ES2336931T3 - Instalacion de soplado para la fabricacion de recipientes de material termoplastico. - Google Patents

Abstract

Instalación de soplado apropiada para llevar un fluido de soplado a alta presión al interior de una pieza (4) en bruto de material termoplástico que está soportada, en un molde (2) de soplado, por su cuello (7) que surge fuera de una pared (6) del molde (2), comprendiendo dicha instalación un cuerpo (1, 1'') tubular fijo que está conectado a una fuente de fluido a alta presión y que, en su extremo inferior, soporta coaxialmente y en deslizamiento un equipo (13, 13'', 13'''') móvil que comprende una tobera (14, 14'') de soplado apropiada para, en posición de soplado, ponerse en situación de comunicación estanca con el cuello (7) de la pieza (4) en bruto, estando definida la tobera (14, 14''), lateralmente, por una parte terminal, en forma de manguito (19), del equipo móvil, teniendo el cuerpo (1, 1'') tubular una cara (12) frontal que está a una distancia (D) fija de dicha pared (6) del molde (2), caracterizada porque - el fondo de la tobera (14, 14'') está formado por dicha pared (12) frontal del cuerpo (1, 1'') tubular, y - la pared (20) interior lateral del manguito (19) está conformada de manera que una presión de fluido en el interior de la tobera no genera, sobre dicha pared lateral, una componente de fuerza de reacción dirigida de manera opuesta a dicha pared (6) del molde.

Description

Instalación de soplado para la fabricación de recipientes de material termoplástico.

La presente invención se refiere a perfeccionamientos aportados a las instalaciones de soplado apropiadas para llevar un fluido de soplado a alta presión al interior de una pieza en bruto de material termoplástico que está soportada, en un molde de soplado, por su cuello que surge fuera de una pared del molde, comprendiendo dicha instalación un cuerpo tubular fijo que está conectado con una fuente de fluido a alta presión y que, en su extremo inferior, soporta coaxialmente y en deslizamiento un equipo móvil que comprende una tobera de soplado apropiada para, en posición de soplado, ponerse en situación de comunicación estanca con el cuello de la pieza en bruto, estando definida la tobera, lateralmente, por una parte terminal, en forma de manguito, del equipo móvil, teniendo el cuerpo tubular una cara frontal que está a una distancia fija de dicha pared del molde.

Se conocen diferentes instalaciones de soplado del tipo considerado, y en particular instalaciones equipadas con diversos tipos de toberas o bien dispuestas para llevarse en contacto físico con el cuello de la pieza en bruto que va a soplarse (tobera que hace tope de manera estanca contra el labio del cuello de la pieza en bruto, tobera cónica acoplada de manera estanca en el interior del cuello de la pieza en bruto, tobera enfundada en el cuello de la pieza en bruto), o bien dispuestas de manera sobredimensionada con respecto al cuello de la pieza en bruto de manera que se apoyan de manera frontal estanca contra la pared del molde que soporta la pieza en bruto al tiempo que rodea a distancia dicho cuello (tobera con forma de campana: véase por ejemplo el documento FR 2 764 544), que representa el preámbulo de la reivindicación 1, o el documento US-A-4 552 527 que describe una instalación de soplado que presenta características similares a la reivindicación 1 pero que tiene un cuerpo tubular móvil.

El esfuerzo con el que la tobera, independientemente de su tipo, se mantiene en apoyo estanco contra el cuello de la pieza en bruto o contra la pared del molde debe ser suficiente para oponerse al empuje de reacción, dirigido en sentido inverso, debido a la elevada presión (normalmente del orden de 40 x 10^{5} Pa) del fluido de soplado que se ejerce sobre las paredes de la tobera. Este esfuerzo de apoyo también debe ser suficiente para garantizar la estanqueidad de la acción conjunta de la tobera con el cuello de la pieza en bruto gracias a una ligera deformación elástica del material termoplástico y, en el caso de la tobera con forma de campana, para que la junta de estanqueidad prevista frontalmente sobre la tobera esté suficientemente aplastada para evitar que se desvíe radialmente de su apoyo bajo el efecto de la elevada presión de soplado.

En la práctica, el control del desplazamiento del equipo móvil que incorpora la tobera y de mantenimiento de ésta en apoyo estanco sobre el cuello de la pieza en bruto o la pared del molde se realiza con ayuda de un gato neumático accionado por un fluido a presión elevada al menos igual a la presión del fluido de soplado, y el fluido suministrado al gato neumático es el propio fluido de soplado.

Ahora bien, desde el punto de vista económico, la producción de fluido a una presión elevada, tal como normalmente 40 x 10^{5} Pa, representa un puesto de gastos muy importante en el funcionamiento del conjunto de una instalación de producción de recipientes (especialmente de botellas) de material termoplástico: en efecto, cuanto mayor es el consumo de fluido a presión elevada, mayor debe ser la dimensión del compresor en consecuencia y por tanto más costoso es, y por otro lado mayor es su consumo eléctrico.

Los usuarios desean actualmente instalaciones de fabricación de mayor rentabilidad que tengan mayores ritmos de producción con menores gastos de funcionamiento. En este contexto, parece deseable una reducción de la cantidad de fluido a presión elevada empleado por la instalación de fabricación de recipientes, y más en particular, por la instalación de soplado.

La invención tiene por tanto por objetivo responder a esta expectativa y proponer una instalación de soplado tal como se mencionó anteriormente que consume sensiblemente menos fluido a presión elevada que las instalaciones actuales.

Para ello, una instalación de soplado tal como se menciona en el preámbulo se caracteriza, estando dispuesta según la invención, porque

- el fondo de la tobera está formado por dicha pared frontal del cuerpo tubular, y

- la pared interior lateral del manguito está conformada de manera que una presión de fluido en el interior de la tobera no genera, sobre dicha pared lateral, una componente de fuerza de reacción dirigida de manera opuesta a dicha pared del molde.

Gracias a la disposición propuesta según la intención, todas las componentes de reacción debidas a la presión del fluido de soplado, durante la fase de soplado del recipiente, que se ejercen sobre el equipo móvil son radiales y por tanto se anulan globalmente debido a la simetría de revolución de la pared interna lateral de la tobera, y, si hay una componente axial, ésta está dirigida en dirección de la pared del molde y contribuye al mantenimiento en apoyo de la tobera. Gracias a esta disposición, los medios de control del desplazamiento del equipo móvil y de mantenimiento en apoyo de la tobera en posición de soplado tienen que desarrollar un esfuerzo considerablemente menor que en las instalaciones actuales y, por tanto, pueden realizarse con una forma aligerada y simplificada.

En la práctica, resulta ventajoso conservar, como en las instalaciones anteriores, un control neumático del equipo móvil, haciendo de modo que partes respectivas enfrentadas del cuerpo tubular y del equipo móvil estén dispuestas en gato neumático al menos de simple efecto para el desplazamiento del equipo móvil a lo largo del cuerpo tubular en dirección del molde y el mantenimiento de la tobera en dicha situación de comunicación estanca con el cuello de la pieza en bruto. Se obtiene como resultado que el mantenimiento en apoyo estanco de la tobera sobre el cuello del recipiente o contra la pared del molde puede garantizarse con una presión notablemente más pequeña que la elevada del fluido de soplado; en cuanto al control del desplazamiento del equipo móvil por el gato neumático, una presión poco elevada del fluido motor también es suficiente en este caso. Así, el funcionamiento del equipo móvil incluyendo la tobera puede garantizarse (excepto el soplado propiamente dicho) con ayuda de un fluido motor a presión relativamente pequeña;
normalmente podrá usarse aire comprimido a 7 x 10^{5} Pa, que está habitualmente disponible en todas las empresas.

El diseño de una instalación de soplado según la invención conduce a un ahorro sustancial de fluido a presión elevada a partir de ahora reservado únicamente a la fase de soplado. Se obtiene como resultado la posibilidad de recurrir, para la producción del fluido a presión elevada, a un compresor de capacité notablemente inferior, que por tanto es menos costoso de comprar y que necesita menos energía eléctrica en funcionamiento; además, es menos voluminoso y su menor volumen contribuye, junto con otras disposiciones aportadas en el resto de la instalación de fabricación, a diseñar instalaciones de fabricación que ocupan menos superficie en el suelo.

Aunque pueden concebirse diversas disposiciones estructurales, en un modo de realización sencillo y, por tanto, ventajoso, el equipo móvil es exterior al conducto tubular. Entonces es interesante que el gato neumático comprenda un pistón fijo formado por un ensanchamiento del cuerpo tubular y una cámara móvil formada por un ensanchamiento del equipo móvil que aloja de manera estanca el pistón.

De manera preferida, el equipo móvil está dotado neumáticamente no solamente en la bajada con mantenimiento en apoyo estanco de la tobera contra el cuello de la pieza en bruto o contra la pared del molde, sino también en la subida una vez logrado el soplado del recipiente: para ello, el gato neumático es de doble efecto.

Las disposiciones según la invención pueden encontrar aplicación independientemente del tipo de tobera puesto en práctica; en particular, pueden aplicarse en el caso en el que la tobera está dispuesta para actuar conjuntamente de manera positiva de manera estanca con el cuello de la pieza en bruto que va a soplarse, especialmente estando acoplada en dicho cuello; de manera preferida, pueden aplicarse en el caso en el que la tobera está dispuesta en forma de una tobera con forma de campana que presenta una parte terminal ensanchada apropiada para apoyarse de manera estanca por su borde frontal contra la pared del molde al tiempo que cubre el cuello de la pieza en bruto sin estar en contacto con el mismo.

La invención se comprenderá mejor tras la lectura de la siguiente descripción detallada de algunos modos de realización facilitados únicamente a modo de ejemplos no limitativos. En esta descripción, se hace referencia a los dibujos adjuntos en los que:

- la figura 1 es una vista esquemática, en corte, de una parte de una instalación de soplado dispuesta según un modo de realización preferido de la invención, y mostrada en una posición no funcional;

- la figura 2 es una vista esquemática, en corte, de la instalación de soplado de la figura 1 mostrada en posición funcional; y

- las figuras 3 y 4 son vistas esquemáticas, en corte, de dos variantes de realización de una instalación de soplado según la invención, mostradas ambas en posición funcional.

En la figura 1, a la que se hace referencia en primer lugar, se representa una parte de una instalación de soplado en la que sólo se representan los elementos necesarios para entender la invención.

La instalación de soplado comprende un cuerpo 1 fijo, soportado por un armazón (no representado) por encima de un molde 2 también soportado fijo por el mismo armazón. En la práctica, este armazón puede formar parte de una estructura giratoria o carrusel que agrupa una multiplicidad de moldes repartidos de manera circular y coronados por instalaciones de soplado respectivas. Siempre en la práctica, el cuerpo 1 de la instalación de soplado se extiende de manera sensiblemente vertical por encima del molde y sensiblemente coaxial a la cavidad 3 de moldeo del molde.

Para fijar mejor las ideas, se muestra una pieza 4 en bruto (en este caso una preforma) en posición en el molde 2, a la espera de soplado. La pieza 4 en bruto está dispuesta de manera que se sostiene, por su collarín 5, sobre la pared 6 (pared superior) del molde en la que desemboca la cavidad 3 de moldeo, de tal manera que sólo el cuello 7 surge del molde mientras que sólo el cuerpo 8 de la pieza 4 en bruto está acoplado en la cavidad 3 de moldeo.

El cuerpo 1 está dispuesto en forma de un cuerpo tubular que está atravesado en toda su altura por un escariado 9 en el que desemboca, por ejemplo hacia su extremo superior, un canal 10 radial conectable con una fuente de fluido a presión elevada (normalmente del orden de 40 x 10^{5} Pa). En general (en el caso de un proceso de moldeo por estirado-soplado), el escariado 9 presenta un diámetro suficiente para alojar un vástago 11 de alargamiento que lo atraviesa de arriba hacia abajo, soportándose y moviéndose el vástago de alargamiento mediante medios no representados para estirar axialmente la pieza 4 en bruto en un momento del proceso de estirado-soplado, en general en su comienzo.

Los extremos superior e inferior del escariado 9 están conformados para guiar de manera estanca el vástago de alargamiento en su desplazamiento axial.

En estas condiciones, el cuerpo 1 se presenta en su conjunto con el aspecto de un conducto tubular fijo que presenta una cara 12 frontal anular (atravesada por el vástago 11 de alargamiento) que, debido a que el cuerpo 1 y el molde 2 están soportados por el mismo armazón, está a una distancia D fija de la pared 6 del molde 2 que está enfrente.

El cuerpo 1 soporta coaxialmente y en deslizamiento un equipo 13 móvil que comprende una tobera 14 de sopla-
do.

Aunque el control de desplazamiento del equipo móvil y de mantenimiento de la tobera en posición de soplado puede ser de cualquier tipo (mecánico, electromagnético, neumático), es preferible que este control sea neumático. Para ello, partes respectivas enfrentadas del cuerpo 1 y del equipo 13 móvil están dispuestas en gato 21 neumático al menos de simple efecto para el desplazamiento del equipo 13 móvil a lo largo del cuerpo 1 en dirección del molde y el mantenimiento de la tobera en situación de comunicación estanca con el cuello 7 de la pieza 4 en bruto.

En el modo de realización sencillo y preferido ilustrado en la figura 1, el equipo 13 móvil rodea el cuerpo 1 y el gato 21 neumático comprende un pistón 15 fijo formado por una parte de mayor diámetro, o ensanchamiento, del cuerpo 1 y una cámara 16 móvil formada por una parte de mayor diámetro del equipo 13 móvil que aloja de manera estanca el pistón 15. Un canal 17 se abre lateralmente en la parte superior del cuerpo 1 y, extendiéndose paralelamente al escariado 9 axial, desemboca radialmente de la pared lateral del cuerpo 1 en la cámara 16, al nivel de la cara superior del pistón 15, de manera que se controla la bajada del equipo 13 móvil.

El gato 21 neumático formado por el pistón 15 y la cámara 16 es preferiblemente de efecto doble para que la subida del equipo 13 móvil, tras el soplado, también se realice mediante control neumático. Para ello, un segundo canal 18 está previsto en el cuerpo 1 según una disposición análoga a la del canal 17, excepto porque desemboca de manera inferior, en la cámara 16, sobre la cara lateral del cuerpo al nivel de la cara superior del pistón 15.

Según la invención, la tobera 14 está definida, lateralmente, por una parte terminal en forma de manguito 19 del equipo 13 móvil y su fondo está formado únicamente por dicha cara frontal del cuerpo 1. Además, la pared 20 interior lateral del manguito está conformada de manera que una presión de fluido en el interior de la tobera no genera, sobre esta pared 20 interior lateral, una componente de fuerza de reacción dirigida de manera opuesta a la pared 6 del molde 2 (es decir hacia arriba en la figura 1).

Dicho de otro modo, la única superficie sometida, en presencia de una presión de fluido, a una fuerza dirigida hacia arriba es la cara 12 frontal del cuerpo 1, la cual, debido a la estructura de la instalación, está fija con respecto a la pared 6 del molde 2, mientras que ninguna de las superficies del manguito 19 está sometida a ninguna componente de fuerza hacia arriba. Por tanto, durante la introducción del fluido de soplado, la tobera no tiene tendencia a levantarse de su posición funcional y permanece pegada contra la pared 6 del molde 2, y esto independientemente de la presión del fluido admitido.

Una consecuencia importante reside en el hecho de que el mantenimiento de la tobera en posición funcional durante el soplado puede obtenerse aplicando al equipo móvil un esfuerzo de mantenimiento relativamente pequeño. Esto se traduce en la práctica por el hecho de que el gato 21 neumático puede alimentarse por un fluido a presión relativamente pequeña (normalmente a la presión industrial de 7 x 10^{5} Pa habitualmente disponible en los talleres), en lugar de la presión muy elevada (normalmente de 40 x 10^{5} Pa) del fluido de soplado usada hasta ahora para ello.

En el ejemplo de realización ilustrado más específicamente en la figura 1, la pared 20 interior lateral del manguito 19 es normalmente cilíndrica de revolución, con un diámetro sensiblemente superior al diámetro exterior del cuello 7 de la pieza en bruto, de manera que la cara 22 frontal (dotada de una junta 23 anular de estanqueidad) del manguito está en apoyo estanco contra la pared 6 del molde cuando la tobera se lleva en posición funcional, estando separada la pared 20 interior lateral del cuello 7 (tobera con forma de campana).

A título indicativo, se observará que, preferiblemente, el manguito 19 está constituido mediante ensamblado de varias piezas de manera que en el interior de la tobera se retiene un diafragma 28, delgado y elástico, perforado para el paso del vástago 11 de alargamiento y del fluido de soplado. Este diafragma tiene el papel de apoyarse de manera elástica sobre el labio 24 del cuello 7 con el fin de mantener la pieza 4 en bruto en posición correcta sensiblemente alineada coaxialmente con el vástago 11 de alargamiento y de impedir que se levante durante la introducción del fluido de soplado a alta presión.

Puede destacarse que la disposición que acaba de describirse es estructuralmente muy sencilla y que el equipo 13 móvil puede ser de poca altura (continuando inmediatamente el manguito 19 a la parte que define la cámara 16 del gato 21 neumático): el equipo 13 móvil presenta, por tanto, una inercia reducida, lo que es ventajoso en la perspectiva de una instalación que funciona a ritmo elevado.

También se observará que el cuerpo 1, pieza que presenta el desarrollo vertical más importante, es una pieza fija que puede solidarizarse con el armazón de soporte de cualquier manera apropiada para garantizarle una estabilidad perfecta. El equipo 13 móvil que soporta en deslizamiento tiene por tanto garantizado un guiado preciso, a pesar de los huelgos funcionales necesarios para su desplazamiento, y este guiado combinado con el recorrido relativamente pequeño permite garantizar un posicionamiento preciso de la tobera en posición funcional de soplado.

En la figura 1, se ilustra la instalación de soplado en posición no funcional, estando el equipo 13 móvil en posición alta con la cara 22 frontal del manguito 19 y la junta 23 situadas por encima del nivel del labio 24 del cuello de la pieza 4 en bruto. Se lleva el equipo 13 móvil y se mantiene en esta posición mediante inyección de fluido a baja presión en el canal 17 (flecha 25).

En la figura 2, se ilustra la instalación de soplado en posición funcional, estando el equipo 13 móvil en posición bajada con la junta 23 apretada entre la cara 22 frontal del manguito 19 y la pared 6 del molde 2, lo que permite garantizar la estanqueidad. Se lleva el equipo 13 móvil y se mantiene en esta posición mediante inyección de fluido a baja presión en el canal 18 (flecha 26). Entonces puede introducirse el fluido de soplado a alta presión (flecha 27) en el escariado 9 y la tobera.

Las disposiciones según la invención acaban de describirse más específicamente en el marco de una instalación de soplado equipada con una tobera con forma de campana, siendo este tipo de instalación de empleo habitual debido a las ventajas interesantes que presenta. No obstante, las disposiciones según la invención no son exclusivas para la puesta en práctica de una tobera con forma de campana y pueden asociarse a otros tipos de toberas (tobera acoplada en el interior del cuello de la pieza en bruto, tobera que hace tope contra el labio del cuello de la pieza en bruto).

A modo de ejemplo, la figura 3 ilustra una instalación de soplado dispuesta según la invención que retoma la misma estructura que la de la instalación de la figura 1, a excepción de la conformación de la tobera. En la figura 3, la tobera 14' está dispuesta para acoplarse en el interior del cuello 7 de la pieza 4 en bruto y para ello su parte terminal está conformada en forma de una falda 29 anular, que sobresale hacia abajo, cuya cara externa es troncocónica y apropiada para enfundarse a la fuerza contra el borde interior del labio 24 del cuello 7 de la pieza 4 en bruto. Una pared 30 de extremo, de extensión transversal, lleva la falda 29. El resto del equipo 13' móvil puede ser idéntico a lo que hay en la figura 1.

En un modo de realización de este tipo, la presión del fluido de soplado se aplica sobre la cara interna de la pared 30 de extremo, de manera que la fuerza correspondiente se añade al esfuerzo desarrollado por el gato 21 neumático para mantener la tobera en apoyo contra el labio 24.

En una variante de realización, la pared 30 de extremo, en lugar de ser transversal, puede ser troncocónica con una conicidad girada hacia abajo, con resultados análogos.

Puede adoptarse una disposición sensiblemente análoga a la de la figura 3 en el caso de una tobera apropiada para hacer tope contra el labio 24.

En la descripción anterior, las disposiciones según la invención recurren a un equipo 13 móvil dispuesto exteriormente al cuerpo 1 fijo, ya que es la disposición que presenta una mayor facilidad y sencillez de realización con piezas de formas relativamente sencillas y poco costosas de mecanizar. Además, esta disposición permite que la cámara delimitada por la tobera, cuando esta última está en posición funcional, tenga el menor volumen posible compatible con las dimensiones del cuello de la pieza en bruto, lo que contribuye al ahorro de fluido de soplado: en efecto, conviene observar que es aire de soplado lo que se lleva en el volumen de la tobera y que se añade al volumen necesario para la formación del recipiente. Por tanto, si el volumen de la cámara delimitada por la tobera es del orden de 30 cm^{3}, un soplado a una presión de 40 x 10^{5} Pa necesita comprimir 12 litros de aire suplementario únicamente para llenar la tobera.

No obstante, esta solución técnica no es la única concebible y, si resulta necesario, aunque sea menos ventajoso desde el punto de vista del consumo de aire, puede ponerse en práctica un equipo móvil interior al cuerpo fijo, tal como se ilustra en la figura 4 en relación con una tobera del tipo tobera con forma de campana. Conviene observar que la tobera puede ser del tipo de la 14' que aparece en la figura 3.

El cuerpo 1' fijo está dispuesto inferiormente en forma ensanchada con una pared 31 que sirve, interiormente, de guiado para el equipo 13'' móvil que aloja. La pared 31 está a su vez localmente ensanchada (en 32) para definir una cámara 16' anular en cuyos extremos desembocan dos canales 17', 18' vaciados en la pared 31. El equipo 13'' móvil se presenta en forma general de un elemento tubular cilíndrico de revolución que comprende un saliente anular externo que forma el pistón 33 alojado de manera estanca en la cámara 16' definida por la pared 32. En su parte inferior, el elemento tubular mencionado anteriormente está dispuesto tal como se ilustra en la figura 1 para formar la tobera 14 análoga a lo que se describió anteriormente. Se observará que, también en este modo de realización, la presión del fluido de soplado genera, sobre la pared 34 frontal anular superior del equipo 13'' móvil, una fuerza dirigida hacia abajo, que contribuye a mantener la tobera en apoyo estanco contra la pared 6 del molde.

Claims (11)

1. Instalación de soplado apropiada para llevar un fluido de soplado a alta presión al interior de una pieza (4) en bruto de material termoplástico que está soportada, en un molde (2) de soplado, por su cuello (7) que surge fuera de una pared (6) del molde (2), comprendiendo dicha instalación un cuerpo (1, 1') tubular fijo que está conectado a una fuente de fluido a alta presión y que, en su extremo inferior, soporta coaxialmente y en deslizamiento un equipo (13, 13', 13'') móvil que comprende una tobera (14, 14') de soplado apropiada para, en posición de soplado, ponerse en situación de comunicación estanca con el cuello (7) de la pieza (4) en bruto, estando definida la tobera (14, 14'), lateralmente, por una parte terminal, en forma de manguito (19), del equipo móvil, teniendo el cuerpo (1, 1') tubular una cara (12) frontal que está a una distancia (D) fija de dicha pared (6) del molde (2), caracterizada porque

- el fondo de la tobera (14, 14') está formado por dicha pared (12) frontal del cuerpo (1, 1') tubular, y

- la pared (20) interior lateral del manguito (19) está conformada de manera que una presión de fluido en el interior de la tobera no genera, sobre dicha pared lateral, una componente de fuerza de reacción dirigida de manera opuesta a dicha pared (6) del molde.

2. Instalación de soplado según la reivindicación 1, caracterizada porque partes respectivas enfrentadas del cuerpo (1) tubular y del equipo (13, 13', 13'') móvil están dispuestas en gato (21, 21') neumático al menos de simple efecto para el desplazamiento del equipo móvil a lo largo del cuerpo tubular en dirección del molde (2) y el mantenimiento de la tobera (14, 14') en dicha situación de comunicación estanca con el cuello de la pieza en bruto.

3. Instalación de soplado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el equipo (13, 13') móvil es exterior al conducto tubular.

4. Instalación de soplado según las reivindicaciones 2 y 3, caracterizada porque el gato (21) neumático comprende un pistón (15) fijo formado por un ensanchamiento del cuerpo (1) tubular y una cámara (16) móvil formada por un ensanchamiento del equipo (13) móvil que aloja de manera estanca el pistón (15).

5. Instalación de soplado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el equipo (13'') móvil es interior al conducto tubular dispuesto en el cuerpo (1') fijo.

6. Instalación de soplado según las reivindicaciones 2 y 5, caracterizada porque el gato (21') neumático comprende una cámara (16') fija formada por un ensanchamiento (32) del cuerpo (1') tubular y un pistón (33) móvil formado por un ensanchamiento del equipo (13'') móvil alojado de manera estanca en la cámara (16').

7. Instalación de soplado según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizada porque el gato (21, 21') neumático es de efecto doble.

8. Instalación de soplado según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizada porque el fluido de control del gato (21, 21') neumático es un fluido a baja presión.

9. Instalación de soplado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la tobera (14') está dispuesta para actuar conjuntamente de manera positiva de manera estanca con el cuello (7) de la pieza (4) en bruto que va a soplarse, especialmente estando acoplada en dicho cuello (7).

10. Instalación de soplado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la tobera (14) está dispuesta en forma de una tobera en forma de campana que presenta una parte terminal ensanchada apropiada para apoyarse de manera estanca por su cara (22) frontal contra la pared (6) del molde (2) al tiempo que cubre el cuello (7) de la pieza (4) en bruto sin estar en contacto con el mismo.

11. Instalación de soplado según la reivindicación 10, caracterizada porque la cara (22) frontal de la parte terminal ensanchada de la tobera (14) está dotada de una junta (23) de estanqueidad que, cuando la tobera (14) está en posición funcional, se aprieta entre la cara (22) frontal del manguito (19) y la pared (6) del molde (2), con el fin de garantizar la estanqueidad.