KR100364522B1 - 압력몰딩에의해플라스틱제품,특히스크루밀폐기를제작하기위한장치 - Google Patents

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Abstract

플라스틱 제품, 특히 스크루 캡(screw cap)을 압력 몰딩에 의해 제작하기 위한 장치로서, 상기 장치는 몰딩유니트가 위에 배열되는 케루셀(carousel)을 포함하며, 각각의 몰딩 유니트는 상부 플런저(3,9)를 포함하며, 하프-몰드(2)는 상기 상부플런저에 대해 수압적으로 밀려진다. 하프-몰드는 1회분의 플라스틱(P)이 안쪽에 도입되는 공동을 한정한다. 제작후 캡을 추출하기 위한 분리 엘리먼트(43,49)는 플런저와 결합한다.

Description

압력 몰딩(pressure molding)에 의해 플라스틱 제품, 특히 스크루 밀폐기를 제작하기 위한 장치
제1도는 간섭방지 링(ring)이 구비된 밀폐기(closure)를 형성하기 위한, 수직면에 따른 몰딩 유니트의 횡단면도.
제2도및 제3도는 제1도의 상세도를 보여주는 두개의 확대도.
제4도, 제5도, 제6도 및 제7도는 본 발명에 따른 장치의 동작 상태를 추가로 보여주는 도면.
제8도는 밀폐기의 또 다른 형태를 보여주는 횡단면도.
제9도는 제8도의 밀폐기를 제작하기 위한 몰드의 또 다른 실시예를 보여주는 도면.
제10도는 몰드의 추가 실시예를 보여주는 도면.
제11도는 몰딩된 밀폐기를 배출하기 위한 수단과 관련하여, 또 다른 실시예를 보여주는 도면.
본 발명은 압력 몰딩에 의해 플라스틱 제품, 특히 스크루 밀폐기를 제작하기 위한 장치에 관한 것이다.
컨테이너의 출입구상에 스크루 (스쿠루 캡)함으로써 또는 가압 (크라운 캡)함으로써 적용되는 컵으로 구성된 밀폐기의 압력 몰딩을 위한 방법 및 장치가 예를 들면, 독일 공개공보 제 2,007,777 호, 미합중국 특허 제 2,155,316 호, 제 2,891,281 호, 제 4,343,754호, 제 4,497,765 호에 이미 공지되어 있다.
종래의 디바이스는, 수직 축에 대해 회전가능하며 동일한 각도로 서로 간격진 다수의 몰딩 유니트가 위에 탑재되는 케루셀(carousel)을 포함한다. 각각의 유니트는 하부의 암 하프-몰드와 정렬된 상부의 수 하프-몰드를 포함한다. 1회분의 반유동체 플라스틱 물질은, 암 하프-몰드에 도입되어 두 하프-몰드의 상대모션에 의해 가압된다. 선행기술인 미합중국 특허 제 2,155,316 호와 제 2,891,281 호 (이후에, 선행특허 X라고 언급함)에서, 상대 모션은 암 하프-몰드의 수압식 리프팅(lifting)에 의해 발생되는 반면에, 다른 선행특허 (이후에, 선행특허 Y라고 언급함)에서는 캠수단에 의해 발생된 기계적 운동에 의해 암 하프-몰드에 대해 힘을 받는 것이 수 하프-몰드이다.
선행특허 X에 개시된 디바이스에서, 간섭방지 링이 구비된 스크루 밀폐기를 생산하는 것은 불가능하다. 다른 한편으로, 선행특허 Y에 개시된 디바이스에서는, 간섭방지 링을 형성하기 위해, 수 하프-몰드는 복합 구조를 가지며, 여기서 엘리먼트는 이동가능하여, 몰딩 압력을 전달하고 몰딩된 밀폐기를 제거하는 것이 가능하다. 이러한 이유때문에, 선행특허 Y에 개시된 디바이스에서, 몰딩 동안 발생하는 고응력은 수 하프-몰드가 특히 강한 구조를 갖도록 요구하여, 암 하프-몰드와 완벽한 짝을 이루도록 절충할 수 있는 피할 수 없는 변형 및 기계적인 오차를 중화시킨다. 게다가, 작동 엘리먼트는, 간섭방지 링을 형성하도록 의도된 몰드 부분을 개방하는 것이 요구된다. 그러나, 이런 강하고 복잡한 구조는, 특히 다른 형상을 갖는 밀폐기를 제작하기 위해 상기 하프-몰드를 대체할 필요가 있을 때, 하프-몰드의 대체 및 구경 측정을 매우 어렵게한다.
본 발명의 목표는, 간섭방지 링이 구비된 스크루 캡(screw cap)을 생산하기 위한 장치를 제공하는 것이며, 선행 특허 X에서 처럼, 가압 효과는 암 하프-몰드에 가해지지만, 수 하프-몰드는 선행특허 Y에서 처럼 간섭방지 링을 형성하도록 구성되어 있다.
상기 목표의 범주내에서, 본 발명의 목적은, 제작될 밀폐기의 특성과 관련하여 하프-몰드가 쉽게 대체될 수 있는 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 목표와 목적은 첨부된 청구항에서 한정된 특성을 갖는 장치에 의해 성취된다.
제1도 내지 제3도를 참고하면, 본 발명에 따른 장치는 수직축에 대해서 회전가능한 케루셀로 구성되어 있으며, 그 주변영역에서 플라스틱으로 만들어진 밀폐기를 몰딩하기 위한 다수의 유니트를 지지한다. 이후에, 상기 밀폐기는 간섭방지 링을 갖는 스크루 형태인 것으로 가정되며, 상기 간섭방지 링은 밀폐기가 적용되는 컨테이너의 간섭을 확실히 나타내도록 적합하게 되어 있다.
각각의 유니트는, 일반적으로 참조번호 1로 표시된 상부의 수 하프-몰드와 참조번호 2로 표시된 하부의 암 하프-몰드로 구성된다.
하프-몰드(1)는 팬(3)의 관형 탱(tang)(4)에 의해 슬리브(5)안쪽으로 스크루되는 팬(3)을 포함하며; 상기 슬리브는 관형 스템(6)상에 차례로 스크루된다.
튜브(7)는 밀봉식으로 관형 탱(5)안에 삽입되고, 관형 스템(6)과 슬리브(5)와 함께 원통형 틈(8)을 형성한다. 슬리브(5)는, 그 하부 단부에서, 밀봉식으로 팬(3)상에 중심이 맞추어진 보다넓은 부분(9)을 가지며, 상기 부분(9)은, 관형 탱(4)과 함께, 관형부분의 구멍(11)을 통해 틈에 연결된 챔버(10)를 형성한다. 상기 챔버(10)는 바로 팬(13)위에 있는 관형 탱(4)의 영역에 그리고 상기 탱의 격판(14)에서 각각 형성된 구멍(12)(13)에 의해 튜브(7)의 안쪽으로 연결된다.
상기 팬(3)과 상기 슬리브(5)의 부분(9)은 플런저를 형성하며, 그 플런저는 밀폐기의 내부 리지(ridge)를 생성한다. 도시된 예에서, 상기 밀폐기는 원통형 컵 B로 구성된 캡 A에 의해 구성되며, 상기 원통형 컵 B에는 링 E으로 구성된 보존 엘리먼트를 포함하는 간섭방지 링 D과 내부 나사줄 C이 구비되며, 상기 링 E은 방사상 평면을 따라 접혀 있다. 링 E는, 컵 B의 원통형 벽과 둔각을 형성하면서 내향으로 테이퍼진다. 별도의 생산 단계에서, 간섭방지 링 D은 주변 스코어 라인 F에 의해 컵 B으로 부터 탈착가능해지며, 상기 주변 스코어 라인 F은, 캡이 적용되는 컨테이너로부터 언스크루(unscrew)될 때, 컵 B가 분리되도록 허용한다. 컨테이너상에 캡을 올려놓기 전에, 보존 링 E은 컵 B의 안쪽을 향해 접혀져, 상기 캡의 내부벽과 예각을 형성하고 상기 보존 링E은, 컨테이너상에 적용되는 동안, 캡 스쿠루 영역 바로 아래 컨테이너의 네크(neck) 상에 형성되는 칼라(collar) 또는 다른 언더컷(undercut)을 결합시킬 수 있다.
튜브(7)의 상부 단부는 외부적으로 스크루줄진 원통형 플러그(15)의 시트(seat)안에 밀봉식으로 삽입되며, 그 안에 방사상의 구멍(16) 및(17)이 다른레벨로 형성된다. 플러그(15)는 관형 스템(16)의 상부단부쪽으로 스크루되어, 튜브(7)는 플러그(15)와 부분(4) 사이에서 로크된다.
플러그(15)는 슬리브(18)에서 밀봉식으로 조절되며, 그 슬리브의 하부에 관형 스템(6)의 최상부가 삽입된다. 슬리브(18)에는 플러그(15)의 어깨(20)와 스템(6)의 상부 에지 사이에서 클램프된 내부 칼라(19)가 구비되어, 슬리브(18)는 스템(6)에 또한 단단히 결합되며 축방향으로 이동한다.
방사상 구멍(21) 및 (22)는 슬리브(18)에 형성되며, 플러그(plug)(15)와 슬리브(18) 사이에 형성된 고리모양 그루브(23) 및(24)에 의해 플러그(15)의 구멍(16) 및 (17)에 각각 연결된다. 부시(bush)(25)는 밀봉식으로 슬리브(18)상에 겹쳐놓여지고, 두개의 그루브(26)(27)는 상기 부시 안쪽에 형성되며; 제 1 그루브는 구멍(21)을 상호 연결하고 제 2 그루브는 구멍(22)을 상호 연결한다. 부시(25)에 적용된 커넥터(도시안됨)에 의해, 그루브(26)(27)은 냉각액체의 전달부 및 복구부에 연결되며, 튜브(7)를 통해 챔버(10)쪽으로 운반되어 플런저(3)(9)를 냉각시키고 캡 A의 원료인 플라스틱을 경화시킨다. 냉각액체는 구멍(11) 및 틈(8)을 통해 챔버(10) 밖으로 그리고 구멍(16)(21)을 통해 그로부터 바깥쪽으로 흐르게 된다.
부시(25)는 슬리브(18)의 고리모양 그루브(29)를 결합시키는 탄성 링(28)에 의해 슬리브(18)상에 축방향으로 보존된다.
슬리브(5)는 관형 엘리먼트(31)에 단단히 결합된 원통형 자킷(30)으로 미끄러지게 가이드되며, 스템(6)은 스크루 결합에 의해 상기 관형 엘리먼트(31)로 미끄러진다.
자킷(30)의 하부에지에는 칼라(33)에 대향되게 축방향으로 배열된 원뿔형 챔퍼(32)가 내부적으로 구비되며, 상기 칼라(33)에 의해 부분(9)은 슬리브(5)에 연결된다. 칼라(33)에는 챔퍼(32)의 표면에 상보적인 원뿔형 표면이 구비된다. 어깨(33b)를 형성하고 슬리브(5)에 의해 안쪽을 향해 닫혀있는 원통형 시트(seat)(33a)가 자킷(30)의 안쪽, 하부에지에 근접하게 위치한다. 시트(33a)는 스텝(33d)상에 놓여있는 스페이서 링(33c)을 조절하며, 슬리브(5)상에 겹쳐지고 부분(9)의 상부에 형성된다. 이후에 분명하게 되듯이, 스페이서(33c)는 보존 엘리먼트 E를 형성시키기 위한 공동을 챔퍼(32)와 칼라(33) 사이에 형성하기 위해, 캡의 몰딩동안 어깨(33b)에 접촉하게 하는 크기를 갖는다.
자킷(30)과 엘리먼트(31)는 케루셀 구조의 한 부분인 지지체의 각각의 원통형 시트(34)와 동축이다. 실제, 상기 지지체는 일종의 회전가능 드럼(35)으로 구성되며, 상기 회전드럼은 수직샤프트상에 탑재되며, 그 샤프트의 축 G은 케루셀의 회전축을 말한다.
부시(36)는 시트(34)안에 삽입되며 고리모양 립(lip)(37)을 갖는 시트(34)의 에지에 접촉한다. 스페이서 링(39)은 탄성 링(38)의 중간위치에서 고리모양 링(37)상에 놓여있으며; 관형 엘리먼트(31)는 교대로 상기 관형 엘리먼트(31)의 외부 플랜지(40)에 의해 상기 스페이서 링(39)상에 놓여있다. 보존엘리먼트(41)는, 스크루(도시안됨)에 의해 플랜지(40)와 결합하고 드럼(35)의 상부면상에 엘리먼트(31) 및 부시(36)를 서로에 대해 동축으로 그리고 시트(34)에 동축으로 로크한다.
원통형 챔버(42)는 자킷(30) 및 엘리먼트(31)의 외부표면과 부시(36) 사이에 형성되며; 슬리브(43)는 아래로부터 상기 챔버쪽으로 연장하며 부시(36)에서 외부 베어링(45)과 내부 베어링(44)에 의해 자킷(30)상에 축방향으로 가이드된다.
부분(9)의 레벨에서, 슬리브(43)는 고리모양 세그먼트 또는 링(46)으로 끝나며, 그 내부 에지는 참조번호 47로 표시된다. 링(46)은, 컵 B의 원통형 벽의 몰딩과 링 D의 몰딩을 위해 부분(9)의 외부표면과 틈을 형성한다.
아암(48)에 의해 슬리브(43)는, 그에 평행하게 놓여진 포스트 또는 스템(49)에 단단히 연결된다. 포스트(49)는 드럼(35)의 시트(50)안에 가이드되고 상기 포스트(49)에는, 상부에서, 장치의 고정 구조에 단단히 결합되어 고정적이며 케루셀의 회전축 G에 동심원으로 놓여있는 원형 캠을 따르는 롤러(51)가 구비된다. 캠 (도시안됨)은 플런저(3)(9)에 의해 형성된 밀폐기를 제거하기에 충분한 각도에 걸쳐서만 아래방향으로 슬리브(43)를 확실히 이동시키며; 슬리브(43)는, 회전 잔류각도에 걸쳐, 탄성 접합수단과 대조적으로 상향 이동할 수 있다.
상기 수단은 다수의 접시 스프링(52)에 의해 구성되며, 상기 스프링(52)은, 챔버(42)에서 조절되는 관형 케이스(54)상에 놓인 스위블(swivel) 링(53)과 관형 엘리먼트(31)의 플랜지 사이에 위치된다. 상기 케이스(54)는 내부 립(55)을 가지며, 그 위에 스위블 링(53)에 대해 작용하도록 적합하게 된 원통형 스프링(56)이 놓여있다.
슬리브(5)가 자킷(30)과 관련하여 회전하는 것을 방지하기 위해, 롤러(58)가 미끄러지게 결합하는 축방향 슬롯(57)이 슬리브(5)의 바깥쪽상에 있으며; 상기 롤러(58)는 자킷(30)의 안쪽을 향해 돌출한다.
하부 하프-몰드(2)는, 어깨(60)에 대해 접촉하여 캡 몰딩 챔버를 폐쇄 시킬때까지 링(46)을 삽입시키게 하는 공동을 형성하는 회전자(bowl)(59)로 구성된다. 구멍(60a)은 회전자(59)의 벽에 형성되며 회전자의 공동을 바깥쪽에 결합시켜 몰딩 동안 몰드내에 트랩되는 공기가 배출되는 것을 허용한다.
외부 링(61)에 의해, 회전자(59)는 디스크(62)에 대해 로크되고, 그것들은 함께, 냉각액체용 공급도관(64)과 방출도관(65)에 연결되는 챔버(63)를 형성한다.
도관 (64) 및 (65)은 중공 스템(66)안쪽으로 뻗어 있으며, 그 위에 디스크(62)가 탑재된다. 중공 스템은 플런저(3)및(9)에 동축인 장치의 구조안에 가이드되고, 각각의 수압 액츄에이터에 의해 작동되어 플런저(3)(9)를 향해서 그리고 그로부터 떨어져 회전자(59)를 이동시킨다.
앞서 설명된 장치의 동작은 다음과 같다.
케루셀의 회전중에, 1회분(P)의 풀 같은 플라스틱이 회전자(59)의 공동에 퇴적된다. 제 4 도에 보여진 이러한 단계 동안, 회전자(59)는 플러저(3)(9)와 관련하여 낮아지며, 상기 플런저(3)(9)는 탄성수단에 의해 자킷(30)의 하부단부에 대해 멈추는 위치쪽으로 작동된다. 도시된 예에서, 탄성수단은 플랜지 (40) 및 드러스트 와셔(thrust washer)(68) 사이에 위치된 스프링(67)에 의해 구성되며, 상기 드러스트 와셔(68)는, 부시(25)의 베이스를 둘러싸기 위해 상향으로 접혀진 에지를 가지며 슬리브(18)의 고리모양 접촉부(69)상에 놓여진다. 스템(49) 및 슬리브(43)의 스트로크를 조절하는 고정 캠이 조정되어, 이런 단계동안 링(46)의 에지(47)는 플런저의 팬(3)보다 낮은 레벨에 있게 된다.
암 하프-몰드(2)가 수압적으로 상승될때, 링(46)은 어깨(60)에 대해 접촉하며, 플런저(3)(9)와 회전자(59)사이에 형성된 몰딩 챔버가 폐쇄된다.
하부 하프-몰드(2)에 적용된 압력은, 챔퍼(32)와 칼라(33) 사이에 형성된 링 E의 몰딩을 위한 공동을 채울때까지 몰딩 챔버에서 플라스틱이 점진적으로 분배되도록 유발한다. 몰딩 공동이, 플라스틱 물질의 비압축성으로 인해, 채워질때, 회전자(59)는 제 5 도에 보여진 최종 위치에서 멈춘다. 이 위치에서, 링(46)의 에지(47)는 칼라(33)의 원뿔형 표면 및 부분(9)의 원통형 표면 사이에 형성된 각도레벨에 있어서 컵B의 에지 위에 존재하며, 그 컵 B의 에지로부터 보존 링 E가 돌출한다.
플라스틱이, 챔버(10) 및 (63)안쪽으로 냉각 액체가 공급됨으로써 유발되는 적당한 경화점에 도달하여 플라스틱 변형이 더 이상 걱정의 대상이 아닐때, 회전자(59)의 하강이 작동한다(제 6 도 참고). 그러나, 회전자(59)가 간격져있을때, 캡 A은 떨어지지 않지만 플런저(3)(9)에만 부착된 채로 있다.
회전자(59)가 멀리 이동할때, 스템(49)의 하강이 작동되며: 캡A의 에지상에 에지(47)를 축방향 드러스트함으로 인해 슬리브(43)를 아랫쪽으로 당김으로써, 상기 스템은 캡이 플런저로부터 분리되도록 유발한다. 캡의 분리가, 부분(9)의 대응 그루브로부터 나사줄 C가 분리된 결과로 컵 B를 탄성 팽창시키는 물질의 탄성특성에 의해 이루어지는 반면에, 보존 링E은 부분(9)의 원통형 벽상에서 미끄러지도록 약간 개방한다. 캡을 플런저에 부착시키는 마찰력으로 인해, 캡은 초반에 짧은 거리만큼 하향으로 플런저를 당기고 칼라(33)로부터 챔퍼(32)가 간격지게 유발한다. 이러한 간격은 보존링E가 외향으로 구부러지게 허용하며, 캡이 플런저로부터 추출되는 것을 촉진한다. 캡이 플런저로부터 추출될때, 플라스틱의 탄성 "기억"으로 인하여, 링 E은 캡의 축을 향해 테이퍼지는 원뿔형 형상을 회복한다.
그러는 동안, 케루셀은, 두개의 하프-몰드(1)(2)사이에 위치된 제거 슈트(도시안됨)상으로 제거 캡 A이 떨어지는 위치쪽으로 바뀌어진다. 상기 언급된 싸이클은, 케루셀의 1회전 동안, 각각의 몰딩 유니트에 대해 반복된다.
실제, 케루셀에 32개의 몰딩 유니트를 제공함으로써, 캡 냉각단계는 대략 315°의 각도를 커버하는 반면에, 회전자(59)의 공동안에 1회분(dose)의 플라스틱을 삽입하는 동작, 캡 몰딩 및 캡 추출 동작이 잔류각도 45°에 걸쳐 수행된다.
캡 A가 장치로부터 방출될때, 캡은 다음의 처리공정을 받게 된다. 특히, 보여진 특별한 형태의 캡슐 A에 대해, 스코어 라인 F가 형성되고 링 E가 내향으로 뒤집혀져서, 상기 링E은 캡이 적용되는 컨테이너의 칼라상에 언저리를 따라 작용하며, 밴드 D가 스코어라인 F를 따라 쪼개질때까지 언스크루하는 동안 정지마찰을 견디어낸다.
상기 설명된 장치의 실제 잇점은, 몰딩하는 동안 플런저(3)(9)상의 압력이 스페이서 링(33c)와 엘리먼트(30)(31)(41)에 의해 드럼(35)상에 방출된다는 사실이다. 따라서, 슬리브(5)와 관형 스템(6)으로 구성된 봉 부재는 축방향의 높은 부하를 견딜필요가 없으며, 종래 장치의 동일한 엘리먼트 보다 작아질 수 있으며, 상기 종래 장치에서 압축은, 케루셀의 회전축과 동심인 작동 캠에 의해 고정 회전자(59)와 관련하여 플런저를 작동시킴으로써 이루어진다. 종래의 디바이스에서, 동일한 봉 부재는, 작동 캠의 프로필(profile)상에 봉 부재를 결합시킴으로써 유발되는 접선 성분으로 부터 발생하는 축방향 응력뿐만 아니라 상당한 몰딩 압력을 견뎌야한다. 상기 설명된 장치의 봉부재, 즉 다시 말하면, 슬리브(5)와 관형 스템(6)은 작동 캠을 따르도록 힘을 받는 엘리먼트가 없음으로 인하여 보다 가볍고 구조적으로 보다 단순해진다. 이것이, 조립을 더욱 쉽게 하며, 또 다른 형상과 다른 간섭방지 링을 갖는 밀폐기를 생성하는것이 필요할때 몰드를 대체하는 동작을 단순화시킨다.
또 다른 실제 잇점은, 원뿔형 표면(32)(33)이 밀폐기의 배출동안 자동으로 간격지며, 캠 수단에 의해 작동되지 않는다는 사실이다.
제 8 도는 보존 엘리먼트가 다수의 플랩 H에 의해 구성되는 캡의 실시예를 보여주는 도면으로서, 상기 플랩 H은 몰딩되어 컵의 내부벽과 예각을 형성한다. 그런 캡을 생성하기 위해, 원뿔형 표면을 갖는 칼라(33)대신, V-형상의 횡단면을 갖는 그루브(70)를 상향으로 벌어진 원뿔형의 내부 표면에 제공하고, 자킷(30)의 하부단부에서 그루브(70)의 각도와 동일한 각도에서 하향으로 테이퍼진 원뿔형의 외곽표면(71)에 에지를 제공하여, 정확히 짝을 이루는 것으로 충분하다. 리세스(72)는 에지(71)의 원뿔형 외곽 표면에서 형성되어 몰딩 동안 플랩H를 형성한다. 장치의 동작 방법은, 몰드의 폐쇄동안 링(46)의 에지(47)가, 캡의 에지를 형성하는 내부 스텝(73)에 의해 한정된 넓이만큼 부분(9)의 상부에지 아래로 상기 캡의 몰딩 동안 하강할 수 있다는 차이점으로 동일하다. 슬리브(43)가 하향으로 작동될때, 캡의 에지에 대해 결합함으로써 스텝(73)은 부분(9)으로부터 상기 캡을 추출할 수 있는 반면에, 캡은 링D에 의해 링(43)에 부착되어 있다. 슬리브(43)의 다음 상향 모션은, 플런저의 팬(3)에 대조적으로, 플랩 H이 캡의 안쪽을 향해 접히도록 유발하며, 그의 최종 배출을 유발한다.
제 10 도에 보여진 장치의 추가 실시예에서, 회전자(59)의 내부 어깨는 플랫 스텝을 갖는 대신 1회분의 투여 동안 어느 한 파편의 플라스틱의 침체를 피하도록 적합하게 된 구면 형상(74)을 가질 수 있다. 물론, 이 경우 링(46)의 하부단부는 또한 어깨(74)의 형상과 상보적인 구면 형상(75)을 가질 수 있다.
제 11 도에 보여진 장치의 또 다른 실시예는 밸브에 의해 조절되는 압축공기를 이용하여, 캡이 플런저(3)(9)로부터 추출되는 것을 촉진한다. 이런 목적을 위해, 채널(76)이 존재하며, 상기 채널(76)은 단부부분(9), 자킷(30), 및 관형엘리먼트(31)의 벽안에 축방향으로 뻗어있으며, 팬(3)과 부분(9)의 하부에지 사이에 형성된 간격에 의해 구성된 출구(77)를 통해 바닥에서 바깥쪽으로 향해있다. 상향 영역에서, 채널(76)은 압축공기의 소스에 연결된 구멍(78)안쪽으로 향해 있다. 피스톤(79)은 구멍(78)으로 슬라이드할 수 있고, 핀(80)은 상기 피스톤에 작용하며; 상기 핀은, 구멍(78)에 고정된 부시(81)안에 가이드된다. 스크루(82)는 핀(80)에 작용할 수 있으며, 상기 스크루(82)는 스프링(67) 및 링(68)사이에서 보존되는 스위블 링(84)으로부터 돌출하는 아암(83)쪽으로 스크루된다. 피스톤(79)은, 장치의 싸이클의 스텝에서 출구(77)를 향한 압축-공기 전달을 개방 및 폐쇄시켜, 하부의 하프-몰드가 플런저(3)(9)로부터 멀리 이동되자마자 캡안쪽으로 압축공기를 보내는 셔터로서 작용한다. 압축공기의 공급은 캡을 팽창시키며, 부분(9)으로부터 나사줄 C을 부분적으로 간격지게 하며, 링(46)의 다음 하강동안 배출에 대한 캡의 저항력을 감소시킨다.
본 발명은 다수의 수정과 변화가 가능하며, 그 모든 것들은 진보성의 범주내에 있다.
게다가 모든 상세사항들은 다른 기술적인 등가물들로 대체될 수 있다.
실제, 이용된 물질 뿐만 아니라 형상 및 크기는, 다음에 기술되는 청구범위의 보호 범주를 포기함이 없이 요구조건에 따라 이루어진 것이다.

Claims (11)

  1. 스크루 캡(A)에는 보존 엘리먼트(E)를 갖는 간섭방지 링(D)이 구비되며, 상기 보존 엘리먼트(E)는, 수직축(G)에 대해 회전하는 케루셀(carousel)상에 배열되고 상부의 수 하프-몰드(1)와 하부의 암 하프-몰드(2)를 포함하는 압축-몰딩 유니트에 의해, 상기 보존엘리먼트(E)가 적용되는 켄테이너의 칼라아래에 결합하도록 적합하게 되며, 상기 하프-몰드가 상기 케루셀의 회전축에 평행한 수직축을 따라 정렬되는, 플라스틱 제품 특히 상기 스크루 캡(A)를 제작하기 위한 장치에 있어서,
    상기 암 하프-몰드(2)는 고리모양 어깨(60)가 구비된 공동을 형성하는 회전자(59)를 포함하는 것과,
    상기 수 하프-몰드(1)는, 회전 케루셀의 구조(35)에 고정되며 암 하프-몰드(2)의 미끄럼 축과 동축인 원통형 자킷(30);
    상기 자킷(30)상에 가이드되고 하부의 고리모양 세그먼트(46)를 가지는 슬리브(43)로서, 상기 고리모양 세그먼트(46)가 상기 회전자(59)안에서 결합하도록 적합하게 된 상기 슬리브(43);
    상기 자킷(30)안에서 가이드되며 상승 스트로크 한계 위치에서 탄성수단(67)에 의해 작동되는 플런저(3, 9);
    밀폐기(A)를 형성하기에 충분한 1회분의 플라스틱 물질을 수용하기 위한 하부 위치로부터 상승 위치로 상기 암 하프-몰드(2)의 수압 작동을 위해 또한 제공된 수단으로서, 상기 상승 위치에서 상기 슬리브(43)의 상기 고리모양 세그먼트(46)가상기 고리모양 어깨(60)에 대해 접촉하고 상기 플런저(3, 9)와 함께 밀폐 몰딩 챔버를 형성할때까지 상기 회전자(59)로 들어가는, 상기 수단;
    상기 간섭방지 링(D)의 보존 엘리먼트(E)를 형성하도록 상호 축방향으로 대향되는 표면(32)(33)이 구비된 상기 플런저(3, 9) 및 상기 자킷(30);
    상기 슬리브(43)의 작동을 위해 구비된 수단(48-51); 및
    암 하프-몰드(2)의 상향 스트로크를 허용하여, 상기 암 하프-몰드가 모든 몰딩 챔버를 점유할때까지 상기 1회분(P)의 플라스틱의 압축에 의해, 상기 1회분의 플라스틱 압축을 유발시키며, 그리고 암 하프-몰드(2)의 하향 스트로크 후에 상기 슬리브(43)를 낮추어, 밀폐기(A)상에 축방향으로 작용시켜 상기 탄성 수단(67)의 작용과 대조적으로 상기 표면(32, 33)을 상호 간격지게하고 상기 플런저(3, 9)로부터 상기 밀폐기를 제거하는 탄성 접촉 수단(52)을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품 특히 스크루 캡을 제작하기 위한 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 플런저(3, 9)가, 상기 관형 자킷(30)안에 가이드되며 단부부분(9)을 갖는 슬리브(5)를 포함하며, 상기 단부부분(9)의 바깥쪽 직경이 상기 슬리브(5)의 직경보다 커서 상기 자킷(30)의 단부(32)에 축방향으로 대향하는 칼라(33)를 형성하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품을 제작하기 위한 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 자킷(30) 및 상기 칼라(33)의 대향 배열된 표면이, 상기 간섭방지 링(D)의 보존 엘리먼트(E)를 몰딩하기 위한 리세스를 생성하도록 형성된 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품을 제작하기 위한 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 표면(32, 33)이 원뿔형인 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품을 제작하기 위한 장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 고리모양 세그먼트(46)는, 상기 하부 하프-몰드(2)가 상승 위치에 있을 때 밀폐기의 에지를 형성하는 내부에지(47)를 형성하는 단부를 가지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품을 제작하기 위한 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 고리모양 세그먼트(46)가 상기 하부 하프-몰드(2)의 상승 위치에서 밀폐기의 에지를 형성하는 내부 스텝(73)을 가지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품을 제작하기 위한 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 회전자(59)의 상기 어깨(60)와 상기 고리모양 세그먼트(46)의 하부 단부가, 짝을 이루고 완곡해진 접촉 표면을 가지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품을 제작하기 위한 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 회전자(59)가, 외부 링(61)에 의해, 수압적으로 작동되는 스템(66)의 단부에 탑재된 디스크(62)에 대해 로크되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품을 제작하기 위한 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    챔버(10, 63)가 상기 플런저(3, 9)안에 그리고 상기 회전자(59)주변에 형성되고, 냉각액체를 공급 및 방출하기 위한 도관(7, 8, 64, 65)에 연결되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품을 제작하기 위한 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 슬리브(43)가, 상기 케루셀안에 가이드 되고 고정 작동 캠으로 조절되는 포스트(49)에 아암(48)에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품을 제작하기 위한 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    압축공기의 소스에 연결된 입구를 갖는 채널(76)과 상기 플런저의 상기 단부부분(9)의 바깥쪽으로 향하는 출구(77)를 포함하며, 상기 채널(76)이 밸브(78-80)에 의해 조절되어, 하부 하프-몰드(2)가 상기 플런저(3, 9)로부터 떨어져 이동될때 상기 몰딩된 밀폐기안쪽으로의 압축공기의 공급을 조절하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품을 제작하기 위한 장치.
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