JP4745345B2 - 熱可塑性容器の製造用吹込み成形システム - Google Patents
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Description
・ノズルの端壁は、管状体の上記横断壁によって形成され、
・スリーブの側面内壁は、上記側面内壁に、ノズル内部の流体圧力が、型の上記壁から遠ざけられて方向づけられる反力成分を生成しないように形成されていることを特徴とする。
Claims (11)
- 吹込み成形型(2)内で型(2)の壁(6)から現れるそのネック(7)によって支持される熱可塑性パリソン(4)中に、高圧で吹込み成形流体を送り込むことができ、
高圧流体源に連通し、吹込みノズル(14、14’)を含む可動装置(13、13’、13’’)を、その下端で同軸に摺動自在に支持して、吹込み位置でノズル(14、14’)がパリソン(4)のネック(7)と密封に連通して設置されることが可能な固定管状体(1、1’)を含み、
ノズル(14、14’)が、可動装置の末端部によって、スリーブ(19)の形で画定されており、
管状体(1、1’)が、型(2)の上記壁(6)から一定距離(D)に横断面(12)を有する吹込み成形システムであって、
ノズル(14、14’)の端壁が、管状体(1、1’)の前記横断面(12)によって形成されており、
ノズル内部の流体圧力が、スリーブ(19)の側面内壁(20)上に、型の前記壁(6)から離れる方向に反力成分を生成しないように、スリーブ(19)の側面内壁(20)が形成されていることを特徴とする、吹込み成形システム。 - 互いに対向する管状体(1)および可動装置(13、13’、13’’)のそれぞれの部分が、型(2)の方向に管状体に沿って可動装置を移動し、パリソンのネックと密封に連通してノズル(14、14’)を保持するための単動式または複動式の空気圧式アクチュエータ(21、21’)として配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の吹込み成形システム。
- 可動装置(13、13’)が、管状体(1)の外側にあることを特徴とする、請求項2に記載の吹込み成形システム。
- 空気圧式アクチュエータ(21)が、管状体(1)を拡げて形成された固定ピストン(15)と、ピストン(15)を密封に収容する可動装置(13)を拡げて形成された移動可能チャンバ(16)とを含むことを特徴とする、請求項3に記載の吹込み成形システム。
- 可動装置(13’’)が、固定管状体(1’)の内側にあることを特徴とする、請求項2に記載の吹込み成形システム。
- 空気圧式アクチュエータ(21’)が、管状体(1’)の拡大部(32)によって形成された固定チャンバ(16’)と、チャンバ(16’)内に密封に収容された可動装置(13’’)を拡げて形成された移動可能ピストン(33)とを含むことを特徴とする、請求項5に記載の吹込み成形システム。
- 空気圧式アクチュエータ(21、21’)が、複動式アクチュエータであることを特徴とする、請求項2から6のいずれか一項に記載の吹込み成形システム。
- 空気圧式アクチュエータ(21、21’)を作動する制御流体の圧力が、吹込み成形流体の圧力よりも低いことを特徴とする、請求項2から7のいずれか一項に記載の吹込み成形システム。
- ノズル(14’)が、中空成形されるパリソン(4)のネック(7)と係合した状態で確実に密封して、共働するように設計されていることを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載の吹込み成形システム。
- ノズル(14)が、パリソン(4)のネック(7)に、接することなく、同時に適合するとともに、型(2)の壁(6)に対して、横断面(22)を介して密封に押圧することができる拡げられた末端部を有する鐘形ノズルの形で設計されていることを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載の吹込み成形システム。
- ノズル(14)の拡げられた末端部の横断面(22)が、ノズル(14)が機能位置にある場合、密封を保証するように、スリーブ(19)の横断面(22)と型(2)の壁(6)との間に固定されるシール(23)に取り付けられていることを特徴とする、請求項10に記載の吹込み成形システム。
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