形成在形成为圆柱状的A树脂中从其周缘部到中心位置以狭缝状层叠的状态。

因此，汇合时，A树脂与B树脂在圆柱状的流路的中心位置附近发生冲突，该冲突发生时，如果B树脂被A树脂挤压到周缘部方向，形成未到达圆柱状的流路的中心位置的层叠状态，则以透明树脂为B树脂在容器的周壁上形成纵带状的窗部时，如上述那样，出现着色树脂混入透明窗部的一部分、特别是窗部的内周面侧，从而窗部的一部分形成为不透明的等问题。

另一方面，当B树脂越过圆柱状的流路的中心位置呈狭缝状层叠时，透明的B树脂可能会混入由着色的A树脂构成的周壁的内周面侧，但由于透明的B树脂被着色的A树脂覆盖，因此不损害外观性。

本发明的射出成形装置的构成是根据与B树脂在上述那样的从圆筒状汇合为圆柱状的、圆柱状的流路中的A树脂中呈狭缝状层叠的状态相关的现象的解析结果而创造出的。其基本的技术思想在于设计B树脂在喷嘴部内的流路，从而在其于喷嘴部的前端部汇合为圆柱状的状态下，在圆柱状的流路内，使呈狭缝状层叠的B树脂从周缘流向中心位置充分到达至少中心位置，并且，考虑到射出成形条件的些微振动会引起B树脂的层叠位置发生变动、和从点浇口射出的熔融树脂的流动动作会出现混乱，使B树脂从周缘越过中心位置呈狭缝状层叠。

根据上述结构的射出成形装置、特别是喷嘴部的构成，首先以在周向上切断圆筒状流路和缩径流路的方式形成纵槽流路，从而能够在周向上明确区分A树脂和B树脂。此外，纵槽流路从规定位置开始，与上游侧相比，在下游侧缩小流路宽度的同时加深流路深度，从而能够抑制在纵槽流路中流动的B树脂的压力下降，同时，通过使B树脂的流动方向更加朝向横向、即喷嘴部的中心轴方向，能够在其于喷嘴部的前端部汇合时施加力，以使B树脂在圆柱状的流路的中心位置附近将A树脂挤压到周缘部方向，并且能够使B树脂进一步越过中心位置并以狭缝状层叠，以使其充分到达至少中心位置。

此外，为了区分上述构成中的两种树脂，方便起见，分别记作A树脂和B树脂。A树脂和B树脂也可以用于区分不同种类的合成树脂，还可以用于区分相同合成树脂中着色和未着色的树脂。

在容器中形成纵带状的透明窗部时，相同的合成树脂中，将A树脂设为着色且不透明的树脂，B树脂设为未着色且透明的树脂。

此外，关于上述结构以及后文所说明的射出成形装置，方便起见，使用了例如纵槽流路这样的包含纵、横等方向性的用语，其中，纵相当于喷嘴部的中心轴方向，横相当于与中心轴方向成直角的方向。

此外，上述结构中记载了“在纵槽流路的下游侧的规定范围内，与上流侧相比较，缩小纵槽流路的流路宽度的同时，加深流路深度，……”等构成要件，但不一定必须在相同的规定范围内缩小流路宽度或者加深流路深度，可以分别适当地确定其范围。

射出成形装置的另一个构成为：在上述主要构成中，将用于在周向上切断流路的一对纵条状的导向筋并列状地配设在圆筒状流路和缩径流路内，并将该一对导向筋之间作为纵槽流路。

上述构成是用于形成纵槽流路以在周向上切断圆筒状流路和缩径流路的一个具体构成，可以在对内侧心轴进行流路的切削加工时通过不对其进行加工来形成。

射出成形装置的又一个构成为：在上述主要构成中，从圆筒状流路的下端部位置开始缩小纵槽流路的流路宽度。

根据上述结构，通过在临近缩径流路的位置处缩小纵槽流路的流路宽度，能够增加缩径流路中沿圆锥状流动的流动压力，提高B树脂向横向的流动性，并且能够更加可靠地使B树脂进一步越过中心位置，呈狭缝状层叠，以使其充分到达圆柱状的流路的至少中心位置。

射出成形装置的又一个构成为：在上述主要构成中，以比圆锥状的缩径流路相对于喷嘴部的中心轴的倾斜角度大的倾斜角度，将狭缝雕刻设置在构成缩径流路的内侧心轴上，并加深纵槽流路的流路深度。

根据上述构成，能够进一步提高B树脂向横向的流动性，并且能够更加可靠地使B树脂进一步越过中心位置，呈狭缝状层叠，以使其充分到达圆柱状的流路的至少中心位置。

射出成形装置的又一个构成为：在上述构成中，在中断销的从周壁到前端面的部分上，以与雕刻设置在内侧心轴上的狭缝相同的倾斜角度雕刻设置狭缝，使得在中断销的开放位置，雕刻设置于内侧心轴的狭缝延伸设置到中断销上。

射出成形装置的又一个构成为：在上述构成中，在中断销的前端面上，从该前端面的周缘向中心方向并越过前端面的中心雕刻设置狭缝。

在上述两个结构中，构成纵槽流路的狭缝从内侧心轴一直延伸设置至中断销，能够更加可靠且稳定地使B树脂进一步越过中心位置，呈狭缝状层叠，以使其充分到达圆柱状的流路的至少中心位置。

接着，对本发明的预型件的相关构成进行说明，这些构成的预型件可以通过上述的本发明的射出成形装置而成形。

本发明的预型件的主要结构为：一种预型件，其是射出成形而成的双轴拉伸吹塑成形用的试管状的预型件，其中，在周壁的规定的周位置在规定的高度范围内以纵带状通过由透明的树脂构成的纵带状部形成该周壁。

根据上述的本发明的射出成形装置，能够提供高度抑制A树脂混入由透明的B树脂构成的纵带状部并清晰地形成该纵带状部以在周向上切断整体上由不透明的A树脂构成的周壁的预型件。

此外，上述的本发明的射出成形装置可以构成为在预型件的整个高度范围内形成纵带状部，但也可以通过在上游侧配设单向阀等方法，在恰当的时候隔断、开始向纵槽流路供给B树脂，从而在例如除口筒部之外的规定的高度范围内配设纵带状部。

本发明的预型件的另一个构成为：在上述主要构成中，在包括底部的底壁的整个高度范围内配设纵带状部，这样，就能得到前所未有的、在整个高度范围内清晰地形成了由透明树脂构成的纵带状部的预型件。

本发明的预型件的又一个构成为：在上述主要构成中，在底部的底壁上，从底壁的周缘向中心方向并越过该底壁的中心位置配设纵带状部，具有这种特点的预型件是前所未有的。

接着，对本发明的双轴拉伸吹塑成形而成的合成树脂制带窗容器进行说明，这些结构的容器可以通过对本发明的预型件进行双轴拉伸吹塑成形而成形。

本发明的带窗容器的主要构成为：对试管状的预型件进行双轴拉伸吹塑成形而成，其中，在周壁的规定的周位置，在规定的高度范围内以纵带状通过由透明的树脂构成的纵带状部形成周壁，并将该纵带状部作为窗部。

上述结构的带窗容器能够对上述本发明中高度抑制不透明的A树脂混入由透明的B树脂构成的纵带状部并清晰地形成了该纵带状部的预型件进行双轴拉伸吹塑成形，并且能够提供清晰地形成了纵带状的透明窗部的带窗容器。

本发明的带窗容器的另一个构成为：在上述主要构成中，在包括底部的底壁的整个高度范围内配设纵带状部，这样，就能得到前所未有的、在整个高度范围内清晰地形成了由透明树脂构成的纵带状部的双轴拉伸吹塑成形而成的带窗容器。

当然，纵带状部的配设范围并不像上述那样限定于整个高度范围内，可以根据使用目的设为预先确定的规定的高度范围。

本发明的带窗容器的又一个构成为：在上述主要构成中，在底部的底壁上，从底壁的周缘向中心方向并越过底壁的中心位置配设纵带状部，具有这种特点的双轴拉伸吹塑成形而成的带窗容器是前所未有的。

在此，优选地，纵带状部的配设范围为如上述那样越过底壁的中心位置配设，但也可以配设至中心位置或中心位置附近。

发明效果

本发明的上述结构达到如下所示的效果。

在本发明的射出成形装置中，喷嘴部内B树脂流动的纵槽流路的下游侧的形状被构成为缩小流路宽度、加深流路深度、在内侧心轴进而中断销的前端部雕刻设置狭缝等，从而能够提高B树脂向横向的流动性，并使B树脂进一步越过中心位置呈狭缝状层叠，以使其充分到达圆柱状的流路的至少中心位置。

并且，根据该射出成形装置，能够射出成形高度抑制了A树脂混入由透明的B树脂构成的纵带状部并清晰地形成了该纵带状部以在周向上切断整体上由不透明的A树脂构成的周壁的试管状的预型件，并且，通过对该预型件进行双轴拉伸吹塑成形，能够提供清晰地形成了纵带状的透明窗部的带窗容器。

附图说明

图1是示出本发明的带窗容器的一实施例的立体图。

图2的(a)是图1的容器的沿图1中的A-A线示出的平截面图，图2的(b)是仰视图。

图3是示出本发明的预型件的一实施例的立体图。

图4的(a)是图3的预型件的沿图3中的B-B线示出平截面图，图4的(b)是仰视图。

图5是通过沿图6中的C-C线的纵截面来示出本发明的射出成形装置的一实施例的主要部分的示意图。

图6是图5的射出成形装置的俯视图。

图7是对图5的射出成形装置的喷嘴部附近进行主要部分放大而示出的纵截面图。

图8是图5中的内侧心轴和中断销的仰视图。

图9是内侧心轴的外周面的展开图。

图10的(a)、(b)、(c)、(d)是沿图7中的N1-N1线、N2-N2线、N3-N3线、N4-N4线示出A树脂与B树脂在喷嘴部内的层叠状态的平截面图。

图11是示出本发明的带窗容器的其他实施例的图，(a)为整体立体图，(b)为仰视图。

图12是示出本发明的预型件的其他实施例的图，(a)为整体立体图，(b)为仰视图。

附图标记

1、模具                          2、型腔

3、点浇口                        11、喷嘴部

12a、(A树脂的)导入路径           12b、(B树脂的)导入路径

13a、(A树脂的)供给开始位置       13b、(B树脂的)供给开始位置

14、分流器                       15、圆筒状流路

16、缩径流路                     17、纵槽流路

19、汇合流路                     20、中断销

20s、狭缝                        21、内侧心轴

21s、狭缝                        21g、导向筋

21r、防偏心筋                    22、外侧心轴

101、预型件                      102、口筒部

103、颈环                        105、主体部

106、底部                        107、浇口残痕

112、纵带状部                    201、容器

202、口筒部                      203、颈环

204、肩部                        205、主体部

206、底部                        212、纵带状部

212w、窗部                       An1、An2、倾斜角度

Ax、中心轴                       Cx、中心位置

Hab、并列区域                    Hc、圆筒区域

Ht、圆锥状区域                   Ra、A树脂

Rb、B树脂                        Sa、树脂供给部(A树脂用)

Sb、树脂供给部(B树脂用)          W1、W2、流路宽度。

具体实施方式

下面，参照附图，根据实施例对本发明的双轴拉伸吹塑成形而成的合成树脂制带窗容器、预型件、以及射出成形装置进行说明。

图1和图2示出本发明的带窗容器的一实施例，图1是整体立体图，图2(a)是沿图1中的A-A线示出的平截面图，图2(b)是仰视图。

该容器201为双轴拉伸吹塑成形而成的PET树脂制的瓶状容器，包括口筒部202、锥筒状的肩部204、圆筒状的主体部205、以及底部206，颈环203设置在口筒部202的周围。

该容器201由将PET树脂着色为白色不透明的A树脂Ra和未着色的PET树脂即B树脂Rb构成，在由不透明的A树脂Ra大致形成整体的过程中，在周壁的规定的周位置，形成包括从口筒部202的上端到底部206的底壁的、在整个高度范围内由透明的B树脂Rb构成的纵带状部212，该纵带状部212用作窗部212w，被设置为能看到内部，并能够确认内容液的残留量。

从平截面来看，如图2(a)所示，在由A树脂Ra大致形成周壁整体的过程中，由B树脂Ra构成的纵带状部212沿周向呈狭缝状层叠以切断该A树脂Ra部分。

此外，纵带状部212的宽度根据各部分向横向的拉伸倍数不同而变动。

图2(b)为仰视图，如该图所示，在底部206的底壁上，纵带状部212延伸设置到从周缘到达中心位置Cx、并进一步越过该中心位置Cx的位置。

此外，纵带状部212经过双轴拉伸吹塑成形后，形成从中心位置向周缘呈扇状扩展的形状。

接着，图3、4示出本发明的预型件，该预型件101为上述实施例的容器201的前体，图3为立体图，图4(a)为沿图3中的B-B线所示的平截面图，图4(b)为仰视图。

该预型件101为射出成形而成的PET树脂制的具有试管状的形状的预型件，包括口筒部102、圆筒状的主体部105以及底部106，颈环103设置在口筒部102的周围。

该预型件101由将PET树脂着色为白色不透明的A树脂Ra和未着色的PET树脂即B树脂Rb构成，在由不透明的A树脂Ra大致形成整体的过程中，在周壁的规定的周位置，形成包括从口筒部102的上端到底部106的底壁的、在整个高度范围内由透明的B树脂Rb构成的纵带状部112。

从平截面来看，如图4(a)所示，在由A树脂Ra大致形成周壁整体的过程中，由B树脂Ra构成的纵带状部112沿周向呈狭缝状层叠以切断该A树脂Ra部分。

图4(b)为仰视图，如该图所示，在底部106的底壁上，纵带状部112延伸设置到从周缘到达中心位置Cx、并进一步越过该中心位置Cx的位置。浇口残痕107位于底壁的中心。

接着，图5至9示出本发明的射出成形装置的一实施例，该射出成形装置用于射出成形上述实施例的预型件101。

图5为沿图6中的C-C线示出的纵截面图，图6为俯视图，图7为对图5中的喷嘴部11附近进行主要部分放大而示出的纵截面图，图8为图5中的内侧心轴和中断销的仰视图，图9为图5中的内侧心轴21的外周面的展开图。

该射出成形装置包括：树脂供给部Sa、Sb，用于在熔融状态下供给A树脂和B树脂；喷嘴部11，用于在周向上层叠这些树脂；以及模具1，用于形成预型件。

其中，喷嘴部11的基本结构为：圆筒状的内侧心轴21和外侧心轴22呈同中心轴状配设，并且发挥在喷嘴部11的前端部开放及隔断熔融树脂的流动的作用的圆柱状的中断销20呈滑动状可前进、后退地插入、配设在内侧心轴21上。

此外，如图7中所示，内侧心轴21与外侧心轴22由圆筒区域Hc和圆锥区域Ht构成，圆锥区域Ht中的圆锥面相对于喷嘴部11的中心轴Ax的倾斜角度An1为30°。

并且，在内侧心轴21与外侧心轴22之间，圆筒状流路15形成于圆筒区域Hc，与圆筒状流路15连通、并使圆筒状的流路朝向下游呈圆锥状缩小直径的缩径流路16形成于圆锥状区域。此外，使熔融树脂从圆筒状汇合为圆柱状的圆柱状的汇合流路19配设于缩径流路16的前端。

此外，纵槽流路17呈纵带状形成，以在周向上切断圆筒状流路15和缩径流路16。

如图7、图8所示，将狭缝21s以从内侧心轴21的圆锥面相对于喷嘴部11的中心轴Ax的倾斜角度An2为45°的方式雕刻设置在圆锥区域Ht中，以加深纵槽流路17的流路深度，并将该狭缝21s延伸至中断销20，然后在该中断销20的从周壁到前端面的部分上，越过前端面的中心Cx形成狭缝20s。

在此，通过切削加工内侧心轴21的外周面来形成上述所说明的各个流路。

图9是示出在上述圆筒区域Hc中的内侧心轴21的外周面的、以形成纵槽流路17的周位置为0°时的展开图中改变涂满状态，以说明切削加工的切削深度的图。

图中，空白所示的区域为未进行切削加工、所谓的不加工区域中与外侧心轴22的内周面内切的区域。

此外，涂黑的区域为形成有流路深度为1mm的流路的区域，阴影(cross hatch)区域为用于将A树脂分配至圆筒状流路而以倾斜的槽状设置于周围的流路、即分流器(manifold)14在A树脂被供给的90°的位置处流路深度为1.5mm、并沿周向逐渐变化为1mm的区域。

在此，图中，在90°、-90°、180°三个地方示出了防偏心筋21r(也参照图8)，其目的在于防止内侧心轴21和外侧心轴22产生偏心。

此外，如图9中所示，与上游侧相比，纵槽流路的流路宽度在下游侧缩小，本实施例中将上游侧的流路宽度W1设为2mm，下游侧的流路宽度W2设为0.5mm，该流路宽度W2一直延伸设置至圆锥区域Ht。

此外，如图9所示，在B树脂流动的纵槽流路17和A树脂流动的圆筒状流路15并列的区域即并列区域Hab中，将一对纵条状的导向筋21g、21g并列状地加工残留在内侧心轴21上，以在周向上切断A树脂流动的圆筒状流路15。

并且，这样的导向筋21g、21g一直延伸至圆锥区域Ht(参照图8)。

在此，关于流路的形状，可总结为：A树脂流动的圆筒状流路15和缩径流路16的流动深度为1mm。并且，B树脂流动的纵槽流路17的流路宽度在圆筒区域Hc的下端部附近位置处缩小，上游侧为2mm，下游侧为0.5mm，流路深度在圆筒区域Hc处为1mm，在由此开始的下游处通过上述的狭缝20s和狭缝21s逐渐加深。

下面，对使用了该射出成形装置的、如图3、4所示的预型件101的成形工序进行说明。(参照图5～9)

首先，将PET树脂着色为白色而形成的A树脂从树脂供给部Sa被供给至A树脂导入路径12a，并经由供给开始位置13a、分流器14流动至圆筒状流路15，同时，未着色的PET树脂即B树脂从树脂供给部Sb被供给至B树脂导入路径12b，并经由供给开始位置13b流动至纵槽流路17。

在此，B树脂的供给开始位置13b配设于A树脂的供给开始位置的上游侧。

此外，上述树脂供给部A、B中使用例如螺旋式的挤压机、或者具有附设于挤压机前端的柱塞的执行器等装置。

熔融的A树脂通过圆筒状流路15形成为圆筒状，B树脂在纵槽流路17中流动，以在周向上切断形成为圆筒状的A树脂部分，在A树脂与B树脂并列状地流动的区域中，通过一对导向筋21g、21g在周向上切断流路，A树脂与B树脂在流路内不会混合。

经过缩径流路16后，由A树脂和B树脂形成为缩径圆筒状的熔融树脂在缩径流路16的前端位置汇合，并在圆柱状的汇合流路19中形成为圆柱状。

并且，通过模具1的型腔2中的配设在相当于预型件的底部中心的位置上的点浇口3，将如上述那样B树脂呈狭缝状层叠在A树脂中的圆柱状的熔融树脂射出、填充到型腔2内。

图10示意性地示出熔融树脂从图7中的喷嘴部11的上游侧到下游侧的平截面形状的变化。(a)为沿图7中的N1-N1线、(b)为沿N2-N2线、(c)为沿N3-N3线、(d)为沿N4-N4线而示出的图，(a)为示出在圆筒状流路15中的平截面图中纵槽流路的流路宽度为0.5mm的情况、(b)为示出缩径流路16的中心高度位置、(c)为示出缩径流路16的前端位置、(d)为示出汇合流路19中形成为圆柱状的情况的平截面图。

此外，(e)为作为(d)的比较例而示出的截面图。

由这些图10(a)～(d)可知，当熔融树脂处于平截面形状为环形的状态(图10(a)～(c))中时，B树脂Rb以在周向上呈狭缝状地切断形成为环形的A树脂Ra的方式进行层叠，但最终在汇合流路19中形成为圆柱状。

在此，进行该汇合时，A树脂与B树脂在圆柱状的流路的中心位置附近发生冲突，该冲突发生时，B树脂被A树脂挤压至周缘部方向，并且如图10(e)所示，出现形成为狭缝状的B树脂Rb部分的前端没有到达中心位置Cx的情况。

并且，如图5所示，通过模具1的点浇口3，将如图10(e)所示的状态下的熔融树脂射出、填充到型腔2中，射出成形如图3、4所示的预型件1后，着色为白色的A树脂流入由透明的B树脂Rb构成的纵带状部112的一部分、特别是内周面侧，进行双轴拉伸吹塑成形并成形如图1、2所示的带窗容器1后，出现窗部112w的一部分形成为白色、窗部212w与相邻的白色周壁之间的界限不清晰等不良问题，从而不能作为商品使用。

关于这一点，上述的本实施例的射出成形装置的主要特征在于：按照下面的(1)～(4)来构成喷嘴部1、特别是纵槽流路17的流路形状。

(1)在A树脂与B树脂呈并列状流动的区域中，通过一对纵条状的导向筋21g、21g，在周向上可靠地切断A树脂流路的圆筒状的流路。

(2)纵槽流路17的形状形成为在下游侧缩小流路宽度(本实施例中缩小为1/4)，并抑制B树脂的压力下降。

(3)在构成缩径流路16的以圆锥状缩小直径的内侧心轴21上，以比该缩径流路16的倾斜角度An1大的倾斜角度An2雕刻设置狭缝21s，并加深纵槽流路17的流路深度。

(4)接着，在中断销20上雕刻设置狭缝20s以延伸上述狭缝21s，将纵槽流路17延伸设置至该中断销20的前端面。

上述(1)～(4)所记载的纵槽流路17的流路形状的所有构成要件均具有提高B树脂向横向的流动性的作用效果，如图10(d)的截面图所示，在喷嘴部11的圆柱状的汇合流路19内，B树脂Rb部分最终能够进一步越过中心位置Cx呈狭缝状层叠，以充分到达中心位置Cx，成形预型件时，能够可靠地防止着色为白色的A树脂流入由透明的B树脂Rb构成的部分纵带状部112中，并且，通过双轴拉伸吹塑成形该预型件，能够提供如图1、图2所示的、清晰地形成了纵带状的透明窗部212w的带窗容器201。

此外，如图10(d)所示，假设形成为狭缝状的B树脂Rb部分越过中心位置Cx，射出成形如图3、4所示的预型件1后，在与纵带状部112成轴对称的区域，透明的B树脂可能会流入由白色不透明的A树脂构成的周壁的内周面侧，但此时由于透明的B树脂被白色不透明的A树脂所覆盖，因此不存在外观形状的问题。

以上，根据实施例，对本发明的合生树脂制带窗容器、预型件以及预型件的射出成形装置的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于这些实施例。

例如，上述实施例中将容器设置成了PET树脂制的圆形瓶身，但也可以使用聚丙烯树脂等能够进行双轴拉伸吹塑成形的其他合成树脂，并且容器的形状也可以形成为方形瓶身等其他形状。

此外，作为形成窗部212w的树脂，也可以使用着色透明的树脂。

此外，关于喷嘴部11的纵槽流路17的形状，本实施例中形成了上述(1)～(4)的构成，但也可以在与上游侧相比在下游侧的规定范围内缩小流路宽度的同时加深流路深度这个范畴内，考虑所使用的树脂的熔融粘度等来适当地设定流路。

并且，在上述带窗容器的实施例(参照图1、2)中，主体部205中的窗部212w在整个高度范围内形成了相同宽度的直线形状，但通过纵槽流路17的形状和B树脂的射出压力，例如图12所示，可以成形在主体部105的下端部具有朝向下方扩展的带状部112的预型件101，并且通过双轴拉伸吹塑成形该预型件101，如图11所示的带窗容器201那样，也可以以在主体部205的下端部向下方扩展窗部212w的宽度的方式来形成。

工业上的利用可能性

本发明的通过对基于射出成形装置的预型件进行双轴拉伸吹塑成形而得到的带窗容器克服了以往的困难，清晰地形成了纵带状的透明窗部，可以期待其广泛应用。

Claims (12)

1.一种合成树脂制带窗容器，其通过双轴拉伸吹塑成形试管状的预型件而成，所述合成树脂制带窗容器的特征在于，在周壁的规定的周位置在规定的高度范围内以纵带状形成了由透明至半透明的树脂构成的纵带状部(212)构成该周壁，并将该纵带状部(212)作为窗部(212w)。

2.根据权利要求1所述的合成树脂制带窗容器，其中，在包括底部(206)的底壁的整个高度范围内配设了纵带状部(212)。

3.根据权利要求1或2所述的合成树脂制带窗容器，其中，所述合成树脂制带窗容器被构成为在底部(206)的底壁中，纵带状部(212)从所述底壁的周缘向中心方向并越过该底壁的中心位置(Cx)而配设。

4.一种预型件，其是射出成形而成的双轴拉伸吹塑成形用的试管状的预型件，所述预型件的特征在于，在周壁的规定的周位置在规定的高度范围内以纵带状形成了由透明至半透明的树脂构成的纵带状部(112)构成该周壁。

5.根据权利要求4所述的预型件，其中，在包括底部(106)的底壁的整个高度范围内配设了纵带状部(112)。

6.根据权利要求4或5所述的预型件，其中，所述预型件被构成为在底部(106)的底壁中，纵带状部(112)从所述底壁的周缘向中心方向并越过该底壁的中心位置(Cx)而配设。

7.一种射出成形装置，其射出成形双轴拉伸吹塑成形用的预型件，所述双轴拉伸吹塑成形用的预型件是试管状的，在周壁的规定的周位置在规定的高度范围内以纵带状通过由B树脂构成的纵带状部(112)形成该周壁，通过A树脂形成除该纵带状部(112)之外的周壁，所述射出成形装置具有：

喷嘴部(11)，其沿周向层叠熔融的A树脂和B树脂；以及

模具(1)，其配设于该喷嘴部(11)的前端，

所述喷嘴部(11)同中心轴状地配设有圆筒状的内侧心轴(21)和外侧心轴(22)，并且在该内侧心轴(21)中插入配设发挥在该喷嘴(11)的前端部开放及隔断熔融树脂的流动的作用的圆柱状的中断销(20)，

在所述内侧心轴(21)与外侧心轴(22)之间，朝向下游侧依次形成圆筒状流路(15)和圆筒状的流路朝向下游以圆锥状缩小直径的缩径流路(16)，在该缩径流路(16)的下游配设熔融树脂从圆筒状汇合为圆柱状的圆柱状的汇合流路(19)，

喷嘴部(11)还形成有纵槽流路(17)，以在周向上切断所述圆筒状流路(15)和缩径流路(16)，

该纵槽流路(17)从规定位置开始，与上游侧相比，在下游侧缩小流路宽度(W)的同时，加深流路深度(D)，

所述喷嘴部(11)被构成为把所述熔融状态的B树脂供给至纵槽流路(17)，把熔融状态的A树脂供给至除纵槽流路(17)之外的圆筒状流路(15)，并通过所述喷嘴部(11)的汇合流路(19)、以及所述模具(1)的型腔(2)中的配设在相当于预型件的底部底壁的中央的位置上的点浇口(3)，把如上述那样汇合为圆柱状的熔融树脂射出、填充到模具(1)的型腔(2)内。

8.根据权利要求7所述的射出成形装置，其中，在圆筒状流路(15)和缩径流路(16)内并列状地配设在周向上切断流路的一对纵条状的导向筋(21g，21g)，并将该一对导向筋(21g，21g)之间作为纵槽流路(17)。

9.根据权利要求7或8所述的射出成形装置，其中，所述喷嘴部(11)被构成为从圆筒状流路(15)的下端部位置开始缩小纵槽流路(17)的流路宽度(W)。

10.根据权利要求7、8或9所述的射出成形装置，其中，所述喷嘴部(11)被构成为以比圆锥状的缩径流路(16)相对于喷嘴部(11)的中心轴(Ax)的倾斜角度(An1)大的倾斜角度(An2)，将狭缝(21s)雕刻设置在构成该缩径流路(16)的内侧心轴(21)上，并加深纵槽流路(17)的流路深度(D)。

11.根据权利要求10所述的射出成形装置，其中，所述喷嘴部(11)被构成为以倾斜角度(An2)在该中断销(20)的从周壁到前端面的部分上雕刻设置狭缝(20s)，使得在中断销(20)的开放位置，雕刻设置于内侧心轴(21)的狭缝(21s)延伸设置到所述中断销(20)上。

12.根据权利要求11所述的射出成形装置，其中，所述喷嘴部(11)被构成为在中断销(20)的前端面上，从该前端面的周缘向中心方向并越过该前端面的中心位置(Cx)雕刻设置狭缝(20s)。