TWI598208B - 具有視窗之合成樹脂製容器、瓶胚以及瓶胚的射出成形裝置 - Google Patents

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Description

具有視窗之合成樹脂製容器、瓶胚以及瓶胚的射出成形裝置
本發明是關於一種具有視窗之合成樹脂製容器，是以2軸延伸吹製成形製作而成，並具有透明至半透明的視窗部，可從外側確認內容物的殘餘量；試管狀的瓶胚，是此容器的母材；以及射出成形裝置，用以將此瓶胚予以成形。
以往，合成樹脂製的吹製成形容器，被使用於飲料、食品、洗滌劑、化粧品、藥品等的用途之上，而基於保護內容物不被紫外線所照射的目的、或是提升外觀設計性的目的等，經常可以見到做成看不見內容物的樣式。
至於製作成從外部無法看見內容物的方案，有人使用將容器本體以著色後的樹脂製作、或是對容器的外表面進行塗裝，來做成不透明的樣式；或是將容器的外表面，以不透明或者是表面印刷成不透明的收縮薄膜予以包覆等方案。
但是，製作成從外部無法看見內容物的情形下，因為無法從外側確認內容物的殘餘量，在使用的時候會造成不便，而無法安心地使用。再加上，在將內容物予以再充填來進行使用的時候，因為無法看見充填的狀態，所以也會產生像是放入過多內容物而溢出的這種問題。
至於改善如上所述的技術問題之方案，例如有使用透明至半透明(以下總稱為透明)的容器，將它的一部分覆蓋遮蔽件，在塗裝後再將遮蔽件予以剝離來形成視窗部的方案；使用收縮薄膜的情形，可使用以一部分維持透明的狀態不加以印刷的方式來形成視窗部，進而能夠從外部確認內容物的殘餘量的這種方案。
另外，例如專利文獻1所記載那樣，將以壓出成形製作而成的圓筒狀的型坯予以吹製成形，亦即以所謂直接吹製成形的方式製作而成的吹製成形容器，在將型坯壓出成形的時候，會將它的大部分予以著色做成不透明的樣式，但可將未著色的透明樹脂流入於壓出成形所使用的模具的圓筒狀流路的一部分內，而在吹製成形後的容器上，比較容易地形成縱帶狀並且透明的視窗部。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2005-153901號公報
如上所述，直接吹製成形容器，雖然能夠比較容易地在容器上形成縱帶狀的透明之視窗部，但在另一方面，將射出成形後的瓶胚予以2軸延伸吹製成形的，聚對苯二甲酸乙二酯(以下略稱為PET)樹脂製等的2軸延伸吹製成形容器，就算想要像直接吹製成形容器那樣，在容器上形成縱帶狀的透明視窗部，也會產生透明視窗部的一部分混入著色的樹脂，而造成視窗部的一部分變得不透明等的問題。
本發明之技術課題是在於將2軸延伸吹製成形容器中所發生的，如上所述的視窗部的形成之問題，特別是利用射出成形裝置的噴嘴構造來予以解決，目的在於提供一種以高度地抑制著色樹脂的混入的方式，將縱帶狀的透明的視窗部予以清晰地形成的2軸延伸吹製成形容器。
本發明是關於一種具有視窗之合成樹脂製容器，是以2軸延伸吹製成形製作而成；試管狀的瓶胚，是此容器的母材；以及射出成形裝置，用以將此瓶胚予以成形，以下為了便於說明，以射出成形裝置、瓶胚、具有視窗之容器的順序進行說明。
首先，本發明中的射出成形裝置，主要的構 成為，是將2軸延伸吹製成形用的瓶胚予以射出成形用的射出成形裝置，該瓶胚的形狀是試管狀，並在周壁的既定圓周位置上，將該周壁以由B樹脂所構成的縱帶狀部涵蓋既定的高度範圍而成為縱帶狀的方式來予以形成，並且該縱帶狀部以外的周壁是以A樹脂予以形成，其特徵為：此射出成形裝置具有用以將熔融後的A樹脂和B樹脂沿著圓周方向積層的噴嘴部、以及配設於該噴嘴部前端的模具、噴嘴部，是將圓筒狀的內側料管和外側料管配設成相同中心軸狀，並且將圓柱狀的截流銷進行插入配設，該截流銷是對於內側料管，在噴嘴的前端部發揮開放以及阻斷熔融樹脂的流動之功能，在內側料管和外側料管之間，朝向下游側依序形成圓筒狀流路、該圓筒狀的流路朝向下游縮徑成錐狀的縮徑流路，並在該縮徑流路的下游配設用以將熔融樹脂從圓筒狀變為圓柱狀地進行匯流的圓柱狀的匯流流路，並且，形成有縱溝流路，來將圓筒狀流路和縮徑流路在圓周方向上予以分斷，該縱溝流路是從既定位置起迄下游側，將流路寬度較上游側更縮減且將流路深度較上游側更加深，將熔融狀態下的B樹脂供給到縱溝流路，並將熔融狀態下的A樹脂供給到縱溝流路以外的圓筒狀流路，中介著 銷閘將匯流成圓柱狀的熔融樹脂射出暨充填於模具的腔室內，且該銷閘是配設於噴嘴部的匯流流路中，並且是模具的腔室之相當於瓶胚的底部底壁的中央之位置上。
在此，就算要模仿前述的直接吹製成形中所使用的型坯成形的模具，在射出成形機的噴嘴部只配設圓筒狀流路，在流動於該圓筒狀流路的A樹脂的一部分中使B樹脂流動成縱帶狀，來將A樹脂和B樹脂在圓周方向上積層而形成為圓筒狀，也要在將試管狀的型坯予以射出成形的時候，將形成為圓筒狀的熔融樹脂不維持圓筒狀而在噴嘴部的前端匯流成圓柱狀，再將此匯流成圓柱狀的熔融樹脂，介隔著銷閘射出暨流動於形成為試管狀的圓筒狀的腔室內來進行充填。
並且，從平剖面來觀看時，在直接吹製成形時匯流為圓筒狀而形成的型坯，B樹脂將形成為圓環狀的A樹脂在徑向上完全地分斷；相對於此，在上述噴嘴部的前端部匯流為圓柱狀並形成的熔融樹脂，B樹脂是在形成為圓柱狀的A樹脂之中從它的周緣部起迄中心位置積層為縫隙狀的狀態。
因此，雖然在匯流時圓柱狀的流路的中心位置附近，A樹脂和B樹脂會互相推擠，但在推擠時，如B樹脂被A樹脂朝周緣部方向擠壓，而成為並未到達圓柱狀的流路的中心位置的積層狀態時，如使用透明樹脂作為B樹脂，想要在容器的周壁上形成縱帶狀的視窗部，便會產生如前述那樣在透明視窗部的一部分，特別是在視窗部的 內周面側混入著色樹脂，使得視窗部的一部分變得不透明等的問題。
另一方面，雖然B樹脂越過圓柱狀的流路的中心位置而積層為縫隙狀的時候，在著色後的A樹脂所構成的周壁的內周面側會有透明的B樹脂混入的虞慮，但因為透明的B樹脂會被經著色的A樹脂被覆，所以外觀上不會有影響。
本發明的射出成形裝置，製作成基於有關在如上所述的從圓筒狀匯流成圓柱狀的圓柱狀的流路中，A樹脂中B樹脂的縫隙狀的積層狀態現象的解析結果來進行開發，本發明的基本技術思想在於，是在噴嘴部的前端部匯流成圓柱狀的狀態，在圓柱狀的流路內，以積層為縫隙狀的B樹脂從周緣朝向中心位置至少能夠充分地到達至少中心位置的方式，並且，考量到在射出成形條件中些微的振動所造成的B樹脂積層位置的變動、或是從銷閘射出的熔融樹脂的流動動作會產生混亂，而以將B樹脂從周緣越過中心位置而積層為縫隙狀的方式，來設計噴嘴部內的B樹脂的流路的這一點。
上述構成的射出成形裝置，特別是依據噴嘴部的構成，首先形成縱溝流路，以便將圓筒狀流路和縮徑流路在圓周方向上進行分斷，能夠使A樹脂和B樹脂在圓周方向上的區隔更明確。
此外，縱溝流路是從既定位置起迄下游側，將流路寬度較上游側更縮減且將流路深度較上游側更加深，來抑制流動於縱溝流路的B樹脂的壓力降低，並同時將B樹脂的流動方向更靠近橫向，亦即噴嘴部的中心軸向，藉此，在噴嘴部的前端部匯流時，能夠產生作用力使B樹脂將A樹脂在圓柱狀流路的中心位置附近朝周緣部方向擠壓，可使B樹脂充分地到達至少中心位置，甚至是越過中心位置，而積層成縫隙狀。
尚且，上述構成中，為了區別2種樹脂，方便上稱為A樹脂和B樹脂。A樹脂和B樹脂可以區分成不同種類的合成樹脂；也可區分成著色或未著色的相同合成樹脂。
在容器上形成縱帶狀的透明視窗部的時候，兩者是相同的合成樹脂，A樹脂是經著色的不透明樹脂；而B樹脂是未著色的透明樹脂。
此外，上述構成中，以及在下述的說明中關於射出成形裝置，為求方便，例如敘述縱溝流路的時候有使用縱或橫之含有方向性的用語，縱是相當於噴嘴部的中心軸方向；而橫是相當於與中心軸方向垂直的方向。
並且，在上述構成中，有記載「縱溝流路的下游側的既定範圍內，是和上游側相比，將縱溝流路的流路寬度予以縮減並同時將流路深度予以加深，...」之構成條件，但不一定需要在相同的既定範圍內將流路寬度予以縮減，或是將流路深度予以加深，可以適當決定各自的範圍。
射出成形裝置的其他構成，是在上述主要構成中，在圓筒狀流路和縮徑流路內，並列狀地配設一對縱條狀的導向肋，以便將流路在圓周方向上進行分斷，並將此一對導向肋之間設為縱溝流路。
上述構成，是為了形成用以將圓筒狀流路和縮徑流路在圓周方向上進行分斷的縱溝流路的具體構成，對內側料管將流路施以切削加工的時候能夠以不進行加工的方式來加以形成。
射出成形裝置的另一其他構成，是在上述主要構成中，從圓筒狀流路的下端部位置將縱溝流路的流路寬度予以縮減。
憑藉上述構成，藉由在到達縮徑流路之前將縱溝流路的流路寬度予以縮減，能夠將沿著縮徑流路的錐狀流動的流動壓力增大，而將B樹脂之朝橫向的流動性提高，能夠更確實地將B樹脂以充分地到達圓柱狀流路的至少中心位置的方式，甚至是越過中心位置，積層成縫隙狀。
射出成形裝置的另一其他構成，是在上述主要構成中，以錐狀的縮徑流路相對於噴嘴部的中心軸的傾斜角度更大的傾斜角度，在構成縮徑流路的內側料管上刻設縫隙，來使縱溝流路的流路深度變得更深。
憑藉上述構成，能夠將B樹脂之朝橫向的流動性提高，而能夠更確實地將B樹脂以充分地到達圓柱狀流路的至少中心位置的方式，甚至是越過中心位置，積層 成縫隙狀。
射出成形裝置的另一其他構成，是在上述構成中，在截流銷的開放位置上，將刻設於內側料管的縫隙延設至截流銷，從截流銷的周壁起迄前端面的部分，以和刻設於內側料管的縫隙相同的傾斜角度來刻設縫隙。
射出成形裝置的另一其他構成，是在上述構成中，將縫隙在截流銷的前端面中，以從此前端面的周緣朝向中心方向，越過前端面的中心的方式進行刻設。
上述2種構成，是將構成縱溝流路的縫隙從內部料管延設至截流銷上的構成，能夠更確實地，更穩定地將B樹脂以充分地到達圓柱狀流路的至少中心位置的方式，甚至是越過中心位置，而積層成縫隙狀。
接著，對本發明的瓶胚之構成進行說明，具有這些構成的瓶胚能夠以前述之本發明的射出成形裝置來予以成形。
本發明的瓶胚之主要構成，是以射出成形製作而成的2軸延伸吹製成形用的試管狀的瓶胚，其特徵為，以在周壁的既定圓周位置上，將該周壁以由透明樹脂所構成的縱帶狀部以涵蓋既定的高度範圍而成為縱帶狀的方式來予以形成。
如依據前述的本發明的射出成形裝置，能夠提供一種瓶胚，是將整體為不透明的A樹脂所構成的周壁，將由透明的B樹脂所構成的縱帶狀部，以在圓周方向進行分斷的方式，高度地抑制對此縱帶狀部混入A樹脂而 清晰地形成的瓶胚。
並且，前述的本發明的射出成形裝置，雖然可設為縱帶狀部是以涵蓋瓶胚的全高度範圍的方式來進行形成的構成，但也可藉由在上游側配設檢測閥等的方法，在適當的時間點阻斷或是開始對縱溝流路供給B樹脂，而將縱帶狀部，以涵蓋在例如口筒部之外的既定的高度範圍進行配設。
本發明的瓶胚的其他構成，是在上述構成中，在涵蓋底部的底壁的全高度範圍配設縱帶狀部，這樣地將透明樹脂所構成的縱帶狀部以涵蓋全高度範圍的方式清晰地形成的瓶胚是目前尚未見到的。
本發明的瓶胚的另一其他構成，是在上述構成中，在底部的底壁上，縱帶狀部，是以從底壁的周緣朝向中心方向，越過此底壁的中心位置的方式進行配設，具有此種特徵的瓶胚是目前尚未見到的。
接下來，對於本發明的以2軸延伸吹製成形製作而成的具有視窗之合成樹脂製容器進行說明，具有這些構成的容器能夠以將前述本發明的瓶胚進行2軸延伸吹製成形的方式來進行成形。
至於本發明的具有視窗之容器的主要構成，該容器是將試管狀的瓶胚予以2軸延伸吹製成形來製作而成，其特徵為，在周壁的既定的圓周位置上，將該周壁以涵蓋既定的高度範圍而成為縱帶狀的方式，形成以透明樹脂所構成的縱帶狀部，並將此縱帶狀部設為視窗部。
具有上述構成的具有視窗之容器，能夠將由透明的B樹脂所構成的縱帶狀部，以高度地抑制對此縱帶狀部混入不透明的A樹脂的方式而清晰地形成的前述本發明的瓶胚進行2軸延伸吹製成形，而能夠提供一種清晰地形成有縱帶狀的透明視窗部的具有視窗之容器。
本發明的具有視窗之容器的其他構成，是在上述主要構成中，以涵蓋底部的底壁的全高度範圍的方式來配設縱帶狀部，這樣的將透明樹脂所構成的縱帶狀部以涵蓋全高度範圍的方式清晰地形成的由2軸延伸吹製成形製作而成的具有視窗之容器是目前尚未見到的。
當然，縱帶狀部的配設範圍並不像是上述那樣限定於全高度範圍，能夠因應使用目的而設為預定的既定高度範圍。
本發明的具有視窗之容器的另一其他構成，是在上述主要構成中，在底部的底壁，縱帶狀部，是以從底壁的周緣朝向中心方向，越過底壁的中心位置的方式進行配設，具有這樣的特徵的以2軸延伸吹製成形製作而成的具有視窗之容器是目前尚未見到的。
此處，雖然縱帶狀部的配設範圍是以像上述那樣越過底壁的中心位置的方式來進行配設較為理想，但配設至中心位置前，或是中心位置的附近也可以。
本發明之構成如上所述，可達到以下所示的 效果。
本發明的射出成形裝置，是將在噴嘴部內B樹脂所流經的縱溝流路的下游側的形狀，設為將流路寬度縮減、將流路深度加深，對內側料管、甚至是截流銷的前端部刻設縫隙等的構成，來提高B樹脂之朝橫向的流動性，能夠將B樹脂以充分到達圓柱狀的流路的至少中心位置的方式，甚至是越過中心位置，而積層成縫隙狀。
並且，如依據此射出成形裝置，能夠將試管狀的瓶胚予以射出成形，該瓶胚是將整體為不透明的A樹脂所構成的周壁，將由透明的B樹脂所構成的縱帶狀部，以在圓周方向進行分斷的方式，高度地抑制對此縱帶狀部混入A樹脂而清晰地形成的瓶胚；藉由進一步將此瓶胚予以2軸延伸吹製成形，可提供一種清晰地形成有縱帶狀的透明視窗部的具有視窗之容器。
1‧‧‧模具
2‧‧‧腔室
3‧‧‧銷閘
11‧‧‧噴嘴部
12a‧‧‧(A樹脂的)導入流路
12b‧‧‧(B樹脂的)導入流路
13a‧‧‧(A樹脂的)供給開始位置
13b‧‧‧(B樹脂的)供給開始位置
14‧‧‧分支流路
15‧‧‧圓筒狀流路
16‧‧‧縮徑流路
17‧‧‧縱溝流路
19‧‧‧匯流流路
20‧‧‧截流銷
20s‧‧‧縫隙
21‧‧‧內側料管
21s‧‧‧縫隙
21g‧‧‧導向肋
21r‧‧‧偏心防止肋
22‧‧‧外側料管
101‧‧‧瓶胚
102‧‧‧口筒部
103‧‧‧頸環
105‧‧‧胴部
106‧‧‧底部
107‧‧‧閘痕
112‧‧‧縱帶狀部
201‧‧‧容器
202‧‧‧口筒部
203‧‧‧頸環
204‧‧‧肩部
205‧‧‧胴部
206‧‧‧底部
212‧‧‧縱帶狀部
212w‧‧‧視窗部
An1、An2‧‧‧傾斜角度
Ax‧‧‧中心軸
Cx‧‧‧中心位置
Hab‧‧‧並列區域
Hc‧‧‧圓筒區域
Ht‧‧‧錐區域
Ra‧‧‧A樹脂
Rb‧‧‧B樹脂
Sa‧‧‧樹脂供給部(A樹脂用)
Sb‧‧‧樹脂供給部(B樹脂用)
W1、W2‧‧‧流路寬度
圖1是表示本發明的具有視窗之容器的一實施例之立體圖。
圖2(a)是將圖1的容器沿著圖1中的A-A線來表示的平剖視圖、(b)是仰視圖。
圖3是表示本發明的瓶胚的一實施例之立體圖。
圖4(a)是將圖3的瓶胚沿著圖3中的B-B線來表示的平剖視圖、(b)是仰視圖。
圖5是將本發明的射出成形裝置的一實施例的主要部分，以沿著圖6中的C-C線的縱剖面來進行顯示的概略圖。
圖6是圖5的射出成形裝置的俯視圖。
圖7是將圖5的射出成形裝置的噴嘴部附近的主要部分擴大顯示的縱剖視圖。
圖8是圖5中的內側料管和截流銷的仰視圖。
圖9是內側料管的外周面的展視圖。
圖10(a)是沿著圖7中的N1-N1線、(b)是沿著N2-N2線、(c)是沿著N3-N3線、(d)是沿著N4-N4線來進行顯示的，表示噴嘴部內的A樹脂和B樹脂的積層狀態的平剖視圖。(e)是(d)的比較例。
圖11(a)是表示本發明的具有視窗之容器的其他的實施例的整體立體圖、(b)是仰視圖。
圖12(a)是表示本發明的瓶胚的其他的實施例的整體立體圖、(b)是仰視圖。
以下，對於本發明的以2軸延伸吹製成形製作而成的具有視窗之合成樹脂製容器、瓶胚、以及射出成形裝置，以實施例並參照圖式來進行說明。
圖1和圖2是表示本發明的具有視窗之容器的一實施例，圖1是整體立體圖、圖2(a)是沿著圖1中的A-A線來進行顯示的平剖視圖、圖2(b)是仰視圖。
此容器201是經2軸延伸吹製成形後的PET樹脂製的瓶狀之容器，具有口筒部202、錐筒狀的肩部204、圓筒狀的胴部205、以及底部206，口筒部202的周圍設有頸環203。
此容器201是由將PET樹脂著色成白色不透明的A樹脂Ra、以及未著色的PET樹脂，亦即B樹脂Rb所構成，大致整體是由不透明的A樹脂Ra所形成，並在周壁的既定的圓周位置上，涵蓋從口筒部202的上端至底部206的底壁之全高度範圍，形成有由透明的B樹脂Rb所構成的縱帶狀部212，將此縱帶狀部212當作視窗部212w加以利用，成為能夠看見內部，確認內容液的殘餘量。
從平剖面來觀看，如同圖2(a)所示，周壁的大致全體是由A樹脂Ra所形成，並以將此A樹脂Ra部分分斷的方式，由透明的B樹脂Rb所構成的縱帶狀部212沿著圓周方向積層成縫隙狀。
並且，縱帶狀部212的橫寬，是根據各部分之朝橫向的延伸倍率而有所變動。
圖2(b)是仰視圖，如圖所示，在底部206的底壁，縱帶狀部212從周緣部分被延設至達到中心位置Cx，甚至達到越過此中心位置Cx的位置上。
此外，縱帶狀部212經過2軸延伸吹製成形的結果，成為從中心位置朝向周緣擴寬的扇狀。
接下來，圖3、4是表示本發明的瓶胚之圖， 此瓶胚101是上述實施例的容器201的母材，圖3是立體圖；圖4(a)是沿著圖3中的B-B線來進行顯示的平剖視圖；圖4(b)是仰視圖。
此瓶胚101呈現經射出成形後的PET樹脂製的試管狀的形狀，並具有口筒部102、圓筒狀的胴部105、底部106，口筒部102的周圍設有頸環103。
此瓶胚101是由將PET樹脂著色成白色不透明的A樹脂Ra、以及未著色的PET樹脂，亦即B樹脂Rb所構成，大致整體是由不透明的A樹脂Ra所形成，並在周壁的既定的圓周位置上，涵蓋從口筒部102的上端起迄底部106的底壁之全高度範圍，形成有由透明的B樹脂Rb所構成的縱帶狀部112。
從平剖面來觀看，如同圖4(a)所示，周壁的大致全體是由A樹脂Ra所形成，並以將此A樹脂Ra部分分斷的方式，由透明的B樹脂Rb所構成的縱帶狀部212沿著圓周方向積層為縫隙狀。
圖4(b)是仰視圖，如圖所示，在底部106的底壁，縱帶狀部112從周緣部分被延設至中心位置Cx，甚至達到越過此中心位置Cx的位置上。並且在底壁的中央具有閘痕107。
接下來，圖5~9是將本發明的射出成形裝置的一實施例進行表示之圖，此射出成形裝置是為了將上述實施例的瓶胚101予以射出成形而進行使用。
圖5是沿著圖6中的C-C線來進行顯示的縱剖視圖； 圖6是俯視圖；圖7是將圖5中的噴嘴部11附近的主要部分予以擴大顯示的縱剖視圖；圖8是圖5中的內側料管和截流銷的仰視圖；而圖9是圖5中的內側料管21的外周面的展視圖。
此射出成形裝置，具有：將A樹脂和B樹脂在熔融狀態下進行供給的樹脂供給部Sa、Sb；將這些樹脂在圓周方向上積層的噴嘴部11、以及形成瓶胚的模具1。
其中，噴嘴部11基本的構成，是將圓筒狀的內側料管21和外側料管22配設成相同中心軸狀，並對內側料管21，將圓柱狀的截流銷20予以插入並配設成能夠以滑動狀地前進以及後退，該截流銷是在噴嘴部11的前端部發揮開放以及阻斷熔融樹脂的流動之功能。
此外，內側料管21和外側料管22是如同圖7中所示那樣由圓筒區域Hc和錐區域Ht所構成，錐區域Ht中的錐面相對於噴嘴部11的中心軸Ax的傾斜角度An1是30°。
此外，在內側料管21和外側料管22之間，在圓筒區域Hc中形成有圓筒狀流路15：在錐區域中形成有縮徑流路16，該縮徑流路連通於圓筒狀流路15，並且是以圓筒狀的流路朝向下游縮徑成為錐狀的方式予以形成。並且，縮徑流路16的前端配設有用以將熔融樹脂從圓筒狀匯流成圓柱狀的圓柱狀的匯流流路19。
此外，雖然形成有縱帶狀的縱溝流路17，來 將圓筒狀流路15和縮徑流路16在圓周方向上進行分斷，但如圖7、圖8所示，在錐區域Ht中，為了使縱溝流路17的流路深度變得更深，以相對於從內側料管21的錐面起迄噴嘴部11的中心軸Ax的傾斜角度An2成為45°的方式刻設縫隙21s，並進一步將此縫隙21s延設至截流銷20上，對此截流銷20以從周壁起迄前端面的部分，越過前端面的中心Cx的方式將縫隙20s予以形成。
在此，上述說明的各流路是將內側料管21的外周面進行切削加工來加以形成。
圖9，是將上述圓筒區域Hc中內側料管21的外周面中形成縱溝流路17的圓周位置設為0°的展視圖，為了能夠看出切削加工的切削深度，以改變為塗滿的顏色的方式來進行表示。
圖中，留白的區域，就是沒有進行切削加工的區域，也是內接於外側料管22的內周面的區域。
並且，塗黑的區域是形成有流路深度1mm的流路的區域，具有交叉劃痕的區域，是為了將A樹脂分配至圓筒狀流路，而將周圍設成傾斜的溝狀之流路，亦即分支流路14，在供給A樹脂的90°位置上流路深度是1.5mm，沿著圓周方向漸緩地變化至成為1mm為止。
在此，雖然圖中在90°、-90°、180°的3處顯示有偏心防止肋21r(亦參照圖8)，但它是為了防止內側料管21和外側料管22偏離中心才予以設置。
並且，縱溝流路17的流路寬度如圖9中所 示，與上游側相比下游側較為縮窄，在本實施例中將上游側的流路寬度W1設為2mm、下游側的流路寬度W2設為0.5mm，此流路寬度W2亦延長至錐區域Ht上。
此外，如圖9所示，在B樹脂所流經的縱溝流路17和A樹脂所流經的圓筒狀流路15並列的區域，即是並列區域Hab上，對於內側料管21上不對一對縱條狀的導向肋21g、21g進行加工而成為並列狀，來將A樹脂所流經的圓筒狀流路15在圓周方向上進行分斷。
並且，此導向肋21g、21g亦延長至錐區域Ht上(參照圖8)。
在此，將流路的形狀予以整理，說明如下：A樹脂所流經的圓筒狀流路15和縮徑流路16的流動深度是1mm。並且，B樹脂所流經的縱溝流路17的流路寬度在圓筒區域Hc的下端部附近位置縮窄，上游側是2mm、下游側是0.5mm，流路深度在圓筒區域Hc中是1mm，在更下游的地方，會藉由前述的縫隙20s和縫隙21s而逐漸地變深。
其次，對於使用此射出成形裝置的，圖3、4所示的瓶胚101的成形工程進行說明。(參照圖5~9)
首先，將PET樹脂著色成白色的A樹脂，從樹脂供給部Sa供給至A樹脂導入流路12a，通過供給開始位置13a、分支流路14流動至圓筒狀流路15中，另一方面，將未著色的PET樹脂，亦即B樹脂從樹脂供給部Sb供給至B樹脂導入流路12b中，通過供給開始位置13b流動至 縱溝流路17中。
在此，B樹脂的供給開始點13b配設在比A樹脂的供給開始點更接近上游側。
此外，上述樹脂供給部A、B，是使用例如螺旋式的壓出機，或是附設在壓出機的前端的，具有活塞的蓄壓器等的裝置。
熔融後的A樹脂在圓筒狀流路15中形成為圓筒狀，B樹脂以將形成為圓筒狀的A樹脂部分在圓周方向上分斷的方式流動於縱溝流路17中，但在A樹脂和B樹脂流動成並列狀的區域中，流路會被一對的導向肋21g、21g在圓周方向上進行分斷，所以流路內A樹脂和B樹脂不會被混合。
經過縮徑流路16，藉由將A樹脂和B樹脂縮徑而形成為圓筒狀的熔融樹脂是在縮徑流路16的前端位置進行匯流，並在圓柱狀的匯流流路19中形成為圓柱狀。
此外，將這樣在A樹脂中B樹脂積層為縫隙狀的圓柱狀的熔融樹脂中介著配設在模具1的腔室2的相當於瓶胚的底部的中央位置的銷閘3，射出於腔室2內來進行充填(參照圖5)。
圖10，是將圖7中的噴嘴部11的從上游側至下游側熔融樹脂的平剖面形狀的變化進行概略顯示之圖。(a)是沿著圖7中的N1-N1線、(b)是N2-N2線、(c)是N3-N3線、(d)N4-N4線來進行顯示之圖，(a)是圓筒狀流路15的平剖視圖，縱溝流路17的流路 寬度是0.5mm，(b)是縮徑流路16的中央高度位置，(c)是縮徑流路16的前端位置，此外(d)是在匯流流路19中成為圓柱狀時的平剖視圖。
並且，(e)是(d)的比較例之剖視圖。
從這些圖10(a)~(d)可以得知，熔融樹脂的平剖面形狀成為環狀的狀態(圖10(a)~(c))時，B樹脂Rb是以將形成為環狀的A樹脂Ra在圓周方向上分斷成的方式積層成縫隙狀，最後會在匯流流路19形成為圓柱狀。
在此，在該匯流時於圓柱狀的流路的中心位置附近，A樹脂和B樹脂會發生推擠，在該推擠時，由於B樹脂被A樹脂朝向周緣部方向擠壓，有時會發生如圖10(e)所示那樣，形成為縫隙狀的B樹脂Rb部分的前端未達到中心位置Cx的情況。
此外，將如圖10(e)所示狀態的熔融樹脂，如圖5所示中介模具1的銷閘3射出暨充填於腔室2內，將圖3，4所示的瓶胚1予以射出成形的話，由透明的B樹脂Rb所成的縱帶狀部112的一部分，尤其是內周面側著色成白色的A樹脂將會流入，進行2軸延伸吹製成形將圖1、2所示的具有視窗之容器1予以成形的話，將會產生視窗部112w的一部分將會變成白色、和視窗部212w鄰接的白色的周壁之邊界變得不明確等的不良問題，變得無法作為商品使用。
關於這一點，上述的本實施例之射出成形裝 置的主要特徵，是在於將噴嘴部11、尤其是將縱溝流路17的流路形狀以後述的(1)~(4)所述的方式進行構成。
(1)在A樹脂和B樹脂流動成並列狀的區域中，以一對的縱條狀的導向肋21g、21g，將流動A樹脂的圓筒狀流路在圓周方向上確實地進行分斷。
(2)將縱溝流路17的形狀設為在下游側流路寬度縮窄(本實施例中是縮窄成1/4)，來抑制B樹脂的壓力降低。
(3)對於構成縮徑流路16的縮徑成錐狀的內側料管21，以比此縮徑流路16的傾斜角度An1更大的傾斜角度An2來刻設縫隙21s，使縱溝流路17的流路深度加深。
(4)更進一步以將上述縫隙21s進行延設的方式，將縫隙20s刻設於截流銷20上，使縱溝流路17延設至此截流銷20的前端面。
上述(1)~(4)中所記載的關於縱溝流路17的流路形狀的構成條件，任一項都有將B樹脂之朝橫向的流動性提高的作用效果，結果在噴嘴部11的圓柱狀的匯流流路19內，如圖10(d)的剖視圖所示，能夠以B樹脂Rb部分充分到達中心位置Cx的方式，甚至越過中心位置Cx的方式積層成縫隙狀，而能夠確實地防止瓶胚成形時由透明的B樹脂Rb所構成的縱帶狀部112的一部分流入著色成白色的A樹脂，藉由進一步將此瓶胚進行2軸延伸吹製成形，能夠提供如圖1、圖2所示的，清晰地形 成有縱帶狀的透明視窗部212w的具有視窗之容器201。
此外，如圖10(d)所示將形成為縫隙狀的B樹脂Rb部分設為越過中心位置Cx的情況下，將圖3、4所示的瓶胚1予以射出成形時，雖然在對於縱帶狀部112呈現軸對稱的位置之區域，以白色不透明的A樹脂所形成的周壁的內周面側有透明的B樹脂流入的虞慮，但由於透明的B樹脂會被白色不透明的A樹脂所覆蓋，因此沒有外觀上的問題。
以上，沿著實施例，針對本發明的具有視窗之合成樹脂製容器、瓶胚以及瓶胚的射出成形裝置，將它們的實施方式進行了說明，但本發明不限定於這些實施例。
例如在上述實施例中，是將容器設為PET樹脂製的圓形瓶體，但也可以使用聚丙烯樹脂等能夠進行2軸延伸吹製成形的其他合成樹脂，並且容器的形狀也可以設為方形瓶體等其他的形狀。
此外，形成視窗部212w的樹脂也可以使用著色的透明樹脂。
此外，關於噴嘴部11的縱溝流路17的形狀，在本實施例中設為上述(1)~(4)的構成，但在下游側的既定範圍內，將流路寬度較上游側更縮窄，並將流路深度較上游側更加深，這個觀念上，可以考量所使用的樹脂的熔融黏度等，適當地對流路進行設定。
此外，上述具有視窗之容器的實施例(參照圖1、 2)中，胴部205中視窗部212w涵蓋全高度範圍以相同的橫寬形成為直線狀，但藉由縱溝流路17的形狀或是B樹脂的射出壓力，能夠將具有例如圖12所示在胴部105的下端部朝向下方加寬的帶狀部112的瓶胚101予以成形，藉由將此瓶胚101進行2軸延伸吹製成形，也能夠像圖11所示的具有視窗之容器201，在胴部205的下端部，以將視窗部212w的橫寬朝下方加寬的方式予以形成。
[利用在產業上的可能性]
由本發明的射出成形裝置來將瓶胚進行2軸延伸吹製成形而成的具有視窗之容器，是將以往視為困難的透明視窗部清晰地形成為縱帶狀之容器，可期待多方面的使用拓展。
201‧‧‧容器
202‧‧‧口筒部
203‧‧‧頸環
204‧‧‧肩部
205‧‧‧胴部
206‧‧‧底部
212‧‧‧縱帶狀部
212w‧‧‧視窗部
Ra‧‧‧A樹脂
Rb‧‧‧B樹脂

Claims (6)

  1. 一種射出成形裝置，是將2軸延伸吹製成形用的瓶胚予以射出成形的射出成形裝置，該瓶胚是試管狀，並在周壁的既定圓周位置上，以涵蓋既定的高度範圍而成為縱帶狀的方式，將該周壁以由B樹脂所構成的縱帶狀部(112)來予以形成，並且該縱帶狀部(112)以外的周壁是以A樹脂所形成，其特徵在於，製作成：具有用以將熔融後的A樹脂和B樹脂沿著圓周方向進行積層的噴嘴部(11)、以及配設於該噴嘴部(11)前端的模具(1)，前述噴嘴部(11)，是將圓筒狀的內側料管(21)和外側料管(22)配設成相同中心軸狀，並且將圓柱狀的截流銷(20)進行插入配設，該截流銷是對於該內側料管(21)，在該噴嘴(11)的前端部發揮開放以及阻斷熔融樹脂的流動之功能，在前述內側料管(21)和外側料管(22)之間，朝向下游側依序形成圓筒狀流路(15)、圓筒狀的流路朝向下游縮徑成錐狀的縮徑流路(16)，並在該縮徑流路(16)的下游配設將熔融樹脂以從圓筒狀變為圓柱狀的方式進行匯流的圓柱狀的匯流流路(19)，並且，形成有縱溝流路(17)，以便將前述圓筒狀流路(15)和縮徑流路(16)在圓周方向上進行分斷，該縱溝流路(17)是從既定位置起迄下游側，將流路寬度(W)較上游側更縮減且將流路深度(D)較上游側 更加深，將前述熔融狀態下的B樹脂供給到縱溝流路(17)，並將熔融狀態下的A樹脂供給到縱溝流路(17)以外的圓筒狀流路(15)，中介著銷閘(3)，將以前述的方式匯流成圓柱狀的熔融樹脂射出暨充填於模具(1)的腔室(2)內，該銷閘是配設於前述噴嘴部(11)的匯流流路(19)中，並且是前述模具(1)的腔室(2)之相當於瓶胚的底部底壁的中央之位置上。
  2. 如請求項1所記載的射出成形裝置，其中，在圓筒狀流路(15)和縮徑流路(16)內，以並列狀配設一對縱條狀的導向肋(21g，21g)，來將流路在圓周方向上予以分斷，並將該一對的導向肋(21g，21g)之間設為縱溝流路(17)。
  3. 如請求項1或2所記載的射出成形裝置，其中，是從圓筒狀流路(15)的下端部位置開始將縱溝流路(17)的流路寬度(W)予以縮減。
  4. 如請求項1所記載的射出成形裝置，其中，是以比錐狀的縮徑流路(16)相對於噴嘴部(11)的中心軸(Ax)的傾斜角度(An1)更大的傾斜角度(An2)，對於構成該縮徑流路(16)的內側料管(21)刻設縫隙(21s)，來使縱溝流路(17)的流路深度(D)變更深。
  5. 如請求項4所記載的射出成形裝置，其中，在截流銷(20)的開放位置上，以將刻設於內側料管(21)的縫隙(21s)延設至前述截流銷(20)的方式，以傾斜角 度(An2)在從該截流銷(20)的周壁起迄前端面的部分刻設縫隙(20s)。
  6. 如請求項5所記載的射出成形裝置，其中，在截流銷(20)的前端面中，將縫隙(20s)以從該前端面的周緣朝向中心方向延伸，而越過該前端面的中心位置(Cx)的方式進行刻設。
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