ES2326561T3 - Instalacion de soplado de cuerpos huecos. - Google Patents
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Abstract
Instalación de soplado para la fabricación de cuerpos huecos de material termoplástico por soplado o estirado por soplado de recipientes (37) en una cavidad de moldeo de un molde, comprendiendo esta instalación de soplado: - una tobera (15, 16) apropiada para establecer una conexión de fluidos estanca con el cuello, sobresaliendo de una superficie del molde, de un recipiente (37) situado en la cavidad de moldeo; - un elevador (1) de tobera que comprende al menos un émbolo de tobera móvil que es solidario con dicha tobera (15, 16) de soplado; y - medios neumáticos de control del elevador (1) entre una posición elevada en la que la tobera (15, 16) está elevada por encima del molde y una posición descendida de soplado en la que la tobera (15, 16) de soplado establece una conexión de fluidos estanca con el cuello de un recipiente (37) situado en la cavidad de moldeo; - siendo el elevador (1) de tobera un elevador de doble efecto con dos etapas en serie equipado con dos émbolos (5, 6) respectivamente superior e inferior; caracterizada porque la tobera (15, 16) de soplado está fijada de manera amovible sobre el extremo libre (13) del émbolo (6) inferior, y porque los medios neumáticos de control están dispuestos para controlar el deslizamiento de dichos émbolos (5, 6) según dos modos de funcionamiento, a saber: o bien un primer modo de funcionamiento puesto en práctica cuando la tobera (15) de soplado es del tipo de contacto estanco contra el labio del cuello del recipiente, o bien un segundo modo de funcionamiento puesto en práctica cuando la tobera (16) de soplado es del tipo de campana en contacto estanco contra dicha superficie del molde en la que está situado el recipiente (37).
Description
Instalación de soplado de cuerpos huecos.
La presente invención tiene como objeto las
instalaciones de soplado de cuerpos huecos en un molde de soplado
que permiten, a partir de cuerpos huecos de material termoplástico,
tal como PET, previamente calentados, obtener recipientes tales
como frascos o botellas.
De manera más precisa, la invención se refiere a
una instalación de soplado para la fabricación de cuerpos huecos
de material termoplástico por soplado o estirado por soplado de
recipientes en una cavidad de moldeo de un molde, estando dispuesta
la instalación según el preámbulo de la reivindicación 1. Una
instalación de este tipo se conoce por los documentos WO 01/53063 A
y EP-A1-0 437 381.
Se entiende por "cuerpos huecos", cualquier
elemento hueco que permita la formación por calentamiento y soplado
o estirado por soplado de un recipiente y que presente una parte de
cuerpo y una parte de cuello, estando el cuello ya realizado en la
forma y con las dimensiones definitivas del cuello del recipiente.
Un cuerpo hueco es por tanto o bien una preforma antes de la
primera etapa de soplado o estirado por soplado, o bien un
recipiente intermedio que ya ha sido objeto de una operación de
soplado o de estirado por soplado y, habiéndose recalentado, debe
soplarse de nuevo o estirarse por soplado.
Dos tipos de toberas de soplado se utilizan
habitualmente para permitir esta operación de soplado, una vez
situado el cuerpo hueco en el molde con el cuello sobresaliendo del
molde.
Un primer tipo de tobera habitualmente utilizada
es, tal como se ilustra en la figura 7 del documento FR 2 790 704,
una tobera que permite crear un contacto estanco contra el labio
del cuello del cuerpo hueco, es decir, una tobera que presenta un
tubo de soplado cuyo extremo libre, normalmente denominado "nariz
de tobera", es adecuado para actuar conjuntamente de manera
estanca con el labio del cuello. Generalmente, la nariz de tobera
presenta una forma exterior troncocónica y el diámetro en la base
del tronco de cono es inferior al de la abertura del cuello,
permitiendo así la introducción del tubo de soplado de la tobera en
el cuello. Debido al aumento del diámetro de la sección
troncocónica, se establece un contacto entre el tronco del cono y
el borde periférico interior del labio del cuello de la preforma,
permitiendo así formar un contacto estanco entre el cuello y la
tobera durante la operación de soplado. De manera alternativa, el
extremo de la tobera presenta un reborde externo contra el que se
apoya el labio del cuello de la preforma permitiendo así crear un
contacto estanco entre el cuello y el reborde del tubo de soplado
de la tobera. En este caso, el extremo libre del tubo de soplado
puede realizarse sensiblemente cilíndrico. Las toberas del tipo de
contacto estanco contra el borde se utilizan en la práctica
preferentemente para la fabricación de recipientes resistentes al
calor y destinados a contener líquidos llenados en caliente.
Un segundo tipo de toberas utilizado también
habitualmente se denomina "tobera de campana", concretamente
tal como la descrita en el documento FR 2 764 544 o la ilustrada
también en la figura 1 del documento FR 2 790 704. Una tobera de
campana comprende un tubo con un extremo de soplado rodeado por un
faldón. Cuando la tobera está en posición para el soplado, el
extremo en campana de la tobera cubre el cuello de la preforma,
apoyándose entonces el faldón de forma estanca contra la superficie
superior del molde. Las toberas del tipo de campana se utilizan en
la práctica preferentemente para la fabricación de recipientes
destinados a contener líquidos carbona-
tados.
tados.
Con el fin de permitir el descenso de las
toberas hacia los cuellos de preforma y la formación de una
conexión de fluidos estanca entre el cuello de la preforma y el
extremo del tubo de soplado, ya sea directamente por apoyo y/o
inserción del extremo del tubo de soplado sobre y/o en el cuello
durante la utilización de una tobera del tipo de contacto estanco
contra el labio, ya sea indirectamente durante la utilización de
una tobera del tipo de campana, cada tipo de tobera está asociado
respectivamente a uno de dos tipos de elevadores cuyas estructuras
y modos de funcionamiento se determinan en función del tipo de la
tobera. Por tanto es necesario modificar una gran parte de la
instalación de soplado cuando se desea pasar de la fabricación de
un tipo de recipientes a la fabricación de recipientes del
otro
tipo.
tipo.
Para ello, deben efectuarse operaciones de
conversión relativamente largas en la instalación de soplado. En
efecto, conviene entonces desconectar los elevadores de toberas,
proceder al cambio de los elevadores, conectar otros elevadores con
las nuevas toberas y, a continuación, establecer los parámetros del
nuevo modo de funcionamiento de los elevadores para la nueva cadena
de fabricación de los recipientes.
En instalaciones de moldeo de tipo carrusel
giratorio, equipadas con un gran número de moldes (varias decenas,
normalmente del orden de veinte a cuarenta moldes), estas
operaciones de conexión/desconexión/establecimiento de parámetros
resultan particularmente largas, y por tanto costosas, al tiempo
que necesitan la presencia de personal cualificado.
Por tanto sería particularmente interesante
poner en práctica medios que permitan la adaptación de la
instalación de soplado en un tiempo lo más rápido posible, pudiendo
efectuarse fácilmente, utilizando medios mecánicos sencillos y sin
necesitar un nuevo establecimiento de parámetros del modo de
funcionamiento de los elevadores.
La presente invención propone resolver estos
problemas asociados a la técnica anterior.
La presente invención se refiere a una
instalación de soplado para la fabricación de cuerpos huecos de
material termoplástico por soplado o estirado por soplado de
recipientes en una cavidad de moldeo de un molde, estando dispuesta
esta instalación de soplado según el preámbulo de la reivindicación
1 y que, para permitir la realización de una instalación apropiada
para funcionar según dos modos de funcionamiento, se caracteriza
por las disposiciones enunciadas en la parte caracterizadora de la
reivindicación 1.
Las reivindicaciones dependientes son objeto de
otros modos de realización.
De manera más precisa y desde un punto de vista
estructural, el elevador, de eje central (X-X),
comprende un émbolo superior adecuado para hacer tope contra un
reborde superior y un émbolo inferior adecuado para hacer tope
contra un reborde inferior, siendo la carrera del émbolo inferior
mayor a la carrera del émbolo superior, presentándose el elevador
en forma de un cilindro que presenta un orificio radial superior,
un orificio radial intermedio y un orificio radial inferior,
estando situado el orificio radial intermedio en el mismo plano
radial que el reborde superior y estando situado el orificio radial
inferior en el mismo plano radial que el reborde inferior.
De manera alternativa, el elevador, de eje
central (X-X), comprende un émbolo superior
adecuado para hacer tope contra un reborde superior y un émbolo
inferior adecuado para hacer tope contra una pestaña de una
cubierta por medio de una arandela que rodea el vástago del émbolo
inferior.
Igualmente de manera alternativa, el elevador,
de eje central (X-X), comprende un émbolo superior
adecuado para hacer tope contra un reborde superior y un émbolo
inferior adecuado para hacer tope contra la superficie del
molde.
Con el fin de permitir una solidarización y una
desolidarización rápida de la tobera sobre el elevador, la tobera
del tipo de contacto estanco contra el labio y la tobera del tipo
de campana, están fijadas al elevador por medios de fileteado
constituidos por un fileteado previsto sobre el elevador y por un
escariado roscado previsto en la tobera del tipo de contacto
estanco contra el labio y en la tobera del tipo de campana.
Según un posible modo de funcionamiento del
control de los émbolos del elevador, los medios de control están
configurados para controlar de manera sucesiva:
- -
- el descenso simultáneo de los émbolos superior e inferior hasta que el émbolo superior hace tope contra el reborde superior mediante la inyección de un fluido a presión en el orificio radial superior;
- -
- el descenso del émbolo inferior mediante la inyección de un fluido a presión en el orificio radial intermedio;
- -
- la elevación del émbolo inferior hasta que hace tope contra el borde inferior del émbolo superior mediante la inyección de un fluido a presión en el orificio radial inferior, quedando el émbolo inferior apoyado contra el reborde superior; y
- -
- la elevación simultánea de los émbolos superior e inferior hasta que el émbolo superior se apoya contra el fondo del elevador mediante la inyección de un fluido a presión en el orificio radial inferior.
Según otro posible modo de funcionamiento del
elevador según la invención, los medios de control están
configurados para controlar de manera sucesiva:
- -
- el descenso del émbolo inferior hasta que hace tope contra la superficie del molde mediante la inyección de fluido a presión en el orificio radial intermedio, quedando el émbolo superior apoyado contra el fondo del elevador, y
- -
- la elevación del émbolo inferior hasta que hace tope contra el borde inferior del émbolo superior mediante la inyección de fluido a presión en el orificio radial inferior, quedando el émbolo superior contra el fondo del elevador.
La presente invención se describirá ahora con
ayuda de ejemplos únicamente ilustrativos y en ningún caso
limitativos del alcance de la presente invención y a partir de las
figuras adjuntas en las que:
- la figura 1 es una vista en corte esquemática
de un elevador de tobera según la invención;
- la figura 2 es una vista en corte esquemática
de una tobera del tipo de contacto estanco contra el labio;
- la figura 3 es una vista en corte esquemática
de una tobera del tipo de campana;
- las figuras 4 a 6 son vistas en corte
esquemáticas que representan tres etapas sucesivas del
procedimiento de soplado con ayuda de un elevador de tobera
asociado a una tobera del tipo de contacto estanco contra el labio,
y
- las figuras 7 y 8 son dos vistas en corte
esquemáticas que representan las dos etapas sucesivas del
procedimiento de soplado con ayuda de un elevador de tobera
asociado a una tobera del tipo de campana.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 representa una vista en corte de un
elevador (1) de tobera de eje central (X-X), que se
presenta en forma de un cilindro (2) con un doble escariado (3)
interno y un cuerpo (4) tubular axial.
El elevador (1) de tobera comprende al menos un
émbolo (5, 6) de tobera móvil y, más precisamente, es del tipo de
doble efecto con dos etapas en serie equipado con dos émbolos (5,
6), es decir, que presenta un primer émbolo denominado émbolo (5)
"superior" y un segundo émbolo denominado émbolo (6)
"inferior", siendo estos émbolos (5, 6) alineados coaxialmente
de modo adecuado para deslizarse internamente en el doble
escariado (3) interno, compuesto por un escariado (3a) interno
superior grande y un escariado (3b) interno inferior pequeño, sobre
el contorno exterior del cuerpo (4) tubular.
En lo que sigue de la descripción, debe
entenderse que los términos "superior", "inferior",
"elevación", "descenso", "arriba" y "abajo" se
utilizan en referencia a la disposición de los elementos tal como
están representados en las figuras. Así, estos términos sólo se
utilizan por motivos de claridad y no deben interpretarse como
limitaciones al alcance de la invención.
El émbolo (5) superior tiene una dimensión tal
que es adecuado para entrar en contacto mediante su borde (5a)
inferior sobre el borde (6a) superior del émbolo (6) inferior.
El cilindro (2) presenta tres orificios
radiales: un orificio (7) radial superior, un orificio (8) radial
intermedio y un orificio (9) radial inferior. El orificio (7)
radial superior está conectado ventajosamente a medios de inyección
de fluido, por ejemplo del tipo aire comprimido, que permiten
accionar, durante la inyección de este fluido en el orificio (7)
radial superior, el deslizamiento simultáneo de los émbolos (5, 6)
superior e inferior según un movimiento axial de descenso, es
decir, un movimiento dirigido hacia abajo hacia el molde y el
cuerpo hueco (no representados en la figura 1 pero de tipo conocido
en sí mismo).
Los émbolos (5, 6) superior e inferior son
adecuados para hacer tope respectivamente contra un reborde (10,
11) superior e inferior previsto sobre la pared interior del
orificio (3) interno axial durante su deslizamiento axial de
descenso. De manera ventajosa, la carrera del émbolo (6) inferior
es mayor que la carrera del émbolo (5) superior.
El reborde (11) inferior está previsto
sensiblemente en el mismo plano radial que el orificio (9) radial
inferior y el reborde (10) superior está previsto también de manera
ventajosa sensiblemente en el mismo plano radial que el orificio (8)
radial intermedio.
El orificio (9) radial inferior está conectado a
medios de inyección de fluido (no representados en las figuras por
motivos de claridad, pero de tipo conocido en sí mismo) que
permiten, durante la inyección de un fluido a través de este
orificio (9) radial inferior, accionar el deslizamiento del émbolo
(6) inferior, y eventualmente del émbolo (5) superior,
verticalmente según un movimiento de elevación hacia arriba, es
decir, según una dirección alejándose del molde y del cuerpo
hueco.
Asimismo, el orificio (8) radial intermedio está
conectado también a medios de inyección de fluido (no
representados en las figuras por motivos de claridad, pero de tipo
conocido en sí mismo) que permiten, durante la inyección de un
fluido a través de este orificio (8) radial intermedio accionar el
descenso del émbolo (6) inferior una vez que el émbolo (5) superior
ha hecho tope contra el reborde (10) superior, estando el orificio
(7) radial superior cerrado y estando el orificio (9) radial
inferior abierto.
Así, mediante la inyección controlada de fluido
a presión en los orificios (7, 8, 9) del elevador (1) a partir de
medios de inyección de fluido de tipo conocido en sí mismo, tales
como los distribuidores neumáticos de múltiples vías, es posible
obtener:
- durante la inyección de fluido por el orificio
(7) superior, un deslizamiento hacia abajo de los dos émbolos (5,
6) hasta que el émbolo (5) superior haga tope contra el reborde
(10) superior, estando los orificios (8, 9) radiales intermedio e
inferior ambos abiertos. En este caso de figura, debido a que la
carrera del émbolo (6) inferior es mayor que la carrera del émbolo
(5) superior, el émbolo (6) inferior no hace tope contra el reborde
(11) inferior;
\newpage
- durante la inyección de fluido a través del
orificio (8) intermedio, el descenso del émbolo (6) inferior una
vez que el émbolo (5) superior ha hecho tope contra el reborde (10)
superior, estando el orificio (7) radial superior cerrado y estando
el orificio (9) radial inferior abierto, y
- durante la inyección de fluido a través del
orificio (9) radial inferior, un deslizamiento de elevación, o bien
de los dos émbolos (5, 6) superior e inferior si el fluido se
inyecta a una presión suficiente, estando los orificios (7, 8)
radiales intermedio y superior abiertos, o bien únicamente del
émbolo (6) inferior hasta que el borde (6a) superior del émbolo (6)
inferior hace tope contra el borde (5a) inferior del émbolo (5)
superior, haciendo tope el émbolo (5) superior contra el reborde
(10) superior, estando el orificio (8) radial intermedio por tanto
abierto y estando el orificio (7) radial superior cerrado.
El émbolo (6) inferior presenta ventajosamente
una parte (12) inferior tubular, que constituye el vástago (12)
del elevador (1), con un extremo (13) libre en forma de corona que
presenta, en su contorno exterior, un fileteado (14).
De esta manera, el elevador (1) de tobera
presenta un vástago (12) con extremo (13) fileteado adecuado para
enroscarse y asociarse o bien sobre una tobera (15) del tipo de
contacto estanco contra el labio, tal como la ilustrada en la
figura 2, o bien sobre una tobera (16) del tipo de campana, tal
como la ilustrada en la figura 3.
En efecto, la tobera (15) del tipo de contacto
estanco contra el borde comprende un escariado (17) interno roscado
adecuado para engranarse sobre el fileteado (14) externo de la
corona (13) del elevador (1).
La tobera (15, 16), soportada de manera amovible
en el extremo (13) libre del émbolo (6) inferior, es por tanto
apropiada para establecer una conexión de fluidos estanca con el
cuello de un recipiente situado en la cavidad de moldeo de un
molde.
De manera general, la tobera (15) del tipo de
contacto estanco contra el labio se presenta en forma de un cuerpo
de manguito (18) de eje central (Y-Y) que presenta
un escariado (19) interno atravesado axialmente por un tubo (20) de
soplado con un reborde (20a) y un extremo (21) libre cilíndrico,
que presenta una pluralidad de luces (22) de tipo respiraderos
dispuestas sensiblemente según un mismo plano radial.
El tubo (20) de soplado atraviesa una arandela
(23) cilíndrica fija prevista en el cuerpo de manguito (18) de la
tobera (15) del tipo de contacto estanco contra el labio.
El volumen interior de la corona (13) del
elevador (1) es de forma complementaria a la forma de la arandela
(23) cilíndrica de manera que permite el mantenimiento de la
arandela (23) cilíndrica en la corona (13) así como la formación de
una solidarización estanca entre la tobera (15) del tipo de
contacto estanco contra el labio y el elevador (1).
Más precisamente, debido a la presencia del
roscado (17) sobre una parte del contorno interior del escariado
(19) interno del cuerpo del manguito (18), la tobera (15) es
adecuada para hacerse solidaria con el vástago (12) del elevador
(1). Así, el deslizamiento vertical del émbolo (6) inferior acciona
igualmente el desplazamiento vertical del cuerpo de manguito (18)
de la tobera (15) del tipo de contacto estanco contra el labio.
Debido a esta solidarización, el eje central (X-X)
del elevador (1) se confunde entonces con el eje central
(Y-Y) de la tobera (15).
Están previstos medios (24) de resorte entre la
arandela (23) cilíndrica y el tubo (20) de la tobera (15) del tipo
de contacto estanco contra el labio. Más precisamente, el cuerpo de
manguito (18) presenta una pestaña (25) inferior, dirigida
radialmente hacia el eje central (Y-Y) de la tobera
(15) del tipo de contacto estanco contra el labio, contra la que
hace tope un disco (26) que forma un resalte de material del tubo
(20) de soplado bajo el empuje del resorte (24). Debido a la fuerza
de tensión ejercida por los medios (24) de resorte entre la
arandela (23) cilíndrica fija y el disco (26) del tubo (20) de
soplado, se mantiene una separación dada entre estos dos elementos
(23, 26) en reposo, cuando el tubo (20) no está en tensión o
apoyado sobre el cuello de los cuerpos huecos. Los medios (24) de
resorte permiten también mantener un apoyo elástico entre el tubo
(20) y el cuerpo hueco a pesar de la tensión de soplado que, en el
inflado, tiende a elevar el tubo (20).
Ventajosamente, el tubo de alargamiento o de
estirado del cuerpo hueco durante la operación de soplado es
adecuado para atravesar el tubo (20) de soplado.
La figura 3 representa una vista en corte
esquemática de una tobera (16) del tipo de campana también adecuada
para solidarizarse por un escariado (17') interno roscado sobre el
elevador (1) de tobera.
La tobera (16) del tipo de campana se presenta
en forma general de un cuerpo de manguito (18') de eje central
(Z-Z) con un extremo (27) inferior en forma de
faldón o corona sobre el que está fijada una junta (28) de labios
que permite garantizar la estanqueidad de la operación de soplado.
Más precisamente, durante la operación de soplado, el faldón (27)
es adecuado para cubrir el cuello de un cuerpo hueco apoyado y
sobresaliendo del molde.
La tobera (16) del tipo de campana comprende una
arandela (29) de apoyo, prevista en el interior en el cuerpo de
manguito (18') y axialmente móvil.
La arandela (29) de apoyo presenta un saliente
(30) anular adecuado para hacer tope contra un primer escalón (31)
inferior previsto internamente de manera periférica en el cuerpo de
manguito (18').
Un segundo escalón (32) superior está previsto
también internamente en el cuerpo de manguito (18') sobre el que
está bloqueada axialmente una arandela (33) anular que comprende
una pared (34) cilíndrica de extensión sensiblemente axial.
Están dispuestos medios (35) de resorte que
rodean la pared (34) cilíndrica y que se apoyan sobre el saliente
(30) anular y la arandela (33) anular.
El orificio central de la arandela (29) de apoyo
permite el engranaje de un vástago de alargamiento que tiene como
función el alargamiento y el estirado del cuerpo hueco en la
cavidad del molde durante la operación de soplado.
Al contrario que la tobera (15) del tipo de
contacto estanco contra el labio, la pestaña (36) inferior de la
arandela (29) de apoyo no se inserta en el cuello del cuerpo hueco
sino que se apoya contra el labio del cuerpo hueco de manera que
bloquea en su posición el cuerpo hueco y, más precisamente, pegar
el collar del cuerpo hueco contra la superficie superior del
molde.
Debido a la presencia de los medios (35) de
resorte, es posible, durante el pegado de la pestaña (36) inferior
de la arandela (29) de apoyo contra el labio del cuerpo hueco,
tener una ligera contracción de los medios (35) de resorte (a
saber, una disminución de la separación entre el saliente (30)
anular y la arandela (32) anular) que permite ejercer una fuerza
axial sobre el labio del cuerpo hueco y garantizar el pegado del
collar contra la superficie superior del
molde.
molde.
Durante la solidarización del elevador de tobera
(16) del tipo de campana con el elevador (1), el eje central
(X-X) del elevador (1) se confunde sensiblemente
con el eje central (Z-Z) de la tobera (16) del tipo
de campana.
Las dimensiones del elevador (1), concretamente
las dimensiones de su fileteado (14), son tales que la tobera (15)
de tipo labio y la tobera (16) del tipo de campana son ambas
adecuadas para engranarse y filetearse sobre el mismo elevador (1)
de tobera y por tanto son directamente intercambiables sobre el
mismo elevador (1).
El elevador (1) de tobera está conectado
ventajosamente a medios neumáticos de control de tipo conocido en
sí mismo que permiten controlar la inyección de fluidos en los
orificios (7, 8, 9) del elevador (1) de tobera y así modificar el
modo de funcionamiento del elevador (1).
En efecto, aunque sea necesario modificar el
modo de funcionamiento del elevador (1) de tobera en función del
tipo de tobera (15, 16) que está fijada en el elevador (1) y por
tanto en función del tipo de recipiente o botella que se desea
soplar, los medios de control según la invención son idénticos ya
esté el elevador (1) asociado a una tobera (15) del tipo de
contacto estanco contra el labio, o a una tobera (16) del tipo de
campana.
Más precisamente, los medios neumáticos de
control del elevador (1) son adecuados para controlar el elevador
(1) entre una posición en la que la tobera (15, 16) está elevada
por encima del molde y una posición de soplado en la que la tobera
(15, 16) establece una conexión de fluidos estanca ya sea entre el
cuello del cuerpo hueco y la tobera (15), o entre el molde, en el
que está situado el cuerpo hueco, y la tobera (16).
Las figuras 4 a 6 representan tres etapas
sucesivas durante la operación de soplado, con un estirado
eventual, de un cuerpo (37) hueco con una tobera (15) del tipo de
contacto estanco contra el labio.
Por motivos de claridad, no se ha representado
en las figuras 4 a 8 el molde, de tipo conocido en sí mismo, sobre
el que se apoya el collar de un cuerpo (37) hueco durante la
operación de soplado y/o de estirado.
La figura 4 representa una vista en corte
esquemática de una tobera (15) del tipo de contacto estanco contra
el labio antes de la operación de soplado, y eventualmente de
estirado, del cuerpo (37) hueco.
En esta posición, los émbolos (5, 6) superior e
inferior están ambos en una posición denominada "alta" y sólo
pueden someterse a un movimiento de descenso.
Así, el émbolo (6) inferior está apoyado contra
el borde (5a) inferior del émbolo (5) superior, estando el émbolo
(5) superior a su vez apoyado contra una anilla (38) de tope que
rodea el cuerpo (4) tubular del elevador (1). La anilla (38) está
prevista ventajosamente en el fondo del elevador (1) sensiblemente
en el mismo plano radial que el orificio (7) radial superior.
Para hacer que los dos émbolos (5, 6) se
deslicen según un movimiento de descenso, se inyecta un fluido a
través del orificio (7) radial superior permitiendo accionar el
deslizamiento de los émbolos (5, 6) superior e inferior según un
movimiento de descenso. El émbolo (5) superior hace tope entonces
contra el reborde (10) superior, quedando el émbolo (6) inferior
apoyado contra la pestaña (5a) inferior del émbolo (5) superior.
Debido a la diferencia de las carreras entre los émbolos (5, 6),
para accionar el descenso del émbolo (6) inferior hasta que la
arandela (39) haga tope contra la pestaña (42) inferior de la
cubierta (40), conviene entonces cerrar el orificio (7) radial
superior, abrir el orificio (9) radial inferior y después inyectar
fluido a presión por el orificio (8) radial intermedio. El
descenso de los émbolos (5, 6) se realiza por tanto en dos
tiempos.
Los émbolos (5, 6) están por tanto en una
posición tal como se representa en la figura 5, es decir, en una
posición denominada "baja".
El descenso de los dos émbolos (5, 6) conlleva
también el descenso de la tobera (15) del tipo de contacto estanco
contra el labio debido a que el émbolo (6) inferior es solidario
con la tobera (15) mediante el fileteado (14) de la corona (13)
enroscada sobre el escariado (17) de la tobera (15).
Con el fin de evitar un aplastamiento del cuello
del cuerpo (37) hueco durante la creación del contacto estanco
entre el tubo (20) de soplado y el cuello, las velocidades de
deslizamiento de los émbolos (5, 6) se controlan de tal manera que
la velocidad de deslizamiento del émbolo (6) inferior, cuando éste
desciende desde una posición en la que su pestaña (6a) superior
está en contacto con el borde (5a) inferior del émbolo (5) superior
a una posición en la que está apoyado contra el labio, no conlleva
el aplastamiento ni la deformación del cuello que entra en contacto
con el reborde (20a) del tubo (20) de soplado.
Así, las velocidades de descenso de los dos
émbolos (5, 6) hasta que el émbolo (5) superior se apoya contra el
reborde (10) superior pueden fijarse mediante medios de control a
un valor superior que la velocidad de descenso del émbolo (6)
inferior.
Tras la fijación y solidarización de una tobera
(15, 16) sobre el elevador (1), la pestaña (18a) superior del
cuerpo de manguito (18) de la tobera (15, 16) hace tope contra una
arandela (39) de guiado prevista alrededor de la parte (12) inferior
tubular del émbolo (6) inferior.
La arandela (39) de guiado está prevista
deslizante en una cubierta (40) cilíndrica, coaxial al cilindro (2)
del elevador (1), y presentando un orificio (41) inferior
sensiblemente cilíndrico y de diámetro sensiblemente igual al
diámetro de la tobera (15, 16) y presentando una pestaña (42)
inferior dirigida radialmente.
Así, durante el deslizamiento del émbolo (6)
inferior, la arandela (39) de guiado se desliza también en la
cubierta (40).
La distancia entre la arandela (39) de guiado y
la pestaña (42) inferior permite establecer parámetros de longitud
de la carrera del émbolo (6) inferior.
Además, la longitud axial de la tobera (15, 16)
permite también establecer parámetros de longitud de la carrera
necesaria del émbolo (6) inferior. La arandela (39) de guiado no
hace tope por tanto necesariamente contra la pestaña (42) inferior
de la cubierta (40).
De manera alternativa, la arandela (39) de
guiado es una contratuerca adecuada para apretar el cuerpo de
manguito (18, 18') con ayuda del fileteado (14) sobre el que se
fija la tobera (15, 16), permitiendo así reforzar la sujeción entre
el elevador (1) y la tobera (15, 16).
Durante el descenso de los dos émbolos (5, 6), y
en el caso en el que el elevador (1) es solidario con una tobera
(15) del tipo de contacto estanco contra el labio, el extremo libre
del tubo (20) de soplado se inserta en el cuello del cuerpo (37)
hueco debido a la bajada del tubo (20) de soplado una distancia
correspondiente a la distancia de deslizamiento del émbolo (6)
inferior en el orificio (3) interno del cuerpo de manguito (2) del
elevador (1). El tubo (20) de soplado está por tanto en apoyo
elástico estanco por su reborde (20a) contra el borde superior del
cuello del cuerpo (37) hueco y la arandela (39) de guiado está
apoyada sobre la pestaña (42) inferior de la cubierta (40).
Entra dentro de las competencias del experto en
la técnica adaptar la distancia entre el extremo libre del tubo
(20) de soplado y el cuello del cuerpo (37) hueco situado en el
molde en función de la distancia de deslizamiento del émbolo (6)
inferior para así tener un apoyo elástico estanco del tubo (20)
contra el cuello del cuerpo (37)
hueco.
hueco.
A continuación, puede tener lugar por tanto la
operación de soplado del cuerpo (37) hueco. Tras esta operación de
soplado, para permitir la evacuación del aire de soplado y la
desgasificación del fluido a presión soplado en el cuerpo (37)
hueco, es necesario elevar parcialmente el tubo (20) de soplado con
respecto al cuello del cuerpo (37) hueco de manera que pueda
evacuarse el fluido de soplado a través de la pluralidad de luces
(22) de tipo respiraderos previstas en el extremo del tubo (20) de
soplado.
Para permitir esta evacuación, se inyecta un
fluido en el orificio (9) radial inferior a tal presión que el
émbolo (6) inferior experimente únicamente un deslizamiento
vertical de elevación de manera que éste haga tope entonces contra
el borde (5a) inferior del émbolo (5) superior, quedando el émbolo
(5) superior en su sitio haciendo tope contra el reborde (10)
superior. Durante esta elevación, para evitar también la elevación
del émbolo (5) superior, se inyecta un fluido en el orificio (7)
radial superior y el orificio (8) radial intermedio se abre lo que
conlleva por tanto únicamente un deslizamiento del émbolo (6)
inferior.
Las luces (22) de tipo respiradero están
previstas ventajosamente a tal distancia del borde inferior del
extremo libre del tubo (20) de soplado que permiten la evacuación
del fluido de soplado cuando el émbolo (6) inferior se ha deslizado
verticalmente elevándose entre el lugar en el que hace tope contra
la pestaña (42) por medio de la arandela (32) y el lugar en el que
hace tope contra el borde (5a) inferior del émbolo (5) superior,
estando el émbolo (5) superior entonces siempre haciendo tope y
apoyado contra el reborde (10) superior. Los émbolos (5, 6) están
por tanto en una posición tal como se representa en la figura
6.
Entra dentro de las competencias del experto en
la técnica adaptar el tiempo de detención de desgasificación del
cuerpo hueco cuando el cuerpo hueco se ha soplado por una tobera
(15) del tipo de contacto estanco contra el labio y que el tubo
(20) de soplado se eleve parcialmente con el fin de evacuar el
fluido soplado por los respiraderos (22).
Para elevar a continuación totalmente el tubo
(20) de soplado y colocar un nuevo cuerpo (37) hueco bajo el tubo
(20) de soplado, el orificio (7) radial superior y el orificio (8)
radial intermedio se abren y se inyecta un fluido en el orificio
(9) radial inferior permitiendo así hacer que se deslicen
elevándose el émbolo (5) superior y el émbolo (6) inferior para que
el émbolo (5) superior haga tope contra el fondo del elevador (1),
y más precisamente contra la anilla (38) de tope, y que el émbolo
(6) inferior quede haciendo tope y apoyado contra el borde (5a)
inferior del émbolo (5) superior. Los émbolos (5, 6) están por
tanto en la posición "alta" tal como se representa en la
figura 4.
Las figuras 7 y 8 representan también las dos
etapas sucesivas de la operación de soplado de un cuerpo (37) hueco
a partir de una tobera (16) del tipo de campana.
Durante la primera etapa, y tal como se
representa en la figura 7, los émbolos (5, 6) superior e inferior
están ambos en su posición "alta", a saber, que el émbolo (5)
superior hace tope contra la anilla (38) de tope situada en el
fondo del elevador (1) y el émbolo (6) inferior hace tope contra el
borde (5a) inferior del émbolo (5) superior.
Para que la pestaña inferior de la cubierta (27)
con la junta (28) de labios se apoye de manera estanca contra la
superficie del molde en el que está situado el cuerpo (37) hueco, o
contra una pieza de desgaste incorporada en la superficie del
molde, se inyecta un fluido en el orificio (7) radial superior
permitiendo hacer que los dos émbolos (5, 6) se deslicen en primer
lugar simultáneamente según un movimiento de descenso, apoyándose
entonces el émbolo (5) superior contra el reborde (10) superior y
después se inyecta un fluido en el orificio (8) para hacer
descender el émbolo (6) inferior hasta que haga tope sobre la
superficie del molde por medio de la cubierta (27) y de la junta
(28) de labios. El descenso de los dos émbolos (5, 6) se realiza
según el mismo principio tal como se ha descrito anteriormente
cuando el elevador (1) es solidario con una tobera (15) del tipo de
contacto estanco contra el labio.
Esta primera operación conlleva también el
deslizamiento de descenso de la arandela (39) de guiado en la
cubierta (40), salvo por la diferencia de que la arandela (39) no
hace tope contra la pestaña (42) inferior.
No obstante, al contrario de lo que se ha
descrito para el modo de funcionamiento de una tobera (15) del
tipo de contacto estanco contra el labio en el que el tubo (20) de
soplado debe deslizarse parcialmente según un movimiento ascendente
en elevación para permitir la evacuación del fluido de soplado por
las luces (22) de tipo respiradero tras la operación de soplado del
cuerpo (37) hueco en el molde, esta etapa de evacuación del fluido
de soplado no es necesaria y los émbolos (5, 6) se controlan ambos
de manera simultánea según un movimiento de elevación y de
descenso. Así, a partir de una tobera (16) del tipo de campana, los
émbolos (5, 6) sólo basculan entre dos posiciones, a saber, una
primera posición "alta" y tal como se ha descrito en la figura
7 y una posición "baja" y tal como se ha descrito en la
figura 8, en la que el émbolo (5) superior está apoyado contra el
reborde (10) superior y en la que el émbolo (6) inferior está
apoyado contra la superficie del molde por medio de la cubierta
(27) y de la junta (28) de
labios.
labios.
No obstante, conviene indicar que durante la
elevación de los émbolos (5, 6) una vez que ambos están en la
posición baja haciendo tope, la etapa de elevación de los émbolos
(5, 6) se realiza en dos etapas mediante la inyección de un fluido
en la cámara (9) de trabajo inferior, estando los orificios (7, 8)
radiales intermedio y superior entonces abiertos. El fluido debe
inyectarse a una presión suficiente para conllevar el deslizamiento
del émbolo (6) inferior hasta que haga tope contra el émbolo (5)
superior y después, a continuación, mediante el deslizamiento en
elevación de los dos émbolos (5, 6) hasta que el émbolo (5)
superior se apoye contra la anilla (38) de apoyo situada en el
fondo del elevador (1).
El elevador (1) de tobera está conectado a
medios de control de fluidos de tipo conocido en sí mismo (por
ejemplo distribuidores neumáticos de múltiples vías) que permiten
controlar el elevador de doble émbolo (5, 6) según un modo de
funcionamiento tal como se ha descrito en las figuras 4 a 6, así
como según un modo de funcionamiento tal como se ha descrito en las
figuras 7 y 8.
De manera alternativa, según otro modo de
funcionamiento del control de los émbolos (5, 6), cuando el
elevador (1) está asociado a una tobera (16) del tipo de campana,
el émbolo (5) superior queda pegado contra el fondo del elevador
(1) y no se inyecta ningún fluido a través del orificio (7) radial
superior. En este caso, el émbolo (6) inferior sólo se desliza
entre dos posiciones: una primera posición en la que el émbolo (6)
inferior está en contacto contra el borde (5a) inferior del émbolo
(5) superior y una segunda posición en la que el émbolo (6)
inferior está apoyado contra la superficie del molde por medio de
la cubierta (27) y de la junta (28) de labios tras la inyección de
un fluido a presión en el orificio (8) radial intermedio y la
apertura del orificio (9) radial inferior. La elevación del émbolo
(6) inferior se realiza por tanto de manera inversa mediante la
inyección de fluido a presión en el orificio (9) radial inferior y
la apertura del orificio (8) radial intermedio.
Así, según la invención, es posible sustituir
fácil y rápidamente toberas (16) del tipo de campana por toberas
(15) del tipo de contacto estanco contra el labio, y a la inversa,
desenroscando y desolidarizando las toberas (15, 16) y
sustituyéndolas por otras toberas (15, 16), debido a la presencia
del fileteado (14) sobre la parte (12) tubular del émbolo (6)
inferior y del fileteado (17, 17') sobre las toberas del tipo de
contacto estanco contra el labio y de campana (15, 16).
Así, un usuario que desee modificar el modo de
funcionamiento de una instalación de soplado sólo tiene que
modificar la tobera (15, 16) y no tiene que modificar también el
elevador (1) de tobera, manteniéndose los medios de control
idénticos entre un control de una tobera (15) del tipo de contacto
estanco contra el labio y un control de una tobera (16) del tipo
de campana.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante se dirige únicamente a ayudar al lector y no forma
parte del documento de patente europea. Incluso si se ha procurado
el mayor cuidado en su concepción, no se pueden excluir errores u
omisiones y el OEB declina toda responsabilidad a este
respecto.
- \bullet WO 0153063 A [0002]
- \bullet FR 2790704 [0005] [0006]
- \bullet EP 0437381 A1 [0002]
- \bullet FR 2764544 [0006]
Claims (9)
1. Instalación de soplado para la fabricación de
cuerpos huecos de material termoplástico por soplado o estirado
por soplado de recipientes (37) en una cavidad de moldeo de un
molde, comprendiendo esta instalación de soplado:
- -
- una tobera (15, 16) apropiada para establecer una conexión de fluidos estanca con el cuello, sobresaliendo de una superficie del molde, de un recipiente (37) situado en la cavidad de moldeo;
- -
- un elevador (1) de tobera que comprende al menos un émbolo de tobera móvil que es solidario con dicha tobera (15, 16) de soplado; y
- -
- medios neumáticos de control del elevador (1) entre una posición elevada en la que la tobera (15, 16) está elevada por encima del molde y una posición descendida de soplado en la que la tobera (15, 16) de soplado establece una conexión de fluidos estanca con el cuello de un recipiente (37) situado en la cavidad de moldeo;
- -
- siendo el elevador (1) de tobera un elevador de doble efecto con dos etapas en serie equipado con dos émbolos (5, 6) respectivamente superior e inferior;
caracterizada
porque la tobera (15, 16) de soplado está fijada
de manera amovible sobre el extremo libre (13) del émbolo (6)
inferior, y
porque los medios neumáticos de control están
dispuestos para controlar el deslizamiento de dichos émbolos (5, 6)
según dos modos de funcionamiento, a saber:
- o bien un primer modo de funcionamiento puesto en práctica cuando la tobera (15) de soplado es del tipo de contacto estanco contra el labio del cuello del recipiente,
- o bien un segundo modo de funcionamiento puesto en práctica cuando la tobera (16) de soplado es del tipo de campana en contacto estanco contra dicha superficie del molde en la que está situado el recipiente (37).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Instalación de soplado según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicho elevador (1) de
tobera comprende un émbolo (5) superior adecuado para hacer tope
contra un reborde (10) superior y un émbolo (6) inferior adecuado
para hacer tope contra un reborde (11) inferior, siendo la carrera
del émbolo (6) inferior mayor que la carrera del émbolo (5)
superior.
3. Instalación de soplado según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicho elevador (1) de
tobera comprende un émbolo (5) superior adecuado para hacer tope
contra un reborde (10) superior y un émbolo (6) inferior adecuado
para hacer tope contra una pestaña (42) de una cubierta (40) por
medio de una arandela (39) que rodea el vástago (12) el émbolo (6)
inferior.
4. Instalación de soplado según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicho elevador (1) de
tobera comprende un émbolo (5) superior adecuado para hacer tope
contra un reborde (10) superior y un émbolo (6) inferior adecuado
para hacer tope contra dicha superficie del molde.
5. Instalación de soplado según una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el
elevador (1) de tobera comprende un cilindro (2) que presenta un
orificio (7) radial superior, un orificio (8) radial intermedio y
un orificio (9) radial inferior.
6. Instalación de soplado según las
reivindicaciones 1, 2 y 5, caracterizada porque dicho
orificio (8) radial intermedio está situado en el mismo plano
radial que el reborde (10) superior y porque dicho orificio (9)
radial inferior está situado en el mismo plano radial que el
reborde (11) inferior.
7. Instalación de soplado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha
tobera (15) de soplado del tipo de contacto estanco contra el labio
y dicha tobera (16) de soplado del tipo de campana están fijadas a
dicho elevador (1) de tobera mediante medios (14, 17, 17') de
fileteado constituidos por un fileteado (14) previsto sobre dicho
elevador (1) de tobera y por un escariado (17, 17') roscado
previsto en dicha tobera (15) de soplado del tipo de contacto
estanco contra el labio y en dicha tobera (16) de soplado del tipo
de campana.
8. Instalación de soplado según una de las
reivindicaciones 5 a 7, caracterizada por estar dicho
elevador (1) de tobera equipado o bien con dicha tobera (15) de
soplado del tipo de contacto estanco contra el labio, o bien con
dicha tobera (16) de soplado del tipo de campana, estando
configurados los medios de control para controlar de manera
sucesiva:
- -
- el descenso simultáneo de los émbolos (5, 6) superior e inferior hasta que el émbolo (5) superior hace tope contra el reborde (10) superior mediante la inyección de un fluido a presión en el orificio (7) radial superior;
- -
- el descenso del émbolo (6) inferior mediante la inyección de un fluido a presión en el orificio (8) radial intermedio;
- -
- la elevación del émbolo (6) inferior hasta que hace tope contra el borde (5a) inferior del émbolo (5) superior mediante la inyección de un fluido a presión en el orificio (9) radial inferior, quedando el émbolo (5) inferior apoyado contra el reborde (10) superior; y
- -
- la elevación simultánea de los émbolos (5, 6) superior e inferior hasta que el émbolo (5) superior se apoya contra el fondo de dicho elevador (1) mediante la inyección de un fluido a presión en el orificio (9) radial inferior.
9. Instalación de soplado según una de las
reivindicaciones 5 a 7, caracterizada por estar dicho
elevador (1) de tobera equipado con dicha tobera (16) de soplado
del tipo de campana, estando configurados los medios de control
para controlar de manera sucesiva:
- -
- el descenso del émbolo (6) inferior hasta que hace tope contra dicha superficie del molde mediante la inyección de fluido a presión en el orificio (8) radial intermedio, quedando el émbolo (5) superior apoyado contra el fondo de dicho elevador (1) de tobera, y
- -
- la elevación del émbolo (6) inferior hasta que hace tope contra el borde (5a) inferior del émbolo (5) superior mediante la inyección de fluido a presión en el orificio (9) radial inferior, quedando el émbolo (5) superior contra el fondo de dicho elevador (1) de tobera.
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