JPH04147824A - 延伸ブロー成形容器の製造装置 - Google Patents

延伸ブロー成形容器の製造装置

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JPH04147824A
JPH04147824A JP2272698A JP27269890A JPH04147824A JP H04147824 A JPH04147824 A JP H04147824A JP 2272698 A JP2272698 A JP 2272698A JP 27269890 A JP27269890 A JP 27269890A JP H04147824 A JPH04147824 A JP H04147824A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は延伸ブロー成形容器の製造装置に係りクリーン
な容器を製造することができる製造装置に関する。
〔従来の技術〕
従来より、ブロー成形容器の製造装置において回転部材
上にパリソンの射出成形ステーション、温調ステーショ
ン、延伸吹込ステーション、成形品離型ステーション等
を設け、回転部材を間欠回転させることによって、各ス
テーションで成形工程を行なうといった装置が広く知ら
れている。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところが、上述のように成形された容器は製造装置から
離型された後に殺菌、打栓等の処理がなされており、製
造工程が複雑化しているといった問題点がある。
本発明は上述のような問題点に鑑みてなされたものであ
り、クリーンな延伸ブロー成形容器を製造し、更に、打
栓を行なうことができる延伸ブロー成形容器の製造装置
を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、パリソンを射出成形する射出成形ステーショ
ンと、このパリソンを温調する温調ステーションと、上
記パリソンを延伸し、内部に無菌の気体を吹込延伸する
延伸吹込ステーションと、成形された容器を離型する成
形品離型ステーションとを有する間欠回転可能な回転板
を備えた延伸ブロー成形容器の製造装置において、上記
延伸吹込ステーションと、上記成形品離型ステーション
との間に上記容器の打栓を行なう打栓ステーションが形
成されていること； パリソンを射出成形する射出成形ステーションと、この
パリソンを温調する温調ステーションと、上記パリソン
を延伸し、内部に無菌の気体を吹込む延伸吹込ステーシ
ョンと、成形された容器を離型する成形品離型ステーシ
ョンとを有する間欠回転可能な回転板を備えた延伸ブロ
ー成形容器の製造装置において、上記延伸吹込ステーシ
ョンに上記容器の打栓を行なう打栓装置を設けたこと；
パリソンを射出成形する射出成形ステーションと、この
パリソンを温調する温調ステーションと、上記パリソン
を延伸し、内部に無菌の気体を吹込む延伸吹込ステーシ
ョンと、成形された容器を離型する成形品離型ステーシ
ョンとを有する間欠回転可能な回転板を備えた延伸ブロ
ー成形容器の製造装置において、上記成形品離型ステー
ションに上記容器の打栓を行なう打栓装置を設けたこと
；回転板を支持する支持盤にこの支持盤を覆うケーシン
グが設けられており、このケーシング内は大気圧よりも
高圧状態に保持されているとともに、上記ケーシング内
のエアーを無菌エアーとしたことを特徴とする。
〔作用〕
射出成形ステーションにおいてパリソンを射出成形する
。そして、この成形されたパリソンを温調ステーション
において温調する。さらに、延伸吹込ステーションでパ
リソンを延伸し、内部に無菌の気体を吹込み、容器を成
形する。その後、延伸吹込ステーションあるいは打栓ス
テーション、あるいは成形品離型ステーションにおいて
容器の打栓を行なう。また、ケーシング内に殺菌された
無菌エアーを大気圧よりも高圧に保持することにより、
ケーシング内を無菌状態で保持することができる。
〔実施例〕
以下、添付図面を参照して本発明の一実施例について説
明する。
第１図は本発明における製造装置１の回転円盤４の概略
平面図である。図中符号３は基盤であり、この基盤３の
下方には射出成形ステーションＡ１温調ステーションＢ
１延伸吹込ステーション０１打栓ステーシヨンＤ、成形
品離型ステーションＥが順次環状に配設されている。
第２図は第１図中ト（線矢視断面図である。
図中符号２は機台であり、この機台２の上方に所要間隔
を空けて基盤３が設けられており、この基盤３の下側面
には回転自在に回転円盤４が設けられている。ここで、
機台２と基盤３との間が成形空間として利用されており
、ここに、上述の各ステーションが配設される。また、
基盤３は機台２上に立設したタイロッド５，５と、この
タイロッド５．５の周囲に設けた支持筒（図示せず）と
、支持材７とにより固定されている（第１図参照）。
また、基盤３の上側中央には油圧又は電動のモータ８が
据付けである。このモータ８の駆動軸９は基盤３及び回
転円盤４の中央に遊嵌した回動軸１０に装着され、かつ
回動軸１０の下端に止着したアーム１１とアーム先端に
設けた油圧作動の連結ピン１２とを介して、モータ８の
駆動を回転円盤４に伝えるようになっている。また、第
４図に示すように回転円盤４の下側周辺には、上述者ス
テーションに臨む半径方向に分割可能な２個取り用のネ
ック型１３，１３．・・・が取付けてあり、そのネック
型１３のパリソン挟持部中央が面する回転円盤４部分に
は、基盤３の各ステーションに臨む部分に穿設された案
内孔１５に整合する挿入孔１４がそれぞれ穿設されてい
る。
上記基盤３の上側周辺には、各ステーションの位置ごと
に、型閉機構Ａ　１温調用コア挿入機構Ｂ２、延伸吹込
機構Ｃ、成形品離型機構Ｅ、が設けてあり、かつそれ等
各機構が備えたコアやピンなどは、ソフトメタル１５ａ
を施した上記案内孔１５および挿入孔１４から回転円盤
４の下側へと突出するようになっている。
以下に、各ステーション毎の構造について説明する。
上記射出成形ステーションＡにおける型閉機構Ａ１は、
第２図に示すように、基盤３を支持するタイロッド５，
５を案内として昇降する可動盤１６と、タイロッド頂端
に固定した型閉シリンダー７及びラム１８とからなり、
型保持部材１６ａにはネック型１３に当接した射出金型
１９に挿入する一対のパリソンコア２０が下向きに取付
けである。また、可動盤１６が臨む基盤上面には型締力
を受ける２条の平行な補強リブ２１が半径方向に対して
直角に設けられ、上記型保持部材１６ａはこの補強リブ
２１の間の基盤３上面に当接されている。一方、上記射
出金型１９は、機台側に設けた縦方向の型締シリンダ２
２のラム２３にランナープレート２４を介して取付けら
れ、そのランナープレート２４に射出装置２５のノズル
がタッチするようになっている。
上記延伸吹込ステーションＣの延伸吹込機構Ｃ１は、第
２図に示すように、案内吹込コア２７とネック型内に下
降挿入するための油圧シリンダ２８及びプランジャ２９
と、そのプランジャ２９の下端に取付けられ、かつ延伸
吹込コア２７のみを昇降させる油圧シリンダ３０及びプ
ランジャ３１とを有している。上記油圧シリンダ２８は
基盤３上に立設した一対のロッド３２に固定され（第３
図）、プランジャ２９の下端には、上記案内管２６と油
圧シリンダ３０を取付けた受部材３３が止着しである（
第４図）。案内管２６は基盤３に穿設された上記案内孔
１５の上に重合する受部材外側のブロック３４に、延伸
吹込コア２７を上下動自在に貫通して取付けられ、また
延伸吹込コア２７はこのブロック３４の直上に固定した
棚板３３ａ上の上記油圧シリンダ３０のプランジャ下端
にホルダ３５とともに連結しである（第４図）。また、
回転円盤４と機台２との間には、ネック型１３とともに
型とじする吹込金型３６が半径方向に開閉自在に位置し
、かつ金型底部には機台側に設けた油圧装置３７により
昇降する底型３８が施しである。この吹込金型３６を開
閉する油圧装置は、半径方向に対設した機台上の油圧シ
リンダ３９ａ、３９ｂとラム４０ａ、４０ｂとから構成
され、外側の油圧シリンダ３９ａは上記支持部材７に固
定され、かつ内側の油圧シリンダ３９ｂは上記射出金型
１９に近接して設けた支持材４１に固定されている。
上記温調ステージＢにおける基盤上の温調用コア挿入機
構Ｂ１は、第３図に示すように、基盤３の上側に立設さ
れた一対のロッド４２の頂端に固定した油圧シリンダ４
３と、プランジャ４４の下端にアタッチメント４５を介
して取付けた温調用コア４６とを備えている。この温調
用コア４６は上記基盤３の案内孔１５及び回転円盤４の
挿入孔１４を通過して機台２と回転円盤４との間に位置
させた温調筒４７の中央に収まるようになっている。上
記温調筒４７は機台２側に縦設した油圧作動の昇降装置
４８のプランジャ４９に支持され、回転円盤４の停止に
よりネック型１３が上記案内孔１５直下に位置したとき
、昇降装置４８の油圧作動により上昇するようになって
いる。
上記成形品離型ステーションＥの成形品離型機構Ｅ１は
、第５図に示すように基盤３上に立設した一対のロッド
５０の頂部に固定した下向きの油圧シリンダ５１とプラ
ンジャ５２及びプランジャ自由端のプレート５３とを備
えている。また、このプレート５３には上記挿入孔１４
と案内孔１５とを通してネック型１３に吊設した成形品
Ｓ内に入り込む一対の吹落とし管５４と、基盤３及び回
転円盤４を貫通して、ばね（図示せず）により弾圧した
型閉じ状態のネック型１３に割込んで、上記ネック型１
３を押し拡げるくさび杆５６の一対が取付けである。
上記打栓ステーションＤは、第６図に示すように挿入孔
１４と案内孔１５とに挿通可能な口・ソド５７を備えた
油圧シリンダ５８が、上記基盤３の上方に設けられてい
る。このロッド５７には下端面と側面とを連通ずる孔５
７ａが設けられている。
この孔５７ａの側面側に吸引装置１（図示せず）を接続
し、吸引することによって栓５９をロッド５７の下端面
に吸着することができる。
一方、第４図に示すように基盤３の外周側部にはケーシ
ング６０のフランジ部６０ａが当接され、ボルト（図示
せず）によって固着されている。このケーシング６０は
図中基盤３の上部を覆うように形成されている。また、
このケーシング６０の上部側部には孔６０ｂが穿設され
ており、この孔６０ｂに配管６１が接続されている。こ
の配管６１にはケーシング６０側から圧力、流量、調整
弁６２、無菌フィルタ６３、圧縮機６４が接続されてい
る。これによって、ケーシング６０内が無菌エアーで高
圧状態に保持される。
しかして、上記回転円盤４の移動は、連結ピン１２を介
して接続したモータ８により生じ、回転角度を７２°と
するモータ８の駆動軸９の往復運動と連結ピン１２の着
脱によって回転円盤４は間欠回転する。そして、回転円
盤４が停止するごとに各ス、チージョンの装置がいっせ
いに作動するように調節されている。
以下に、各ステーションにおける作用について説明する
。
射出成形ステーションＡにおいて、回転円盤４が停止し
、ネック型１３が定位置に収まると型締シリンダ２２の
作動により射出金型１９が上昇し、ネック型１３と接す
る。次に型閉シリンダ１７が作動して、パリソンコア２
０を案内孔１５より射出金型内に挿入し型閉じを完了す
る。型閉じが終わると型締シリンダ２２は、さらに加圧
され、ノズルタッチの後に、キャビティに殺菌可能な温
度以上に加熱された溶融樹脂が射出されパリソンＰが成
形される。このパリソンＰが成形された後に、射出金型
１９とパリソンコア２０とは初期位置に戻され、ネック
型１３にパリソンＰが残る。
そして、回転円盤４は温調ステーションＢへ回転する。
温調ステーションＢにおいては、回転円盤４の停止によ
り、ネック型１３とともに、パリソンＰが温調筒４７の
直上に位置すると、油圧シリンダ４３が作動してプラン
ジャ４４を下降させ、温調用コア４６を上記案内孔１５
、挿入孔１４およびネック型１３を貫通させ、パリソン
Ｐ内へ挿入する。その後、昇降装置４８を作動させ、プ
ランジャ４９の伸長により温調筒４７をネック型１３に
当接するまで上昇させ、上記パリソンＰを包含し所要温
度に温調する。温調が終了すると、温調用コア４６およ
び温調筒４７を初期位置に戻し、回転円盤４を延伸吹込
ステーションＣへ回転する。
延伸吹込ステーションＣにおいては、パリソンＰがネッ
ク型１３とともに所定の位置にて停止すると、油圧シリ
ンダ３９ａ、３９ｂの作動により吹込金型３６．３６が
ネック型１３を挟んで型閉じする。また、基盤３側では
油圧シリンダ２８が作動し、プランジャ２９が下降して
下端の受部材３３に取付けた案内管２６を内部に貫挿し
た延伸吹込コア２７とともに上記ソフトメタル１５ａを
施した案内孔１５からネック型１３内に挿入するこの挿
入によって延伸吹込コア２７はパリソンＲ内に収まるの
で、油圧シリンダ３０を作動させてプランジャ３１を下
降させると、延伸吹込コア２７がさらに下方に伸び、パ
リソンＰを軸方向に延伸する。また、この延伸作用と同
時に、パリソンＲ内に高圧の無菌の気体の吹込みが行な
われ、その結果、パリソンＰは吹込み金型−杯に拡がっ
て、中空の成形品Ｓが形成される。この吹込み成形が完
了すると、金型およびコア等が初期位置に戻り、回転円
盤４はネック型１３に成形品Ｓを吊下げ状態で打栓ステ
ーションＤへ回転する。
打栓ステーションＤにおいては、ロッド５７の孔５７ａ
に接続された吸引装置を作動させて、ロッド５７の下端
面に栓５９を吸着する。この状態で、油圧シリンダ５８
を作動させて、ロッド５７を挿入孔１４および案内孔１
５に挿通させ、さらに、このロッド５７に吸着された栓
５９を成形品Ｓの開口部に当接させ、成形品Ｓに栓をす
る。
そして、吸引装置を停止させることにより栓５９のロッ
ド５７への吸着状態を解除した後、油圧シリンダ５８を
作動させてロッド５７を上昇させる。
このようにして、成形品Ｓに打栓することができる。こ
こで、この成形品Ｓ、とネック型１３との間に間隙Ｒが
形成されるために、栓５９の外周端部５９ａが打栓時に
この間隙Ｒ内に進入するので、打栓工程を容易に実施す
ることができる。この状態で回転円盤４を成形品離型ス
テーションＥへ回転する。
成形品離型ステーションＥにおいては、回転円盤４が停
止すると油圧シリンダ５１の作動によりプランジャ５２
が下降して、吹落とし管５４の成形品Ｓへの接近と、く
さび杆５６によるネック型１３の型開が行なわれる。そ
して、成形品Ｓが落ちると回転円盤４が再び射出成形ス
テーションＡへと回転し、次の成形サイクルに入る。
なお、基盤３の上部を覆うようにして固着されたケーシ
ング６０内を大気圧よりも高い圧力で保持することによ
って、大気のケーシング６０内への進入を防ぐことがで
き、しかもケーシング６０内には無菌エアーを充填する
ことができるので、成形品Ｓ内をも無菌状態に保持する
ことができる。
また、延伸吹込みに用いる無菌の気体を、ケーシング６
０内に抜気することにより、ケーシング内を大気圧より
高い圧力で保つこともできる。
また、打栓する前にＨ２Ｏ２を滴下することによって成
形品Ｓの殺菌を行なう工程を設けるようにしてもよい。
さらに、上述実施例ではステーションの数を５ケ所に設
定したが、５ケ所に限定されるものではなく、例えば４
ケ所として延伸吹込ステーションあるいは成形品離型ス
テーションにおいて成形品Ｓの打栓を行なうようにして
もよい。
特に、離型ステーションにおいて、打栓し離型する場合
、吹落とし管を栓吸着ロッドとすることができる。また
、射ａステーションでパリソンの温調が半分なされる場
合には、温調ステーションを除き、４ケ所のステーショ
ンとすることもできる。
更に、ケーシング内に適宜ＵＶランプ等の殺菌灯を設け
ること、ないしケーシング内にＨ２Ｏ２シストを吹込む
装置を付加して、ケーシング内の殺菌も行うこともでき
る。
〔発明の効果〕
本発明は上述のように構成したことによって、成形品で
ある容器を打栓した後に製造装置から離型するので、ク
リーンな容器を製造することができる。また、容器の開
口部側をケーシングで覆い、このケーシング内を殺菌し
た無菌エアーで充填することによって、容器内に菌が侵
入することを防止することができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明における延伸ブロー成形容器の製造装置
の回転円盤の概略平面図、 第２図は第１図中■−■線矢視断面図、第３図は第１図
中ｍ−ｍ線矢視断面図、第４図は第２図の部分拡大断面
図、 第５図は第１図中Ｖ−Ｖ線矢視断面図、第６図は第１図
中ＶＩ−ＶＩ線矢視の部分拡大断面図である。 Ａ・・・射出成形ステーション、 Ｂ・・・温調ステーション、 Ｃ・・・延伸吹込ステーション、 Ｄ・・・打栓ステーション、 Ｅ・・・成形品離型ステーション、 Ｐ・・・パリソン、 Ｓ・・・成形品（容器）、 ６０・・・ケーシング。 出願人代理人　　石　　川　　泰　　男■ 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、パリソンを射出成形する射出成形ステーションと、
    このパリソンを温調する温調ステーションと、上記パリ
    ソンを延伸し、内部に無菌の気体を吹込延伸する延伸吹
    込ステーションと、成形された容器を離型する成形品離
    型ステーションとを有する間欠回転可能な回転板を備え
    た延伸ブロー成形容器の製造装置において、上記延伸吹
    込ステーションと、上記成形品離型ステーションとの間
    に上記容器の打栓を行なう打栓ステーションが形成され
    ていることを特徴とする延伸ブロー成形容器の製造装置
    。 ２、パリソンを射出成形する射出成形ステーションと、
    このパリソンを温調する温調ステーションと、上記パリ
    ソンを延伸し、内部に無菌の気体を吹込む延伸吹込ステ
    ーションと、成形された容器を離型する成形品離型ステ
    ーションとを有する間欠回転可能な回転板を備えた延伸
    ブロー成形容器の製造装置において、上記延伸吹込ステ
    ーションに上記容器の打栓を行なう打栓装置を設けたこ
    とを特徴とする延伸ブロー成形容器の製造装置。 ３、パリソンを射出成形する射出成形ステーションと、
    このパリソンを温調する温調ステーションと、上記パリ
    ソンを延伸し、内部に無菌の気体を吹込む延伸吹込ステ
    ーションと、成形された容器を離型する成形品離型ステ
    ーションとを有する間欠回転可能な回転板を備えた延伸
    ブロー成形容器の製造装置において、上記成形品離型ス
    テーションに上記容器の打栓を行なう打栓装置を設けた
    ことを特徴とする延伸ブロー成形容器の製造装置。 ４、回転板を支持する支持盤にこの支持盤を覆うケーシ
    ングが設けられており、このケーシング内は大気圧より
    も高圧状態に保持されているとともに、上記ケーシング
    内のエアーを無菌エアーとしたことを特徴とする延伸ブ
    ロー成形容器の製造装置。
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