CN100594115C - 用于吹塑模制空心件的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吹塑模制装置，通过对模具模腔内的容器(37)进行吹塑模制来制造热塑性塑料空心件，这种吹塑模制装置包括：串列两段式的双作用喷嘴致动器(1)，其装有两个活塞(5、6)，分别是上活塞和下活塞；喷嘴(15、16)，它们是固定的，但能够拆卸；以及气动控制装置，其被设计成使所述活塞(5、6)能按照如下两种工作模式滑动：第一种工作模式用于当所述喷嘴(15)是与容器颈部的口部密封接触类型的喷嘴时；第二种工作模式用于当所述喷嘴(16)是与其中放置了容器(37)的模具的表面密封接触的喇叭型喷嘴时。

Description

用于吹塑模制空心件的装置

技术领域

本发明的主题是一种用于在吹塑模具中吹塑模制空心件的装置，以便有可能从预热过的、由诸如PET等热塑性材料制成的空心件开始，获得诸如各种类型的瓶子那样的容器。

背景技术

更具体的说，本发明涉及一种吹塑模制装置，通过对模具模腔内的容器进行吹塑模制来制造热塑性塑料空心件。这种吹塑模制装置包括：具有至少一个移动喷嘴活塞的喷嘴致动器；能与放置在模腔内的容器的颈部建立密封流体连接的喷嘴；以及用于操作致动器使其在提升位置与吹塑模制位置之间移动的气动装置，在该提升位置上，喷嘴升高到模具上方，而在该吹塑模制位置上，喷嘴与放置在模腔内的容器的颈部形成密封流体连接。

上述名词“空心件”应该理解为任何空心的构件，当这种构件被加热和吹塑模制时，就能形成带有主体部分和颈部部分的容器，所述颈部已经被制造成这个容器颈部的规定形状和尺寸。因此，所谓空心件，或者是一种在第一次吹塑模制步骤之前的预制件，或者是一种中间容器，它已经经过了一次吹塑模制工序并且已经被重新加热，需要再一次进行吹塑模制。

当把空心件放置在模具中并且其颈部从模具中突出来时，常用的用于进行吹塑模制工序的吹塑模制喷嘴有两种类型。

第一种常用类型的喷嘴，如法国专利文献FR 2 790 704的图7所示，是一种能与空心件的颈部的口部形成密封接触的喷嘴，也就是说，一种具有吹塑模制管的喷嘴，它的自由端，通常称之为“喷嘴管口”，能够密封地与所述颈部的口部结合。一般，这种喷嘴管口具有截头锥体的外部形状，并且这种锥形截头体底部的直径小于所述颈部的开口，从而能让喷嘴的吹塑模制管进入所述颈部。由于截头锥体部分的直径是逐渐增大的，因而接触是在锥形截头体与预制件颈部的口部的内周边缘之间发生的，因此在吹塑工序中，在颈部与喷嘴之间形成了密封接触。可选地，喷嘴的端部具有外肩部，而预制件颈部的口部靠压在其上，从而有可能在颈部与喷嘴的吹塑管的外肩部之间形成密封接触。在这种情况下，吹塑管的自由端可以做成基本上呈圆筒形。在实践中，这种与口部密封接触类型的喷嘴，优选用于制造用来储存热填充液体的耐热容器。

第二种也是常用类型的喷嘴称为“喇叭型喷嘴”，具体的说，是一种如法国专利文献FR 2 764 544中所描述的，或者，如法国专利文献FR2 790 704的图1中所示的喷嘴。喇叭型喷嘴具有一根用裙部围绕着其吹塑端的管。当喷嘴处于吹塑模制位置上时，喷嘴的喇叭型端部罩在预制件的颈部上，然后让裙部密封地靠压在模具的上表面上。在实践中，喇叭型喷嘴优选用于制造用来储存充了碳酸气的液体的容器。

为了能使喷嘴降低到朝向预制件的颈部，并在预制件的颈部与吹塑管的端部之间形成密封流体连接，可以采用如下两种连接方式之一：当使用与口部密封接触类型的喷嘴时，采用直接地把吹塑管的端部靠在颈部上和/或插入颈部内的方式；或者，当使用喇叭型喷嘴时，则采用间接地把吹塑管的端部靠在颈部上和/或插入颈部内的方式。每一种类型的喷嘴要与两种致动器中相应的一种致动器结合使用，致动器的结构和工作模式取决于喷嘴的类型。因此，当从制造某一种类型的容器转变为制造另一种类型的容器时，就必须为改变吹塑模制装置做大量的工作。

要进行这种改变，就必须对吹塑模制装置进行相当费时间的转换操作。具体的说，必须把喷嘴致动器拆卸下来，必须更换致动器，还要把其他致动器与新的喷嘴连接起来，而且，还需要为这种新的容器制造过程初始化新的致动器工作模式。

在配备有大量模具(几十个模具，一般在二十到四十个模具左右的范围内)的旋转式传送带类型的模制装置中，这些连接/拆卸/初始化操作是非常费时的，因而是非常昂贵的，同时，还需要有资格的员工参与。

因此，如果有这样一种手段，其利用简单的机械装置而且不必重新初始化致动器工作模式，就能容易地在尽可能短的时间里使吹塑模制装置得以应用，就特别有优点。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术的这些问题。

本发明涉及一种吹塑模制装置，通过对模具模腔内的容器进行吹塑模制来制造热塑性塑料空心件，这种吹塑模制装置包括：具有至少一个移动喷嘴活塞的喷嘴致动器；能与放置在所述模腔内的容器的颈部形成密封流体连接的喷嘴；以及用于操作所述致动器的气动控制装置，使得所述致动器在提升位置与吹塑模制位置之间移动，在所述提升位置上，所述喷嘴升高到所述模具上方，而在所述吹塑模制位置上，所述喷嘴与放置在所述模腔内的容器的颈部形成密封流体连接。

为了能够生产能进行两种工作模式的装置，本发明的吹塑模制装置的特征在于：所述喷嘴致动器是一种串列两段式的双作用致动器，其安装有两个活塞，分别是上活塞和下活塞；所述喷嘴可拆卸地固定在所述下活塞的自由端上；而且，所述气动控制装置设计成能使得所述两个活塞按照如下两种工作模式滑动，即，当所述喷嘴是与容器颈部的口部密封接触类型的喷嘴时所使用的第一工作模式，以及，当所述喷嘴是与其中放置着容器的模具的表面密封接触的喇叭型喷嘴时所使用的第二工作模式。

更具体的说，从结构的观点来看，所述致动器沿着其中心轴线X-X包括能移动到靠压在一个设置在所述致动器的轴向内孔内壁上的上肩部上的上活塞，和能移动到靠压在一个设置在所述致动器的轴向内孔内壁上的下肩部上的下活塞，所述下活塞的行程比所述上活塞的行程长。所述致动器为具有上径向开口、中间径向开口和下径向开口的圆筒形。所述中间径向开口与所述设置在所述致动器的轴向内孔内壁上的上肩部处于同一径向平面上，而所述下径向开口与所述设置在所述致动器的轴向内孔内壁上的下肩部处于同一径向平面上。

或者，所述致动器沿其中心轴线X-X包括能移动到靠压在一个设置在所述致动器的轴向内孔内壁上的上肩部上的上活塞，以及下活塞，其能移动到借助于围绕着所述下活塞的端头的圆环而靠压在一个罩子的凸缘上。

另外可选地，所述致动器沿其中心轴线X-X包括能移动到靠压在一个设置在所述致动器的轴向内孔内壁上的上肩部上的上活塞，和能移动到靠压在所述模具的表面上的下活塞。

为了让喷嘴能很快地固定在致动器上，以及从其上拆卸下来，所述与口部密封接触类型的喷嘴和所述喇叭型喷嘴，都用螺纹装置固定在所述致动器上，所述螺纹装置包括设置在所述致动器上的螺纹、以及设置在所述与口部密封接触类型的喷嘴和所述喇叭型喷嘴上的带螺纹的孔。

按照一种可能的控制致动器的活塞的方法，把控制装置设计成依次进行下列各个步骤：通过把加压过的流体注入所述上径向开口中，使得所述上活塞和所述下活塞同时下降，直到所述上活塞移动到靠压在设置在所述致动器的轴向内孔内壁上的上肩部上；通过把加压过的流体注入所述中间径向开口中，使所述下活塞下降；通过把加压过的流体注入所述下径向开口中，提升所述下活塞，直到它靠压在所述上活塞的下边缘上，而让所述上活塞仍然靠压在所述设置在所述致动器的轴向内孔内壁上的上肩部上；以及通过把加压过的流体注入所述下径向开口中，同时提升所述上活塞和所述下活塞，直到所述上活塞移动到靠压在所述致动器的端壁上。

按照另一种可能的操作本发明致动器的方法，把控制装置设计成依次进行下列各个步骤：通过把加压过的流体注入所述中间径向开口中，使所述下活塞下降，直到它靠压在所述模具的表面上，而所述上活塞仍然靠压在所述致动器的端壁上；以及通过把加压过的流体注入所述下径向开口中，提升所述下活塞，直到它移动到靠压在所述上活塞的下边缘上，而所述上活塞仍然靠压在所述致动器的端壁上。

附图说明

下面，参照附图用几个完整描述的例子说明本发明。但，本发明的范围并不是局限于这几个例子。附图中：

图1是一种本发明的喷嘴致动器的示意断面图；

图2是与口部密封接触类型的喷嘴的示意断面图；

图3是喇叭型喷嘴的示意断面图；

图4～图6是和与口部密封接触类型的喷嘴结合起来的喷嘴致动器的示意断面图，用于描述其吹塑模制方法中的三个连续步骤；

图7和图8是和喇叭型喷嘴结合起来的喷嘴致动器的示意断面图，用于描述其吹塑模制方法中的两个连续步骤。

具体实施方式

图1表示沿着中心轴线X-X的喷嘴致动器1的断面图，其形式为具有双重内孔3和轴向管状件4的汽缸2。

喷嘴致动器1包括至少一个移动喷嘴活塞5、6，更具体的说，这是一种串列两段式的双作用类型致动器，它装有两个活塞5、6，也就是说，它具有称作“上”活塞的第一活塞5和称作“下”活塞的第二活塞6。这两个同轴布置的活塞5、6，能在管状件4的外周上、在由上方大内孔3a和下方小内孔3b构成的双重内孔3中滑动。

在以下的说明中，应该理解，术语“上或上方”、“下或下方”、“向上”、“向下”、“升高或提升”、“下降或降低”是相对于附图中所描述的各元件的布局而言的。因此，使用这些术语只是为了清楚说明，不能解释为用来限制本发明的范围。

上活塞5的尺寸是这样来确定的，它能够以它的下边缘5a接触下活塞6的上边缘6a。

汽缸2有三个径向开口：上径向开口7，中间径向开口8和下径向开口9。上径向开口7优选与用于注入诸如压缩空气类型等的流体的装置相连，从而当这种流体被注入到上径向开口7中时，就使得上活塞5和下活塞6同时沿着轴向向下滑动，也就是说，朝着模具和空心件(这两种部件都没有在图1中表示出来，但它们本身都是公知类型的)向下滑动。

上活塞5和下活塞6在沿轴向向下滑动时，能分别与设置在轴向内孔3内壁上的上肩部10和下肩部11靠压接触。优选，下活塞6的行程比上活塞5的行程长。

下肩部11基本上与下径向开口9处于同一径向平面上，而上肩部10也优选基本上与中间径向开口8处于同一径向平面上。

下径向开口9连接在流体注入装置(为使附图清楚，没有在附图中表示出来，但它是公知类型的)上，当流体通过下径向开口9被注入时，就能使下活塞6，也许也能使上活塞5，垂直地向上滑动，也就是说，沿着离开模具和空心件的方向垂直滑动。

同样，中间径向开口8也连接在流体注入装置(为使附图清楚，没有在附图中表示出来，但它是公知类型的)上，当流体通过中间径向开口8被注入时，一旦上活塞5靠压在上肩部10上，此时关闭上径向开口7并且打开下径向开口9，就能使下活塞6向下移动。

因此，当通过有控制地把加压过的流体，从一种公知类型的流体注入装置，例如从多路气动方向控制阀，注入到致动器1的开口7、8、9中时，就可能发生以下各种情况：

-当流体通过上径向开口7被注入时，便使得两个活塞5、6向下滑动，直到上活塞5靠压在上肩部10上时，把中间径向开口8和下径向开口9都打开。在这种情况下，由于下活塞6的行程比上活塞5的行程长，所以下活塞6不会靠压在下肩部11上；

-当流体通过中间径向开口8被注入时，一旦上活塞5靠压在上肩部10上便使下活塞6下降时，把上径向开口7关闭，且把下径向开口9打开；以及

-当流体通过下径向开口9被注入时，如果流体是以足够高的压力被注入，就能使上活塞5、下活塞6都向上滑动，则把中间径向开口8和上径向开口7都打开，或者，如果只让下活塞6向上滑动，直到下活塞6的上边缘6a靠压在上活塞5的下边缘5a上，而上活塞5仍保持靠压在上肩部10上，则把中间径向开口8打开，并且把上径向开口7关闭。

下活塞6优选具有管状下部12，其构成致动器1的端头12，管状下部12有环形的自由端13，并且在该自由端的外周上有螺纹14。

这样，喷嘴致动器1就具有一个带有螺纹端部13的端头12，该螺纹端部能够拧入喷嘴中并与喷嘴结合，这种喷嘴或者是如图2所示的与口部密封接触类型的喷嘴15，或者是如图3所示的喇叭型喷嘴16。

具体的说，与口部密封接触类型的喷嘴15具有内螺纹孔17，它能安装在致动器1的环形端部13的外螺纹14上。

这样，可拆卸地支承在下活塞6的自由端13上的喷嘴15、16，就能与放置在模具模腔中的容器的颈部建立密封流体连接。

通常，这种与口部密封接触类型的喷嘴15，被做成围绕着中心轴线Y-Y的套筒件18，它具有内孔19。带有肩部20a和圆筒形自由端21的吹塑模制管20沿轴向穿过内孔19，在圆筒形自由端21上有许多基本上位于同一径向平面上的通风型窄缝22。

吹塑模制管20穿过固定的圆筒形环23，该圆筒形环设置在与口部密封接触类型的喷嘴15的套筒件18内。

致动器1的环形端部13的内部容积的形状，与圆筒形环23的形状相配，所以，圆筒形环23能保持在环形端部13中，并且能在与口部密封接触类型的喷嘴15和致动器1之间形成密封连接。

更具体的说，因为在套筒件18的内孔19的一部分内周上有螺纹17，因而就能把喷嘴15固定在致动器1的端头12上。这样，下活塞6的垂直滑动也使得与口部密封接触类型的喷嘴15的套筒件18进行垂直移动。由于这种连接，致动器1的中心轴线X-X与喷嘴15的中心轴线Y-Y重合。

弹性装置24设置在圆筒形环23和这种与口部密封接触类型的喷嘴15的吹塑模制管20之间。更具体的说，套筒件18具有下凸缘25，下凸缘25是沿着径向、朝着与口部密封接触类型的喷嘴15的中心轴线Y-Y而形成的，圆盘26靠压在下凸缘25上，在弹性装置24的推力作用下，圆盘26对吹塑模制管20的材料形成旋转力。由于处于固定的圆筒形环23与吹塑模制管20的圆盘26之间的弹性装置24所施加的张力，当管20不处于拉伸时，或者靠在空心件的颈部上时，在静态情况下，便在这两个构件23、26之间保持规定的间隔。弹性装置24还能够让吹塑模制管20和空心件弹性地互相靠压，不论在供气时吹塑模制的拉伸是否提升吹塑模制管20。

优选的是，拉长或者拉伸空心件的管子在吹塑模制操作过程中能够穿过吹塑模制管20。

图3表示一种喇叭型喷嘴16的示意断面图，其也能够通过内螺纹孔17′而被固定在喷嘴致动器1上。

喇叭型喷嘴16的整体形状表现为一个围绕着中心轴线Z-Z的套筒件18′，并具有一个呈裙状或环形的下端27，一个唇形密封件28连接在裙状部件27上面，以便提供吹塑工序中的密封。更具体的说，在吹塑工序中，裙状部件27能盖住装在模具上并从模具上突出的空心件的颈部。

喇叭型喷嘴16具有设置在套筒件18′内并且能沿轴向移动的支承环29。

支承环29具有环形凸出部分30，它能靠压在设置于套筒件18′内周上的下方第一台阶31上。

在套筒件18′内部还设有上方第二台阶32，具有基本上沿着轴向延伸的圆筒形壁34的圆环33靠在这个第二台阶32上，不能沿着轴向移动。

弹性装置35设置成围绕着圆筒形壁34，并且靠压在环形凸出部分30和圆环33上。

支承环29的中心孔能让一根长杆插入，其目的是在吹塑模制工序中加长和延伸模腔内的空心件。

不同于与口部密封接触类型的喷嘴15的是，支承环29的下凸缘36不插入空心件的颈部，而是以下列方式靠压在空心件的口部上，即，把空心件牢固地固定在其位置上，更具体的说，是把空心件的凸缘压在模具的上表面上。

由于有了弹性装置35，就能够在把支承环29的下凸缘36压在空心件的口部上时，稍微压缩一点弹性装置35(即，减小环形凸出部分30与圆环33之间的间距)，结果，就能把轴向力作用在空心件的口部，并可以保证把凸缘牢固地压在模具的上表面上。

在把喇叭型喷嘴16固定在致动器1上时，致动器1的中心轴线X-X基本上与喇叭型喷嘴16的中心轴线Z-Z重合。

致动器1的尺寸，具体的说，它的螺纹14的尺寸，是这样确定的，即，与口部密封接触类型的喷嘴15和喇叭型喷嘴16都能够安装并拧紧在同一个喷嘴致动器1上，从而能在同一个致动器1上直接更换喷嘴。

优选把喷嘴致动器1连接在公知类型的气动控制装置上，以便控制往喷嘴致动器1的开口7、8、9中注入流体的行为，从而改变致动器1的工作模式。

实际上，虽然根据固定在致动器1上的喷嘴15、16的类型，并根据要吹塑模制成的容器或瓶子的类型，来改变喷嘴致动器1的工作模式是必要的，然而，无论是把致动器1和与口部密封接触类型的喷嘴15结合起来使用，还是和喇叭型喷嘴16结合起来使用，本发明的控制装置都是相同的。

更具体的说，用于控制致动器1的气动控制装置，能控制致动器1使其在两个位置之间移动，一个位置为喷嘴15、16被提升到模具上方的位置，另一个位置为吹塑模制位置，在该吹塑模制位置上，喷嘴15、16或者在空心件的颈部与喷嘴15之间、或者在放置有空心件的模具与喷嘴16之间建立流体密封连接。

图4～图6表示对空心件37的可能带拉伸的吹塑模制工序中的三个连续步骤，其使用与口部密封接触类型的喷嘴15。

为了清楚起见，图4～图8中没有显示模具，这种模具属于公知类型，在吹塑模制工序中，空心件37的凸缘靠压在这种模具上。

图4是在对空心件37进行可能带拉伸的吹塑模制工序之前，与口部密封接触类型的喷嘴15的示意断面图。

在这个位置上，上活塞5、下活塞6都处于所谓的“提升”位置，并且只能向下移动。

这样，下活塞6靠压在上活塞5的下边缘5a上，而上活塞5则靠压在围绕着致动器1的管状件4的止推垫圈38上。止推垫圈38优选设置在致动器1的端壁中，基本上与上径向开口7处于同一径向平面上。

为使两个活塞5、6向下滑动，要通过上径向开口7注入流体，以使上活塞5、下活塞6向下滑动。然后，上活塞5靠压在上肩部10上，而下活塞6则仍然保持靠在上活塞5的下凸缘5a上。由于上活塞5、下活塞6在行程上的差别，为了使下活塞6向下移动直到导向环39靠压在罩子40的下凸缘42上，就必须关闭上径向开口7，打开下径向开口9，然后使加压过的流体通过中间径向开口8注入。这样，在两个阶段中使两个活塞5、6向下移动。

然后，活塞5、6便处于如图5所示的位置上，也就是说，处于所谓的“下降”位置上。

两个活塞5、6的下降，还使得与口部密封接触类型的喷嘴15下降，因为下活塞6是通过将环形端部13的螺纹14拧在喷嘴15的螺纹孔17上而固定在喷嘴15上的。

为了在吹塑模制管20与颈部之间产生密封接触时，避免压碎空心件37的颈部，要这样来控制活塞5、6的滑动速率，即，当下活塞6从它的上边缘6a与上活塞5的下边缘5a接触的位置，下降到它靠压在口部上的位置时，下活塞6的滑动速率要使得在它与吹塑模制管20的肩部20a接触时，不把颈部压碎或使它变形。

因此，这两个活塞5、6在上活塞5靠压在上肩部10上之前的下降速率，可以用控制装置固定为较高的值，然后，再减小下活塞6下降的速率。

一旦喷嘴15、16已经牢固地固定在致动器1上，则喷嘴15、16的套筒件18的上凸缘18a，便靠压在设置于下活塞6的管状下部12周围的导向环39上。

导向环39设计成在与致动器1的汽缸2同轴的圆筒形罩子40中滑动，罩子40具有一个基本上呈圆筒形的下孔41，该下孔41的直径基本上与喷嘴15、16的直径相等，罩子40还具有一个沿径向的下凸缘42。

这样，当下活塞6滑动时，导向环39也在罩子40内滑动。

导向环39与下凸缘42之间的距离，可用来设定下活塞6的行程长度。

还有，喷嘴15、16的轴向长度，也可以用于设定下活塞6所需要的行程长度。因此，导向环39就不必靠压在罩子40的下凸缘42上了。

作为一种可替换的方式，导向环39是锁紧螺母，其能够利用用于固定喷嘴15、16的螺纹14把套筒件18、18′夹住，从而加强了致动器1与喷嘴15、16之间的连接。

当两个活塞5、6下降，并且致动器1固定在与口部密封接触类型的喷嘴15上时，作为吹塑模制管20下降一个与下活塞6在致动器1的套筒件2的内孔3中滑动的距离相当的距离的结果，吹塑模制管20的自由端就插入到空心件37的颈部中。然后，吹塑模制管20便用它的肩部20a，弹性地并且以密封的方式靠压在空心件37颈部的上边缘上，并且使导向环39靠压在罩子40的下凸缘42上。

本技术领域的技术人员，有能力设定吹塑模制管20的自由端与放置在模具内的空心件37的颈部之间的距离，使它与下活塞6滑动所经过的距离相符，以便使管20弹性地并且密封地靠压在空心件37的颈部上。

此后，就能对空心件37进行吹塑模制工序了。在进行了这种吹塑模制工序之后，为了排出吹制用的空气并排出吹入空心件37中的加压过的流体，就必须相对于空心件37的颈部局部提升吹塑模制管20，这样才能通过设置在吹塑模制管20端部的许多通风型窄缝22，把吹制用的流体排出去。

为了能进行这种排出行为，要在压力下把流体注入到下径向开口9中，使得只有下活塞6进行向上的垂直滑动，然后使它靠压在上活塞5的下边缘5a上，而上活塞5仍然保持靠压在上肩部10上的位置上。在这种向上移动的过程中，为了防止上活塞5也向上移动，要把流体注入上径向开口7中，并打开中间径向开口8，这样就能只让下活塞6滑动。

通风型窄缝22优选设置成离开吹塑模制管20的自由端的下边缘一定距离，使得当下活塞6已经在以下两个点之间垂直向上滑动，即在它通过导向环39靠压在凸缘42上的这一点与它靠压在上活塞5的下边缘5a上的这一点之间垂直向上滑动，而上活塞5仍然靠压在上肩部10上时，能够排出吹塑模制用的流体。然后，活塞5、6便处于如图6所示的位置上。

本技术领域的技术人员，有能力设定空心件通风的持续时间，在这个时间里，所述空心件已经由与口部密封接触类型的喷嘴15进行了吹塑模制，而吹塑模制管20为了让吹制用的流体通过通风型窄缝22排出去，已经局部提升起来了。

之后，为了完全提升吹塑模制管20，并把一个新的空心件37放在吹塑模制管20的下方，就要打开上径向开口7和中间径向开口8，并把流体注入下径向开口9中，以便能让上活塞5和下活塞6向上滑动回去，使得上活塞5靠压在致动器1的端壁上，更具体的说，是靠压在止推垫圈38上，而下活塞6仍然靠压在上活塞5的下边缘5a上。然后，活塞5、6便处于图4所示的“提升”位置上。

图7和图8也显示了使用喇叭型喷嘴16对空心件37进行的吹塑模制工序中的两个连续的步骤。

如图7所示，在第一个步骤中，上活塞5、下活塞6都处于它们的“提升”位置，即，上活塞5靠压在置于致动器1的端壁中的止推垫圈38上，而下活塞6则靠压在上活塞5的下边缘5a上。

为了让裙状部件27的下凸缘和唇状密封件28密封地靠压在其中放置了空心件37的模具的表面上，或者靠压在组合在模具表面内的耐磨件上，要把流体注入上径向开口7中，以使得这两个活塞5、6首先同时向下滑动，于是，上活塞5便靠压在上肩部10上，然后，再把流体注入到中间径向开口8中，使下活塞6下降，一直到它通过裙状部件27和唇状密封件28靠压在模具的表面上为止。按照与把致动器1固定在与口部密封接触类型的喷嘴15上时的以上所描述的同样的原则，使这两个活塞5、6下降。

这个第一步骤还使得导向环39在罩子40内向下滑动，但此时导向环39没有靠压在下凸缘42上。

在前面描述的与口部密封接触类型的喷嘴15的操作方法中，吹塑模制管20必须局部向上移动回去一些，以便在模具中吹塑模制空心件37的工序之后，能让吹塑模制用的流体通过通风型窄缝22排出去，而与上述方法不同的是，这里就不需要排出吹塑模制用的流体这个步骤了，而是使两个活塞5、6同时向上和向下移动。这样，用一个喇叭型喷嘴16，活塞5、6就能刚好在两个位置之间来回穿梭，即，在如图7所示的“提升”第一位置与如图8所示的“下降”第二位置之间来回穿梭，此时，上活塞5靠压在上肩部10上，而下活塞6通过裙状部件27和唇状密封件28靠压在模具的表面上。

此外，应该指出，当两个活塞5、6向上提升回来时，如果这两个活塞都处于下方靠压的位置上，则要把活塞5、6提升回来的步骤分为两个阶段，先把流体注入到下径向开口9内，然后打开中间和上径向开口7、8。必须以足够高的压力把流体注入进去，以便能使下活塞6一直滑动到靠压在上活塞5上，然后，这两个活塞5、6又滑动回来，直到上活塞5靠压在位于致动器1的端壁中的止推垫圈38上为止。

喷嘴致动器1连接在公知类型的流体控制装置(例如，多路气动方向控制阀)上，以便使两个活塞5、6的致动器都控制成如图4～图6所示的工作模式，和如图7和图8所示的工作模式。

或者，当按照致动器1与喇叭型喷嘴16协同工作的另一种方式来操作活塞5、6时，上活塞5保持压在致动器1的端壁上的状态，没有流体通过上径向开口7被注入。在这种情况下，下活塞6在下列两个位置之间滑动：第一位置，在该位置上，下活塞6与上活塞5的下边缘5a接触；以及第二位置，在该位置上，在把加压过的流体注入到打开了的中间径向开口8和下径向开口9中之后，下活塞6通过裙状部件27和唇状密封件28靠压在模具表面上。然后，通过把加压过的流体注入到下径向开口9中，并打开中间径向开口8，把下活塞6沿着相反的途径提升起来。

这样，按照本发明，通过把喷嘴15、16拧下来或者拆卸下来，并换成喷嘴15、16中的另一种喷嘴，就能容易而且快速地用与口部密封接触类型的喷嘴15来替换喇叭型喷嘴16，而且反过来也是成立的，这是因为，在下活塞6的管状下部12上有螺纹14，以及在与口部密封接触类型的喷嘴15上有螺纹17，在喇叭型喷嘴16上有螺纹17′。

这样，当使用者希望更换吹塑模制装置的操作方法时，他只要更换喷嘴15、16就可以了，而不必同时更换喷嘴致动器1，因为控制与口部密封接触类型的喷嘴15的控制装置，和控制喇叭型喷嘴16的控制装置是一样的。

Claims (9)

1.一种吹塑模制装置，通过对模具模腔内的容器(37)进行吹塑模制来制造热塑性塑料空心件，所述吹塑模制装置包括：

具有至少一个移动喷嘴活塞的喷嘴致动器(1)；

能与放置在所述模腔内的容器(37)的颈部形成密封流体连接的喷嘴(15、16)；以及

用于操作所述致动器(1)的气动控制装置，使得所述致动器(1)在提升位置和吹塑模制位置之间移动，在所述提升位置上，所述喷嘴(15、16)升高到所述模具上方，而在所述吹塑模制位置上，所述喷嘴(15、16)与放置在所述模腔内的容器(37)的颈部形成密封流体连接；

其特征在于：

所述喷嘴致动器(1)是一种串列两段式的双作用致动器，并安装有两个活塞(5、6)，分别是上活塞和下活塞；

所述喷嘴(15、16)可拆卸地固定在所述下活塞(6)的自由端(13)上；而且，

所述气动控制装置设计成使得所述两个活塞(5、6)按照如下两种工作模式滑动，即，

当所述喷嘴(15)是与容器颈部的口部密封接触类型的喷嘴时所使用的第一工作模式；以及，

当所述喷嘴(16)是与其中放置着容器(37)的模具的表面密封接触的喇叭型喷嘴时所使用的第二工作模式。

2.如权利要求1所述的吹塑模制装置，其特征在于，沿着所述致动器(1)的中心轴线(X-X)，所述上活塞(5)能移动到靠压在一个设置在所述致动器(1)的轴向内孔(3)内壁上的上肩部(10)上，所述下活塞(6)能移动到靠压在一个设置在所述致动器(1)的轴向内孔(3)内壁上的下肩部(11)上，所述下活塞(6)的行程比所述上活塞(5)的行程长。

3.如权利要求1所述的吹塑模制装置，其特征在于，沿着所述致动器(1)的中心轴线(X-X)，所述上活塞(5)能移动到靠压在一个设置在所述致动器(1)的轴向内孔(3)内壁上的上肩部(10)上，所述下活塞(6)能移动到借助于围绕着所述下活塞(6)的端头(12)的导向环(39)而靠压在一个与所述致动器(1)的汽缸(2)同轴的罩子(40)的凸缘(42)上。

4.如权利要求1所述的吹塑模制装置，其特征在于，沿着所述致动器(1)的中心轴线(X-X)，所述上活塞(5)能移动到靠压在一个设置在所述致动器(1)的轴向内孔(3)内壁上的上肩部(10)上，所述下活塞(6)能移动到靠压在所述模具的表面上。

5.如权利要求1所述的吹塑模制装置，其特征在于，所述致动器(1)呈圆筒形(2)，具有上径向开口(7)、中间径向开口(8)和下径向开口(9)。

6.如权利要求1、2或5所述的吹塑模制装置，其特征在于，所述中间径向开口(8)与所述设置在所述致动器(1)的轴向内孔(3)内壁上的上肩部(10)处于同一径向平面上，而所述下径向开口(9)与所述设置在所述致动器(1)的轴向内孔(3)内壁上的下肩部(11)处于同一径向平面上。

7.如权利要求1所述的吹塑模制装置，其特征在于，所述与口部密封接触类型的喷嘴(15)和所述喇叭型喷嘴(16)，都用螺纹装置(14、17、17′)固定在所述致动器(1)上，所述螺纹装置包括设置在所述致动器(1)上的螺纹(14)以及设置在所述与口部密封接触类型的喷嘴(15)和所述喇叭型喷嘴(16)上的带螺纹的孔(17、17′)。

8.如权利要求5所述的吹塑模制装置，其特征在于，所述控制装置设计成依次进行下列各个步骤：

-通过把加压过的流体注入所述上径向开口(7)中，使得所述上活塞(5)和所述下活塞(6)同时下降，直到所述上活塞(5)移动到靠压在所述设置在所述致动器(1)的轴向内孔(3)内壁上的上肩部(10)上；

-通过把加压过的流体注入所述中间径向开口(8)中，使所述下活塞(6)下降；

-通过把加压过的流体注入所述下径向开口(9)中，提升所述下活塞(6)，直到它靠压在所述上活塞(5)的下边缘(5a)上，而让所述上活塞(5)仍然靠压在所述设置在所述致动器(1)的轴向内孔(3)内壁上的上肩部(10)上；以及

-通过把加压过的流体注入所述下径向开口(9)中，同时提升所述上活塞(5)和所述下活塞(6)，直到所述上活塞(5)移动到靠压在所述致动器(1)的端壁上。

9.如权利要求5所述的吹塑模制装置，其特征在于，当所述致动器(1)上安装了所述喇叭型喷嘴(16)时，所述控制装置设计成依次进行下列各个步骤：

-通过把加压过的流体注入所述中间径向开口(8)中，使所述下活塞(6)下降，直到它靠压在所述模具的表面上，而所述上活塞(5)仍然靠压在所述致动器(1)的端壁上；以及

-通过把加压过的流体注入所述下径向开口(9)中，提升所述下活塞(6)，直到它移动到靠压在所述上活塞(5)的下边缘(5a)上，而所述上活塞(5)仍然靠压在所述致动器(1)的端壁上。

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