CN114633455B - 塑料瓶吹塑成型生产设备和塑料瓶吹塑成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料瓶吹塑成型生产设备和塑料瓶吹塑成型方法，塑料瓶吹塑成型生产设备包括吹塑头，内腔内设置有第一气动推杆组件，内腔固定有滑套，滑套上设置有第一通气口，滑套内设置有空心的推杆，推杆上设置有第二通气口，推杆的下端设置有第二气动推杆组件；塑料瓶吹塑成型生产设备还包括气泵，气泵通过第一输入气管与内腔相连通，内腔上还连通有输出气管，输出气管上设置有第二阀门；气泵上连通有第二输入气管，第一通气口通过第三输入气管与第二输入气管相连通，第一气动推杆组件通过第三输入气管与第二输入气管相连通；解决了针对瓶口光滑的瓶体难以利用现有的吹塑成型设备进行吹塑加工，吹塑过程中瓶坯容易脱落的问题。

Description

塑料瓶吹塑成型生产设备和塑料瓶吹塑成型方法

技术领域

本发明涉及塑料瓶加工领域，具体地，涉及一种塑料瓶吹塑成型生产设备和塑料瓶吹塑成型方法。

背景技术

吹塑成型是一种常见的塑料瓶加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。现有的吹塑成型设备，其加工的塑料瓶体的开口处往往为螺纹瓶口，瓶口处形成有环形凸起，利用瓶体的自身结构，吹塑设备的机头能够将环形凸起压紧在金属模具的表面，避免往瓶坯内部吹塑成型时瓶坯脱落；例如专利号为CN201580040066.6的专利提供了一种吹塑成型装置，包括模具和吹塑喷嘴，在模具中安装预制件，吹塑喷嘴连接至预制件的口管状部分。吹塑成型装置将来自吹塑喷嘴的加压液体进给到预制件中，并且包括沿着预制件的轴线升高和降下吹塑喷嘴的吹塑喷嘴位移单元。吹塑喷嘴具有盖附接单元，当吹塑喷嘴通过吹塑喷嘴位移单元的操作被降下时，盖附接单元将用于密封瓶子的盖子固定并保持到瓶子的口管状部分。诸如上述的吹塑设备，其固定瓶坯的方式都是基于瓶坯瓶口处的环形凸起部，但是某些瓶体由于其特殊的使用需要，其瓶盖并不是螺纹连接，而且通过橡胶塞进行密封，该类瓶体的瓶口往往为光滑结构，因此现有的吹塑设备难以将瓶坯锁紧在金属模具内，当瓶坯内冲入高压气体时容易脱落。

因此，针对上述技术问题，本发明旨在提供一种塑料瓶吹塑成型生产设备和塑料瓶吹塑成型方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料瓶吹塑成型生产设备和塑料瓶吹塑成型方法，解决了针对瓶口光滑的瓶体难以利用现有的吹塑成型设备进行吹塑加工，吹塑过程中瓶坯容易脱落的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种塑料瓶吹塑成型生产设备，所述塑料瓶吹塑成型生产设备包括具有内腔的吹塑头，所述内腔的下端往外延伸形成有槽体，所述槽体内设置有第一气动推杆组件，所述内腔固定有滑套，所述滑套上设置有第一通气口，所述滑套内可沿所述内腔长度方向滑动地设置有空心的推杆，所述推杆上设置有第二通气口，滑动所述推杆能够使得所述第一通气口和所述第二通气口相连通，所述推杆的下端设置有第二气动推杆组件；

所述塑料瓶吹塑成型生产设备还包括气泵，所述气泵通过第一输入气管与所述内腔相连通，所述内腔上还连通有输出气管，所述第一输入气管上设置有第一阀门，所述输出气管上设置有第二阀门；

所述气泵上连通有第二输入气管，所述第一通气口通过第三输入气管与所述第二输入气管相连通，所述第一气动推杆组件通过第三输入气管与所述第二输入气管相连通；所述第二输入气管上设置有第三阀门。

优选地，所述第一气动推杆组件包括设置在所述槽体内的第一滑动腔、可滑动地设置在所述第一滑动腔内的第一活塞、位于所述第一滑动腔外部且与所述第一活塞相连接的第一弧形板；

所述第三输入气管与所述第一滑动腔相连通。

优选地，所述第一活塞的端部形成有卡槽，第一弹簧一端固定在所述卡槽内，另一端与所述第一滑动腔的内壁相连接。

优选地，所述第一滑动腔的内壁形成有环形腔，所述环形腔内卡合有密封垫圈，所述密封垫圈至少部分与所述第一活塞相抵触。

优选地，所述槽体为圆环形槽体，多个所述第一气动推杆组件沿所述槽体的圆周方向等角度间隔设置。

优选地，多个所述第二气动推杆组件沿所述推杆的圆周方向等角度设置；

且多个所述第一气动推杆组件和多个所述第二气动推杆组件交错设置。

优选地，所述第二气动推杆组件包括设置在所述推杆外壁的第二滑动腔、可滑动地设置在所述第二滑动腔内的第二活塞、位于所述第二滑动腔外部且与所述第二活塞相连接的第二弧形板；

所述第二滑动腔通过气孔与所述推杆相连通。

优选地，所述推杆的上端设置有限位环，当所述限位环与所述滑套的上表面相贴合时，所述第一通气口和所述第二通气口相连通。

优选地，所述塑料瓶吹塑成型生产设备还包括位于所述吹塑头下方的金属模具，所述金属模具内形成有型腔，所述吹塑头的下端能够与所述金属模具的上表面相抵触；所述型腔内设置有瓶坯，所述型腔的开口处往内延伸形成有环形凸起部，所述瓶坯的瓶口处往内延伸形成有与所述环形凸起部相配合的环形卡合部。

本发明还提供了一种塑料瓶吹塑成型方法，所述塑料瓶吹塑成型方法通过上述的塑料瓶吹塑成型生产设备进行；

具体方法包括：

a、将瓶坯放置在金属模具的型腔内，瓶坯的瓶口处延伸至金属模具的外部，使得瓶口处的环形卡合部卡合在型腔上端的环形凸起部上；

b、向下位移吹塑头，使得其下端与金属模具的上端面抵触，瓶口位于内腔内；

c、开启第三阀门，使得高压气体自第三输入气管注入第一气动推杆组件，通过多个第一气动推杆组件对瓶口的外壁进行推紧锁定；

d、向下位移推杆，使得其下端延伸至所述瓶坯内，并将瓶坯的下端拉伸，当第一通气口和第二通气口连通时，高压气体自第三输入气管进入推杆内部，并通过多个第二气动推杆组件对瓶口的内壁进行推紧锁定；

e、开启第一阀门，使得高压气体自内腔注入瓶坯内部，并吹塑成型；完成后，开启第二阀门通过输出气管进行泄压。

本发明提供了一种塑料瓶吹塑成型生产设备，塑料瓶吹塑成型生产设备包括具有内腔的吹塑头，内腔的下端往外延伸形成有槽体，槽体内设置有第一气动推杆组件，内腔固定有滑套，滑套上设置有第一通气口，滑套内可沿内腔长度方向滑动地设置有空心的推杆，推杆上设置有第二通气口，滑动推杆能够使得第一通气口和第二通气口相连通，推杆的下端设置有第二气动推杆组件；塑料瓶吹塑成型生产设备还包括气泵，气泵通过第一输入气管与内腔相连通，内腔上还连通有输出气管，第一输入气管上设置有第一阀门，输出气管上设置有第二阀门；气泵上连通有第二输入气管，第一通气口通过第三输入气管与第二输入气管相连通，第一气动推杆组件通过第三输入气管与第二输入气管相连通；第二输入气管上设置有第三阀门；本发明提供的塑料瓶吹塑成型生产设备不仅能够对现有的常规瓶体进行吹塑成型，同时可以针对性地对瓶口光滑的瓶体进行加工，本发明利用吹塑成型自身系统的高压气体先对瓶口的外壁利用第一气动推杆组件进行预固定，当推杆伸入瓶坯后，高压气体会进入推杆内部，并通过第二气动推杆组件对瓶口的内壁进行再次固定，之后将高压气体注入瓶坯内进行吹塑，通过瓶口内外锁紧，使得瓶坯在吹塑过程中不会脱落，提高吹塑质量。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的塑料瓶吹塑成型生产设备第一状态下的结构图；

图2是本发明提供的塑料瓶吹塑成型生产设备第二状态下的结构图；

图3是图1中A部分的放大图；

图4是本发明提供的塑料瓶吹塑成型生产设备中第二气动推杆组件的结构图；

图5是本发明提供的塑料瓶吹塑成型生产设备中第一弧形板和第二弧形板的分布图；

图6是利用本发明提供的塑料瓶吹塑成型生产设备加工后的瓶体结构图。

附图标记说明

1-金属模具；2-瓶坯；3-吹塑头；4-槽体；5-第一气动推杆组件；6-内腔；7-推杆；8-滑套；9-第一通气口；10-第二通气口；11-限位环；12-气泵；13-第三阀门；14-第一阀门；15-第二气动推杆组件；16-第二阀门；21-瓶体；22-瓶颈；23-环形卡合部；24-橡胶塞；51-第一弧形板；52-第一活塞；53-第一弹簧；54-第二滑动腔；151-第二滑动腔；152-第二弹簧；153-第二活塞；154-第二弧形板；121-第二输入气管；122-第三输入气管；123-第三输入气管；124-第一输入气管；125-输出气管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1-6所示：本发明提供了一种塑料瓶吹塑成型生产设备，所述塑料瓶吹塑成型生产设备包括具有内腔6的吹塑头3，所述内腔6的下端往外延伸形成有槽体4，所述槽体4内设置有第一气动推杆组件5，所述内腔6固定有滑套8，所述滑套8上设置有第一通气口9，所述滑套8内可沿所述内腔6长度方向滑动地设置有空心的推杆7，所述推杆7上设置有第二通气口10，滑动所述推杆7能够使得所述第一通气口9和所述第二通气口10相连通，所述推杆7的下端设置有第二气动推杆组件15；所述塑料瓶吹塑成型生产设备还包括气泵12，所述气泵12通过第一输入气管124与所述内腔6相连通，所述内腔6上还连通有输出气管125，所述第一输入气管124上设置有第一阀门14，所述输出气管125上设置有第二阀门16；所述气泵12上连通有第二输入气管121，所述第一通气口9通过第三输入气管122与所述第二输入气管121相连通，所述第一气动推杆组件5通过第三输入气管123与所述第二输入气管121相连通；所述第二输入气管121上设置有第三阀门13。

如图6所示，加工后的瓶体结构包括瓶体21，瓶体21的上部形成有瓶颈22，瓶颈22的开口塞有橡胶塞24，为了有效紧固橡胶塞24，瓶颈22的外壁向内凹陷形成有环形卡合部23，使得瓶颈22的内部往内凸起，以有效锁紧橡胶塞24，增加橡胶塞24的密封能力。

如图1所示：初始状态下，推杆7位于内腔6内部，作业时，将加热后的瓶坯2放入金属模具1内(这里的瓶坯2在加工过程中，只对瓶坯2的下部进行加热软化)，固定好之后，瓶坯2的环形卡合部23能够卡合在金属模具1上端开口处的环形凸起部处，这里的环形卡合部23和环形凸起部之间的咬合仅仅能够进行预定位，当瓶坯充入高压气体后并不能进行有效固定。当瓶坯2预定位完成后，通过向下位移吹塑头3，使得吹塑头3的下端面与金属模具1的上端面相贴合抵触，此时，瓶坯2的瓶颈位于内腔6内；开启气泵12以及第三阀门13，此时由于第一通气口9和第二通气口10处于相错位置，推杆7能够将第一通气口9进行堵塞，高压气体自第三输入气管123进入第一气动推杆组件5(如图1b箭头所示)，从而推动第一弧形板51与瓶颈的外壁进行贴合挤压，从而对瓶颈的外部进行第一层锁定；之后位移推杆7使得其伸入至瓶坯2的内部，将瓶坯2向下推压，使得瓶坯2拉长便于后续的吹塑成型，当推杆7向下位移完成后，此时第一通气口9和第二通气口10对接，高压气体一部分自第三输入气管122进入至推杆7内部(如图1中a和e箭头所示)，从而推动第二弧形板154与瓶颈的内壁进行贴合挤压，通过第一弧形板51和第二弧形板154对瓶颈的内部进行挤压锁紧，避免瓶坯2在吹塑过程中脱落；当完成瓶坯2的锁紧后，开启第一阀门14，高压气体自第一输入气管124进入至内腔6内，同时进入至瓶坯2内对瓶坯进行吹塑，当吹塑完成后，开启第二阀门16，对瓶坯2内部的气体进行泄压(如图1中d箭头所示)。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述第一气动推杆组件5包括设置在所述槽体4内的第一滑动腔54、可滑动地设置在所述第一滑动腔54内的第一活塞52、位于所述第一滑动腔54外部且与所述第一活塞52相连接的第一弧形板51；所述第三输入气管123与所述第一滑动腔54相连通。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述第一活塞52的端部形成有卡槽，第一弹簧53一端固定在所述卡槽内，另一端与所述第一滑动腔54的内壁相连接。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了增加第一活塞52的密封性能，所述第一滑动腔54的内壁形成有环形腔，所述环形腔内卡合有密封垫圈，所述密封垫圈至少部分与所述第一活塞52相抵触。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够加大第一弧形板51与瓶颈外壁的接触面积，增加锁紧力度，所述槽体4为圆环形槽体，多个所述第一气动推杆组件5沿所述槽体4的圆周方向等角度间隔设置。

在本发明的一种优选的实施方式中，多个所述第二气动推杆组件15沿所述推杆7的圆周方向等角度设置；

且多个所述第一气动推杆组件5和多个所述第二气动推杆组件15交错设置。如图5所示，第一弧形板51环绕分布，为了使得第一弧形板51伸缩展开后互不影响，两个第一弧形板51之间留有缝隙，同样，第二弧形板154之间也留有缝隙，为了增加锁紧力度，第一弧形板51和第二弧形板154之间交错设置，能够进一步提高瓶颈的锁紧力度，避免在加工过程中发生脱落。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述第二气动推杆组件15包括设置在所述推杆7外壁的第二滑动腔151、可滑动地设置在所述第二滑动腔151内的第二活塞153、位于所述第二滑动腔151外部且与所述第二活塞153相连接的第二弧形板154；所述第二活塞153通过第二弹簧152与所述第二滑动腔151的内壁相连接；所述第二滑动腔151通过气孔与所述推杆7相连通。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述推杆7的上端设置有限位环11，当所述限位环11与所述滑套8的上表面相贴合时，所述第一通气口9和所述第二通气口10相连通。为了使得推杆7能够伸入至瓶坯2内部合适的位置，对推杆7的伸入距离进行限位，同时使得第一通气口9能够和第二通气口10能够有效对接连通。这里为了增加滑套8和推杆7之间的密封性能，滑套8的表面设置有密封垫，密封垫至少部分与所述推杆7相抵触。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述塑料瓶吹塑成型生产设备还包括位于所述吹塑头3下方的金属模具1，所述金属模具1内形成有型腔，所述吹塑头3的下端能够与所述金属模具1的上表面相抵触；所述型腔内设置有瓶坯2，所述型腔的开口处往内延伸形成有环形凸起部，所述瓶坯2的瓶口处往内延伸形成有与所述环形凸起部相配合的环形卡合部。

本发明还提供了一种塑料瓶吹塑成型方法，述塑料瓶吹塑成型方法通过上述的塑料瓶吹塑成型生产设备进行；

具体方法包括：

a、将瓶坯2放置在金属模具1的型腔内，瓶坯2的瓶口处延伸至金属模具1的外部，使得瓶口处的环形卡合部卡合在型腔上端的环形凸起部上；

b、向下位移吹塑头3，使得其下端与金属模具1的上端面抵触，瓶口位于内腔6内；

c、开启第三阀门13，使得高压气体自第三输入气管123注入第一气动推杆组件5，通过多个第一气动推杆组件5对瓶口的外壁进行推紧锁定；

d、向下位移推杆7，使得其下端延伸至所述瓶坯2内，并将瓶坯2的下端拉伸，当第一通气口9和第二通气口10连通时，高压气体自第三输入气管122进入推杆7内部，并通过多个第二气动推杆组件15对瓶口的内壁进行推紧锁定；

e、开启第一阀门14，使得高压气体自内腔6注入瓶坯2内部，并吹塑成型；完成后，开启第二阀门16通过输出气管125进行泄压。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种塑料瓶吹塑成型生产设备，其特征在于，所述塑料瓶吹塑成型生产设备包括具有内腔（6）的吹塑头（3），所述内腔（6）的下端往外延伸形成有槽体（4），所述槽体（4）内设置有第一气动推杆组件（5），所述内腔（6）固定有滑套（8），所述滑套（8）上设置有第一通气口（9），所述滑套（8）内可沿所述内腔（6）长度方向滑动地设置有空心的推杆（7），所述推杆（7）上设置有第二通气口（10），滑动所述推杆（7）能够使得所述第一通气口（9）和所述第二通气口（10）相连通，所述推杆（7）的下端设置有第二气动推杆组件（15）；

所述塑料瓶吹塑成型生产设备还包括气泵（12），所述气泵（12）通过第一输入气管（124）与所述内腔（6）相连通，所述内腔（6）上还连通有输出气管（125），所述第一输入气管（124）上设置有第一阀门（14），所述输出气管（125）上设置有第二阀门（16）；

所述气泵（12）上连通有第二输入气管（121），所述第一通气口（9）通过第三输入气管（122）与所述第二输入气管（121）相连通，所述第一气动推杆组件（5）通过第三输入气管（123）与所述第二输入气管（121）相连通；所述第二输入气管（121）上设置有第三阀门（13）；所述槽体（4）为圆环形槽体，多个所述第一气动推杆组件（5）沿所述槽体（4）的圆周方向等角度间隔设置；

多个所述第二气动推杆组件（15）沿所述推杆（7）的圆周方向等角度设置；

且多个所述第一气动推杆组件（5）和多个所述第二气动推杆组件（15）交错设置；

所述第二气动推杆组件（15）包括设置在所述推杆（7）外壁的第二滑动腔（151）、可滑动地设置在所述第二滑动腔（151）内的第二活塞（153）、位于所述第二滑动腔（151）外部且与所述第二活塞（153）相连接的第二弧形板（154）；

所述第二活塞（153）通过第二弹簧（152）与所述第二滑动腔（151）的内壁相连接；

所述第二滑动腔（151）通过气孔与所述推杆（7）相连通。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶吹塑成型生产设备，其特征在于，所述第一气动推杆组件（5）包括设置在所述槽体（4）内的第一滑动腔（54）、可滑动地设置在所述第一滑动腔（54）内的第一活塞（52）、位于所述第一滑动腔（54）外部且与所述第一活塞（52）相连接的第一弧形板（51）；

所述第三输入气管（123）与所述第一滑动腔（54）相连通。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶吹塑成型生产设备，其特征在于，所述第一活塞（52）的端部形成有卡槽，第一弹簧（53）一端固定在所述卡槽内，另一端与所述第一滑动腔（54）的内壁相连接。

4.根据权利要求2所述的塑料瓶吹塑成型生产设备，其特征在于，所述第一滑动腔（54）的内壁形成有环形腔，所述环形腔内卡合有密封垫圈，所述密封垫圈至少部分与所述第一活塞（52）相抵触。

5.根据权利要求1所述的塑料瓶吹塑成型生产设备，其特征在于，所述推杆（7）的上端设置有限位环（11），当所述限位环（11）与所述滑套（8）的上表面相贴合时，所述第一通气口（9）和所述第二通气口（10）相连通。

6.根据权利要求1所述的塑料瓶吹塑成型生产设备，其特征在于，所述塑料瓶吹塑成型生产设备还包括位于所述吹塑头（3）下方的金属模具（1），所述金属模具（1）内形成有型腔，所述吹塑头（3）的下端能够与所述金属模具（1）的上表面相抵触；所述型腔内设置有瓶坯（2），所述型腔的开口处往内延伸形成有环形凸起部，所述瓶坯（2）的瓶口处往内延伸形成有与所述环形凸起部相配合的环形卡合部。

7.一种塑料瓶吹塑成型方法，其特征在于，所述塑料瓶吹塑成型方法通过权利要求1-6中任意一项所述的塑料瓶吹塑成型生产设备进行；

具体方法包括：

a、将瓶坯（2）放置在金属模具（1）的型腔内，瓶坯（2）的瓶口处延伸至金属模具（1）的外部，使得瓶口处的环形卡合部卡合在型腔上端的环形凸起部上；

b、向下位移吹塑头（3），使得其下端与金属模具（1）的上端面抵触，瓶口位于内腔（6）内；

c、开启第三阀门（13），使得高压气体自第三输入气管（123）注入第一气动推杆组件（5），通过多个第一气动推杆组件（5）对瓶口的外壁进行推紧锁定；

d、向下位移推杆（7），使得其下端延伸至所述瓶坯（2）内，并将瓶坯（2）的下端拉伸，当第一通气口（9）和第二通气口（10）连通时，高压气体自第三输入气管（122）进入推杆（7）内部，并通过多个第二气动推杆组件（15）对瓶口的内壁进行推紧锁定；

e、开启第一阀门（14），使得高压气体自内腔（6）注入瓶坯（2）内部，并吹塑成型；完成后，开启第二阀门（16）通过输出气管（125）进行泄压。

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