WO2013099073A1 - ブロー成形装置およびブロー成形容器の製造方法 - Google Patents

ブロー成形装置およびブロー成形容器の製造方法 Download PDF

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澄人 佐藤
田村　信之
猛 永嶋
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株式会社吉野工業所
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Definitions

  • the present invention relates to a blow molding apparatus and a blow molding container manufacturing method for manufacturing a blow molding container by blow molding a preform formed in a bottomed cylindrical shape, and in particular, deformation of a mouth portion of the preform at the time of blow molding. About things to try to prevent.
  • a blow molded container obtained by preforming a bottomed cylindrical preform using a thermoplastic resin material and then blow molding the preform has a high degree of freedom in shape, is inexpensive and lightweight, Because of its excellent recyclability, it is widely used as a container for filling cosmetics, pharmaceuticals, beverages, and the like.
  • an object of the present invention is to propose a blow molding apparatus and a method for manufacturing a blow molded container that can effectively prevent the diameter expansion deformation of the mouth portion of the preform during blow molding.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and a blow molding apparatus according to the present invention has a cavity defined inside, and a preform preformed into a bottomed cylinder in the cavity is opened.
  • a blow mold for accommodating the mouth part leaving the end, a blow nozzle for supplying a pressurized fluid into the preform through the mouth part of the preform, and an outer wall surface of the mouth part of the preform. It comprises a partition member that forms a space between each other and tightly surrounds, and a pressurized fluid supply means for supplying a pressurized fluid into the space during blow molding.
  • the blow nozzle and the partition member are both provided with a drive mechanism that moves the proximity and separation of the blow molding die.
  • the blow nozzle has a flat surface facing the upper end of the mouth portion, and the inside of the preform and the above-described portion between the upper end of the mouth portion and the flat surface. It is preferable to provide a sealing element for sealing between the space.
  • the blow nozzle has a guide tube that is inserted into the mouth portion and whose tip is reduced in diameter.
  • the preform has a neck ring at the lower end of the mouth portion, and the partition member is configured so that the lower end closely contacts the neck ring of the preform. It is preferred that
  • the pressurized fluid supply means supplies the pressurized fluid to the space at a pressure substantially equal to the pressurized fluid supplied into the preform.
  • the pressurized fluid supplied from the blow nozzle is a liquid
  • the fluid supplied by the pressurized fluid supply means is a gas
  • the method for producing a blow molded container of the present invention is to store the preform in a blow mold, leaving the mouth of the preform preformed in a bottomed cylindrical shape, A method of manufacturing a blow-molded container for supplying a pressurized fluid from the mouth portion to perform a blow molding of the preform, and simultaneously supplying the pressurized fluid into the preform through the mouth portion, A pressurized fluid is also supplied to the outer wall surface side to pressurize the outer wall surface.
  • the pressurized fluid to the outer wall surface side of the mouth at a pressure substantially equal to the pressurized fluid supplied into the preform.
  • the pressurized fluid supplied into the preform is a liquid
  • the pressurized fluid supplied to the outer wall surface side of the mouth is a gas.
  • the pressurized fluid supplied from the blow nozzle is used as the first pressurized fluid, and the pressurized fluid supplied from the pressurized fluid supply means is added to the second pressurized fluid.
  • the first pressurized fluid is a liquid and the second pressurized fluid is a gas.
  • a stretching rod is inserted and disposed in the blow nozzle.
  • the pressurized fluid supplied into the preform is the first pressurized fluid
  • the pressurized fluid is supplied to the outer wall surface of the mouth.
  • the first pressurized fluid is supplied into the preform from the mouth portion through the blow nozzle by a pressurizing device
  • the second pressurized fluid is the first pressurized fluid. It is preferable that a part of one pressurized fluid is supplied to the outer wall surface side of the mouth portion by a pressurized fluid supply unit using the pressurized unit.
  • the sealed space is formed outside the mouth portion of the preform and the pressurized fluid is also supplied to the space during blow molding, the inner wall surface side and the outer wall surface side of the mouth portion The pressure difference can be reduced, and the mouth portion can be prevented from expanding and deforming due to such a pressure difference.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main part of a blow molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the blow molding apparatus 1 blows a preform 3 preformed into a bottomed cylindrical shape and molds it into a predetermined container shape.
  • the preform 3 has a mouth 3a serving as an opening end, A shape having a neck ring 3c projecting annularly between the mouth portion 3a and a body portion 3b that closes the lower end is shown, but the shape of the preform 3 is not limited to this.
  • the screw is formed in the outer wall of the opening part 3a, it is good also as the preform 3 which replaces with a screw and has an engaging part like an undercut.
  • a blow molding apparatus 1 includes a blow mold 8 of a matching mold type in which a cavity 7 is defined inside by a mold surface 5 corresponding to the final shape of a blow molding container such as a bottle, and a preform. And a blow nozzle 10 for supplying a pressurized fluid into the preform 3 through the three mouth portions 3a.
  • reference numeral 12 denotes a support block that supports the blow nozzle 10.
  • the blow nozzle 10 is connected to a pressure source 14 and has a passage 16 that defines an inlet for receiving pressurized fluid from the pressure source 14 and an outlet for delivering the pressurized fluid into the preform 3.
  • the blow nozzle 10 has a guide tube 10a that is inserted into the mouth portion 3a of the preform 3 and whose tip is reduced in diameter.
  • the outer diameter of the guide tube 10a of the blow nozzle 10 is preferably smaller than the inner diameter of the mouth portion 3a (that is, a gap is formed between the outer wall surface of the guide tube 10a and the inner wall surface of the mouth portion 3a).
  • the pressurized fluid supplied from the pressure source 14 is preferably a liquid, in particular, a liquid that is a content to be filled in a blow molded container as a product.
  • a gas for example, air may be used as the pressurized fluid.
  • the stretching rod 18 is inserted and disposed coaxially in the passage 16 of the blow nozzle 10.
  • the preform 3 can be longitudinally stretched by moving the stretching rod 18 downward with an actuator (not shown) in a state in which the tip portion is in contact with the inner peripheral surface of the bottom of the preform 3. .
  • the stretching rod 18 may not be provided.
  • the effective opening area of the passage 16 opening area through which the pressurized fluid can pass
  • the pressurizing speed is increased. Therefore, the molding time can be shortened.
  • the blow molding apparatus 1 includes a partition wall member 22 that surrounds the outer wall surface of the mouth portion 3a of the preform 3 so as to form a space 20 therebetween and tightly (airtight or liquid tight), and at the time of blow molding. And a pressurized fluid supply means 24 for supplying pressurized fluid into the space 20.
  • the partition member 22 is supported by the support block 12 together with the blow nozzle 10. Inside the partition member 22, a passage 22 a that is connected to the pressurized fluid supply means 24 and opens to the space 20 is formed. In addition, an annular rib 22b is formed at the lower end of the partition wall member 22 so as to closely contact the upper surface of the neck ring 3c of the preform 3 supported on the upper surface of the blow mold 8. Although not shown, the lower end of the partition wall member 22 is brought into close contact with the upper surface of the blow mold 8, and the gap between the outer wall surface of the mouth portion 3 a of the preform 3, the upper surface of the blow mold 8 and the partition wall member 22. A sealed space 20 may be formed.
  • pressurized fluid supply means 24 may be used as long as the pressurized fluid can be supplied to the space 20 between the outer wall surface of the mouth portion 3a and the partition wall member 22, and an example thereof is a conventionally known one.
  • a pressure pump and a compressor can be mentioned.
  • the pressurized fluid it is preferable to use a gas such as air adjusted to a constant pressure, and it is more preferable to use a gas having substantially the same pressure as the pressurized fluid supplied into the preform 3.
  • substantially equal refers not only to the case where the pressure of the pressurized fluid supplied to the space 20 is completely equal to the pressure of the pressurized fluid supplied to the preform 3 but also to the space 20. This includes the case where there is a pressure difference between the pressure of the pressurized fluid and the pressure of the pressurized fluid supplied into the preform 3 so that the mouth 3a of the preform 3 is not deformed during blow molding. .
  • the blow nozzle 10 has a flat surface 10b that extends radially outward from the base end of the guide tube 10a and faces the upper end of the mouth portion 3a, and the upper end and the flat surface of the mouth portion 3a.
  • a sealing element 26 such as an O-ring for sealing between the inside of the preform 3 and the space 20 is provided between the space 10b and the space 10b.
  • the blow molding apparatus 1 includes a drive mechanism (not shown) that moves both the blow nozzle 10 and the partition member 22 close to and away from the blow mold 8 in the axial direction.
  • a drive mechanism a known mechanism using an actuator such as an electric motor or a hydraulic cylinder can be used.
  • the preform 3 softened by heating is left in the blow mold 8 while leaving its mouth 3a. Place and clamp.
  • the blow nozzle 10 and the partition wall member 22 are both moved close to the blow molding die 8 by the operation of the drive mechanism, and the guide tube 10 a of the blow nozzle 10 is inserted into the mouth portion 3 a of the preform 3. Thereby, a sealed space 20 is formed between the outer wall surface of the mouth portion 3 a of the preform 3 and the partition wall member 22.
  • the pressurized fluid is supplied into the preform 3 through the mouth portion 3a by the blow nozzle 10 to perform blow molding, and at the same time, the pressurized fluid is supplied to the space 20 by the pressurized fluid supply means 24.
  • the preform 3 is longitudinally stretched by the stretch rod 8.
  • the supply of the pressurized fluid to the space 20 is stopped, the blow nozzle 10 and the partition member 22 are raised by the drive mechanism, and the blow nozzle 10 and the partition member 22 are molded. Remove from the mouth of the container.
  • the combination of the pressurized fluid supplied into the preform 3 and the pressurized fluid supplied into the space 20 is preferably “liquid” and “gas” as described above, It can be “liquid”, “gas” and “liquid”, or “gas” and “gas”.
  • the sealed space 20 is formed outside the mouth portion 3a of the preform 3, and the pressurized fluid is also supplied to the space 20 during blow molding. Therefore, the pressure difference between the inner wall surface side and the outer wall surface side of the mouth portion 3a can be reduced or zero, and the mouth portion 3a can be prevented from being deformed to expand by such a pressure difference. it can. Also, in the conventional method of holding a preform with a holding jig, a holding jig must be prepared separately according to the diameter of the mouth part of the preform and the outer wall fitting shape of the mouth part.
  • the blow nozzle 10 and the partition wall member 22 are not fitted into the mouth 3a of the preform 3, a common blow is applied to the preforms 3 having different mouth diameters and outer wall fitting shapes of the mouth 3a.
  • the nozzle 10 and the partition member 22 can be used, and the inexpensive blow molding apparatus 1 can be provided.
  • the blow nozzle 10 is provided with the flat surface 10b facing the upper end of the mouth portion 3a, and the preform 3 is provided between the upper end of the mouth portion 3a and the flat surface 10b. Since the seal element 26 that seals between the interior of the interior and the space 20 is disposed, the interior of the preform 3 and the space 20 on the outer wall surface side of the mouth portion 3a can be sealed with the common seal element 26.
  • the structure of the blow molding device 1 can be simplified.
  • the blow nozzle 10 is provided with the guide cylinder 10a that is inserted into the mouth portion 3a and whose tip is reduced in diameter, the blow nozzle 10 and the partition member 22 are provided. It can be easily and reliably set to the mouth 3a of the preform 3.
  • the blow molding apparatus 1 of this embodiment since the lower end of the partition wall member 22 is configured to come into close contact with the neck ring 3c of the preform 3, the posture of the preform 3 at the time of blow molding is stabilized. Higher quality blow molded containers can be manufactured.
  • the pressurized fluid supplied from the pressure source 14 is a liquid that is a content to be filled in a blow molded container as a product
  • the content filling step can be omitted, and the production line is simplified. can do.
  • the fluid supplied by the pressurized fluid supply means 24 is a liquid, it is preferable to separately provide a means for recovering the liquid in the space 20 after the blow molding is completed.
  • the fluid to be used is a gas, it is not necessary to provide such means, and after the blow molding is completed, the gas in the space 20 is discharged to the outside by separating the blow nozzle 10 and the partition member 22 from the blow mold 8. What is necessary is that the device can be further simplified.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a main part of a blow molding apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • the pressurized fluid supplied by the blow nozzle 10 is the first pressurized fluid Fp1
  • the pressurized fluid supplied by the pressurized fluid supply means 124 is the second pressurized fluid Fp2
  • the blow nozzle 10 A pressure device 114 is used as a pressure source for supplying the first pressurized fluid Fp1, and a plunger pump type is used as the pressurized fluid supply means 124.
  • the pressurizing device 114 for supplying the first pressurized fluid Fp1 for blow-molding the preform 3 through the pipe P1 is an indispensable facility for blow molding, and is a large facility such as a pressurization pump or a compressor. is there.
  • the pressurized fluid supply means 124 for supplying the second pressurized fluid Fp2 to the space 20 uses a part of the first pressurized fluid Fp1 introduced by the pipe P12 branched from the pipe P1 as the pressure means.
  • the pressurized fluid supply means 124 shown in the figure is in the form of a plunger pump as described above, and pressurizes the fluid in the lower chamber by the pressure of the first pressurized fluid Fp1 introduced into the upper chamber from the pipe P12.
  • the pressurized fluid Fp2 pressurized to the pressure is supplied to the passage 22a disposed in the partition wall member 22 by the pipe P2.
  • the pressurized fluid supply means 124 uses the first pressurized fluid Fp1 as a pressurized source, that is, a power source, and there is no need to separately install a pressurized device.
  • the second pressurized fluid Fp2 can be supplied without greatly changing the configuration.
  • a cylinder with a built-in piston having two chambers can be used in addition to the illustrated plunger pump type.
  • the pressurized fluid supplied by the blow nozzle 10 is the first pressurized fluid Fp1, and the pressurized fluid supplied by the pressurized fluid supply means 124 is used.
  • a pressurizing device 114 that supplies the first pressurized fluid Fp1 to the blow nozzle 10 as the second pressurized fluid Fp2 is provided, and the first pressurized fluid Fp1 from the pressurizing device 114 to the blow nozzle 10 is supplied. Since the pipe P1 is branched and a part of the first pressurized fluid Fp1 is used as the pressurizing means of the pressurized fluid supply means 124, the supply means for the second pressurized fluid Fp2 is a compressor.
  • the pressurizing device 114 that supplies the first pressurizing fluid Fp1 is a facility that is permanently installed in the blow molding machine. But also In, without changing the configuration of a conventional apparatus large, it is possible to supply the second pressurized fluid Fp2.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments as described throughout the description.
  • the example of the apparatus of the present invention is suitable for forming a biaxial stretch blow molded casing made of synthetic resin such as PET resin or polypropylene resin, but the apparatus of the present invention is biaxial stretch blow molded.
  • the present invention is not limited to this, and can generally be used for blow molding in which a preform is expanded and deformed and shaped into a container.

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Abstract

　ブロー成形時におけるプリフォームの口部の拡径変形を効果的に防止する。　ブロー成形装置１は、内側にキャビティ７を区画し、該キャビティ７内に有底筒状に予備成形されたプリフォーム３をその開口端となる口部３ａを残して収容するブロー成形型８と、プリフォーム３の口部３ａを通じて該プリフォーム３内に加圧流体を供給するブローノズル１０と、プリフォーム３の口部３ａの外壁面の周りをその相互間に空間２０を形成しつつ密に囲繞する隔壁部材２２と、ブロー成形時に空間２０内に加圧流体を供給する加圧流体供給手段２４と、を備える。

Description

ブロー成形装置およびブロー成形容器の製造方法
　この発明は、有底筒状に形成されたプリフォームをブロー成形してブロー成形容器を製造するブロー成形装置およびブロー成形容器の製造方法に関し、とくに、ブロー成形時におけるプリフォームの口部の変形を防止しようとするものに関する。
　熱可塑性樹脂材料を用いて有底筒状のプリフォームを予備成形し、次いで、このプリフォームをブロー成形して得られるブロー成形容器は、形状自由度が高く、安価であって軽量であり、リサイクル性にも優れるため、化粧品や医薬品、飲料品などを充填する容器として広く使用されている。
　通常、プリフォームをブロー成形型内でブロー成形する際には、保持治具によってプリフォームの開口端となる口部をその内壁側または外壁側から保持したまま、プリフォームの胴部をブロー成形型内に収容し、この保持治具を介してブローエアーの吹込みが行われるが、プリフォームの口部と保持治具との間は、ブローエアーのリークを防止するためシールが形成されるものの、保持治具に対するプリフォームまたはブロー成形後の容器の着脱を可能とするため、プリフォームの口部は保持治具に対して遊嵌されている（下記特許文献１参照。）。このため、プリフォームの口部および保持治具間の遊びの分、ブローエアー吹込み時に口部内外で生じる圧力差によって当該口部が拡径変形するおそれがあった。
特開２００３－２５１６８５号公報
　それゆえ、この発明は、ブロー成形時におけるプリフォームの口部の拡径変形を効果的に防止することができるブロー成形装置およびブロー成形容器の製造方法を提案することを目的とする。
　この発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、この発明のブロー成形装置は、内側にキャビティを区画し、該キャビティ内に有底筒状に予備成形されたプリフォームをその開口端となる口部を残して収容するブロー成形型と、前記プリフォームの口部を通じて該プリフォーム内に加圧流体を供給するブローノズルと、前記プリフォームの口部の外壁面の周りをその相互間に空間を形成しつつ密に囲繞する隔壁部材と、ブロー成形時に前記空間内に加圧流体を供給する加圧流体供給手段と、を備えることを特徴とするものである。
　なお、この発明のブロー成形装置にあっては、前記ブローノズルおよび前記隔壁部材を共に、前記ブロー成形型に対して近接、離間移動させる駆動機構を備えることが好ましい。
　また、この発明のブロー成形装置にあっては、前記ブローノズルは、前記口部の上端に対向する平坦面を有し、該口部の上端と平坦面との間にプリフォームの内部と前記空間との間をシールするシール要素を配設してなることが好ましい。
　さらに、この発明のブロー成形装置にあっては、前記ブローノズルは、前記口部内に挿入されるとともに先端が縮径したガイド筒を有することが好ましい。
　さらに、この発明のブロー成形装置にあっては、前記プリフォームは口部の下端にネックリングを有するものであり、前記隔壁部材は、その下端がプリフォームのネックリングに密に当接するよう構成されることが好ましい。
　さらに、この発明のブロー成形装置にあっては、前記加圧流体供給手段は、プリフォーム内に供給する加圧流体とほぼ等しい圧力で、前記空間に加圧流体を供給することが好ましい。
　しかも、この発明のブロー成形装置にあっては、前記ブローノズルから供給する加圧流体は液体であり、前記加圧流体供給手段によって供給する流体は気体であることが好ましい。
　また、前記課題を解決するため、この発明のブロー成形容器の製造方法は、有底筒状に予備形成されたプリフォームの口部を残して、該プリフォームをブロー成形型内に収容し、前記口部から加圧流体を供給してプリフォームのブロー成形を行うブロー成形容器の製造方法であって、前記口部を通じて、前記プリフォーム内に加圧流体を供給すると同時に、前記口部の外壁面側にも加圧流体を供給して該外壁面を加圧するものである。
　また、この発明のブロー成形容器の製造方法にあっては、プリフォーム内に供給する加圧流体とほぼ等しい圧力で、前記口部の外壁面側に加圧流体を供給することが好ましい。
　さらに、この発明のブロー成形容器の製造方法にあっては、プリフォーム内に供給する加圧流体は液体であり、前記口部の外壁面側に供給する加圧流体は気体であることが好ましい。
　また、この発明のブロー成形装置にあっては、前記ブローノズルが供給する加圧流体を第１の加圧流体とするとともに、前記加圧流体供給手段が供給する加圧流体を第２の加圧流体とし、前記ブローノズルに第１の加圧流体を供給する加圧装置を有し、該加圧装置から前記ブローノズルへの第１の加圧流体の配管を分岐し、該第１の加圧流体の一部を前記加圧流体供給手段の加圧手段として使用することが好ましい。
　さらに、この発明のブロー成形装置にあっては、前記第１の加圧流体は液体とするとともに、前記第２の加圧流体は気体とすることが好ましい。
　さらに、この発明のブロー成形装置にあっては、前記ブローノズルに延伸ロッドを挿通、配設することが好ましい。
　また、この発明のブロー成形容器の製造方法にあっては、前記プリフォーム内に供給する加圧流体を第１の加圧流体とするとともに、前記口部の外壁面側に供給する加圧流体を第２の加圧流体とし、第１の加圧流体は、加圧装置により、ブローノズルを介して前記口部からプリフォーム内に供給するものとし、第２の加圧流体は、前記第１の加圧流体の一部を加圧手段とした加圧流体供給手段により、前記口部の外壁面側に供給するものとすることが好ましい。
　この発明によれば、プリフォームの口部外側に密閉された空間を形成し、ブロー成形時に該空間にも加圧流体を供給する構成としたことから、口部の内壁面側と外壁面側との圧力差を低減することができ、このような圧力差によって口部が拡径変形するのを防止することができる。
この発明にしたがう一実施形態のブロー成形装置の要部を示す断面図である。 この発明にしたがう他の実施形態のブロー成形装置の要部を示す断面図である。
　以下、この発明にしたがう実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、この発明にしたがう一実施形態のブロー成形装置の要部を示す断面図である。ブロー成形装置１は、有底筒状に予備成形されたプリフォーム３をブローして所定の容器形状に成形するものであり、図示例では、プリフォーム３として、開口端となる口部３ａと該口部３ａにつながり下端を閉塞させる胴部３ｂとの間に環状に突出したネックリング３ｃを有するものを示すが、プリフォーム３の形状としてはこれに限定されない。また、口部３ａの外壁にはネジが形成されているが、ネジに代えてアンダーカットのような係合部を有するプリフォーム３としてもよい。
　図１に示すように、ブロー成形装置１は、ボトルのようなブロー成形容器の最終形状に対応した型面５によって内側にキャビティ７を区画する合わせ金型タイプのブロー成形型８と、プリフォーム３の口部３ａを通じてプリフォーム３内に加圧流体を供給するブローノズル１０とを備える。図中、符号１２は、ブローノズル１０を支持する支持ブロックである。
　ブローノズル１０は、圧力源１４に接続され、該圧力源１４から加圧流体を受け入れる入口および該加圧流体をプリフォーム３内に送出する出口を区画する通路１６を有する。また、ブローノズル１０は、プリフォーム３の口部３ａ内に挿入されるとともに先端が縮径したガイド筒１０ａを有する。ブローノズル１０のガイド筒１０ａの外径は、口部３ａの内径よりも小さくする（すなわち、ガイド筒１０ａの外壁面と口部３ａの内壁面との間に隙間を形成する）ことが好ましく、これによれば、ガイド筒１０ａをプリフォーム３の口部３ａ内に挿入した際にガイド筒１０ａと口部３ａの内壁面とが擦れて、口部３ａの内壁面に傷がつくのを防止することができるとともに、同一のブローノズル１０を用いて種々の口部径のプリフォーム３に対応させることができ、装置の簡素化も図ることができる。ところで、前記圧力源１４から供給する加圧流体は、液体、とくに、商品としてブロー成形容器内に充填する内容物である液体とすることが好ましい。なお、加圧流体には、気体（例えばエアー）を用いてもよい。
　延伸ロッド１８は、ブローノズル１０の通路１６中に同軸心状に挿通、配設される。この延伸ロッド１８を、その先端部をプリフォーム３の底部の内周面に当接させた状態で、アクチュエータ（図示省略）で下方に移動させることにより、プリフォーム３を縦延伸することができる。なお、ブロー成形の条件によっては、延伸ロッド１８はなくてもよく、延伸ロッド１８を用いない場合、通路１６の有効開口面積（加圧流体が通ることができる開口面積）が増大し、昇圧スピードを上げることができるので、成形時間を短縮することができる。
　ここで、ブロー成形装置１は、プリフォーム３の口部３ａの外壁面の周りをその相互間に空間２０を形成しつつ密（気密または液密）に囲繞する隔壁部材２２と、ブロー成形時に前記空間２０内に加圧流体を供給する加圧流体供給手段２４と、をさらに備えている。
　隔壁部材２２は、ブローノズル１０と共に支持ブロック１２に支持されている。隔壁部材２２の内部には、加圧流体供給手段２４に繋がり前記空間２０に開口する通路２２ａが形成されている。また、隔壁部材２２の下端部には、プリフォーム３の、ブロー成形型８の上面に支持されたネックリング３ｃの上面に密に当接する環状リブ２２ｂが形成されている。なお、図示は省略するが、隔壁部材２２の下端をブロー成形型８の上面に密着させて、プリフォーム３の口部３ａの外壁面とブロー成形型８の上面と隔壁部材２２との間に密閉された空間２０を形成するようにしてもよい。
　加圧流体供給手段２４としては、加圧流体を口部３ａの外壁面と隔壁部材２２との間の空間２０に供給できるものであればどのようなものでもよく、その一例としては従来公知の加圧ポンプやコンプレッサを挙げることができる。加圧流体としては一定圧力に調整した空気等の気体を利用するのが好適であり、プリフォーム３内に供給する加圧流体とほぼ等しい圧力の気体を用いることがより好適である。ここでいう「ほぼ等しい」とは、前記空間２０に供給する加圧流体の圧力とプリフォーム３内に供給する加圧流体の圧力とが完全に等しい場合のみならず、前記空間２０に供給する加圧流体の圧力とプリフォーム３内に供給する加圧流体の圧力との間に、ブロー成形時にプリフォーム３の口部３ａに変形を生じさせない程度の圧力差がある場合も含む意味である。
　また、この実施形態においては、ブローノズル１０は、ガイド筒１０ａの基端から径方向外側に延びて口部３ａの上端に対向する平坦面１０ｂを有し、該口部３ａの上端と平坦面１０ｂとの間には、プリフォーム３の内部と前記空間２０との間をシールするＯリングのようなシール要素２６が設けられている。
　また、この実施形態において、ブロー成形装置１は、ブローノズル１０および隔壁部材２２を共に、ブロー成形型８に対して軸方向に近接、離間させる駆動機構（図示省略）を備える。駆動機構としては、電動モータや油圧シリンダなどのアクチュエータを用いた公知の機構を使用することができる。
　次いで、このような構成を備えるブロー成形装置１を用いてブロー成形容器を製造する方法について説明するに、まず、加熱により軟化させたプリフォーム３をその口部３ａを残してブロー成形型８内に配置し、型締めする。次いで、駆動機構の作動によりブローノズル１０および隔壁部材２２を共にブロー成形型８に近接移動して、ブローノズル１０のガイド筒１０ａをプリフォーム３の口部３ａ内に挿入する。これにより、プリフォーム３の口部３ａの外壁面と隔壁部材２２との間には密閉された空間２０が形成される。この状態にて、ブローノズル１０によりプリフォーム３内に口部３ａを通じて加圧流体を供給してブロー成形を行うと同時に、加圧流体供給手段２４により前記空間２０に加圧流体を供給する。その際、２軸延伸ブロー成形の場合には、延伸ロッド８により、プリフォーム３の縦延伸を行う。そして、ブロー成形が終了した後には、前記空間２０への加圧流体の供給を停止し、駆動機構によりブローノズル１０および隔壁部材２２を上昇させて、ブローノズル１０および隔壁部材２２を成形された容器の口部から取り外す。なお、プリフォーム３内に供給する加圧流体と、空間２０内に供給する加圧流体との組み合わせは、前述したとおり、「液体」と「気体」とすることが好ましいが、「液体」と「液体」、「気体」と「液体」、または「気体」と「気体」とすることもできる。
　このように、この実施形態のブロー成形装置１によれば、プリフォーム３の口部３ａの外側に密閉された空間２０を形成し、ブロー成形時に該空間２０にも加圧流体を供給する構成としたことから、口部３ａの内壁面側と外壁面側との圧力差を低減またはゼロとすることができ、このような圧力差によって口部３ａが拡径変形するのを防止することができる。また、従来のように保持治具によってプリフォームを保持する手法では、プリフォームの口部径や口部の外壁嵌合形状に応じて保持治具を別途用意しなければならないが、このブロー成形装置１によれば、ブローノズル１０および隔壁部材２２をプリフォーム３の口部３ａに嵌合させないため、口部径や口部３ａの外壁嵌合形状が異なるプリフォーム３に対して共通のブローノズル１０および隔壁部材２２を用いることができ、安価なブロー成形装置１を提供することができる。
　また、この実施形態のブロー成形装置１によれば、ブローノズル１０に、口部３ａの上端に対向する平坦面１０ｂを設け、該口部３ａの上端と平坦面１０ｂとの間にプリフォーム３の内部と空間２０との間をシールするシール要素２６を配設したことから、共通のシール要素２６をもってプリフォーム３の内部と口部３ａの外壁面側の空間２０とをシールすることができ、ブロー成形装置１の構造を簡素化することができる。
　さらに、この実施形態のブロー成形装置１によれば、ブローノズル１０に、口部３ａ内に挿入されるとともに先端が縮径したガイド筒１０ａを設けたことから、ブローノズル１０および隔壁部材２２をプリフォーム３の口部３ａに対して容易かつ確実にセットすることができる。
　さらに、この実施形態のブロー成形装置１によれば、隔壁部材２２の下端をプリフォーム３のネックリング３ｃに密に当接するよう構成したことから、ブロー成形時におけるプリフォーム３の姿勢を安定させ、より高品質のブロー成形容器を製造することができる。
　さらに、この実施形態のブロー成形装置１において、前記空間２０に供給する加圧流体の圧力を、プリフォーム３内に供給する加圧流体とほぼ等しい圧力とした場合には、ブロー成形時の口部３ａの拡径変形をより確実に防止することができる。
　しかも、圧力源１４から供給する加圧流体を、商品としてブロー成形容器内に充填する内容物である液体とした場合には、内容物の充填工程を省略することができ、生産ラインを簡略化することができる。また、加圧流体供給手段２４によって供給する流体を液体とした場合には、ブロー成形終了後に前記空間２０内の液体を回収する手段を別途設けることが好ましいが、加圧流体供給手段２４によって供給する流体を気体とした場合には、このような手段を設ける必要はなく、ブロー成形終了後に前記空間２０内の気体をブローノズル１０および隔壁部材２２をブロー成形型８から離間させて外部に排出すればよく、装置のさらなる簡略化を図ることができる。
　次に、この発明にしたがう他の実施の形態について図２を参照しつつ説明する。図２は、この発明にしたがう他の実施形態のブロー成形装置の要部を示す断面図である。図２中、前掲図１に示した構成と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。本形態では、ブローノズル１０が供給する加圧流体を第１の加圧流体Ｆｐ１とするとともに、加圧流体供給手段１２４が供給する加圧流体を第２の加圧流体Ｆｐ２とし、ブローノズル１０に第１の加圧流体Ｆｐ１を供給する圧力源として加圧装置１１４を用い、加圧流体供給手段１２４としてプランジャーポンプ状のものを用いる。
　配管Ｐ１を通してプリフォーム３をブロー成形するための第１の加圧流体Ｆｐ１を供給する加圧装置１１４は、従来からブロー成形では必須の設備であり、加圧ポンプやコンプレッサ等の大型の設備である。
　一方、空間２０に第２の加圧流体Ｆｐ２を供給する加圧流体供給手段１２４は、前記配管Ｐ１を分岐した配管Ｐ１２により導入した第１の加圧流体Ｆｐ１の一部を加圧手段として使用するものである。図示した加圧流体供給手段１２４は前述したとおりプランジャーポンプ状であり、配管Ｐ１２から上の室に導入した第１の加圧流体Ｆｐ１の圧力により、下の室の流体を加圧し、適宜の圧力に加圧された加圧流体Ｆｐ２を配管Ｐ２により隔壁部材２２に配設された通路２２ａに供給する。そして、このように加圧流体供給手段１２４は加圧源、すなわち動力源として第１の加圧流体Ｆｐ１を利用するものであり、別途、加圧装置を設置する必要もなく既存の成形装置の構成を大きく変更することなく、第２の加圧流体Ｆｐ２を供給することができる。なお、加圧流体供給手段１２４としては、図示したプランジャーポンプ状のものの他にも、二室を有するピストン内蔵のシリンダ等を使用することができる。
　次いで、このような構成を備えるブロー成形装置１０１を用いてブロー成形容器を製造する方法について説明するに、まず、前掲図１に示した例の場合と同様に、プリフォーム３をブロー成形型８内に配置し、ブローノズル１０のガイド筒１０ａをプリフォーム３の口部３ａ内に挿入する。この状態で、加圧装置１１４から第１の加圧流体Ｆｐ１を、ブローノズル１０を介してプリフォーム３内に供給し、プリフォーム３を膨張、変形させると同時に、第１の加圧流体Ｆｐ１の一部を加圧手段とした加圧流体供給手段１２４から第２の加圧流体Ｆｐ２を配管Ｐ２および通路２２ａを介して空間２０に供給する。その際、２軸延伸ブロー成形の場合には、延伸ロッド８により、プリフォーム３の縦延伸を行う。ブロー成形が終了した後の工程は、前掲図１に示した例の場合と同様である。
　このように、この実施形態のブロー成形装置１０１によれば、ブローノズル１０が供給する加圧流体を第１の加圧流体Ｆｐ１とするとともに、加圧流体供給手段１２４が供給する加圧流体を第２の加圧流体Ｆｐ２とし、ブローノズル１０に第１の加圧流体Ｆｐ１を供給する加圧装置１１４を有し、この加圧装置１１４からブローノズル１０への第１の加圧流体Ｆｐ１の配管Ｐ１を分岐し、この第１の加圧流体Ｆｐ１の一部を加圧流体供給手段１２４の加圧手段として使用する構成としたので、第２の加圧流体Ｆｐ２の供給手段については、コンプレッサやポンプ等の大型の動力源を必要とする第２の加圧装置を別途設置する必要がなく、また第１の加圧流体Ｆｐ１を供給する加圧装置１１４はブロー成形機について常設される設備でもあるので、従来の装置の構成を大きく変更することなく、第２の加圧流体Ｆｐ２の供給を行うことができる。
　以上、本発明のブロー成形装置の様々な実施形態について説明したが、本発明は、前記説明の中でも随所に記載したように、前記した実施形態に限定されるものではない。前記の本発明の装置の例は、ＰＥＴ樹脂製やポリプロピレン樹脂製等の合成樹脂製の２軸延伸ブロー成形壜体の成形に適したものであるが、本発明の装置は２軸延伸ブロー成形に限定されるものではなく、一般的にプリフォームを膨張、変形させて容器に賦形するブロー成形に使用することができるものである。
　この発明により、ブロー成形時におけるプリフォームの口部の拡径変形を効果的に防止することが可能となった。
　１　ブロー成形装置
　３　プリフォーム
　３ａ　プリフォームの口部
　３ｂ　プリフォームの胴部
　３ｃ　ネックリング
　７　キャビティ
　８　ブロー成形型
　１０　ブローノズル
　１０ａ　ガイド筒
　１０ｂ　平坦面
　１４　圧力源
　１８　延伸ロッド
　２０　空間
　２２　隔壁部材
　２４　加圧流体供給手段
　２６　シール要素
　１０１　ブロー成形装置
　１１４　加圧装置
　１２４　加圧流体供給手段
　Ｆｐ１　第１の加圧流体
　Ｆｐ２　第２の加圧流体
　Ｐ１，Ｐ１２，Ｐ２　配管

Claims (16)

  1. 　内側にキャビティを区画し、該キャビティ内に有底筒状に予備成形されたプリフォームをその開口端となる口部を残して収容するブロー成形型と、
    　前記プリフォームの口部を通じて該プリフォーム内に加圧流体を供給するブローノズルと、
    　前記プリフォームの口部の外壁面の周りをその相互間に空間を形成しつつ密に囲繞する隔壁部材と、
    　ブロー成形時に前記空間内に加圧流体を供給する加圧流体供給手段と、を備えることを特徴とするブロー成形装置。
  2. 　前記ブローノズルおよび前記隔壁部材を共に、前記ブロー成形型に対して近接、離間移動させる駆動機構を備える、請求項１に記載のブロー成形装置。
  3. 　前記ブローノズルは、前記口部の上端に対向する平坦面を有し、該口部の上端と平坦面との間にプリフォームの内部と前記空間との間をシールするシール要素を配設してなる、請求項１または２に記載のブロー成形装置。
  4. 　前記ブローノズルは、前記口部内に挿入されるとともに先端が縮径したガイド筒を有する、請求項１～３の何れか一項に記載のブロー成形装置。
  5. 　前記プリフォームは口部の下端にネックリングを有するものであり、
    　前記隔壁部材は、その下端がプリフォームのネックリングに密に当接するよう構成される、請求項１～４の何れか一項に記載のブロー成形装置。
  6. 　前記加圧流体供給手段は、プリフォーム内に供給する加圧流体とほぼ等しい圧力で、前記空間に加圧流体を供給する、請求項１～５の何れか一項に記載のブロー成形装置。
  7. 　前記ブローノズルから供給する加圧流体は液体であり、前記加圧流体供給手段によって供給する流体は気体である、請求項１～６の何れか一項に記載のブロー成形装置。
  8. 　有底筒状に予備形成されたプリフォームの口部を残して、該プリフォームをブロー成形型内に収容し、前記口部から加圧流体を供給してプリフォームのブロー成形を行うブロー成形容器の製造方法であって、
    　前記口部を通じて、前記プリフォーム内に加圧流体を供給すると同時に、前記口部の外壁面側にも加圧流体を供給して該外壁面を加圧すること特徴とするブロー成形容器の製造方法。
  9. 　プリフォーム内に供給する加圧流体とほぼ等しい圧力で、前記口部の外壁面側に加圧流体を供給する、請求項８に記載のブロー成形容器の製造方法。
  10. 　プリフォーム内に供給する加圧流体は液体であり、前記口部の外壁面側に供給する加圧流体は気体である、請求項８または９に記載のブロー成形容器の製造方法。
  11. 　前記ブローノズルが供給する加圧流体を第１の加圧流体とするとともに、前記加圧流体供給手段が供給する加圧流体を第２の加圧流体とし、
    　前記ブローノズルに第１の加圧流体を供給する加圧装置を有し、該加圧装置から前記ブローノズルへの第１の加圧流体の配管を分岐し、該第１の加圧流体の一部を前記加圧流体供給手段の加圧手段として使用する、請求項１に記載のブロー成形装置。
  12. 　前記第１の加圧流体は液体とするとともに、前記第２の加圧流体は気体とする、請求項１１に記載のブロー成形装置。
  13. 　前記ブローノズルは、前記口部内に挿入されるとともに先端が縮径したガイド筒を有し、
    　前記ブローノズルは、前記口部の上端に対向する平坦面を有し、該口部の上端と平坦面との間にプリフォームの内部と前記空間との間をシールするシール要素を配設してなる、請求項１１または１２に記載のブロー成形装置。
  14. 　前記プリフォームは口部の下端にネックリングを有するものであり、
    　前記隔壁部材は、その下端がプリフォームのネックリングに密に当接するよう構成される、請求項１１～１３の何れか一項に記載のブロー成形装置。
  15. 　前記ブローノズルに延伸ロッドを挿通、配設した、請求項１１～１４の何れか一項に記載のブロー成形装置。
  16. 　前記プリフォーム内に供給する加圧流体を第１の加圧流体とするとともに、前記口部の外壁面側に供給する加圧流体を第２の加圧流体とし、
    　第１の加圧流体は、加圧装置により、ブローノズルを介して前記口部からプリフォーム内に供給するものとし、
    　第２の加圧流体は、前記第１の加圧流体の一部を加圧手段とした加圧流体供給手段により、前記口部の外壁面側に供給するものとした、請求項８に記載のブロー成形容器の製造方法。
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