INSTALACIÓN DE SOPLADO DE CUERPOS HUECOS
Campo de la Invención La presente invención se refiere a instalaciones de soplado de cuerpos huecos en un molde de soplado que permite a partir de cuerpos huecos de material termoplástico como PET, previamente calentado, para obtener recipientes tales como frascos y botellas. De manera más precisa la invención se refiere a una instalación de soplado para la fabricación de cuerpos huecos de material termoplástico para el soplado o estirado-sopiado de recipientes en una cavidad de moldeo de un molde, esta instalación de soplado presenta un soporte de tobera que presenta cuando menos un pistón de tobera móvil, una tobera apropiada para establecer una unión de fluido hermética con el cuello de un recipiente colocado en la cavidad de moldeo., y medios neumáticos de comando con soporte entre una posición sobre el molde y una posición de soplado en la cual la tobera establece una unión de fluido hermética con el cuello de un recipiente colocado en la cavidad de moldeo. Con "cuerpo hueco" se entiende todo elemento hueco que permita la formación por calentamiento y soplado o estiramiento soplado de un recipiente y presenta una parte de cuerpo y una parte de cuello, el cuyo está realizado con la forma y las dimensiones definitivas del cuello del recipiente. Un cuerpo hueco por lo tanto es ya sea una preforma antes de la primera etapa de soplado o estirado-sopiado, un recipiente intermedio que ya haya sido objeto de una operación de soplado o estirado-sopiado y que haya sido recalentado, debe ser nuevamente soplado o estirado-sopiado. Antecedentes de la Invención Actualmente se utilizan dos tipos de toberas de soplado para permitir esta operación de soplado una vez que el cuerpo hueco es colocado en el molde con el cuello en la saliente del molde. Un primer tipo de tobera actualmente utilizada es como se ilustra en la figura 7 del documento FR 2 790 704, una tobera permite crear un contacto hermético contra la boquilla del cuello del cuerpo hueco, esto quiere decir una tobera que presente un tubo de soplado cuya extremidad libre usualmente llamada "nariz de la tobera", puede cooperar de forma hermética con la boquilla del cuello. Generalmente la nariz de la tobera presenta una forma exterior de cono truncado y el diámetro de la base del vástago del cono es inferior a de la abertura del cuello que permite asi la introducción del tubo de soplado de la tobera en el cuello. Por el aumento el diámetro de la sección de cono truncado, se establece un contacto entre el vástago del cono y el borde periférico interior para beber del cuello de la preforma permite así formar un contacto hermético entre el cuello y la tobera después de la operación de soplado. De forma alternativa, la extremidad de la tobera presente un hombre externo contra el cual se apoya el cuello para beber de la preforma permitiendo así crear un contacto hermético entre el cuelo y el hombro del tubo de soplado de la tobera. En este caso, el extremo libre del tubo de soplado puede realizarse de forma esencialmente cilindrica. Las toberas del tipo de contacto hermético contra la boquilla en la práctica se utilizan preferentemente para la fabricación de recipientes resistentes al calor y destinados a contener líquidos que se van a llenar en caliente. Un segundo tipo de toberas que igualmente se utilizan actualmente se llama "tobera en forma de campana" en particular como la que se describe en el documento FR 2764544 o igualmente ilustrada en la figura 1 del documento FR 2 790 704. Una tobera en forma de campana presenta un tubo con una extremidad de soplado rodeado por un faldón. Mientras que la tobera están en posición de soplado, la extremidad en forma de campana de la tobera cubre el cuello de la preforma, el faldón se apoya de manera hermética contra la superficie superior del molde. Las toberas en forma de campana en la práctica preferentemente se utilizan para la fabricación de recipientes destinados a contener líquidos carbonatados. Con el fin de permitir que las toberas bajen hacia los cuellos de las preformas y la formación de una unión de fluido hermético entre el cuello de la preforma y la extremidad del tubo de soplado, ya sea directamente por apoyo y/o a inserción de la extremidad del tubo de soplado sobre y/o en el cuello después de la utilización de una tobera del tipo de contacto hermético contra la boquilla, ya sea indirectamente por la utilización de una tobera del tipo de campana, cada tipo de tobera está asociado a una respectiva de dos tipos de soporte cuya estructura y los modos de funcionamiento se determinan en función del tipo de tobera. Así es necesario modificar una gran parte de instalación de soplado cuando se desee pasar de la fabricación de un tipo de recipiente a la fabricación de recipientes de otro tipo. Para esto las operaciones de conversión relativamente largas deben ser realizadas en la instalación de soplado. De hecho, conviene ahora desconectar los soportes de las toberas, proceder al intercambio de los soportes, conectar otros soportes con las nuevas toberas después de ajustar el nuevo modo de funcionamiento de los soportes para la nueva cadena de fabricación de recipientes. En la instalación de moldeo del tipo de carrusel giratorio equipados con un gran número de moldes (varias docenas, típicamente en el orden de veinte a cuarenta moldes), esta operaciones de conexión/desconexión/parametrización son particularmente largas, y por lo tanto caras, además necesita la presencia de personal calificado. Por lo tanto sería particularmente interesente utilizar medios que permitan la adaptación de la instalación de soplado en el tiempo más rápido posible que pueden efectuarse fácilmente utilizando medios mecánicos simples y no necesitan más una nueva parametrización de la forma de funcionamiento del soporte. Breve Descripción de la Invención La presente invención se propone resolver los problemas asociadas a la técnica anterior. La presente invención presenta en una instalación de soplado para la fabricación de cuerpos huecos de material termoplástico por medio de soplado o estiramiento-soplado de recipientes en una cavidad de moldeo de un molde, esta instalación de soplado comprende: un soporte de tobera que presenta cuando menos un pistón móvil; una tobera adecuada para establecer una unión de fluido hermética con el cuello de un recipiente colocado en la calidad del molde; y medios neumáticos de comando de soporte entre una posición elevada en la cual la tobera está elevada por encima del molde y una posición de soplado en la cual la tobera establece una unión de fluido hermética con el cuello de un recipiente colocado en la cavidad del molde. Para permitir la realización de una instalación adecuada para funcionar según dos modos de funcionamiento, la instalación según la invención se caracteriza en que el soporte de la tobera tiene un doble efecto en dos etapas en serie equipado con dos pistones superior e inferior respectivamente, y en que la tobera está fijada de forma inmóvil sobre el extremo libre del pistón inferior, y porque los medios neumáticos de comando están conformados para comandar el deslizamiento de los pistones según dos modos de funcionamiento, a saber un primer modo de funcionamiento utilizado cuando la tobera es del tipo de contracto hermético contra la boquilla del cuello del recipiente, y un segundo modo de funcionamiento que se realiza cuando la tobera es del tipo de campana que hace contacto hermético contra la superficie del molde en el cual se coloca el recipiente. De manera más precisa y desde un punto de vista estructural, el soporte con eje central (X-X) presenta un pistón superior adecuado para empotrarse contra un hombro superior y un pistón inferior adecuado para empotrarse contra un hombro inferior, el curso del pistón inferior es más grande que el curso del pistón superior; el soporte se presenta bajo la forma de un cilindro que presenta un orificio radial superior, un orificio radial intermedio y un orificio radial inferior, el orificio radial intermedio está situado en el mismo plano radial que el hombro superior y el orificio radial inferior está situado en el mismo plano radial que el hombro inferior. De manera alternativa, el soporte con eje central (X-X) presenta un pistón superior adecuado para empotrarse contra un hobo superior y un pistón inferior adecuado para ser empotrado contra un reborde de una cofia por medio de un anillo alrededor del vástago del pistón inferior. Todavía de manera alternativa, el soporte con eje central (X- X) presenta un pistón superior adecuado para empotrarse contra un hombro superior y un pistón inferior adecuado para empotrarse contra la superficie del molde. Con el fin de permitir una unión y una separación rápida de la tobera sobre el soporte, la tobera del tipo de contacto hermético contra la boquilla y la tobera de campana se fijan al soporte por medios de atornillado constituidos de un tornillo provisto sobre el soporte y de un barrenado previsto en la tobera del tipo de contacto hermético contra la boquilla y la tobera de campana. Según una forma posible de funcionamiento del comando del pistón del soporte, los medios de comando se configuran para comandar sucesivamente: el descenso simultáneo de los pistones superior e inferior hasta que el pistón superior se empotra contra el hombro superior para la inyección de un fluido a presión en el orificio radial superior; - el descenso del pistón inferior para la inyección de un fluido bajo presión en el orificio radal intermedio; el movimiento del pistón inferior hasta que se empotre contra el borde inferior del pistón superior para la inyección de un fluido a presión en el orificio radial inferior, el pistón inferior queda apoyado contra el hombro superior; y el movimiento simultaneo de los pistones superior e inferior hasta que el pistón superior se apoye contra el fondo del soporte para la inyección de un fluido a presión en el orificio radial inferior. Según otro modo de realización de funcionamiento de un soporte según la invención, los medios de comando están configurados para comandar sucesivamente: el descenso del pistón inferior hasta que se empotra contra la superficie del molde para la inyección del fluido bajo la presión en el orificio radial intermedio, el pistón superior se apoye contra el fondo del soporte, y el movimiento del pistón inferior hasta que se empotre contra el borde inferior del pistón superior para la inyección de un fluido a presión en el orificio radial inferior, el pistón superior queda contra el fondo del soporte. Breve Descripción de las Figuras La presente invención se describe con la ayuda de ejemplos únicamente ilustrativos y no limitativos del alcance de la presente invención y a partir de las figuras anexas en las cuales: La figura 1 es una vista en corte esquemático de un soporte de una tobera según la invención; La figura 2 es una vista en corte esquemático de una tobera del tipo de contacto hermético contra la boquilla; La figura 3 es una vista en corte esquemático de una tobera del tipo de campana; Las figuras 4 y 6 son vistas en corte esquemáticos que representan tres etapas sucesivas del procedimiento de soplado con la ayuda de un soporte de tobera asociado a una tobera del tipo de contacto hermético contra la boquilla; Las figuras 7 y 8 son vistas en corte esquemáticos que representan dos etapas sucesivas del procedimiento de soplado con la ayuda de un soporte de tobera asociado a una tobera del tipo de campana. Descripción Detallada de la Invención La figura 1 representa una vista en corte de un soporte de tobera 1 con eje central (X-X) se presenta bajo la forma de un cilindro 2con un barrenado interno 3 y un cuerpo tubular axial 4. El soporte de la tobera 1 presenta cuando menos un pistón 5,6) de tobera móvil y más precisamente es del tipo de efecto doble con dos etapas en serie equipado de dos pistones (5,6) esto quiere decir que presenta un primer pistón "superior" 5 y un segundo pistón llamado pistón "inferior" 6, esos pistones (5,6) alineados coaxialmente son adecuados para deslizarse internamente en el barrenado doble interno 3, compuesto de un gran barrenado interno superior 3a y de un pequeño barrenado interno inferior 3b, sobre el perímetro exterior del cuerpo tubular 4. En la siguiente descripción, debe entenderse que los términos "superior", "inferior", "elevado", "descendido", "alto" y "bajo" se utilizan en referencia a la disposición de los elementos tales como los representados sobre las figuras. Así ésos términos no se utilizan más que como medidas de claridad y no deben interpretarse como limitaciones al alcance de la invención. El pistón superior 5 tiene dimensiones tales que es adecuado para ponerse en contacto con su borde inferior 5a sobre el borde superior 6a del pistón inferior 6. El cilindro 2 presenta tres orificios radiales: un orificio radial superior 7, un orificio radial intermedio 8 y un orificio radial inferior 9. El orificio radial superior 7 ventajosamente se conecta con los medios de inyección de fluido, por ejemplo del tipo de aire comprimido que permitan obtener después de la inyección de este fluido en el orificio radial superior 7, el deslizamiento simultáneo de los pistones superior e inferior (5,6) según un movimiento axial descendiente, esto quiere decir un movimiento hacia abajo contra el molde y el cuerpo hueco (no representado en la figura 1 pero del tipo en si conocido). Los pistones (5,6) superior e inferior son adecuados para empotrarse respectivamente contra un hombro (10, 11) superior e inferior previsto sobre la pared interior del orificio 3 interno axial después de su deslizamiento axial descendente. De manera ventajosa el curso del pistón inferior 5 es más grande que el curso del pistón superior 5. El hombro inferior 11 está provisto esencialmente en el mismo plano radial que el orificio radial inferior 9 y el hombro superior 10 está ventajosamente igualmente provisto esencialmente en el mismo plano radial que el orificio radial intermedio 8. El orificio radial inferior 9 está conectado a los medios de inyección de fluido (no representados en las figuras por claridad, pero del tipo en si conocido) permiten después de la inyección de un fluido a través de este orifico 9 radial inferior, que implica el deslizamiento del pistón 6 inferior, y eventualmente del pistón superior 5, verticalmente según un movimiento de retracción hacia arriba, esto quiere decir según una dirección de alejamiento del molde y el cuerpo hueco. Igualmente el orificio 8 radial intermedio está igualmente conectado a esos medios de inyección de fluido (no representados en las figuras como medida de claridad pero del tipo en si conocido), permiten después de la inyección de un fluido a través del orificio 8 radial intermedio, realizar el descenso del pistón inferior 5 una vez que el pistón superior 5 se haya empotrado contra el hombro 10 superior, el orifico 7 radial superior está cerrado y el orificio radial inferior 9 está abierto. Así por la inyección controlada de fluido bajo presión en los orificios (7,8,9) del soporte 1 a partir de medios de inyección de fluido del tipo en si conocidos, tales como distribuidores neumáticos múltiples, es posible obtener: en el caso de la inyección del fluido por el orificio superior 7, un deslizamiento hacia debajo de dos pistones (5,6) hasta que el pistón superior 4 se empotra contra el hombro 10 superior; los orificios (8,9) radiales intermedio e inferior están abiertos los dos. En este caso de la figura, el hecho de que el curso del pistón inferior 6 es más grande que el curso del pistón superior 4, el pistón 6 inferior no se empotra contra el hombro inferior 1 ; en el caso de la inyección de fluido a través del orificio intermedio 8, el descenso del pistón inferior 6 una vez que el pistón superior 5 se ha empotrado contra el hombro superior 10, el orificio radial 7 superior está cerrado y el orifico radial inferior 9 está abierto, y en el caso de inyección de fluido de fluido a través del orificio radial inferior 9, un deslizamiento se realiza ya sea de los dos pistones (5,6) superior e inferior si el fluido se inyecta a una presión suficiente, los orificios radiales intermedio y superior (7,8) están abiertos, sea que únicamente el pistón 6 inferior hasta que el borde 7a superior del pistón 7 inferior se empotre contra el borde 5a inferior del pistón superior 5, el pistón superior 5 permanece empotrado contra el hombro superior 10, el orifico radial intermedio está ahora abierto y el orificio radial superior 7 está cerrado. El pistón inferior 6 presenta ventajosamente una parte 12 inferior tubular, que constituye el vástago 12 del soporte 1, con una extremidad 13 libre en forma de corona que tiene sobre su perímetro exterior una cuerda 14. De esta manera, el soporte 1 de la tobera presenta un vástago 12 con una extremidad 13 con cuerda adaptada a unirse y asociarse ya sea con una tobera 15 del tipo de contacto hermético contra la boquilla, como se ilustra en la figura 2, ya sea con una tobera 16 del tipo de campana, como la que se ilustra en la figura 3. De hecho, la tobera 15 del tipo con contacto hermético contra la boquilla presenta un barrenado 17 interno adecuado para acoplarse con la cuerda 14 externa de la corona 13 del soporte 1. La tobera (15,16) sostenida de forma inmóvil en el extremo libre 13 del pistón inferior 6, asi es adecuado para establecer una unión de fluido hermética con el cuello de un recipiente colocado en la cavidad de moldeo de un molde. De manera general la tobera 15 del tipo de contacto hermético contra la boquilla se presenta bajo la forma de un cuerpo de manga 18 con eje central (Y-Y) que tiene un barrenado 19 interno atravesados axialmente por un tubo 20 de soplado con un hombro 20a y una extremidad 21 libre cilindrica, con una pluralidad de agujeros 22 del tipo que están dispuestas esencialmente según un mismo plano radial. El tubo 20 de soplado a traviesa un anillo 23 cilindrico fijo previsto en el cuerpo de la manga 18 de la tobera 15 del tipo de contacto hermético contra la boquilla. El volumen interior de la corona 13 del soporte 1 tiene una forma complementaria a la forma de anillo 23 cilindrico de manera que permite mantener el anillo cilindrico 23 en la corona 13 de tal forma que la formación de una unión herrhética entre la tobera 15 del tipo de contacto hermético contra la boquilla y el soporte 1. Más precisamente, por la presencia del taladrado 17 en una parte del perímetro interior del barrenado 19 del cuerpo interno de la manga 18, la tobera 15 puede unirse al vástago de un soporte 1. Así el deslizamiento vertical del pistón 6 inferior representa igualmente el desplazamiento vertical del cuerpo de la manga 18 de la tobera 15 del tipo de contacto hermético contra la bebida. Con esta unión, el eje central (X-X) del soporte 1 ahora se confunde con el eje central (Y-Y) de la tobera 15. Los medios de resorte 24 están previstos entre el anillo cilindrico 23 y el tubo 20 de la tobera 15 del tipo con un contacto hermético contra la boquilla. Más precisamente el cuerpo de manga 18 presenta un reborde inferior 25, dirigido radialmente hacia el eje central (Y-Y) de la tobera 15 del tipo de contacto hermético contra la boquilla, contra la cual se empotra un disco 26 que forma una dilatación del material del tubo de soplado 20 bajo el empuje del resorte 24. De manera que la fuerza de tensión ejercida por los medios de resorte 24 entre el anillo cilindrico 23 fijo y el disco 26 del tubo de soplado 20, una separación dada se mantiene entre esos dos elementos (23,26) en el reposo, cuando el tubo 20 ya no está en tensión o apoyado sobre el cuello del cuerpo hueco. Los medios de resorte 24 permiten igualmente mantener un apoyo elástico entre el tubo 20 y el cuerpo hueco a pesar de la tensión de soplado que con el inflado tiende a mover al tubo 20. Ventajosamente, el tubo de alargamiento o de estiramiento del cuerpo hueco después de la operación de soplado es adecuado para atravesar el tubo de soplado 20. La figura 3 representa una vista en corte esquemático de una tobera 16 del tipo de campana igualmente adecuado a unirse por medio de un barrenado interno 17' sobre él soporte de la tobera. La tobera 16 del tipo de campana se presenta bajo la forma general de un cuerpo de manga 19 de eje central (Z-Z) con una extremidad inferior 27 en forma de faldón o corona sobre la cual se fija una unión 28 con labios que permite asegurar la hermeticidad de la operación de soplado. Más precisamente, durante la operación de soplado, el faldón 27 es adecuado para cubrir el cuello de un cuerpo hueco apoyado y que sobresale del molde. La tobera 16 del tipo de campana comprende un anillo de apoyo 29 previsto interiormente en el cuerpo de manga 18' y que se mueve axialmente. El anillo de apoyo 29 presenta una saliente anular 30 adecuada para empotrarse contra una primera sección inferior descolgada 31 prevista interiormente de manera periférica en el cuerpo de la manga 18'. Una segunda sección descolgada superior 32 igualmente está prevista en el cuerpo de manga 18' sobre el cual está bloqueado axialmente un anillo anular 38 que presenta una pared cilindrica 34 que se extiende de forma esencialmente axial. Los medios de resorte 35 están dispuestos alrededor de la pared cilindrica 34 y se apoya sobre la saliente anular 30 y el anillo anular 33. El orificio central del anillo 29 de apoyo permite el acoplamiento de un vástago de alargamiento que tiene como función el alargamiento y el estiramiento del cuerpo hueco en la cavidad del molde después de la operación de soplado. Contrariamente a la tobera 15 del tipo de contacto hermético contra la boquilla, el reborde inferior 36 del anillo 29 de apoyo no se inserta en el cuello de un cuerpo hueco sino que se apoya contra la boquilla del cuerpo hueco, de manera que se bloquea en posición el cuerpo hueco y más precisamente para colocar un collarín del cuerpo hueco contra la superficie superior del molde. Con la presencia del medio de resorte 35 es posible después de la colocación del reborde inferior 36 del anillo de apoyo 29 contra la boquilla del cuerpo hueco, tener una ligera contracción del medio de resorte 35 (a saber una disminución del espacio entre la saliente anular 30 y el anillo anular 232) que permite ejercer una fuerza axial sobre la boquilla del cuerpo hueco u garantiza la colocación del collarín contra la superficie superior del molde. Después de la unión del soporte de tobera 16 del tipo de campana con el soporte 1, el eje central (X-X) del cilindró 1 se confunde esencialmente con el eje central (Z-Z) de la tobera 16 del tipo de campana. Las dimensiones del soporte 1 y netamente las dimensiones de su cuerda 14 son tales que la tobera 15 del tipo de boquilla 15 y la tobera 16 del tipo de campana son adecuadas para acoplarse y atornillarse sobre el mismo soporte de tobera 1 y por lo tanto son directamente intercambiables sobre el mismo soporte 1. El soporte de la tobera 1 ventajosamente está conectado a medios neumáticos de comando del tipo conocido y permiten comandar la inyección del fluido en los orificios (7,8,9) del soporte de tobera 1 y así modificar la forma de funcionamiento del soporte 1.
De hecho es necesario modificar el modo de funcionamiento del soporte de tobera 1 en función del tipo de tobera (15,16) que está fijado sobre el soporte 1 y que en función del tipo de recipiente o botella que se va a soplar, los medos de comando según la invención son idénticos al soporte 1 asociado a una tobera 15 del tipo de contacto hermético contra la boquilla o a una tobera del tipo de campana 16. Más precisamente los medios neumáticos de comando de soporte 1 son adecuados para comandar el soporte 1 entre una posición en la cual la tobera (15,16) esta colocada por encima del molde y una posición de soplado en la cual la tobera (15,16) establece una unión de flujo hermética entre el cuello del cuerpo hueco y la tobera 15, o entre el molde en el cual está colocado el cuerpo hueco, y la tobera 16. Las figuras 4 a 6 representan tres etapas sucesivas en la operación de soplado con un estirado eventual, de un cuerpo hueco 37 con una tobera 15 del tipo de contacto hermético contra la boquilla. Por claridad no se representa en las figuras 4 a 8 el molde del tipo en si conocido, en el cual se apoya el collarín de un cuerpo hueco 37 durante la operación de soplado y/o de estiramiento. La figura 4 representa en una vista en corte esquemático de una tobera 15 del tipo de contacto hermético contra la boquilla antes de la operación de soplado y eventualmente de estiramiento del cuerpo hueco 37.
En esta posición, los pistones (5,6) superior e inferior los dos se encuentra en una posición "alta'' y no pueden realizar más que un movimiento de descenso. Así el pistón inferior 6 está apoyado contra el borde inferior 5a del pistón superior 5 que está apoyado contra una rondana 38 de empotramiento alrededor del cuerpo tubular 4 del soporte 1. La rondana 38 ventajosamente está provista en el fondo del soporte 1 esencialmente en el mismo plano radial que el orificio radial superior 7. Con el fin de hacer deslizar con un movimiento descendente los dos pistones (5,6) se inyecta un fluido a través del orificio radial superior 7 que permite realizar el deslizamiento de los pistones superior e inferior (5,6) según un movimiento descendente. El pistón superior 5 ahora se empotra contra el hombro superior 10, el pistón inferior 6 sigue apoyado contra el reborde inferior 5a del pistón superior 5. De manera que la diferencia de los cursos entre los pistones (5,6) para realizar el descenso del pistón inferior 5 hasta que el anillo 39, se empotra contra el reborde 42 inferior de la cofia 30, es conveniente ahora cerrar el orificio radial superior 8, abrir el orificio radial inferior 9 después de inyectar el fluido a presión a través del orificio radial intermedio 8. El descenso de los pistones (5,6) se realiza en dos tiempos. Los pistones (5,6) ahora se encuentran en la posición tal como la que se representa en la figura 5, esto quiere decir en una posición "baja".
El descenso de los dos pistones (5,6) representa igualmente el descenso de la tobera 15 del tipo de contacto hermético contra la boquilla de manera que el pistón inferior 6 se une con la tobera 15 través de la cuerda 14 de la corona 13 atornillada sobre el barrenado 17 de la tobera 15. Con el fin de evitar un aplastamiento del cuello del cuerpo hueco 7 durante la creación del contacto hermético entre el tubo de soplado 20 y el cuello, las velocidades de desplazamiento de los pistones (5,6) se controlan de tal manera que la velocidad de deslizamiento del pistón inferior 5, cuando este desciende de una posición en donde su reborde 6a superior está en contacto con el borde 5a inferior del pistón superior 5 a una posición en donde se apoya contra la boquilla, no provoca un aplastamiento ni la deformación del cuello que entra en contacto con el hombro 20a del tubo 20 de soplado. Así las velocidades de descenso de los dos pistones (5,6) hasta que el pistón superior 5 se apoya contra el hombro superior 10 puede fijarse por los medios de comando a un valor más elevado que la velocidad de descenso del pistón inferior 6. Después de la fijación y unión de una tobera (15,15) sobre el soporte 1, el reborde superior 19a del cuerpo de manga 18 de la tobera (15,16) se empotra contra un anillo guía 39 provisto alrededor de la parte inferior tubular 12 del pistón inferior 6. El anillo 39 de guía está provisto de forma deslizante en una cofia 40 cilindrica coaxial al cilindro 2 del soporte 1, y que presenta un orificio 41 inferior esencialmente cilindrico y con un diámetro esencialmente igual a la tobera (15,16) y que presenta un reborde inferior 42 dirigido radialmente. Así después del deslizamiento del pistón inferior 6, el anillo 29 de guía se desliza igualmente en la cofia 40. La distancia entre el anillo 39 de guía y el reborde inferior 42 permite establecer la longitud del curso del pistón inferior 6. Además la longitud axial de la tobera 15,16 permite igualmente establecer la longitud del curso necesario del pistón inferior 6. El anillo 39 de guía ya no se empotra obligatoriamente contra el reborde inferior 42 de la cofia 40. De manera alternativa el anillo 39 de guía es una contratuerca adecuada para cerrar el cuerpo de mana (18,18') con la ayuda de la cuerda 14 en la cual se fija la tobera (15,16) permitiendo así reforzar la unión entre el soporte 1 y la tobera (15,16). Después del descenso de los dos pistones (5,6) y en el caso en el cual el soporte 1 está unido con una tobera de tipo de contacto hermético contra la boquilla, la extremidad libre del tubo 20 de soplado se inserta en el cuello del cuerpo hueco 37 de manera que el tubo 20 de soplado una distancia correspondiente a la distancia de deslizamiento del pistón inferior 6 en el orificio interno 3 del cuerpo de manga del soporte 1. El tubo 20 de soplado ahora se apoya elásticamente de forma hermética en su hombro 20a contra el borde superior del cuello del cuerpo hueco 37 y el anillo 39 de guía está apoyado sobre el borde 42 inferior de la cofia 40.
En la competencia del técnico se encuentra el adaptar la distancia entre la extremidad libre del subo de soplado 20 y el cuello del cuerpo hueco 37 colocado en el molde en función de la distancia de deslizamiento del pistón inferior 6 para así tener un apoyo elástico hermético del tubo 20 contra el cuello del cuerpo hueco 37. Después la operación de soplado del cuerpo hueco 37 puede ahora tener lugar. Después de esta operación de soplado, con el fin de permitir la evacuación del aire de soplado y la desgacificación del fluido a presión soplado en el cuerpo hueco 37, es necesario mover parcialmente el tubo de soplado 20 en relación al cuello del cuerpo hueco 37 de forma que el fluido de soplado pueda ser evacuado a través de la pluralidad de orificios en forma de respiraderos 22 provistos sobre la extremidad del tubo 20 de soplado. Para permitir esta evacuación, se inyecta un fluido en el orificio 9 radial inferior a una presión tal que el pistón inferior 6 sufre únicamente un deslizamiento vertical de separación de manera que ahora se empotra contra el borde inferior 4a del pistón superior 5, el pistón superior 4 permanece en su lugar empotrado contra el hombro superior 10. Una vez que este se ha movido con el fin de evitar igualmente el movimiento del pistón superior 4, un fluido se inyecta en el orificio radial superior 7 y el orificio radial intermedio 8 se abre permitiendo así únicamente un deslizamiento del pistón inferior 6. Los orificios 22 del tipo de respiradero ventajosamente están provistos a una distancia tal del borde inferior de la extremidad libre del tubo 20 de soplado que les permiten la evacuación del fluid de soplado cuando el pistón inferior 5 se ha deslizado verticalmente entre el lugar en donde se empotra contra el reborde 42 por medio del anillo 32 y en donde está empotrado contra el borde inferior 5a del pistón superior 5, el pistón superior 4 está ahora empotrado y apoyado contra el hombro superior 10. Los pistones (5,6) ahora se encuentra en la posición como la que se representa en la figura 6. El técnico en la materia puede adaptar los tiempos de paro de dsgasificación del cuerpo hueco cuando el cuerpo hueco sea soplado por medio de una tobera 15 del tipo de contacto hermético contra la boquilla y el tubo de soplado 20 esté parcialmente separado con el fin de evacuar el fluido soplado por los respiradores 22. Para enseguida retirar totalmente el tubo 20 de soplado y colocar un nuevo cuerpo hueco 37 sobre el tubo de soplado 20, el orificio radial 7 superior y el orificio radial intermedio se abren y un fluido e inyecta en el orificio radial inferior 9 permitiendo así hacer deslizar hacia atrás el pistón superior 4 y el pistón inferior para que el pistón superior se empotre contra el fondo del soporte 1, y más precisamente contra la rondana 38 de empotramiento, y que el pistón inferior 6 descanse y se apoye contra el borde inferior 5a del pistón superior 5. Los pistones (5,6) entonces se encuentran en la posición "elevada" tal como se representa en la figura 4. Las figuras 7 y 8 representan igualmente las dos etapas sucesivas de la operación de soplado de un cuerpo hueco 37 a partir de una tobera 16 del tipo de campana. En la primera etapa y como se representa en la figura 7, los pistones 5,6 superior e inferior ambos se encuentran en su posición "elevada", a saber el pistón superior 4 se encentra empotrado contra la rondana 38 de empotramiento colocada en el fondo de soporte 1 y el pistón inferior 6 está empotrado contra el borde inferior 5a del pistón superior 5. Con el fin de que el reborde inferior de la cofia 27 con la unión 28 con labios se apoya herméticamente contra la superficie del molde en el cual se coloca el cuerpo hueco 37, o contra una pieza de desgaste incorporada en la superficie del molde, un fluido se inyecta en el orificio radial superior 7 permitiendo el deslizamiento simultáneo según un movimiento descendente de los dos pistones (5,6), el pistón superior 4 se apoya ahora contra el hombro superior 10 después de que un fluido se inyecta en el orificio 8 con el fin de hacer descender el pistón inferior hasta que se empotra sobre la superficie del molde por medio de la cofia 27 y de la unión con labios 28. El descenso de dos pistones (5,6) se realiza segúne I mismo principio que se ha descrito precedentemente cuando el soporte 1 está unido a una tobera 15 del tipo de contacto hermético contra la boquilla. Esta primera operación incluye igualmente el deslizamiento hacia debajo del anillo de guía 39 en la cofia 40, con la diferencia de que el anillo 39 ya no se empotra contra el reborde inferior 42. Sin embargo contrariamente a esto que ha sido descrito para el modo de funcionamiento de una tobera 15 del tipo de contacto hermético contra el soporte o el tubo 20 de soplado debe ser parcialmente deslizado según un movimiento ascendente para permitir la evacuación del fluido de soplado por los orificios en forma de respiradores 22 después de la operación de soplado del cuerpo hueco 37 en el molde, esta etapa de evacuación del fluido de soplado ya no es necesario y los pistones (5,6) los dos son comandados de manera simultánea según un movimiento de ascenso y descenso. Así a partir de una tobera 16 del tipo de campana, los pistones (5,6) no se mueven más que únicamente entre dos posiciones, a saber una primera posición "alta" tal como se describe en la figura 7 y una posición "baja" tal como se describe en la figura 8, donde el pistón superior 5 se encuentra apoyado contra el hombro superior 10 y en donde el pistón inferior 5 esta apoyado contra la superficie del molde por medio de la cofia 27 y de la unión 28 en forma de labios. Sin embargo, conviene notar que después de la separación de los pistones (5,6) una vez que estos dos se encuentran en la posición baja empotrada, la etapa de retirar los pistones (5,6) se realiza en dos etapas por la inyección de un fluido en la cámara 9 de trabajo inferior, los orificios (7,8) radiales intermedio y superior ahora se encuentran abiertos. El fluido debe ser inyectado a una presión suficiente para provocar el deslizamiento del pistón inferior 6 hasta que se empotre contra el pistón superior 4 y enseguida por medio de deslizamiento se retiran los dos pistones (5,6) hasta que el pistón superior 5 se apoya contra la rondana 38 de apoyo colocada en el fondo del soporte 1.
El soporte 1 de tobera está conectado a medios de comando hidráulico del tipo en si conocido (por ejemplo distribuidores neumáticos múltiples) que permiten comandar el soporte con dos pistones (5,6) según un modo de funcionamiento tal como el descrito en las figuras 4 a 6, o como según un modo de funcionamiento tal como el descrito en las figuras 7 y 8. De manera alternativa, según otro modo de funcionamiento del comando de los pistones (5,6) según otro modo de funcionamiento del comando de los pistones (5,6), cuando el soporte 1 está asociado a una tobera 16 del tipo de campana, el pistón superior 5 descansa contra el fondo del soporte 1 y ningún fluido se inyecta a través del orificio radial superior 7. En este caso, el pistón inferior 6 se desliza entre dos posiciones; una primera posición en la cual el pistón inferior 6 está en contacto contra el borde inferior 5a del pistón superior 5 y una segunda posición en la cual el pistón inferior 6 está apoyado contra la superficie del molde por medio de la cofia 27 y de la unión de labios 28 después de la inyección de un fluido a presión en el orificio radial intermedio 8 y la abertura del orifico radial inferior 9. El retiro del pistón inferior 6 se hace ahora de manera inversa por medio de la inyección de fluido a presión en el orificio radial inferior y la abertura del orificio radial intermedio 8. Así según la invención es posible reemplazar fácil y rápidamente las toberas 16 del tipo de campana por las toberas 15 del tipo de contacto hermético contra la boquilla, e inversamente al desatornillar y separar las toberas (15,16) y remplazarías por otras toberas (15,16) por la presencia de la cuerda 14 sobre la parte tubular 12 del pistón inferior 6 y de la cuerda (17,17') sobre las toberas del tipo de contacto hermético contra la boquilla y de campana ( 5,16). Así un usuario que necesite modificar la forma de funcionamiento de una instalación de soplado solamente tiene que modificar la tobera (15,16) y no tiene que modificar también el soporte 1 de la tobera, los medios de comando siguen siendo idénticos para el caso de una tobera 15 del tipo de contacto hermético contra la boquilla, y para el caso de una tobera 16 del tipo de campana.