JP2008155626A - 中空体をブロー成形するための装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ブロー成形装置に関する。
【解決手段】本発明は、金型の成形空洞内で容器（３７）をブロー成形又はストレッチブロー成形することによって熱可塑性の中空体を製造するためのブロー成形装置であって、ブロー成形装置が、２つのピストン（５，６）がそれぞれ上部ピストン及び下部ピストンである２つの前記ピストン（５，６）を有して設けられた、２つのステージを順次に有する二重作動ノズルアクチュエータ（１）と、
取り外し可能に固定されたノズル（１５，１６）と、
ノズルが容器のネックの開口部との密封接触を形成するタイプである場合に使用される第１の操作モード及びノズルが容器が配置された金型の表面に対して密封接触を有するベルタイプである場合に使用される第２の操作モードに従って前記ピストン（５，６）をスライドさせるように設計された圧搾空気式の制御手段と、
を備えることを特徴とする。
【選択図】図７

Description

本発明の主題は、ＰＥＴのような熱可塑性の材料製の余熱された中空体から開始して、様々な種類のボトルのような容器を得ることを可能にするブロー成形金型内の中空体をブロー成形するための装置である。

より具体的には、本発明は、金型の成形空洞内で容器をブロー成形することによって又はストレッチブロー成形することによって、熱可塑性の中空体を製造するためのブロー成形装置であって、少なくとも１つの移動するノズルピストンを備えるノズルアクチュエータと、成形空洞内に配置された容器のネックにシールされた流体接続を確立することができるノズルと、ノズルが金型の上部へ上昇される上昇位置とノズルが成形空洞内に配置された容器のネックに、シールされた流体接続を形成するブロー成形位置との間でアクチュエータを操作するための圧搾空気式の手段と、を備えているブロー成形装置に関する。

“中空体”という表現は、加熱され、且つブロー成形され又はストレッチブロー成形される場合、中空要素が容器を形成し、且つ本体部分及びネック部分を有することができ、ネックが容器のネックの最終的な形状及び大きさで既に作製されている任意の中空要素を意味するように理解されるべきである。それ故に、中空体は、第１のブロー成形又はストレッチブロー成形のステップより前の予備成型物、又はブロー成形の操作又はストレッチブロー成形の操作を既に受け、再加熱され、且つ再びブロー成形又はストレッチブロー成形される必要がある中間生成容器のいずれかである。

ネックが金型から突出している状態で、中空体が金型内に一旦配置された場合に、このブロー成形の操作を実行するために一般的に使用される２つのタイプのブロー成形のノズルがある。

一般的に使用される第１のタイプのノズルは、特許文献１の図７に図示されるように、中空体のネックの開口部との密封接触を形成することが可能なノズル、すなわち、“ノズルオリフィス”と通常称される、自由端部がネックの開口部に密封するように協働することができるブロー成形管を有するノズルである。一般に、ノズルオリフィスは、円錐台状（frustoconical）の外形を有し、コーン切頭体（cone frustum）の基体における直径は、ネックの開口部の直径よりも小さく、それ故にノズルのブロー成形管をネック内に導入されることを可能にする。円錐台状の部分の直径が増大することにより、コーン切頭体と予備成型体のネックの開口部における内側周囲縁部との間で接触が行われ、よってブロー成形操作中にネックとノズルとの間で密封接触を確立する。その代替法として、ノズルの端部は、予備成型体のネックの開口部が支持する外側のショルダーを有し、従って、ノズルのブロー成形管のネックとショルダーとの間で密封接触を確立することを可能にする。この場合において、ブロー成形管の自由端部は、略円筒状に作製することができる。開口部との密封接触を確立するタイプのノズルは、実際には、高温充填された液体を包含することを意図された耐熱性の容器の製造に好ましく使用される。

一般的に使用される第２のタイプのノズルは、特に、特許文献２に記載されるノズル、又は特許文献３の図１に記載されるノズルのように、“ベルノズル”と称される。ベルノズルは、スカートによって囲まれたブロー成形端部を有する管を備えている。ノズルがブロー成形の位置にある場合、ノズルのベル形状の端部は予備成型体のネックに蓋をし、次いでスカートが金型の上部表面を密封して支持する。ベルタイプのノズルは、実際には、炭酸ガス飽和状態の液体を包含することを意図された容器の製造に好ましく使用される。

ノズルが予備成型体のネックの方へ下降され、開口部に密封接触させるタイプのノズルを使用した場合には、ネック上で支持する及び／又はネック内に挿入される、ブロー成形管の端部によって直接的に、又は、ベルタイプのノズルを使用した場合には間接的に、予備成型体のネックとブロー成形管の端部との間にシールされた流体接続を形成することを可能にするために、各タイプのノズルは、２つのタイプのアクチュエータのうちそれぞれ１つに結合され、構造及び操作モードがノズルのタイプによって決定される。それ故に、一の種類の容器の製造から他の種類の容器の製造へ切り替える場合、ブロー成形装置の大部分を調整する必要がある。

これを実行するために、比較的長期に亘る移行操作は、ブロー成形装置上で実行されなければならない。特に、ノズルアクチュエータはその結果切り離されるべきであり、アクチュエータが交換するべきであり、他のアクチュエータが新しいノズルと接続される必要があり、次いで新しいアクチュエータの操作モードは新しい容器の製造運転のために初期化される必要がある。

非常に多くの金型（数十、通常２０〜４０個程度の金型）を有する回転カルーセル式（rotary carousel type）の成形装置において、それらの接続操作／切り離し操作／初期化操作は、特に長時間に亘っていることが判明し、それ故に高価であると同時に、有資格スタッフの協働を要求する。

それ故に、ブロー成形装置がアクチュエータ操作モードの再初期化を伴わないで単純な機械的手段を使用して可能な限り敏速な時間で、簡単に適合されることを可能にする手段を使用することは、特に有利である。
仏国特許第２ ７９０ ７０４号明細書 仏国特許第２ ７６４ ５４４号明細書 仏国特許第２ ７９０ ７０４号明細書

本発明は、先行技術に関連したそれらの問題を解決することを提案する。

本発明は、金型の成形空洞内で容器をブロー成形又はストレッチブロー成形することによって熱可塑性の中空の本体を製造するためのブロー成形装置であって、
―少なくとも１つの移動するピストンを備えているノズルアクチュエータと；
―成形空洞内に配置された容器のネックにシールされた流体接続を確立することができるノズルと；
―ノズルが金型の上方へ上昇された上昇位置と、ノズルが成形空洞内に配置された容器のネックにシールされた流体接続を形成するブロー成形位置との間でアクチュエータを操作するための圧搾空気式の手段と；
を備えているブロー成形装置に関する。

２つの操作モードにおける操作可能な装置を作製することを可能にさせるために、本発明による装置は、ノズルアクチュエータが２つのピストンを有して設けられた２つのステージを順次に有する二重作動アクチュエータであり、２つのピストンがそれぞれ上部ピストン及び下部ピストンであり；ノズルが下部ピストンの自由端部上に取り外し可能に固定され；圧搾空気式の制御手段は、２つの操作モードに従って前記ピストンをスライドさせるように設計され、２つの操作モードは、ノズルが容器のネックの開口部との密封接触を形成するタイプである場合に使用される第１の操作モードと、ノズルが、容器が配置された金型の表面に対する密封接触を有するベルタイプである場合に使用される第２の操作モードとであることを特徴とする。

より具体的には、中心軸Ｘ−Ｘの構造的観点から、アクチュエータは、上部ショルダーに当接することが可能な上部ピストンと、下部ショルダーに当接することが可能な下部ピストンと、を備え、下部ピストンのストロークが上部ピストンのストロークより長くなっており、前記アクチュエータが上部の半径方向開口部、中間部の半径方向開口部、及び下部の半径方向開口部を有しているシリンダーの形態とされ、中間部の半径方向開口部が上部ショルダーと同一の半径方向平面内にあり、下部の半径方向開口部は下部ショルダーと同一の半径方向平面内にある。

その代わりに、中心軸Ｘ−Ｘのアクチュエータは、上部ショルダーに当接することが可能な上部ピストンと、下部ピストンのピンを囲んでいるリングを介してキャップのリムに当接することが可能な下部ピストンと、を備える。

さらにその代わりに、中心軸Ｘ−Ｘのアクチュエータは、上部ショルダーに当接することが可能な上部ピストンと、金型の表面に当接することが可能な下部ピストンと、を備える。

ノズルを素早くアクチュエータに固着し、且つ素早くアクチュエータから切り離すことを可能にするために、開口部との密封接触を形成するタイプのノズル及びベルタイプのノズルは、アクチュエータ上に設けられたねじ溝、及び開口部との密封接触を形成するタイプのノズル及びベルタイプのノズル内に設けられたねじ山が切られたボアからなるねじ手段によってアクチュエータに固定される。

アクチュエータが制御された１つの可能な制御方法によれば、制御手段は、
―上部の半径方向開口部内に加圧された流体を噴射することによって、上部ピストンが上部ショルダーに当接するまで上部ピストン及び下部ピストンを同時に下降するステップ；
―中間部の半径方向開口部内に加圧された流体を噴射することによって下部ピストンを下降するステップ；
―下部の半径方向開口部内に加圧された流体を噴射することによって上部ピストンの下部縁部に当接するまで、下部ピストンを上昇させ、下部ピストンが上部ショルダーに対する位置を維持するステップ；、及び
―下部の半径方向開口部内に加圧された流体を噴射することによって上部ピストンがアクチュエータの端部壁に静止した状態になるまで上部ピストン及び下部ピストンを同時に上昇するステップ；を連続して実施されるように構成されている。

本発明によるアクチュエータの他の可能な操作方法によれば、制御手段は、
―中間部の半径方向開口部内に加圧された流体を噴射することによって、金型の表面に当接するまで下部ピストンを下降し、上部ピストンが前記アクチュエータの端部壁に対する位置を維持するステップ、及び
―下部ピストンが下部の半径方向開口部内に加圧された流体を噴射することによって上部ピストンの下部縁部に当接するまで、下部ピストンを上昇させ、上部ピストンが前記アクチュエータの端部壁に対する位置を維持するステップを連続して実施するように構成される。

本発明は、添付された図面に基づいて、本発明の技術的範囲を制限するわけではない、いくつかの全体的な図示された例示の方法で記載される。

図１は、二重の内部ボア３及び軸方向の管状本体４を有するシリンダー２の形態で中心軸Ｘ−Ｘのノズルアクチュエータ１の断面図を示す。

ノズルアクチュエータ１は、少なくとも１つの移動するノズルピストン（５，６）を備え、より具体的には、２つのピストン（５，６）を有して設けられた、すなわち、“上部”ピストンとして周知の第１のピストン及び“下部”ピストンとして周知の第２のピストンを有する、２つのステージを順次に有する二重作動型であり、同軸状に配置されたそれらのピストン（５，６）は、管状本体４の外周部上に、上部大径の内部ボア３ａ及び下部小径の内部ボア３ｂで構成された二重の内部ボア３の内側で内部方向にスライドすることができる。

説明の残りの部分において、“上部”、“下部”、“上向き”、“下向き”、“上昇”“下降”という表現が、図面内で示されるような要素の配置を参照して使用されることは、理解されなければならない。それ故に、それらの表現は、単に明確にするために使用され、且つ本発明の技術的範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。

上部ピストン５は、下部ピストン６の上部縁部６ａに上部ピストン５の下部縁部５ａを介して接触するようになれるような大きさである。

シリンダー２は、３つの半径方向開口部、すなわち、上部の半径方向開口部７、中間部の半径方向開口部８、及び下部の半径方向開口部９を有する。上部の半径方向開口部７は、例えば、圧縮空気タイプのような流体を噴射するための手段に有利に接続され、この流体が上部の半径方向開口部７内に噴射される場合、流体が上部及び下部ピストン（５，６）を下向きの軸方向の移動で、すなわち、（どちらも図１には示されていないが、それら自体は周知のタイプである）金型及び中空体の方への下方向に向けられた移動で、同時にスライドさせる。

上部及び下部ピストン（５，６）は、それらの下向きの軸方向のスライドにおいて、軸方向の内部開口部（３）の内壁にそれぞれ設けられた上部ショルダー及び下部ショルダー（１０，１１）に当接した状態になることが可能である。有利には、下部ピストン６のストロークは、上部ピストン５のストロークより長くなっている。

下部ショルダー１１は、下部の半径方向開口部９と同一の半径方向平面内に実質的にあり、上部ショルダー１０も、有利には、中間部の半径方向開口部８と実質的に同一の半径方向平面内にある。

下部の半径方向開口部９は、（明確化のために図面には示されていないが、それ自体周知のタイプである）流体噴射手段に接続され、流体がこの下部の半径方向開口部９を介して噴射された場合、流体噴射手段は、下部ピストン６及びおそらく上部ピストン５が、上向きの移動で、すなわち、金型及び中空の本体から離隔する方向に垂直方向にスライドすることを可能にする。

同様に、中間部の半径方向開口部８も、（明確化のために図面には示されていないが、それ自体周知のタイプである）流体噴射手段に接続され、流体がこの中間部の半径方向開口部８を介して噴射される場合、上部ピストン５が上部ショルダー１０に当接するとすぐに、下部ピストン６を下向きに移動することを可能とし、上部の半径方向開口部７が閉じ、下部の半径方向開口部９が開く。

従って、圧搾空気式複数方向制御バルブ（pneumatic directional control valves）のようなそれが自体周知のタイプの流体噴射手段からアクチュエータ１の開口部（７，８，９）内への加圧された流体の制御された噴射を通じて、以下のことが可能になる。
―流体が上部ポート７を通じて噴射され、上部ピストン５が上部ショルダー１０に当接するまで２つのピストン（５，６）を下向きにスライドさせた場合、中間部及び下部の半径方向開口部（８，９）の両方が開く。この場合に、下部ピストン６のストロークが上部ピストン５のストロークより長いので、下部ピストン６は、下部ショルダー１１に当接しない。
―流体が中間部の半径方向開口部８を通じて噴射され、上部ピストン５が上部ショルダー１０に当接するとすぐに下部ピストン６を下降する場合、上部の半径方向開口部７は閉じられ、下部の半径方向開口部９は開く。
―流体が下部の半径方向開口部９を通じて噴射され、流体が十分高圧で噴射された場合に、上部及び下部ピストン（５，６）のどちらをも上向きにスライドする場合に、中間部及び上部の開口部（７，８）が開くか、又は、下部ピストン６の上部縁部６ａが上部ピストン５の下部縁部５ａに当接するまで下部ピストン６のみを上向きにスライドし、上部ピストン５は上部ショルダー１０に当接した状態を維持し、次いで中間部の半径方向開口部８が開き、上部の半径方向開口部７が閉じる。

下部ピストン６は、外部円周上にねじ溝１４を有する環状の形状の自由端部１３を有する、アクチュエータ１のピン１２を構成する管状の下部分１２を有する。

それ故に、ノズルアクチュエータ１は、図２に図示されるような、開口部との密封接触を形成するタイプのノズル１５、又は図３に図示されるようなベルタイプのノズル１６内にねじ込むことができ、且つ組み合わせることができるねじ端部１３を有するピン１２を有する。

特に、開口部との密封接触を形成するタイプのノズル１５は、ねじ山が切られた内部ボア１７を有し、アクチュエータ１の環状部１３の雄ねじ１４上に嵌め合うことができる。

よって、下部ピストン６の自由端部１３で取り外し可能に支持されるノズル（１５，１６）は、金型の成形空洞内に配置された容器のネックとのシールされた流体接続を確立することができる。

一般に、開口部との密封接触を形成するタイプのノズル１５は、ショルダー２０ａ及び円筒状の自由端部２１を有するブロー成形管２０が軸方向に通過する内部ボア１９を有する中心軸Ｙ−Ｙのスリーブ本体１８の形態であり、同一の放射状平面内に実質的に配置された通気孔型の複数のスロット２２を有している。

ブロー成形管２０は、開口部との密封接触を形成するタイプのノズル１５のスリーブ本体１８内に設けられた、固定された円筒状のリング２３を通過する。

アクチュエータ１の環状部１３の内部容積は、円筒状のリング２３の形状を補完する形状とされており、円筒状のリング２３を環状部１３内に保持することができ、開口部との密封接続を形成するタイプのノズル１５とアクチュエータ１との間で密封接続が形成される。

より具体的には、スリーブ１８の本体の内部ボア１９の内周の一部上のねじ山が切られたねじ１７の存在のために、ノズル１５は、アクチュエータ１のピン１２に固着することができる。よって、下部ピストン６の垂直方向のスライドもまた、開口部との密封接続を形成するタイプのノズル１５のスリーブ本体１８の垂直方向の移動を引き起こす。したがって、この接続によって、アクチュエータ１の中心軸Ｘ−Ｘは、ノズル１５の中心軸Ｙ−Ｙと一致する。

弾性手段２４は、円筒状のリング２３と、開口部との密封接続を形成するタイプのノズル１５の管２０との間に設けられる。より具体的には、スリーブ本体１８は下部リム２５を有し、この下部リムは、開口部との密封接続を形成するタイプのノズル１５の中心軸Ｙ−Ｙの方へ放射状に向けられ、弾性手段２４の推力下でブロー成形管２０の材料の渦流（swirling）を形成するディスク２６が下部リムに接合している。固定された円筒状のリング２３とブロー成形管２０のディスク２６との間の弾性手段２４によって作用される張力のために、管２０が圧力下になく、又は中空体のネックに対して静止していない場合に、所与の離隔は、それら２つの要素（２３，２６）の間で静止状態に維持される。また、弾性手段２４は、膨脹状態において管２０を上昇させる傾向があるブロー成形の張力にもかかわらず、管２０及び中空体を互いに対して弾性的に静止するように維持することを可能にする。

有利には、ブロー成形の操作中に、中空体を伸張し、又は延伸する管は、成形管２０を通過することができる。

図３は、ノズルアクチュエータ１にねじ山が切られた内部ボア１７’を介して固着されることもできるベルタイプのノズル１６の概略的な断面図を示す。

ベルタイプのノズル１６は、リップシール２８がブロー成形操作中にシールを提供するように取り付けられるスカートの形態又は環状の形態である下部端部２７を有する、中心軸Ｚ−Ｚのスリーブ本体１８’の全体形状である。より具体的には、ブロー成形の操作中に、スカート２７は、金型上に静止し、且つ金型から突出している中空体のネックに蓋をすることができる。

ベルタイプのノズル１６は、スリーブ本体１８’内で内側に設けられ、且つ軸方向に移動可能な支持リング２９を備える。

支持リング２９は、スリーブ本体１８’の周囲で内部方向に設けられた下部の第１ステップ３１に対して接合することが可能な環状の突出部３０を有する。

上部の第２ステップ３２も、スリーブ本体１８’の内側に設けられ、実質的に軸方向へ移動している円筒状の壁３４を備えている環状のリング３３が軸方向で第２ステップに固定される。

弾性手段３５は、円筒状の壁３４の周囲に位置付けられ、環状の突出部３０及び環状のリング３３に対して支持される。

支持リング２９の中央孔は、ブロー成形操作中に成形空洞内で中空体を延長し、且つ延伸する目的で、延長ロッドの係合を可能にする。

開口部との密封接触を形成するタイプのノズル１５とは異なって、支持リング２９の下部リム３６は、中空体のネック内に挿入されず、適所で堅固に中空体を保持するような方法、より具体的には、金型の上部表面に対して中空体のフランジ部を押圧するような方法で、中空体の開口部に対して支持する。

弾性手段３５の存在のために、中空体の開口部に対して支持リング２９の下部ラム３６を押圧する場合、軸方向の力が中空体の開口部上に作用され、且つフランジが金型の上部表面に対して堅固に押圧されたことを保証することができるように、弾性手段３５の僅かな収縮（すなわち、環状の突出部３０と環状のリング３２との間の離隔内の減少）を有することができる。

アクチュエータ１にベルタイプのノズルアクチュエータ１６を固着する場合、アクチュエータ１の中心軸Ｘ−Ｘがベルタイプのノズル１６の中心軸Ｚ−Ｚに実質的に一致する。

アクチュエータ１の寸法、特にそのねじ溝１４の寸法は、開口部型のノズル１５及びベルタイプのノズル１６の両方が同一のノズルアクチュエータ１に嵌め合うことができ、且つねじ込むことができ、それ故に、同一のアクチュエータ１上において直接的に互換性を有する。

ノズルアクチュエータ１は、有利には、ノズルアクチュエータ１の開口部（７，８，９）内への流体の噴射を制御するためにそれ自体が周知のタイプである圧搾空気式の制御手段に接続され、よってアクチュエータ１の操作モードを変えることができる。

実際に、アクチュエータ１に固定されるノズル（１５，１６）のタイプによる、且つ従ってブロー成形されるための容器又はボトルのタイプによるノズルアクチュエータ１の操作モードを調整することが必要であるけれども、本発明による制御手段は、アクチュエータ１が開口部との密封接触を形成するタイプのノズル１５、又はベルタイプのノズル１６に結合されようとなかろうと同一である。

より具体的には、アクチュエータ１を制御するための圧搾空気式の制御手段は、ノズル（１５，１６）が金型の上方へ上昇させる位置と、ノズル（１５，１６）が中空体のネックとノズル１５との間で、又は中空体が配置された金型とノズル１６との間でシールされた流体接続を形成するブロー成形位置との間でアクチュエータ１を制御することができる。

図４から図６は、開口部との密封接触を形成するタイプのノズル１５を使用して、中空体３７をたぶん延伸した状態でブロー成形する操作における３つの連続的なステップを示す。

明瞭化のために、図４から図８は、ブロー成形及び／又はストレッチブロー成形する操作中に中空体３７のフランジが支持する、それ自体が周知であるタイプの金型を示していない。

図４は、中空体３７を、たぶん延伸する状態で、ブロー成形する操作前の、開口部との密封接触を形成するタイプのノズル１５の概略的な断面図を示す。

この位置において、上部及び下部ピストン（５，６）の両方は、“上昇”位置と呼ばれる位置にあり、下方向のみに移動することができる。

従って、下部ピストン６は、上部ピストン５の下部縁部５ａに対して静止し、上部ピストン５自体は、アクチュエータ１の管状本体４を囲んでいるスラストワッシャ３８に対して静止している。ワッシャ３８は、有利には、上部の半径方向開口部７と略同一の半径方向平面内においてアクチュエータ１の端部壁内に設けられる。

２つのピストン（５，６）を下向きにスライドさせるために、流体は上部の半径方向開口部７を通じて噴射され、上部及び下部ピストン（５，６）を下向きにスライドさせる。次いで、上部ピストン５は上部ショルダー１０に当接し、下部ピストン６は上部ピストン５の下部リム５ａに対して静止した状態に維持される。ピストン（５，６）の間のストロークにおける差異によって、リング３９がキャップ４０の下部リム４２に当接するまで、下部ピストン６を下向きに移動させるために、次いで上部の半径方向開口部７は閉じられ、下部の半径方向開口部９は開き、その結果加圧された流体が中間の半径方向開口部８を通じて噴射される。従って、ピストン（５，６）は、２つの段階で下向きに移動される。

その結果、ピストン（５，６）は、図５に示すような位置、すなわち、“下降”位置と呼ばれる位置にある。

下部ピストン６がノズル１５のボア１７上にねじ込まれた環状部１３のねじ溝１４によってノズル１５に固着されるので、２つのピストン（５，６）の下降も、開口部との密封接触を形成するタイプのノズル１５を下降させる。

ブロー成形管２０とネックとの間で密封接触を作り出す場合に、中空体３７のネックを破砕することを避けるために、ピストン（５，６）のスライド速度は、その上部リム６ａが上部ピストン５の下部縁部５ａと接触した状態になる位置から開口部に対して静止する位置内へ下部ピストンが下降する場合、下部ピストン６のスライド速度がブロー成形管２０のショルダー２０ａと接触した状態になるときに、ネックの破砕又は変形を引き起こさせないような方法で制御される。

従って、上部ピストン５が上部ショルダー１０に対して静止した状態になるまで２つのピストン（５，６）が下降する速度は、下部ピストン６が下降する速度よりも速い値で制御手段によって固定されることができる。

ノズル（１５，１６）がアクチュエータ１に固定され、且つ固着されるとすぐに、ノズル（１５，１６）のスリーブ本体１８の上部リム１８ａは、下部ピストン６の管状の下部分１２の周囲に設けられたガイドリング３９に当接する。

ガイドリング３９は、アクチュエータ１のシリンダー２と同軸な円筒状のキャップ４０内でスライドするように設計され、ノズル（１５，１６）の直径に略等しい直径の略円筒状の下部孔４１を有し、半径方向に向けられた下部リム４２を有する。

従って、下部ピストン６がスライドするにつれて、ガイドリング３９もキャップ４０内でスライドする。

ガイドリング３９と下部リム４２との間の距離は、下部ピストン６のストロークの長さを設定するために使用することができる。

さらに、ノズル１５，１６の軸方向の長さも、下部ピストン６のために必要とされるストロークの長さを設定するために使用することができる。従って、ガイドリング３９は、キャップ４０の下部リム４２に当接する必要が無い。

代替方法として、ガイドリング３９は、ノズル（１５，１６）が固定されるねじ溝１４によってスリーブ本体（１８，１８’）に締め付け可能なロックナットであり、従って、アクチュエータ１とノズル（１５，１６）との間の取り付けを強化させる。

２つのピストン（５，６）が下降され、且つアクチュエータ１が開口部との密封接触を形成するタイプのノズル１５に固着される場合、下部ピストン６がアクチュエータ１のスリーブ本体２の内部孔３内でスライドする以上の距離に対応する距離だけブロー成形管を下降させる結果として、ブロー成形管２０の自由端は中空体３７のネック内に挿入される。その結果、ブロー成形管２０は、中空体３７のネックの上部縁部に対してそのショルダー２０ａを介して弾性的且つ密封状態で静止し、ガイドリング３９はキャップ４０の下部リム４２上に静止する。

ブロー成形管２０の自由端部と、ブロー成形管２０が中空体３７のネックに対して弾性的且つ密封状態で支持されるように下部ピストン６がスライドする距離に適するために金型内に配置された中空体３７のネックとの間の距離を適合させることは、当業者の能力の範囲内である。

その後、よって中空体３７をブロー成形する操作を実行することができる。このブロー成形操作後に、吹込み空気（blowing air）を放出し、且つ中空体３７内に吹き込まれる加圧された流体を通気させるために、吹込み流体がブロー成形管２０の端部に設けられた通気孔型の複数のスロット２２を通じて放出され得るように、中空体３７のネックに対してブロー成形管２０を部分的に上昇することが必要とされる。

この通気を可能にするために、流体は、上部ピストン５の下部縁部５ａに当接するように、下部ピストン６が垂直上方向にスライドするような圧力で下部の半径方向開口部９内に噴射され、上部ピストン５は上部ショルダー１０に当接する位置に維持される。この上向きの移動中に、上部ピストン５も上向きに移動するのを妨げるために、流体は、上部の半径方向開口部７内に噴射され、中間部の半径方向開口部８は開き、よって、下部ピストン６のみのスライドを引き起こす。

通気孔型のスロット２２は、有利には、リング３２を介してリム４２に対して接合する点と、上部ピストン５の下部縁部５ａに対して接合する点との間で、下部ピストン６が垂直上向きにスライドする場合、ブロー成形流体を通気することが可能であるブロー成形管２０の自由端部の下部縁部からの距離で設けられ、その結果、上部ピストン５が上部ピストン１０に対して依然として接合し、且つ静止している。その結果、ピストン（５，６）は、図６で示されるような位置の状態にある。

中空体が開口部との密封接触を形成するタイプのノズル１５によってブロー成形され、且つブロー成形管２０が通気孔２２を通じて吹き込まれた流体を通気するために部分的に上昇される場合、中空体の通気停止時間を適合することは、当業者の能力の範囲内である。

その結果、ブロー成形管２０を完全に上昇させ、且つブロー成形管２０の下に新しい中空体３７を配置するために、上部の半径方向開口部７及び中間部の半径方向開口部８は開かれ、流体は、上部ピストン５がアクチュエータ１の端部壁に、より具体的には、スラストワッシャ３８に当接するように、且つ下部ピストン６が上部ピストン５の下部縁部５ａに対して接合し、且つ静止した状態となるように、上部ピストン５及び下部ピストン６を元の上向きにスライドさせるために下部の半径方向開口部９内に噴射される。その結果、ピストン（５，６）は、図４に示すように“上昇”位置にある。

図７及び図８もまた、ベルタイプのノズル１６を使用して、中空体３７をブロー成形する操作における２つの連続的なステップを示す。

図７で示されるような第１のステップにおいて、上部及び下部ピストン（５，６）は、両方ともそれらの“上昇”位置にあり、すなわち、上部ピストン５はアクチュエータ１の端部壁内に配置されたスラストワッシャ３８に接合し、下部ピストン６は、上部ピストン５の下部縁部５ａに接合している。

リップシール２８を有するキャップ２７の下部リムが、中空体３７が位置付けられる金型の表面に対して、又は金型の表面内に組み込まれた磨耗部分に対して、密封状態に支持するために、流体は、２つのピストン（５，６）を下向きの移動において何よりも同時にスライドさせるために、上部の半径方向開口部７内に噴射され、その結果、上部ピストン５は上部ショルダー１０に対して静止し、次いで流体は、下部ピストンがキャップ２７及びリップシール２８を介して金型の表面に当接するまで下部ピストン６を下降するために開口部８内に噴射される。２つのピストン（５，６）は、アクチュエータ１が開口部との密封接触を形成するタイプのノズル１５に固着された場合、前述したような同一の原理に従って下降される。

この第１の操作もまた、ガイドリング３９が下部リム４２に当接しない場合を除いて、ガイドリング３９をキャップ４０内で下向きにスライドさせる。

しかしながら、ブロー成形管２０が、ブロー成形流体が金型内の中空体３７をブロー成形する操作に続いて、通気孔型のスロット２２を通じて通気されることを可能にするために後退して上向きの移動において部分的にスライドされるべきである、開口部との密封接触を形成するタイプのノズル１５の操作方法を記述とは反対に、ブロー成形流体を通気するこのステップは不必要であり、且つピストン（５，６）の両方は同時に、上向き及び下向きに移動させる。従って、ベルタイプのノズル１６と共に、ピストン（５，６）は、ちょうど２つの位置の間、すなわち、図７に記載されるような上昇された第１の位置と図８に記載されるような下降位置との間を移動し、上部ピストン５は上部ショルダー１０に当接し、下部ピストン６はキャップ２７及びリップシール２８を介して金型の表面に当接する。

それにもかかわらず、ピストンの両方が下降された当接位置内にあるとすぐに、ピストン（５，６）が後退して上昇される場合、後退してピストン（５，６）を上昇するステップは、下方の作業チャンバー９内に流体を噴射することによって、２つの段階で行われ、その結果、中間部の半径方向開口部及び上部の半径方向開口部（７，８）が開かれることに留意すべきである。流体は、下部ピストンが上部ピストン５に当接するまで下部ピストン６をスライドさせることができ、その結果、上部ピストン５がアクチュエータ１の端部壁内に配置されたスラストワッシャ３８に当接するまで、２つのピストン（５，６）が後退してスライドすることができる十分高い圧力で噴射されなければならない。

ノズルアクチュエータ１は、図４〜６に記載されたような操作モード及び図７及び図８に記載されたような操作モードの両方において、ダブルピストン（５，６）アクチュエータを制御するために（例えば、圧搾空気式複数方向制御バルブのような）それ自体が周知であるタイプの流体制御手段に接続される。

その代替法として、アクチュエータ１がベルタイプのノズル１６と結合された場合、ピストン（５，６）を操作する他の方法に従って、上部ピストン５がアクチュエータ１の端部壁に対して押圧された状態で維持され、流体は上部の半径方向開口部７を介して噴射されない。この場合において、下部ピストン６は、ちょうど２つの位置間、すなわち、加圧された流体が中間部の半径方向開口部８内に噴射され、且つ下部の半径方向開口部９が開口された後で、下部ピストン６が上部ピストン５の下部縁部５ａに接触する第１の位置と、下部ピストン６がキャップ２７及びリップシール２８を介して金型の表面に当接する第２の位置との間でスライドする。その結果、下部ピストン６は、下部の半径方向開口部９内に加圧された流体を噴射し、中間部の半径方向開口部８を開くことによって、逆方向に上昇する。

それ故に、本発明に従って、下部ピストン６の管状部分１２上のねじ溝１４及び開口部との密封接触を形成するタイプ及びベルタイプのノズル（１５，１６）上のねじ（１７，１７’）のために、ノズル（１５，１６）を抜いて、且つ切り離すことによって、且つノズルを他のノズル（１５，１６）と交換することによって、ベルタイプのノズル１６を開口部との密封接触を形成するタイプのノズル１５と置き換えること、及び逆もまた同様に置き換えることは、できる限り簡単に且つできる限り素早く行われる。

従って、ブロー成形装置の操作方法を変えたい使用者は、ノズルアクチュエータ１を調整するよりはむしろ、ただノズル（１５，１６）のみを調整しさえすればよく、制御手段は開口部との密封接触を形成するタイプのノズル１５の制御とベルタイプのノズル１６の制御との間で同一の制御手段のままで維持される。

本発明によるノズルアクチュエータの概略的な断面図である。 開口部との密封接触を形成するタイプのノズルの概略的な断面図である。 ベルタイプのノズルの概略的な断面図である。 開口部との密封接触を形成するタイプのノズルに結合されたノズルアクチュエータを使用して、ブロー成形方法における３つの連続的なステップを示している概略的な断面図である。 開口部との密封接触を形成するタイプのノズルに結合されたノズルアクチュエータを使用して、ブロー成形方法における３つの連続的なステップを示している概略的な断面図である。 開口部との密封接触を形成するタイプのノズルに結合されたノズルアクチュエータを使用して、ブロー成形方法における３つの連続的なステップを示している概略的な断面図である。 ベルタイプのノズルに結合されたノズルアクチュエータを使用して、ブロー成形方法の２つの連続したステップを示す概略的断面図である。 ベルタイプのノズルに結合されたノズルアクチュエータを使用して、ブロー成形方法の２つの連続したステップを示す概略的断面図である。

符号の説明

１ ノズルアクチュエータ
２ シリンダー
３ 内部ボア
３ａ 上部大径の内部ボア
３ｂ 下部小径の内部ボア
４ 管状本体
５ 上部ピストン
５ａ 下部縁部
６ 下部ピストン
６ａ 上部縁部
７ 上部の半径方向開口部
８ 中間部の半径方向開口部
９ 下部の半径方向開口部
１０ 上部ショルダー
１１ 下部ショルダー
１２ 下部分
１３ 自由端部
１４ ねじ溝
１５ 開口部と共に密封接触されるノズル
１６ ベルタイプのノズル
１７，１７’ ねじ山が切られたボア
１８，１８’ スリーブ本体
１９ 内部ボア
２０ ブロー成形管
２１ 自由端部
２２ スロット
２３ 円筒状のリング
２４ 弾性手段
２５ 下部リム
２６ ディスク
２７ 下部端部
２８ リップシール
２９ 支持リング
３０ 突出部
３１ 下部の第１ステップ
３２ 上部の第２ステップ
３３ 環状のリング
３４ 円筒状の壁
３５ 弾性手段
３６ 下部リム
３７ 容器
３８ スラストワッシャ
３９ ガイドリング
４０ キャップ
４２ 下部リム

Claims (9)

1. 金型の成形空洞内で容器（３７）をブロー成形又はストレッチブロー成形することによって熱可塑性の中空の本体を製造するためのブロー成形装置であって、
   ―少なくとも１つの移動するピストンを備えているノズルアクチュエータ（１）と；
   ―前記成形空洞内に配置された前記容器（３７）のネックとのシールされた流体接続を確立することができるノズル（１５，１６）と；
   ―前記ノズル（１５，１６）が前記金型の上方へ上昇された上昇位置と、前記ノズル（１５，１６）が前記成形空洞内に配置された前記容器（３７）の前記ネックにシールされた流体接続を形成するブロー成形位置との間で前記アクチュエータ（１）を操作するための圧搾空気式の手段と；
   を備える前記ブロー成形装置において、
   前記ノズルアクチュエータ（１）が、２つのピストン（５，６）を有して設けられた２つのステージを順次に有する二重作動アクチュエータであり、前記２つのピストンがそれぞれ上部ピストン及び下部ピストンであり；
   前記ノズル（１５，１６）が前記下部ピストン（６）の自由端部（１３）上に取り外し可能に固定され；
   前記圧搾空気式の制御手段は、２つの操作モードに従って前記ピストン（５，６）をスライドさせるように設計され、前記２つの操作モードは：
   前記ノズル（１５）が前記容器の前記ネックの開口部との密封接触を形成するタイプである場合に使用される第１の操作モードと、
   前記ノズル（１６）が、前記容器が配置された前記金型の表面に対する密封接触を有するベルタイプである場合に使用される第２の操作モードとであることを特徴とするブロー成形装置。
2. 中心軸Ｘ−Ｘの前記アクチュエータ（１）は、上部ショルダー（１０）に当接することが可能な上部ピストン（５）と、下部ショルダー（１１）に当接することが可能な下部ピストン（６）と、を備え、前記下部ピストン（６）のストロークが前記上部ピストン（５）のストロークより長くなっていることを特徴とする請求項１に記載のブロー成形装置。
3. 中心軸Ｘ−Ｘの前記アクチュエータ（１）は、上部ショルダー（１０）に当接することが可能な上部ピストン（５）と、下部ピストン（６）のピン（１２）を囲んでいるリング（３９）を介してキャップ（４０）のリム（４２）に当接することが可能な前記下部ピストン（６）と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載のブロー成形装置。
4. 中心軸Ｘ−Ｘの前記アクチュエータ（１）は、上部ショルダー（１０）に当接することが可能な上部ピストン（５）と、前記金型の前記表面に当接することが可能な下部ピストン（６）と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載のブロー成形装置。
5. 前記アクチュエータ（１）は、上部の半径方向開口部（７）、中間部の半径方向開口部（８）、及び下部の半径方向開口部（９）を有しているシリンダー（２）の形態とされていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のブロー成形装置。
6. 前記中間部の半径方向開口部（８）が、前記上部ショルダー（８）と同一の半径方向平面内にあり、前記下部の半径方向開口部（９）は下部ショルダー（１１）と同一の半径方向平面内にあることを特徴とする請求項１、２、又は５のいずれか一項に記載のブロー成形装置。
7. 前記開口部との密封接触を形成するタイプの前記ノズル（１５）及びベルタイプの前記ノズル（１６）の一方は、前記アクチュエータ（１）上に設けられたねじ溝（１４）、及び開口部との密封接触を形成するタイプの前記ノズル（１５）及びベルタイプの前記ノズル（１６）内に設けられたねじ山が切られたボア（１７，１７’）からなるねじ手段（１４，１７，１７’）によって前記アクチュエータ（１）に固定されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のブロー成形装置。
8. 前記制御手段は、
   ―前記上部の半径方向開口部（７）内に加圧された流体を噴射することによって、前記上部ピストン（５）が前記上部ショルダー（１０）に当接するまで前記上部ピストン（５）及び前記下部ピストン（６）を同時に下降するステップ；
   ―前記中間部の半径方向開口部（８）内に加圧された流体を噴射することによって下部ピストン（６）を下降するステップ；
   ―前記下部の半径方向開口部（９）内に加圧された流体を噴射することによって前記上部ピストン（５）の下部縁部（５ａ）に当接するまで、前記下部ピストン（６）を上昇し、前記下部ピストン（６）が前記上部ショルダー（１０）に対する位置を維持するステップ；、及び
   ―前記下部の半径方向開口部（９）内に加圧された流体を噴射することによって、前記上部ピストン（５）が前記アクチュエータ（１）の端部壁に対して静止した状態になるまで前記上部ピストン（５）及び下部ピストン（６）を同時に上昇するステップ；
   を連続して実施するように構成されていることを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載のブロー成形装置。
9. 前記ベルタイプのノズル（１６）からの前記アクチュエータ（１）を取り付ける場合、
   前記制御手段は、
   ―前記下部ピストン（６）が前記中間部の半径方向開口部（８）内に加圧された流体を噴射することによって前記金型の表面に当接するまで前記下部ピストン（６）を下降し、前記上部ピストン（５）が前記アクチュエータ（１）の前記端部壁に対する位置を維持するステップ、及び
   ―前記下部ピストン（６）が前記下部の半径方向開口部（９）内に加圧された流体を噴射することによって前記上部ピストン（５）の前記下部縁部（５ａ）に当接するまで、前記下部ピストン（６）を上昇させ、前記上部ピストン（５）が前記アクチュエータ（１）の前記端部壁に対する位置を維持するステップ、
   を連続して実施するように構成されていることを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載のブロー成形装置。

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